ICS13.030.20

CCSZ01

DB4401

廣州市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB4401/T289—2024

地下式城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)營(yíng)管理規(guī)范

Technicalspecificationforoperationmanagementofundergroundurban

sewagetreatmentplant

2024-10-15發(fā)布2024-11-15實(shí)施

廣州市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB4401/T289—2024

目??次

前言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4總體要求............................................................................2

5污水處理系統(tǒng)運(yùn)行操作................................................................2

5.1基本要求........................................................................2

5.2進(jìn)水閘井........................................................................3

5.3格柵、提升泵與沉砂池............................................................3

5.4生物反應(yīng)池和沉淀池..............................................................3

5.5深度處理........................................................................4

5.6消毒............................................................................4

6污泥處理與處置......................................................................5

6.1基本要求........................................................................5

6.2污泥濃縮、調(diào)理與脫水............................................................5

6.3污泥干化........................................................................5

6.4污泥儲(chǔ)存........................................................................5

6.5污泥外運(yùn)........................................................................5

7通風(fēng)與除臭系統(tǒng)......................................................................6

7.1基本要求........................................................................6

7.2通風(fēng)系統(tǒng)........................................................................6

7.3防排煙系統(tǒng)......................................................................6

7.4除臭系統(tǒng)........................................................................6

8配套設(shè)施............................................................................7

8.1加藥系統(tǒng)........................................................................7

8.2電氣系統(tǒng)........................................................................7

8.3視頻監(jiān)控系統(tǒng)....................................................................8

8.4自控及儀表系統(tǒng)..................................................................8

8.5監(jiān)測(cè)與計(jì)量......................................................................8

8.6管道、管渠及管廊................................................................9

8.7特種設(shè)備........................................................................9

8.8主體結(jié)構(gòu)........................................................................9

8.9地面附屬設(shè)施及場(chǎng)地.............................................................10

9其他運(yùn)營(yíng)管理.......................................................................10

9.1安全管理.......................................................................10

9.2應(yīng)急管理.......................................................................11

9.3消防管理.......................................................................12

9.4一般日常管理...................................................................12

附錄A（規(guī)范性）地下有限空間安全作業(yè)..................................................15

A.1基本要求.......................................................................15

A.2作業(yè)前安全準(zhǔn)備.................................................................15

A.3作業(yè)安全防護(hù)...................................................................15

A.4作業(yè)中斷.......................................................................16

A.5地下有限空間作業(yè)環(huán)境等級(jí).......................................................16

參考文獻(xiàn)..............................................................................17

I

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前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由廣州市水務(wù)局提出并歸口。

本文件起草單位：廣州市凈水有限公司、廣東省環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限

公司、廣東省環(huán)境保護(hù)工程研究設(shè)計(jì)院有限公司。

本文件主要起草人：匡科、譚小萍、鄒耀、嚴(yán)輝、陳娟娟、常穎、孫偉、李子逵、何東岳、袁敏忠、

牛櫻、黃志勇、張紅要、李碧清、嚴(yán)興、劉志明、劉健、關(guān)宇霆、陳澤濱、張彤彤、黃兆輝、葉軍威、

李潔、李偉斌、勞偉康、揭俊業(yè)、陳功、王子源、胡麗婭、張凱、黃曉彬、林煜玲、鐘毓、蘇文越、張

舟、陳誠(chéng)、許塏東、唐霞、張建東、廖穎哲、潘南全、藍(lán)偉華、劉莉莉、羅小云。

II

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地下式城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)營(yíng)管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了地下式城鎮(zhèn)污水處理廠的總體要求、污水處理系統(tǒng)運(yùn)行操作、污泥處理與處置、

通風(fēng)與除臭系統(tǒng)、配套設(shè)施、其他運(yùn)營(yíng)管理等內(nèi)容。

本文件適用于地下式城鎮(zhèn)污水處理廠的運(yùn)營(yíng)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB15562.1環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志—排放口（源）

GB15562.2環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志—固體廢物貯存（處置）場(chǎng)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB25201建筑消防設(shè)施的維護(hù)管理

GB/T33898膜生物反應(yīng)器通用技術(shù)規(guī)范

GB/T37894水處理用臭氧發(fā)生器技術(shù)要求

GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

GB50014室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50726工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51241管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范

GB51251建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB51354城市地下綜合管廊運(yùn)行維護(hù)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB55027城鄉(xiāng)排水工程項(xiàng)目規(guī)范

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

CJ/T51城鎮(zhèn)污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

CJ/T158城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)

CJ/T221城鎮(zhèn)污泥標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

CJJ6城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程

CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程

CJJ131城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)規(guī)程

HJ355水污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CODCr、NH3-N等）運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

HJ/T369環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求水處理用加藥裝置

1

DB4401/T289—2024

HJ/T372水質(zhì)自動(dòng)采樣器技術(shù)要求及檢測(cè)方法

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ576厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2038城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行監(jiān)督管理技術(shù)規(guī)范

