編號(hào)：PX/RK-JD-JY/SBG-2012.4神華寧煤集團(tuán)汝箕溝煤礦水泵操作工培訓(xùn)教案煤礦供排水設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)與故障處理編制單位：機(jī)電隊(duì)編制授課:馬立華編制日期：201煤礦供排水設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)與故障處理講義煤礦供、排水設(shè)備設(shè)施構(gòu)成：礦井排水設(shè)備由水泵、電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)設(shè)備、管路及管路附件、儀表等組成。一、水泵的結(jié)構(gòu)和工作原理（一）、水泵的分類葉片式泵：離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵容積式泵：往復(fù)泵、轉(zhuǎn)子泵

其他類型式泵：噴射泵、空氣升液泵、電磁泵（二）、離心泵結(jié)構(gòu)與組成1、轉(zhuǎn)子部分2、泵殼3、軸向力平衡裝置4、密封裝置5、軸承與托架6、附件裝置離心泵的原理：當(dāng)水泵和吸水管充滿水時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，水在泵體內(nèi)獲得了很大的離心力,當(dāng)水沖出水泵出水口時(shí)，由離心力轉(zhuǎn)換成動(dòng)力，在根據(jù)物理能量守恒定律，動(dòng)能轉(zhuǎn)換成靜壓能進(jìn)行工作。常用水泵啟動(dòng)方式：工頻啟動(dòng)、星、三角啟動(dòng)、變頻啟動(dòng)水泵的安全運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)水泵的保養(yǎng)方法與重點(diǎn)水泵日常檢查方法：聽：水泵有無雜音或摩擦聲。看：水泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。摸：水泵有無異常震動(dòng)，有無異常溫升。聞：電機(jī)有無異味等。試：對(duì)于日常較少使用的泵（如消防泵），應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)。水泵日常維護(hù)重點(diǎn)：每周對(duì)主、備泵切換一次，防止運(yùn)行時(shí)間過長磨損或長時(shí)間不運(yùn)行泵軸生銹卡死。定期對(duì)水泵軸承加油孔加注潤滑油。檢查電源柜及控制系統(tǒng)，重點(diǎn)防止缺相。離心泵解體大修內(nèi)容和順序：解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況。清理和吹掃泵內(nèi)銹跡及臟物。對(duì)泵的零部件進(jìn)行宏觀檢查和檢驗(yàn)。檢查平衡鼓，消除磨損的間隙（提高泵的效率）。調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙。檢查和更換密封。調(diào)整電機(jī)與水泵的連軸器，保持居中狀態(tài)消除泵及輔助部分跑冒滴漏，檢查潤滑系統(tǒng)。對(duì)整臺(tái)機(jī)泵除垢、噴漆。閥門的保養(yǎng)方法與內(nèi)容閥門日常維護(hù)重點(diǎn)：室外閥門，特別是明桿閥門，閥桿上應(yīng)加保護(hù)套并涂裹黃油，防止日曬雨淋和灰塵侵蝕。閥門閥桿部分應(yīng)經(jīng)常保持有一定的油量，以減少摩擦，防止咬住，保證啟閉靈活；不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期進(jìn)行啟閉操作。閥門的傳動(dòng)裝置（包括變速箱）應(yīng)定期加油。離心泵的操作及維護(hù)保養(yǎng)一、離心泵的操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備與檢查1.1查螺栓：檢查各部螺栓有無松動(dòng)、是否齊全，主軸串量是否符合規(guī)定。1.2查潤滑油：潤滑油的質(zhì)量是否符合要求，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正確。1.3查泵軸：盤車2~3轉(zhuǎn)，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常，填料松緊是否適當(dāng)。有軸瓦冷卻水（液）及軸封水（液）的機(jī)泵應(yīng)保持冷卻水（液）暢通。1.4查儀表：真空表和壓力表的指針是否在零位。1.5查入口管：檢查吸入管路是否正常，底閥沒入深度符合要求，口閥門開閉是否靈活。。1.6查出口管：檢查出口管路是否正常，檢查出口閥開閉是否靈活。1.7查電壓：檢查接線是否良好，通知電工送電，檢查電源電壓是否正常。2.起動(dòng)操作程序2.1灌泵：打開泵的入口閥、放氣閥和灌泵閥，用同種液體把泵的泵體及入口管灌滿。關(guān)閉灌泵閥及放氣閥。2.2關(guān)儀表閥：關(guān)閉真空表和壓力表入口閥，防止因泵的起動(dòng)時(shí)壓力波動(dòng)造成儀表損壞。2.3關(guān)出口閥：關(guān)閉泵的出口閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)，減小泵的起動(dòng)電流。2.4起動(dòng)泵：正確按下電機(jī)起動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)電流變化和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。2.5開出口閥：待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)后（一般不超過3分鐘），緩慢將水泵出口閥打開，同時(shí)打開真空表、壓力表的入口閥，注意觀察真空表、壓力表的指示是否正常，軸封冷卻液是否正常。若一切正常表明起動(dòng)完畢，若不正常，趕緊查明原因并修正，出現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)緊急停泵。3.停車操作程序3.1關(guān)出口閥：慢慢關(guān)閉泵的出口閥。3.2停泵：正確按下泵的停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。3.3關(guān)入口閥：泵停止后，關(guān)閉泵的入口閥。3.4復(fù)位：將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢到停車位置。4.泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)4.1檢查電壓、電流的變化。當(dāng)電流超過正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超過±5%左右時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。4.2檢查各部軸承溫度?；瑒?dòng)軸承不得超過65℃，滾動(dòng)軸承不得超過75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。4.3檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動(dòng)。4.4注意各種聲音及振動(dòng)情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。4.5檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常，是否有漏液現(xiàn)象。4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸入液位變化情況，檢查底閥沒入液面的深度。離心泵不得在無液體情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在出口閥完全關(guān)閉情況下長期運(yùn)行。5．泵長期停用的注意事項(xiàng)5.1長時(shí)期停運(yùn)的泵應(yīng)放掉泵內(nèi)存液，斷開聯(lián)軸節(jié)，每隔一定時(shí)間應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)1~2小時(shí)，以防電機(jī)受潮。5.2備用泵不能長期停用，每7~10天就要轉(zhuǎn)換運(yùn)行一次，檢查備用泵的狀態(tài)，以備急時(shí)之需。離心泵的常見故障及排除方法1）、抽空現(xiàn)象原因處理泵體振動(dòng)，泵和電機(jī)聲音異常，壓力表無指示，電流表歸零泵進(jìn)口管線堵塞清出或用高壓泵車頂通泵進(jìn)口管線流程未改通，泵入口閥門未開啟泵前全面檢查流程葉輪堵塞清除泵葉輪堵塞物泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料在規(guī)定范圍內(nèi)油溫過低，吸阻力過大用熱水伴熱提高來油溫度泵入口過濾器堵塞檢查泵進(jìn)口過濾缸泵內(nèi)有氣體為放凈在出口處放凈泵氣體

