XX項目工程聲屏障工程施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位XXXX年XX月一、橋梁地段聲屏障施工1施工概況為有效減少列車在高速運行中產(chǎn)生的噪聲，阻止直接的傳播，隔離透射聲，并使反射聲有足夠的衰減，在橋梁兩側(cè)外緣設(shè)置2.3m和3.3m高金屬聲屏障。聲屏障由上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)組成，下部以H型鋼立柱作為屏障支撐，采用摩擦性高強度螺栓與基礎(chǔ)相連，上部采用金屬輕質(zhì)高強吸聲板材。2施工工藝流程施工工藝流程見下圖1：圖1橋梁聲屏障施工工藝流程圖3橋梁聲屏障安裝施工工藝1)預(yù)埋螺栓聲屏障安裝前，認真檢查預(yù)埋螺栓間距是否符合要求，螺栓是否彎曲等問題，在安裝前整改完成。螺栓間距檢查可根據(jù)設(shè)計圖紙螺栓間距，采用5mm鋼板制作一個卡具，卡具位置嚴格按照圖紙制作，孔徑尺寸略大于預(yù)埋螺栓2mm。如卡具能正常放入預(yù)埋件中，說明預(yù)埋螺栓位置正確。如無法放入，需要將影響的螺栓標(biāo)記，進行調(diào)整。螺栓尺寸偏差在2mm以內(nèi)，采用略大于螺栓直徑2-4mm的長鋼管插入螺栓后施力進行調(diào)整。超出范圍過大的螺栓應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作柱腳鋼板，使鋼板錨栓孔與地腳螺栓能夠可靠連接。螺栓原施工中涂刷的黃油在安裝前采用鋼絲刷進行清理干凈。2)薄螺母安裝調(diào)平經(jīng)檢查螺栓的外露長度、垂直度等均滿足要求后，進行薄螺母的安裝調(diào)平工作。薄螺母安裝采用水平儀測量后在螺栓處劃上標(biāo)識，調(diào)整至標(biāo)識位置后螺栓之間再用水平尺進行檢查復(fù)核，保證薄螺母水平然后在薄螺母上部安裝三元乙丙橡膠墊圈。3)H型鋼立柱安裝H型鋼立柱在工廠定做，立柱與底板、立柱與加強鋼板的焊接必須按照設(shè)計要求在工廠內(nèi)完成，垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求。板車運往現(xiàn)場吊裝，采用汽車吊統(tǒng)一放于防護墻外側(cè)。立柱安裝采用汽車吊吊裝安裝；也可采用制作簡易吊裝架安裝，在立柱的上端吊裝孔上，采用滑輪將立柱緩慢吊起，人工扶正立柱的下端將空位與預(yù)埋螺栓位置對正后放下立柱放下后，將四個角的4根預(yù)埋螺栓螺母安裝上，并施擰至緊固即可。采用線錘及鋼尺測量立柱的垂直度、軸線等是否滿足要求，要求橋梁金屬聲屏障插入H型鋼不小于60mm。如滿足設(shè)計要求，進行重力式砂漿灌注施工。如不滿足要求，則需要重新調(diào)整到位。單個立柱安裝調(diào)整完成后，要將至少一孔箱梁范圍內(nèi)的立柱進行軸線調(diào)整，保證軸線順直。4)灌注重力式砂漿立柱標(biāo)高、軸線等均調(diào)整到位后，灌注重力式砂漿。施工按照配比進行砂漿的拌和。重力式砂漿拌合采用手持電動式攪拌器進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速不低于700r/min，先加入砂漿，后加入拌合水，攪拌時間不少于2min，攪拌好的漿料，放置1～2min，待其中的氣泡基本消失，方可進行灌注。施工的砂漿溫度控制在5～30℃。灌注前首先灑水濕潤柱槽，保證槽內(nèi)濕潤，且不得積水。沿柱槽外采用竹膠板及膠帶封堵，避免漏漿。采用重力式自流由一側(cè)澆入，直至另一側(cè)有漿為止，待砂漿接近初凝時將表面多余的砂漿刮掉，抹平、壓光。重力式砂漿灌注完成后，采用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護14d。