DBJ/T15—202城鎮(zhèn)地下污水處理設(shè)施通風(fēng)與臭氣處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

DB4401/T53污水處理廠設(shè)備設(shè)施維護(hù)維修及報(bào)廢操作規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

地下式城鎮(zhèn)污水處理廠undergroundurbansewagetreatmentplant

各處理構(gòu)筑物和維護(hù)操作層集約布置在同一個(gè)或若干個(gè)地下箱體內(nèi)，該箱體整體或部分布置于

地面以下，地面層進(jìn)行綜合利用的操作層通過若干進(jìn)出通道與地面聯(lián)通的城鎮(zhèn)污水處理廠，包括半

地下和全地下式等形式。

3.2

污水處理地下箱體undergroundboxofsewagetreatmentplant

地下式城鎮(zhèn)污水處理廠埋設(shè)在地下，有互相交聯(lián)的現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土梁、板、柱等合圍而

成，內(nèi)部用于污水處理及配套設(shè)施、設(shè)備和管道安置、人員巡視檢修及貨物吊裝運(yùn)輸?shù)暮辖ㄊ角惑w。

3.3

地下有限空間undergroundconfinedspace

地下式城鎮(zhèn)污水處理廠中處于封閉或部分封閉、進(jìn)出口受限但人員可以進(jìn)入，未被設(shè)計(jì)為固定

工作場(chǎng)所，自然通風(fēng)不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量異常的地下空間。

3.4

膜生物反應(yīng)器membranebioreactor，MBR

以膜為載體，把生物反應(yīng)（作用）和分離相結(jié)合，能改變反應(yīng)進(jìn)程和提高反應(yīng)效率的設(shè)備或系

統(tǒng)。

[來源：GB/T20103一2006，6.3.3]

3.5

防淹泡措施anti-waterloggingmeasures

地下式城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)對(duì)洪水及超標(biāo)雨水來臨時(shí)或設(shè)備設(shè)施突發(fā)故障時(shí)，預(yù)防或降低地下式

城鎮(zhèn)污水處理廠內(nèi)部發(fā)生淹泡風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)施與措施。

4總體要求

4.1地下式城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)加強(qiáng)污水處理、污泥處理、通風(fēng)與除臭及配套設(shè)施的規(guī)范運(yùn)維，做好

安全、應(yīng)急、消防及一般日常管理等運(yùn)營(yíng)管理工作，并應(yīng)符合GB55027、GB50014、CJJ60、HJ2038

及本文件的相關(guān)規(guī)定，切實(shí)保障地下式城鎮(zhèn)污水處理廠持續(xù)運(yùn)營(yíng)和污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

4.2應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定要求制定相關(guān)運(yùn)營(yíng)管理制度并定期更新。

4.3宜結(jié)合信息化和智慧化手段制定低碳運(yùn)維方案，并適時(shí)進(jìn)行技術(shù)提升改造。

4.4應(yīng)保持與其它排水設(shè)施和城市智慧排水調(diào)度中心的數(shù)據(jù)信息互通，加強(qiáng)與廠外污水管網(wǎng)聯(lián)合調(diào)

度和控制。

5污水處理系統(tǒng)運(yùn)行操作

5.1基本要求

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5.1.1地下式城鎮(zhèn)污水處理廠正式運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各類設(shè)備設(shè)施的單機(jī)和聯(lián)機(jī)調(diào)試。

5.1.2采用多組并聯(lián)可切換的處理工藝時(shí)，應(yīng)通過自控安全連鎖設(shè)置、溢流、超越管渠等方式，防

止閘門或閥門意外阻水對(duì)地下廠區(qū)造成淹泡。

5.1.3應(yīng)對(duì)污水處理系統(tǒng)各工藝單元進(jìn)行巡檢，每日每班組不少于1次。

5.1.4當(dāng)需要進(jìn)入地下有限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照附錄A的相關(guān)要求執(zhí)行。

5.1.5應(yīng)按DB4401/T53相關(guān)規(guī)定及技術(shù)設(shè)計(jì)文件要求定期開展清淤和設(shè)備設(shè)施維修，宜對(duì)提升泵

房、沉砂池、生化反應(yīng)池、沉淀池（包括初沉池、二沉池和深度處理沉淀池）、污泥儲(chǔ)池、排水泵

坑等地下水池制定清淤和維修作業(yè)方案，內(nèi)容包括停產(chǎn)（減產(chǎn)）復(fù)產(chǎn)計(jì)劃、人員配置及安全保障、

沉積物的外運(yùn)處置等。

5.1.6檢修時(shí)應(yīng)在污水進(jìn)水低峰時(shí)段進(jìn)行，充分調(diào)度廠內(nèi)分組設(shè)施最大處理能力，避免或減少?gòu)S外

