2025年鑄造工（技師）實操技能考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識要求：回答以下鑄造工藝基礎(chǔ)知識的相關(guān)問題。1.簡述鑄造生產(chǎn)的主要工序。2.什么是型砂？它由哪些成分組成？3.鑄造過程中，如何控制鑄件尺寸精度？4.簡述鑄鐵的分類及其特性。5.簡述鑄鋼的熔煉方法。6.鑄造生產(chǎn)中，如何防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松？7.簡述熔模鑄造的原理。8.鑄造生產(chǎn)中，如何防止鑄件產(chǎn)生變形？9.什么是鑄造缺陷？列舉幾種常見的鑄造缺陷。10.簡述鑄造生產(chǎn)中，如何提高鑄件質(zhì)量。二、鑄造設(shè)備操作與維護要求：回答以下鑄造設(shè)備操作與維護的相關(guān)問題。1.簡述鑄造熔煉爐的分類及其特點。2.鑄造熔煉爐的操作規(guī)程有哪些？3.鑄造熔煉爐的維護保養(yǎng)方法有哪些？4.簡述鑄造造型機的分類及其特點。5.鑄造造型機的操作規(guī)程有哪些？6.鑄造造型機的維護保養(yǎng)方法有哪些？7.簡述鑄造澆注系統(tǒng)的分類及其特點。8.鑄造澆注系統(tǒng)的操作規(guī)程有哪些？9.鑄造澆注系統(tǒng)的維護保養(yǎng)方法有哪些？10.簡述鑄造冷卻水系統(tǒng)的分類及其特點。三、鑄造工藝參數(shù)控制要求：回答以下鑄造工藝參數(shù)控制的相關(guān)問題。1.簡述鑄造工藝參數(shù)的概念。2.鑄造工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量有哪些影響？3.如何控制鑄造熔煉溫度？4.如何控制鑄造澆注溫度？5.如何控制鑄造冷卻速度？6.如何控制鑄造壓力？7.如何控制鑄造澆注速度？8.如何控制鑄造充型時間？9.如何控制鑄造凝固時間？10.如何控制鑄造脫模時間？四、鑄造缺陷分析及預(yù)防措施要求：針對以下鑄造缺陷，分析其產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.縮孔和縮松2.冷隔3.蠕動4.鑄件變形5.鑄件裂紋6.鑄件表面粗糙7.鑄件夾砂8.鑄件氣孔9.鑄件氧化10.鑄件粘砂五、鑄造工藝設(shè)計要求：根據(jù)以下要求，設(shè)計鑄造工藝。1.鑄造材料：灰鑄鐵2.鑄件形狀：箱體類3.鑄件尺寸：長300mm，寬200mm，高150mm4.鑄件重量：約10kg5.鑄造方法：砂型鑄造6.鑄造設(shè)備：手工造型、熔煉爐、澆注系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)7.鑄造工藝參數(shù)：熔煉溫度、澆注溫度、冷卻速度、壓力、澆注速度、充型時間、凝固時間、脫模時間六、鑄造生產(chǎn)安全管理要求：列舉以下鑄造生產(chǎn)中的安全管理制度和操作規(guī)程。1.安全生產(chǎn)責(zé)任制2.安全操作規(guī)程3.防火、防爆措施4.防塵、防毒措施5.防止機械傷害措施6.防止觸電措施7.防止高處墜落措施8.防止起重傷害措施9.防止設(shè)備故障措施10.應(yīng)急預(yù)案本次試卷答案如下：一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識1.鑄造生產(chǎn)的主要工序包括：造型、熔煉、澆注、冷卻、脫模、清理、檢驗。2.型砂由砂粒、粘結(jié)劑和附加材料組成。3.通過嚴格控制鑄造工藝參數(shù)、型砂配比、澆注系統(tǒng)設(shè)計和冷卻速度來控制鑄件尺寸精度。4.鑄鐵分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等，具有成本低、鑄造性能好、耐磨等優(yōu)點。5.鑄鋼的熔煉方法包括電弧爐熔煉、中頻爐熔煉等。6.通過合理設(shè)計澆注系統(tǒng)、控制澆注溫度和速度、加強冷卻來防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。7.熔模鑄造的原理是采用熔融金屬填充熔模中的空腔，冷卻后形成鑄件。8.通過控制冷卻速度、澆注溫度、型砂強度等來防止鑄件產(chǎn)生變形。9.常見的鑄造缺陷有縮孔、縮松、冷隔、蠕動、變形、裂紋、表面粗糙、夾砂、氣孔、氧化、粘砂等。10.提高鑄件質(zhì)量的方法包括：選用優(yōu)質(zhì)原料、優(yōu)化鑄造工藝、加強質(zhì)量控制等。二、鑄造設(shè)備操作與維護1.鑄造熔煉爐分為電弧爐、中頻爐、感應(yīng)爐等，特點分別是節(jié)能、高效、操作簡便等。2.鑄造熔煉爐的操作規(guī)程包括：檢查設(shè)備、加料、熔煉、測溫、澆注等。3.鑄造熔煉爐的維護保養(yǎng)方法包括：定期清理爐膛、檢查設(shè)備、更換易損件等。4.鑄造造型機的分類包括：手工造型機、自動造型機、數(shù)控造型機等，特點分別是效率高、精度高、自動化程度高。5.鑄造造型機的操作規(guī)程包括：檢查設(shè)備、調(diào)整參數(shù)、造型、脫模等。6.鑄造造型機的維護保養(yǎng)方法包括：定期潤滑、檢查設(shè)備、更換易損件等。7.鑄造澆注系統(tǒng)的分類包括：明澆系統(tǒng)、暗澆系統(tǒng)、半暗澆系統(tǒng)等，特點分別是澆注平穩(wěn)、防止飛濺、提高鑄件質(zhì)量。