重力式砂漿完成1天后，將螺栓上的臨時螺母擰下來，然后在下部安裝防松動墊圈，防松動墊圈由兩片組成一套，相對安裝。重力砂漿達到設(shè)計強度，防松動墊圈安裝完成后，進行高強螺母的施擰，高強螺母的施擰采用扭矩扳手。M33單個高強螺母的預(yù)緊力為160KN；M34單個高強螺母的預(yù)緊力為75KN。施工時不得漏擰、欠擰或超擰。第一個螺栓施擰到位后，再進行第二個螺栓的施擰。5)安裝解耦裝置立柱安裝完成后，在兩個立柱間鋪設(shè)一根三元乙丙橡膠解耦裝置，鋪設(shè)平整，中心對準軸線，避免在單元板安裝后產(chǎn)生外漏現(xiàn)象。6)安裝單元板單元板采取自下而上逐塊插入的方式插入H型鋼立柱之間，插入時注意避免破壞單元板與型鋼分隔的單管橡膠墊。汽車吊吊裝及輔助人工安裝，插入時自上而下兩則同時水平插入，避免傾斜插入時損壞單元板。局部地段如單元板與立柱間縫隙較小無法插入，可用橡膠錘輕敲緩慢插入。單元板安裝注意顏色自上而下由淺變深，同時注意將單元板之間的彈性墊鋪設(shè)平整。單元板與單元板之間須加熱三元乙丙橡膠墊，安裝時現(xiàn)注意吸聲板的朝向和上下位置的正確性。固定用扁鋼、單管橡膠墊(橡膠條)等應(yīng)安裝牢固，杜絕聲屏障單元板與型鋼之間出現(xiàn)松動現(xiàn)象。安裝時專人進行現(xiàn)場指揮，杜絕構(gòu)件吊裝過程中造成的防腐涂層破壞或者棱角破損。同時非標(biāo)準段需要認真測量復(fù)核，及時統(tǒng)計。由廠家根據(jù)非標(biāo)準段尺寸加工非標(biāo)插板，根據(jù)立柱間測量間距不同，做好標(biāo)識及編號，廠家在加工時貼上同樣的標(biāo)識，以保證現(xiàn)場安裝正確。7)綜合接地安裝單元板安裝完成后，安裝接地設(shè)施。聲屏障上下單元板間采用50mm2銅導(dǎo)線通過拉鉚釘連接，最下面一塊單元板的50mm2的銅導(dǎo)線接入H型鋼柱連接螺栓的兩螺母間。二、路基地段聲屏障施工1施工概況路基聲屏障采用插板式金屬聲屏障，聲屏障高3m。底部設(shè)有鉆孔樁基礎(chǔ)，鉆孔樁徑0.8m，樁間距4m。樁身采用C30鋼筋混凝土，樁頂設(shè)路基聲屏障底梁。聲屏障基礎(chǔ)在底梁上每隔26m設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫處設(shè)雙樁。聲屏障由上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)組成，上部以H型鋼立柱作為屏障支撐，采用摩擦性高強度螺栓與基礎(chǔ)相連，上部采用金屬復(fù)合吸聲板材。2施工工藝流程施工工藝流程見下圖2：圖2路基聲屏障基礎(chǔ)施工流程3路基聲屏障安裝工藝路基聲屏障安裝前先做樣板段，樣板段合格后方可大面積施工。1)安裝H型鋼立柱待底梁混凝土設(shè)計強度達到100%后，由測量復(fù)測底梁標(biāo)高及H型鋼位置，進行安裝。在安裝H型鋼立柱時，應(yīng)在H鋼底板下方設(shè)置薄螺母及彈性墊圈，在H鋼底板上方安裝防松動墊圈，并加裝兩個臨時螺母進行固定。薄螺母安裝采用水平儀測量后在螺栓處劃上標(biāo)示，調(diào)整至標(biāo)識位置后，采用水平尺進行檢查，保證螺栓水平。在H型鋼底板和立柱間用加勁板進行加強，加勁板與底板焊接采用單邊開坡口，完全焊透，焊接位置為平焊，焊縫需經(jīng)無損探傷檢驗，焊縫質(zhì)量級別為一級。H鋼柱及螺栓的垂直度誤差不大于0.2%，外露螺桿長度誤差為±3mm。2)灌注重力式砂漿立柱標(biāo)高、軸線等均調(diào)整到位后，灌注重力式砂漿。砂漿進場后在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下，委外試驗，并報送配合比選定報告。配合比批復(fù)后，按照批復(fù)的配比進行砂漿拌合。