污水溢流。

5.1.7應(yīng)全面識(shí)別廠內(nèi)溢水風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位設(shè)置液位監(jiān)測(cè)，并與相關(guān)提升設(shè)備、閘門連鎖，防

止池水外溢。

5.2進(jìn)水閘井

5.2.1重力流總進(jìn)水管道應(yīng)在進(jìn)入地下空間前設(shè)置能夠正、反向受壓的速閉閘（閥）。速閉閘（閥）

應(yīng)可手電兩用操作并配置不間斷電源，同時(shí)滿足進(jìn)水異常狀態(tài)下速閉時(shí)間的要求。

5.2.2進(jìn)水閘井邊緣高度應(yīng)高于管網(wǎng)末端廠區(qū)周邊室外地面。閘（閥）啟閉執(zhí)行器及現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱應(yīng)

高于管網(wǎng)最高運(yùn)行水位1m以上。

5.2.3進(jìn)水閘井水位高于最高設(shè)計(jì)水位時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉速閉閘（閥），防止大量來水進(jìn)入地下空間。

5.2.4應(yīng)定期測(cè)試速閉閘門或閥門的啟閉，開展速閉閘門或閥門的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)電源的可靠

性，清除通道的阻礙物，確保閘門或閥門能夠啟閉到位。進(jìn)水速閉閘（閥）巡檢次數(shù)每日不少于1

次。

5.3格柵、提升泵與沉砂池

5.3.1格柵應(yīng)結(jié)合區(qū)域排水管網(wǎng)旱雨季運(yùn)行特點(diǎn)，提前預(yù)判柵渣量變化情況，提前做好應(yīng)對(duì)措施，

并在降雨天氣或處理水量激增情況下適當(dāng)增加格柵巡查的力度及頻次。

5.3.2格柵沖洗宜采用回用水。

5.3.3采用膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝時(shí)，應(yīng)隨水量變化調(diào)整預(yù)處理設(shè)施投運(yùn)數(shù)量、巡視頻率和清

污頻次等。

5.3.4提升泵房或集水井應(yīng)保持在設(shè)計(jì)水位范圍內(nèi)運(yùn)行，避免因泵站運(yùn)行水位過高導(dǎo)致廠外管網(wǎng)高

水位運(yùn)行。提升泵和出水泵應(yīng)與進(jìn)水速閉閘（閥）聯(lián)動(dòng)控制。

5.3.5提升泵池應(yīng)分格實(shí)施清淤檢修，避免同時(shí)減停產(chǎn)。

5.3.6沉砂池應(yīng)根據(jù)污水中含砂量合理安排排砂設(shè)備的工作時(shí)間和排砂頻率，避免積砂過多，出現(xiàn)

埋泵或堵管。雨季污水砂量明顯增加時(shí)，應(yīng)加大排砂頻率。

5.3.7應(yīng)及時(shí)清運(yùn)柵渣、浮渣和積砂，減少蚊蟲滋生問題。

5.4生物反應(yīng)池和沉淀池

5.4.1生化處理工藝應(yīng)制定運(yùn)行使用手冊(cè)，根據(jù)進(jìn)水水量水質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，其生化工藝

參數(shù)應(yīng)符合CJJ60、HJ576的相關(guān)規(guī)定。

5.4.2應(yīng)根據(jù)廠區(qū)特點(diǎn)制定檢修時(shí)的生產(chǎn)調(diào)度方案，提高檢修效率。宜采用固定式抽水泵放空，必

要時(shí)增加移動(dòng)抽水泵輔助放空。

5.4.3應(yīng)加強(qiáng)對(duì)生化處理系統(tǒng)內(nèi)污泥濃度、溶解氧、氧化還原電位（厭氧池）、回流比、污泥沉降

比和泥齡、剩余污泥排泥量等指標(biāo)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整生化處理系統(tǒng)的運(yùn)行工況和二沉池污泥排放量。

定期（宜不少于每2日1次）觀察生化池內(nèi)微生物變化，采取有效措施保持微生物正常生長(zhǎng)、增殖。

5.4.4采用生物脫氮除磷工藝時(shí)，應(yīng)盡量利用原水自身碳源，減少外加碳源和化學(xué)除磷藥劑的投加。

5.4.5應(yīng)經(jīng)常觀察二沉池出水堰口，保持出水均勻，濁度正常、不跑泥；堰板與池壁之間應(yīng)密合、

3

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不漏水。

5.4.6對(duì)設(shè)有排泥槽的刮吸泥機(jī)，應(yīng)定期清除槽內(nèi)漂浮物和沉積物。

5.4.7應(yīng)保持初沉池及二沉池泥路暢通，定期檢查污泥界面高度。巡檢次數(shù)每日不少于1次。

5.4.8生化池及二沉池停運(yùn)2d以上時(shí)，應(yīng)采取措施防止污泥腐化或及時(shí)排空。

5.4.9宜定期維護(hù)曝氣設(shè)備及其配套設(shè)施，如酸洗曝氣頭、排放空氣管線內(nèi)的積水等，維持生化池

曝氣均勻?？諝庵鞴芟聫澨幰嗽O(shè)置泄水閥。

5.4.10鼓風(fēng)機(jī)房的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)等廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放任何雜物，及時(shí)清理風(fēng)道及空氣過