8.鑄造澆注系統(tǒng)的操作規(guī)程包括：檢查設(shè)備、調(diào)整參數(shù)、澆注、觀察等。9.鑄造澆注系統(tǒng)的維護保養(yǎng)方法包括：定期清理、檢查設(shè)備、更換易損件等。10.鑄造冷卻水系統(tǒng)的分類包括：自然冷卻、強制冷卻等，特點分別是冷卻效果好、節(jié)能、操作簡便。三、鑄造工藝參數(shù)控制1.鑄造工藝參數(shù)是指影響鑄件質(zhì)量的各種因素，如熔煉溫度、澆注溫度、冷卻速度、壓力、澆注速度、充型時間、凝固時間、脫模時間等。2.鑄造工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在鑄件的尺寸精度、形狀、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量等方面。3.控制鑄造熔煉溫度的方法包括：選用合適的熔煉設(shè)備、控制熔煉時間、調(diào)整熔煉工藝等。4.控制鑄造澆注溫度的方法包括：選用合適的澆注設(shè)備、控制澆注時間、調(diào)整澆注工藝等。5.控制鑄造冷卻速度的方法包括：選用合適的冷卻設(shè)備、控制冷卻時間、調(diào)整冷卻工藝等。6.控制鑄造壓力的方法包括：選用合適的澆注設(shè)備、調(diào)整澆注參數(shù)、優(yōu)化澆注系統(tǒng)等。7.控制鑄造澆注速度的方法包括：選用合適的澆注設(shè)備、調(diào)整澆注參數(shù)、優(yōu)化澆注系統(tǒng)等。8.控制鑄造充型時間的方法包括：選用合適的澆注設(shè)備、調(diào)整澆注參數(shù)、優(yōu)化澆注系統(tǒng)等。9.控制鑄造凝固時間的方法包括：選用合適的冷卻設(shè)備、調(diào)整冷卻時間、優(yōu)化冷卻工藝等。10.控制鑄造脫模時間的方法包括：選用合適的脫模設(shè)備、調(diào)整脫模參數(shù)、優(yōu)化脫模工藝等。四、鑄造缺陷分析及預(yù)防措施1.縮孔和縮松：產(chǎn)生原因是熔融金屬在凝固過程中收縮，預(yù)防措施包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)、控制澆注溫度、加強冷卻等。2.冷隔：產(chǎn)生原因是熔融金屬在澆注過程中斷開，預(yù)防措施包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)、控制澆注溫度、加強冷卻等。3.蠕動：產(chǎn)生原因是熔融金屬在凝固過程中流動，預(yù)防措施包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)、控制澆注溫度、加強冷卻等。4.鑄件變形：產(chǎn)生原因是熔融金屬在凝固過程中收縮不均勻，預(yù)防措施包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)、控制澆注溫度、加強冷卻等。5.鑄件裂紋：產(chǎn)生原因是熔融金屬在凝固過程中收縮應(yīng)力過大，預(yù)防措施包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)、控制澆注溫度、加強冷卻等。6.鑄件表面粗糙：產(chǎn)生原因是型砂強度不足、澆注溫度過高、冷卻速度過快等，預(yù)防措施包括優(yōu)化型砂配比、控制澆注溫度、調(diào)整冷卻速度等。7.鑄件夾砂：產(chǎn)生原因是型砂強度不足、澆注溫度過高、澆注速度過快等，預(yù)防措施包括優(yōu)化型砂配比、控制澆注溫度、調(diào)整澆注速度等。8.鑄件氣孔：產(chǎn)生原因是熔融金屬在凝固過程中氣體未排出，預(yù)防措施包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)、控制澆注溫度、加強冷卻等。9.鑄件氧化：產(chǎn)生原因是熔融金屬與空氣接觸，預(yù)防措施包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)、控制澆注溫度、加強冷卻等。10.鑄件粘砂：產(chǎn)生原因是型砂強度不足、澆注溫度過高、澆注速度過快等，預(yù)防措施包括優(yōu)化型砂配比、控制澆注溫度、調(diào)整澆注速度等。五、鑄造工藝設(shè)計1.鑄造材料：灰鑄鐵2.鑄件形狀：箱體類3.鑄件尺寸：長300mm，寬200mm，高150mm4.鑄件重量：約10kg5.鑄造方法：砂型鑄造6.鑄造設(shè)備：手工造型、熔煉爐、澆注系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)7.鑄造工藝參數(shù)：熔煉溫度、澆注溫度、冷卻速度、壓力、澆注速度、充型時間、凝固時間、脫模時間六、鑄造生產(chǎn)安全管理1.安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級人員的安全責(zé)任，確保安全生產(chǎn)。2.安全操作規(guī)程：規(guī)范操作流程，降低安全事故風(fēng)險。3.防火、防爆措施：加強防火、防爆設(shè)施建設(shè)，防止火災(zāi)、爆炸事故。4.防塵、防毒措施：控制車間內(nèi)粉塵、有毒氣體濃度，確保員工健康。5.防止機械傷害措施：加強機械