2）、抽空現(xiàn)象原因處理泵體振動(dòng)，燥聲劇烈，壓力表波動(dòng)，電流波動(dòng)吸入壓力降低提高罐液位，增加吸入口壓力吸入高度過高降低泵吸入高度吸入管阻力增大檢查流程，清理過濾網(wǎng)，增大閥門開啟度，減少吸入管阻力輸送液體黏度增大輸送黏度高的液體要提前加溫降低黏度，或采取伴熱水摻輸辦法抽吸液體溫度過高，液體飽和蒸汽壓增加對(duì)降低液體溫度，減小液體的飽和蒸汽壓力。3）、泵壓力不足/不上水流量不足現(xiàn)象原因處理壓力表無顯示，電流低于正常值，泵體發(fā)燙，泵體震動(dòng)放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；過濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞；清洗過濾器或檢查進(jìn)油管線通徑；油溫過低或過高；控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）;檢查平衡裝置（必要時(shí)可打開檢查）離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲

4）、泵軸承溫度過高現(xiàn)象原因處理聲音異常缺油或油過多補(bǔ)充加油或利用下排污把油位調(diào)節(jié)到1/3-1/2處,拆開端蓋清理回油槽潤滑回油槽堵塞軸承跑內(nèi)圓或外圓停泵檢查,跑外圓要更換軸承體或軸承，跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承軸承間隙過小,嚴(yán)重磨損更換挑選合適間隙的軸承軸彎曲,軸承傾斜校正或更換泵軸潤滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)更換清潔的潤滑油5）、泵體振動(dòng)過大，有異音現(xiàn)象原因處理泵體振動(dòng),伴有異常聲音對(duì)輪膠墊或膠圈損壞檢查更換對(duì)輪膠墊或膠圈，緊固銷釘電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心對(duì)電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪進(jìn)行找正泵吸液不好抽空在泵入口過濾缸和出口處放氣控制提高罐液面基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動(dòng)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓泵軸彎曲校正泵軸軸承間隙大或砂架損壞更換符合要求的軸承泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分靜平衡部分不好拆泵重新校正轉(zhuǎn)動(dòng)部分（葉輪、對(duì)輪）的靜平衡泵體內(nèi)各部分間隙不合適調(diào)整泵內(nèi)各部件間隙6）、密封泄漏過大現(xiàn)象原因處理密封泄漏過大填料磨損更換填料軸或軸套磨損修復(fù)或更換磨損件軸校直或更換泵軸動(dòng)、靜環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)靜環(huán)裝配歪斜重裝靜環(huán)彈簧壓縮量不合適調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧軸承或密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)子偏心更換損壞部件，校正軸線密封沖洗液壓力不當(dāng)比密封腔前壓力大0.05～0.15MPa7）、排量、壓力下降現(xiàn)象原因處理離心泵排量、壓力下降過濾器空隙太大，介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。打開泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)，軸與葉輪、葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)配合間隙過大（不同心造成）；打開離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求；葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞加工質(zhì)量）仔細(xì)檢查葉輪磨損面；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)；進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備；8）、開始正常，隨后壓力緩慢下降現(xiàn)象原因處理啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降過濾器太臟，影響油流通過；停泵清洗過濾器；油溫過高（汽蝕）或過低（油稠）；控制油溫；平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；拆下平衡管清除堵塞物；放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體；倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開；9）、平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定現(xiàn)象原因處理離心泵運(yùn)行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規(guī)定范圍泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損；停泵更換平衡盤，校對(duì)平衡間隙；裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過大或過小；重新調(diào)整裝配間隙；軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大；更換軸承；操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開）平衡盤與平衡板間隙；確定正確的操作方法；電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)