濾器。

5.4.11長(zhǎng)期不使用的風(fēng)機(jī)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閥門和冷卻系統(tǒng)，如有水冷系統(tǒng)宜將存水放空。

5.5深度處理

5.5.1MBR膜池運(yùn)行時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)生化運(yùn)行參數(shù)，MBR膜池主要生化運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合GB/T

33898和HJ579的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)在線污泥濃度數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整回流量、排泥量和膜池曝氣量，保

障MBR膜池的污泥濃度符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。

5.5.2MBR膜池應(yīng)每日監(jiān)測(cè)膜壓差、通量變化，及時(shí)啟動(dòng)維護(hù)性清洗和恢復(fù)性清洗程序，確保膜污

染和膜污堵可預(yù)防、可控制。清洗后的清洗液體在排入污水處理系統(tǒng)前應(yīng)確保其pH值在6.5～8.5

之間。

5.5.3應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)水量監(jiān)控，嚴(yán)格控制生化池進(jìn)水量不超過MBR膜池總產(chǎn)水能力，避免臃水滿溢事故。

5.5.4MBR膜池水面上空區(qū)域應(yīng)保持不間斷強(qiáng)制通風(fēng)。

5.5.5當(dāng)MBR膜池產(chǎn)水水質(zhì)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查運(yùn)行故障，若膜組件發(fā)生損壞應(yīng)及時(shí)

更換，恢復(fù)正常產(chǎn)水。

5.5.6采用濾池（含過濾器）工藝時(shí)，應(yīng)定期對(duì)濾池的濾速、濾料含泥率、濾層組織等相關(guān)參數(shù)進(jìn)

行測(cè)定；出現(xiàn)嚴(yán)重偏離且不能通過反沖洗恢復(fù)處理水量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾料和組件，保證濾池的處

理能力和效果。

5.5.7采用高效沉淀池工藝時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)出水濁度及助沉介質(zhì)的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)損失率過高時(shí)，

應(yīng)及時(shí)處理。

5.5.8濾池（含過濾器）和高效沉淀池宜設(shè)置超越渠道，在滿足出水標(biāo)準(zhǔn)的前提下，可根據(jù)運(yùn)行情

況進(jìn)行工藝調(diào)整。

5.6消毒

5.6.1當(dāng)采用紫外線消毒時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

a)前序處理工藝出水的濁度須滿足紫外線消毒設(shè)備的運(yùn)行要求，消毒渠水位應(yīng)滿足燈管的浸

沒要求并保持穩(wěn)定；

b)應(yīng)關(guān)注紫外系統(tǒng)照射強(qiáng)度和穿透率等參數(shù)，保證擦拭功能正常；

c)紫外燈管應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求定期更換。

5.6.2當(dāng)采用次氯酸鈉消毒時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

a)次氯酸鈉應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的庫房，遠(yuǎn)離火種熱源；

b)次氯酸鈉投加前應(yīng)確保其有效濃度和投加量相匹配；

c)應(yīng)采用計(jì)量泵投加次氯酸鈉；

d)次氯酸鈉的儲(chǔ)藥池（罐體）應(yīng)設(shè)置圍堰和抽排設(shè)施，防止泄漏；

e)次氯酸鈉的儲(chǔ)藥池（罐體）、進(jìn)藥管、排放管不可與其他藥劑的進(jìn)藥管、排藥管相連，防

泄漏槽不可與其他藥劑防泄漏槽通道相連；

f)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備操作間通風(fēng)，做好個(gè)人防護(hù)措施。

5.6.3采用其他氯類方式（如氯餅）消毒時(shí)，應(yīng)根據(jù)受納水體環(huán)境加強(qiáng)余氯控制，避免二次污染或

生態(tài)傷害。

5.6.4采用臭氧消毒時(shí)，應(yīng)符合GB/T37894與CJJ60要求，并定期校準(zhǔn)臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度

探測(cè)報(bào)警裝置。當(dāng)發(fā)生臭氧泄漏事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并開啟事故排風(fēng)措施。

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6污泥處理與處置

6.1基本要求

6.1.1地下式城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)收集處理污水處理產(chǎn)生的全部污泥，并按CJJ60、CJJ131、HJ2038

和廣東省相關(guān)文件的規(guī)定制定相應(yīng)的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。