灌注前首先灑水濕潤柱槽，保證槽內(nèi)清潔濕潤，且不得積水。沿柱槽外側(cè)采用竹膠板及膠帶封堵，避免漏漿。采用重力式自流由一側(cè)采用漏斗接塑料管灌入。直至另一側(cè)有砂漿溢出為止，待砂漿接近初凝時將表面多余的砂漿刮掉，抹平、壓光。重力砂漿灌注完成后，采用灑水覆蓋養(yǎng)護1-3天。重力砂漿在灌注完成后1天強度達到約30MPa，其初凝時間約45分鐘，終凝時間約90分鐘。在施工時注意控制施工拌合用量，在初凝之前完成灌注工作。重力砂漿灌注完成1天后，將螺栓上的臨時螺母施擰下來，然后在下部安裝防松動墊圈，防松動墊圈由兩片組成一套，相對安裝。防松動墊圈安裝完成后，進行高強螺母的施擰，高強螺母施擰需制作專用套筒，保證套筒有足夠長度進行施擰。單個高強螺母的預(yù)緊力為75KN。施工時不得漏擰、欠擰或超擰。第1個螺栓施擰到位后，再進行第2個螺栓的施擰。3)搭設(shè)操作平臺移動式操作平臺采用雙排腳手管搭設(shè)，縱向長度6m，高度2.5m，搭設(shè)在線路側(cè)，吊車起吊移位。4)粘貼板柱間橡膠墊用專用粘貼膠將板柱間橡膠墊粘貼在H型鋼的翼緣內(nèi)側(cè)，要求粘貼牢固，上下順直。5)安裝解耦裝置在兩個立柱間鋪設(shè)一根三元乙丙橡膠解耦裝置，鋪設(shè)平整，中心對準軸線，避免在單元板安裝后產(chǎn)生外漏現(xiàn)象。6)吊裝聲屏障單元板聲屏障單元板采用插裝的方式，汽車吊吊裝或人工安裝，由上往下逐塊插入，吊裝時兩端須同時緩緩插入。安裝時專人進行現(xiàn)場指揮，杜絕構(gòu)件吊裝過程中造成的防腐涂層破壞或者棱角破損。插入時注意避免破壞單元板與H型鋼分割的單管橡膠墊。汽車吊吊裝及輔助人工安裝，插入時自上而下兩側(cè)同時水平插入，避免傾斜插入時損壞單元板。局部地段如單元板與立柱間縫隙較小無法插入，卡用橡膠錘輕敲緩慢插入。單元板與單元板之間須加墊三元乙丙橡膠墊，安裝時須注意吸聲板的朝向和上下位置的正確性。固定用扁鋼、單管橡膠墊（橡膠條）等應(yīng)安裝牢固，杜絕聲屏障單元板與H型鋼之間出現(xiàn)松動現(xiàn)象。聲屏障頂部采用扣板扣壓板面，扣板通過M12螺栓與H型鋼立柱連接，在聲屏障內(nèi)側(cè)擰緊防松止退螺母。7)安裝接地扁鋼路基聲屏障綜合接地，貫通敷設(shè)一根熱鍍鋅扁鋼（4mm*50mm），將聲屏障立柱基礎(chǔ)錨栓柱連接。通過鍍鋅扁鋼用自攻螺絲、連接螺栓分別與單元板、H型鋼立柱側(cè)連接后每50m用電纜近接入附近的接地端子，接入綜合接地系統(tǒng)。聲屏障接地扁鋼焊接時注意搭接尺寸及焊接質(zhì)量，焊縫處涂刷防銹漆處理。8)施工注意事項(1)各工序應(yīng)按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進行檢驗。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整齊全。(2)聲屏障基礎(chǔ)施工時，應(yīng)確認孔位無誤后再施工。鉆孔時應(yīng)由橋梁、涵洞向兩側(cè)依次進行。如基礎(chǔ)與其他建筑物或地下設(shè)施發(fā)生沖突，應(yīng)及時向設(shè)計單位反饋信息，以便及時解決。(3)樁基礎(chǔ)施工時應(yīng)先做靜載試驗，試樁根數(shù)不小于總樁數(shù)的1%，水平力要求做雙向測試，重點測試背離軌道的水平力，當(dāng)試樁承載力達到承載力要求時方可大面積施工；如有不符，須及時與設(shè)計單位聯(lián)系。(4)樁基施工時，混凝土均勻灌注，振搗，嚴禁出現(xiàn)斷樁、縮頸現(xiàn)象，混凝土澆筑應(yīng)一次性完成。(5)底梁宜連續(xù)澆筑，每隔26m設(shè)伸縮縫1處，伸縮縫處設(shè)雙樁。(6)聲屏障安裝前，對H型鋼立柱進行檢查，符合要求后方可進行聲屏障安