項目5氯乙烯聚合模塊三

氯乙烯懸浮聚合任務(wù)3生產(chǎn)操作《PVC生產(chǎn)技術(shù)》1PVC生產(chǎn)操作（1）國內(nèi)外采用過的防止粘釜和清釜技術(shù)

①設(shè)備材質(zhì)和處理不銹鋼釜壁拋光、鏡面拋光；搪瓷代不銹鋼、鎳-銅合金代不銹鋼等措施，使釜內(nèi)表面盡可能光潔。

②聚合釜涂布通常由阻聚劑、固定劑、溶劑組成的涂布液，噴涂處理。

③添加助劑添加無機鹽（如硫化鈉、亞硝酸鈉等）和吖嗪類有機化合物（如水溶黑等），以及pH調(diào)節(jié)劑、水相阻聚劑等，減少粘釜。

④超高壓水清釜

⑤溶劑清釜

新課（2）怎樣減少產(chǎn)品中的“魚眼”①減少粘釜料。②制取疏松而均勻的樹脂。③使引發(fā)劑在單體中分布均勻。④建立均勻傳熱體系。⑤減少單體中高沸物的含量。⑥減少水質(zhì)中Cl-等離子的含量。1PVC生產(chǎn)操作又稱晶點，是在通常熱塑化條件下沒有塑化的透明的樹脂顆粒。10PVC生產(chǎn)操作(3)聚合釜的人工清釜操作①申請批準。②切斷電源。2人，拔除熔斷器，鎖好電源箱，期間禁止任何人合閘和動用電源。③安全隔絕。檢查釜上各閥門的關(guān)閉情況，并掛牌及加盲板；釜底出料閥及排污小閥開啟。④置換通風。開啟壓縮空氣閥，將釜內(nèi)殘余氯乙烯氣體自排污小閥排出。⑤安全分析。由分析工取樣測定釜內(nèi)氯乙烯和氧氣含量合格后，出具分析檢測單，經(jīng)審核簽字后方可入釜。⑥加強復(fù)核。入釜人員應(yīng)隨身配帶電源箱鑰匙，并親自和監(jiān)護人員檢查復(fù)核各閥門開、閉、掛牌、安全隔絕情況，包括入釜申請單、分析檢測單的內(nèi)容。⑦勞動保護。入釜人員應(yīng)配帶安全帶，系好安全帽、安全繩。釜外備有長管式或特殊的防毒面具。⑧專人監(jiān)護。⑨認真清釜。(4)聚合釜的進料操作聚合釜的進料操作步驟，很大程度上取決于所采用的分散體系，這里僅以明膠-IPP（過氧化二碳酸二異丙酯）體系為例敘述如下：①與氯乙烯工段聯(lián)系后，將氯乙烯送入計量槽，送料時計量槽壓力應(yīng)控制在≤0.4MPa(表壓)。②聚合釜出料后，用＞1MPa高壓水沖洗釜壁，關(guān)閉釜底排污小閥，將軟水加入釜內(nèi)，每釜多加200ml左右，再放水計量，（以排掉部份粘釜浮料），并由兩人計量復(fù)核。③關(guān)閉出料閥，在攪拌下將明膠和其他助劑從人孔投入釜內(nèi)（明膠也可先配成溶液再壓入釜內(nèi)）。④蓋上人孔蓋后，用0.4～0.5MPa(表壓)氮氣試壓5～10min，檢查捉漏后停止攪拌，排除氮氣（或抽真空700～720mmHg，維持15min.左右）。⑤按要求將氯乙烯由計量槽加入聚合釜。⑥當聚合釜進單體完畢時，在攪拌下，用0.8～1MPa的高壓水將IPP由加料小罐壓入釜內(nèi)，并攪拌5～10min。⑦檢查釜上各閥門及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，開啟熱水泵和循環(huán)水泵作好升溫準備。認真填寫上述各項操作記錄，交儀表控制工進行升溫和反應(yīng)操作。1PVC生產(chǎn)操作引發(fā)劑過氧化二碳酸二異丙酯

(5)聚合釜的升溫和正?？刂撇僮魃郎丌偈紫葯z查進料的操作記錄，包括原料分析數(shù)據(jù)、熱水槽液面及溫度、補充冷卻水總壓力、攪拌電機運轉(zhuǎn)情況。②調(diào)整自控儀表參數(shù)，由專人負責升溫。③升溫期間，應(yīng)注意釜內(nèi)壓力變化情況，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時停止升溫，并迅速聯(lián)系處理。④必須按規(guī)定時間完成升溫操作。⑤為安全起見，兩臺釜一般不宜同時進行升溫操作。正?？刂脾賾?yīng)嚴格按規(guī)定的反應(yīng)溫度控制，使溫度波動范圍不超過±0.1℃。②儀表控制工發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時聯(lián)系和處理。③遇激烈反應(yīng)而冷卻水補充閥全開時，可借高壓水泵加入計量的稀釋軟水，或切換夾套冷凍水，以維持正常反應(yīng)溫度和壓力。④應(yīng)定時巡回檢查及填寫原始記錄。⑤當釜內(nèi)反應(yīng)達到出料標準，可通知進行出料操作。1PVC生產(chǎn)操作（6）聚合釜操作不正常情況及處理詳見教材P155表4-8。（7）漿料塔式汽提系統(tǒng)（負壓）工藝控制指標①進塔漿料流量40～60m3/h②汽提塔塔釜溫度95～100℃③汽提塔塔頂溫度80～85℃④汽提塔壓力微負壓或微正壓⑤蒸汽壓力0.4～0.6MPa⑥蒸汽溫度120～150℃⑦進混料槽溫度60～80℃⑧回收單體含氧量＜2%1PVC生產(chǎn)操作1PVC生產(chǎn)操作(8)汽提塔的開車操作①檢查本系統(tǒng)閥門及儀表。②開啟熱交換器排水閥，關(guān)閉去混料槽的漿料閥。③啟動軟水泵、軸封注水泵及高壓水泵。④開啟供汽提的出料槽回流閥、底部出料閥、高壓稀釋水閥、啟動汽提進料泵。⑤排除蒸汽過濾器冷凝水，開啟蒸汽閥，按需將蒸汽以一定流量通入塔底部。⑥開啟塔頂冷凝器的冷卻水進出口閥，開啟水環(huán)泵進出口閥，及水分離器冷卻水閥，啟動水環(huán)泵，并按需調(diào)節(jié)塔頂真空度。⑦當塔底升溫至90℃以上時，可借儀表遙控閥調(diào)節(jié)進塔的漿料流量。⑧啟動塔底出料泵，并保持循環(huán)。待塔板視鏡顯示有漿料時，關(guān)閉熱交換器排水閥，開啟去混料槽的漿料閥，將汽提料送入混料槽以供離心干燥處理。⑨待含氧分析儀正常運轉(zhuǎn)后，可切入自動控制。(9)漿料塔式汽提操作不正常情況及處理詳見教材P156表4-9。(10)離心和干燥操作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響詳見教材P157表4-10。(11)離心和干燥系統(tǒng)不正常情況及處理詳見教材P158表4-11。1PVC生產(chǎn)操作2氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)安全與防護（1）氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)應(yīng)該注意的