6.1.2污泥濃縮、調(diào)理、脫水與干化設(shè)備在運(yùn)行過程中應(yīng)保持密閉，防止臭氣、粉塵擴(kuò)散，并維持

密閉罩體內(nèi)負(fù)壓。嚴(yán)禁露天堆存污泥。

6.1.3污泥處理區(qū)工作場(chǎng)所應(yīng)滿足職業(yè)病危害因素檢測(cè)要求，化學(xué)有害因素職業(yè)接觸限值應(yīng)符合

GBZ2.1的有關(guān)規(guī)定，物理因素職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ2.2的有關(guān)規(guī)定，室內(nèi)空氣環(huán)境質(zhì)量主要

指標(biāo)應(yīng)符合GB/T18883及DBJ/T15—202的有關(guān)規(guī)定。

6.1.4污泥裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置隔斷門，泄泥時(shí)確保污泥裝卸區(qū)處于密閉狀態(tài)。污泥裝卸作業(yè)時(shí)段應(yīng)加強(qiáng)

空間換氣和臭氣的負(fù)壓收集處理。

6.1.5污泥處理區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格管理易燃、易爆物品及助燃劑進(jìn)入，嚴(yán)禁使用明火。

6.1.6污泥輸送設(shè)備和處理設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)先空載運(yùn)行檢查。

6.1.7檢修人員進(jìn)入污泥儲(chǔ)存容器和設(shè)備作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照有限空間作業(yè)及附錄A的相關(guān)要求執(zhí)行。

6.2污泥濃縮、調(diào)理與脫水

6.2.1污泥濃縮池、儲(chǔ)存池應(yīng)每班組巡視1次，觀察池內(nèi)混合液液位及攪拌器、污泥泵等設(shè)備運(yùn)行

狀況。對(duì)儲(chǔ)存池內(nèi)的污泥含水率宜每日檢測(cè)1次，其含水率宜為污泥處理工藝設(shè)置要求。

6.2.2污泥重力濃縮池刮泥機(jī)宜連續(xù)運(yùn)行；濃縮池可間歇排泥，并應(yīng)合理控制排泥周期和時(shí)間。

6.2.3宜盡可能減少調(diào)理劑的投加，保持或改善污泥中的養(yǎng)分和熱值，選擇對(duì)后續(xù)處理處置過程適

應(yīng)性好的污泥調(diào)理方式。

6.2.4應(yīng)定期檢查污泥脫水系統(tǒng)中的高壓設(shè)備、管道，如壓榨管道、沖洗管道及支架的安全性，防

止安全事故發(fā)生。

6.2.5當(dāng)回流廢液需進(jìn)行化學(xué)除磷時(shí)，應(yīng)符合CJJ60的有關(guān)規(guī)定。

6.3污泥干化

6.3.1宜選擇適用于地下空間安全的清潔能源作為干化熱源，避免選擇化石能源。采用燃?xì)?、沼氣?/p>

蒸汽、水源熱泵等能源時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)運(yùn)行維護(hù)要求。

6.3.2污泥干化工藝過程中產(chǎn)生的冷凝水和除塵過程中產(chǎn)生的污水，應(yīng)通過封閉管道連接排至進(jìn)水

泵房污水池中，嚴(yán)禁直接散排或明溝排水。

6.3.3干化系統(tǒng)運(yùn)行中斷或暫停時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。涉及特種設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)按照8.7和

9.4.5執(zhí)行。

6.3.4應(yīng)加強(qiáng)除塵處理并持續(xù)監(jiān)測(cè)粉塵濃度，確保污泥干化車間及污泥輸送、卸車環(huán)境中的污泥粉

塵濃度符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.4污泥儲(chǔ)存

6.4.1存放濕污泥的儲(chǔ)池、儲(chǔ)罐停運(yùn)后24h內(nèi)應(yīng)及時(shí)清空污泥。脫水干化后污泥在料倉內(nèi)存放的

時(shí)間不宜超過5d。料倉停用后應(yīng)將倉內(nèi)污泥徹底清理干凈。

6.4.2料倉的儲(chǔ)存量不得大于總?cè)萘康?0%。

6.4.3應(yīng)做好料倉倉體和鋼結(jié)構(gòu)架的內(nèi)外防腐，檢查滑架系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，定期檢查、維修和保

養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)檢查進(jìn)料倉和出料倉閘（閥）的開啟狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)控。料

倉的防雷、通風(fēng)、消防和防爆等安全措施應(yīng)齊全。

6.5污泥外運(yùn)

6.5.1運(yùn)行管理人員應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)容許的污泥運(yùn)輸車輛的長(zhǎng)度、高度及重量。污泥運(yùn)輸進(jìn)出通道

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宜與人員通行和巡檢通道分開。污泥運(yùn)輸車輛通道及停車位宜設(shè)置防撞設(shè)施和車擋。嚴(yán)禁超長(zhǎng)、超

高及超重車輛進(jìn)入地下生產(chǎn)區(qū)域和碾壓地下箱體頂板。

6.5.2由第三方處置污泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)污泥處置單位和污泥外運(yùn)車輛的管理，確保污泥運(yùn)輸按照國(guó)家

的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.5.3污泥外運(yùn)應(yīng)委托具有道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證及相關(guān)運(yùn)營(yíng)資質(zhì)的污泥運(yùn)輸單位進(jìn)行，應(yīng)采用防滲

漏、防遺撒、易于裝卸和清潔的專用密閉式污泥運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸，有效防止惡臭逸散。

7通風(fēng)與除臭系統(tǒng)

7.1基本要求

7.1.1地下式城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)按CJJ60、HJ2038、GBZ2.1及DBJ/T15—202等文件的相關(guān)規(guī)

定制定通風(fēng)與除臭系統(tǒng)相應(yīng)的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。

7.1.2通風(fēng)與除臭系統(tǒng)應(yīng)24h連續(xù)運(yùn)行，通風(fēng)系統(tǒng)與除臭系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有一定余量，風(fēng)機(jī)應(yīng)至

少滿足一用一備。

7.1.3散發(fā)臭氣的污水、污泥處理設(shè)施、孔洞和車間應(yīng)進(jìn)行密閉隔離，密閉空間應(yīng)嚴(yán)格按有限空間

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開展作業(yè)。

7.1.4通風(fēng)、除臭設(shè)施應(yīng)與污水、污泥處理設(shè)施同步運(yùn)行。預(yù)處理、二級(jí)處理、污泥處理的工藝處

理處置場(chǎng)所應(yīng)保持臭氣聚集區(qū)域及構(gòu)筑物空間的微負(fù)壓，并持續(xù)開啟新、排風(fēng)及除臭系統(tǒng)，對(duì)人員

維護(hù)空間送入新風(fēng)，形成良好的氣流組織。

7.1.5應(yīng)監(jiān)測(cè)預(yù)處理、二級(jí)處理、污泥處理的工藝處理設(shè)施及處置場(chǎng)所的硫化氫、氨、甲烷等濃度，

宜設(shè)置氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀器。當(dāng)濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，禁止人員進(jìn)入，補(bǔ)充新鮮空氣和進(jìn)行事

故通風(fēng)、除臭處理。

7.1.6應(yīng)定期檢查和維護(hù)各類除臭設(shè)備和收集管道的密閉、滴漏、腐蝕及積水狀況，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)

及時(shí)處理。應(yīng)定期巡檢與維護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)和記錄各類通風(fēng)設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪聲、密封、腐

蝕等情況定期檢查閥門組件、通風(fēng)管道的密閉、滴漏和腐蝕狀況。

7.1.7臭氣應(yīng)及時(shí)就地處理或收集后集中處理，達(dá)標(biāo)后方可排放。

7.2通風(fēng)系統(tǒng)

7.2.1應(yīng)加強(qiáng)各區(qū)域的通風(fēng)換氣，并應(yīng)在預(yù)處理間、污泥處理車間、生化反應(yīng)區(qū)等操作空間的死角

處采取導(dǎo)流措施，監(jiān)測(cè)并保持高危區(qū)域的有毒有害氣體和可燃性氣體的濃度滿足有關(guān)要求，確保地

下空間內(nèi)人員安全。

7.2.2處于檢修狀態(tài)時(shí)，靠近臭氣源、有害物質(zhì)散發(fā)源，且無安裝有效的局部排風(fēng)收集口的工作地

點(diǎn)，應(yīng)采用臨時(shí)通風(fēng)措施直接向工作地點(diǎn)送風(fēng)。

7.2.3應(yīng)加強(qiáng)地下空間，尤其人行下沉區(qū)域的氣體檢測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有毒有害氣體濃度，信號(hào)傳輸至

中控室，當(dāng)濃度超標(biāo)報(bào)警時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)事故通風(fēng)系統(tǒng)。

7.2.4工作人員集中區(qū)域，以及變配電室、脫水干化車間、中央控制室等散熱量較大的設(shè)備房間，

當(dāng)通風(fēng)排熱不能滿足人員及設(shè)備正常工作所需的環(huán)境溫度，或采用通風(fēng)方式不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)安裝空調(diào)

降溫除濕，空調(diào)房間室內(nèi)的溫度、濕度的調(diào)節(jié)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

7.2.5空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)定期清潔、消毒和維護(hù)保養(yǎng)，確保空調(diào)房?jī)?nèi)空氣清潔衛(wèi)生。

7.3防排煙系統(tǒng)

7.3.1應(yīng)制定防排煙系統(tǒng)的管理制度及操作規(guī)程。

7.3.2排煙窗的溫控釋放裝置、排煙防火閥的易熔片應(yīng)配有備用件。

7.3.3應(yīng)加強(qiáng)防排煙系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)，定期巡查防煙、排煙系統(tǒng)，保證系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，并應(yīng)符

合GB51251的相關(guān)規(guī)定。

7.4除臭系統(tǒng)

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7.4.1應(yīng)根據(jù)臭氣濃度、粉塵含量、臭氣源分布特點(diǎn)和污水、污泥處理工藝操作要求選擇合適的臭

氣處理方式，對(duì)污水、污泥處理處置全過程的所有臭氣源采取臭氣控制、收集和輸送措施，并保持

臭氣處理裝置連續(xù)有效運(yùn)行。

7.4.2對(duì)于長(zhǎng)期堆放和存儲(chǔ)柵渣污泥、滲濾液等臭氣源的有限空間，應(yīng)監(jiān)測(cè)臭氣中的可燃?xì)怏w濃度。

當(dāng)可燃?xì)怏w濃度值超過爆炸下限濃度的10%時(shí)，應(yīng)立刻啟動(dòng)通風(fēng)或除臭系統(tǒng)進(jìn)行稀釋，使可燃?xì)怏w

濃度值低于爆炸下限濃度的10%。

7.4.3與工藝設(shè)備連鎖控制或同步運(yùn)行的除塵、除臭設(shè)備，應(yīng)比工藝設(shè)備提前啟動(dòng)、滯后停止。

7.4.4應(yīng)定期排放集氣管道和輸氣管道內(nèi)的冷凝水，應(yīng)通過封閉管道連接排至進(jìn)水泵房污水池中，

嚴(yán)禁直接散排或明溝排水。

7.4.5離子新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)以室外新鮮空氣為風(fēng)源，宜定期對(duì)離子發(fā)生裝置出口的臭氧含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，

保證其臭氧含量符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求。

7.4.6預(yù)處理間、污泥處理車間及存在高濃度臭氣的操作空間，宜采用離子新風(fēng)方式進(jìn)行環(huán)境空氣

凈化，采取立體送風(fēng)方式形成對(duì)臭氣源設(shè)備、人員工作崗位、巡視檢修路徑、車間大門等處的覆蓋。

7.4.7采用生物除臭濾池時(shí)，宜根據(jù)收集處理的臭氣溫度、濕度、填料的持水性能和滲出液水質(zhì)變

化、生物過濾處理后的臭氣去除效果變化，調(diào)節(jié)液氣比，確定最佳的噴淋頻率和噴淋量，保證最佳

處理效果。

7.4.8采用化學(xué)洗滌裝置與生物濾池組合設(shè)置時(shí)，應(yīng)定期檢查氣液分離器，防止洗滌裝置中的化學(xué)

洗滌劑液滴進(jìn)入生物濾池。

7.4.9應(yīng)加強(qiáng)地面廢氣排放口和通風(fēng)口部巡檢，確保通風(fēng)口部處無雜物堆積，確保廢氣排放口及排

風(fēng)口水平距離20m范圍內(nèi)無明火產(chǎn)生或火花濺落。

8配套設(shè)施

8.1加藥系統(tǒng)

8.1.1地下式城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)按HJ/T369的相關(guān)規(guī)定制定水處理各類加藥裝置的管理制度和操

作規(guī)范。

8.1.2應(yīng)跟蹤管理藥劑成分，確保所加藥劑成分與濃度符合工藝要求，并通過有效措施提高加藥的

精準(zhǔn)度，減少運(yùn)行藥耗。對(duì)于投加次氯酸鈉、氯餅等對(duì)尾水排放存在過量排放風(fēng)險(xiǎn)的藥劑，宜設(shè)置

監(jiān)控設(shè)施。

8.1.3各種藥劑應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，分區(qū)域存放，混合后易發(fā)生反應(yīng)的藥劑不應(yīng)放置于同一車間或相鄰車

間，不可共壁存放，不能將其加藥管道、溢流排放管道、車間排水管道相連。應(yīng)采取有力措施杜絕

卸藥和加藥時(shí)錯(cuò)誤投加藥劑。

8.1.4對(duì)于容易發(fā)生堵塞的加藥管道宜設(shè)置雙通道，保障藥劑投加安全；具有接觸傷害、腐蝕性或

消防風(fēng)險(xiǎn)的加藥管道布置，應(yīng)避開線纜橋架、重要設(shè)備和人員通道或頻繁作業(yè)區(qū)域，必要時(shí)增加套

管保護(hù)。

8.1.5需要反沖洗的加藥系統(tǒng)應(yīng)增加止回閥，避免反沖洗作業(yè)時(shí)造成藥劑混合反應(yīng)或性質(zhì)指標(biāo)變

化。

8.1.6應(yīng)定期做好加藥系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，定期清洗加藥系統(tǒng)，清除雜物；定期檢查并更換潤(rùn)滑油及

相關(guān)易損配件。

8.1.7卸藥處、加藥間應(yīng)設(shè)置防泄漏和緊急沖洗等安全設(shè)施，并定期維護(hù)，保障意外時(shí)能正常使用。

8.2電氣系統(tǒng)

8.2.1變配電房宜設(shè)置在地面層，或高于水處理構(gòu)筑物頂板并預(yù)留一定安全高度。不宜與水池及水

渠相貼鄰，不得設(shè)置在水處理構(gòu)筑物層。

8.2.2變、配電裝置的工作電壓和工作負(fù)荷應(yīng)控制在額定值的允許變化范圍內(nèi)，保障地下部分潮濕

環(huán)境的安全用電要求。

8.2.3電房宜配置環(huán)境控制系統(tǒng)，以維持電氣電子設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。高低壓配電室應(yīng)設(shè)置降溫

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設(shè)施，宜使用空調(diào)控制配電室溫度。

8.2.4應(yīng)做好變配電房的防水、防潮工作，門口應(yīng)設(shè)置擋水板，房?jī)?nèi)電纜夾層、電纜溝和電纜室應(yīng)

采取排水措施，變配電房出入口門外宜安裝水淹報(bào)警裝置。

8.2.5應(yīng)配置EPS應(yīng)急照明柜或應(yīng)急發(fā)電設(shè)備，最低持續(xù)供電時(shí)間不少于2小時(shí)，供地下異常情況

應(yīng)急照明使用。

8.2.6變配電房工作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)守崗位職責(zé)，加強(qiáng)巡查維護(hù)和保養(yǎng)好

設(shè)備，要做好巡查記錄，確保正常安全供電。

8.2.7應(yīng)定期對(duì)電氣設(shè)施進(jìn)行巡查、清潔、檢修和保養(yǎng)，并做好記錄。

8.2.8宜根據(jù)廠區(qū)及工藝系統(tǒng)情況配置能源管理系統(tǒng)，對(duì)各子系統(tǒng)或重要設(shè)備進(jìn)行能源計(jì)量、能耗

計(jì)算/分析，進(jìn)行節(jié)能診斷和能效評(píng)估，找到異常耗能設(shè)備，計(jì)算潛在的節(jié)能空間，提出節(jié)能建議，

同時(shí)為碳核算與減排的計(jì)量提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

8.3視頻監(jiān)控系統(tǒng)

8.3.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)宜對(duì)地上和地下廠區(qū)車輛、人員、門禁，及地下空間出入口、各工藝構(gòu)筑物和

重點(diǎn)變配電等重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控，視頻信號(hào)接入中控室。

8.3.2現(xiàn)場(chǎng)的視頻監(jiān)控設(shè)備應(yīng)接入不間斷電源（UPS）作為備用電源，便于停電時(shí)繼續(xù)監(jiān)控記錄。

8.3.3視頻監(jiān)控應(yīng)確保圖像信息資料畫面質(zhì)量清晰，應(yīng)設(shè)置保留備查期限。保留備查期不少于90

日，在保存期限內(nèi)，不得擅自刪改、破壞圖像信息資料的原始數(shù)據(jù)記錄。視頻監(jiān)控設(shè)備主機(jī)機(jī)柜應(yīng)

粘貼封條、專人專鎖，確保視頻監(jiān)控設(shè)備、數(shù)據(jù)安全。

8.3.4加強(qiáng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)的日常檢查、檢修和維修制度，及時(shí)排除故障，保證視頻監(jiān)控系統(tǒng)的正常

運(yùn)行。

8.4自控及儀表系統(tǒng)

8.4.1自控系統(tǒng)宜覆蓋生產(chǎn)工藝全過程、通風(fēng)除臭、防汛防洪、消防等重要系統(tǒng)。

8.4.2宜采用可無人值守、集中監(jiān)管的控制措施，設(shè)置檢測(cè)和控制系統(tǒng)。

8.4.3自控系統(tǒng)應(yīng)配置UPS電源系統(tǒng)，在突發(fā)停電情況下，可持續(xù)供電時(shí)間不低于1h。

8.4.4廠區(qū)自控傳輸宜采用多通路或環(huán)網(wǎng)設(shè)計(jì)傳輸至中控。

8.4.5自控系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施避免病毒和非法軟件的侵入。

8.4.6自控系統(tǒng)的軟件、程序應(yīng)存檔，并定期備份運(yùn)行數(shù)據(jù)。

8.4.7宜定期對(duì)自控系統(tǒng)維護(hù)，根據(jù)需要進(jìn)行軟件升級(jí)和系統(tǒng)優(yōu)化，定期更換易損件，提高系統(tǒng)穩(wěn)

定性，減少故障發(fā)生率。

8.4.8應(yīng)定期對(duì)各類儀器、儀表按規(guī)定進(jìn)行檢定，確保合格有效。

8.4.9宜設(shè)置智能化應(yīng)用系統(tǒng)，在曝氣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、生化池控制、照明系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等

設(shè)置精準(zhǔn)控制措施，通過智能化手段減少運(yùn)行能耗、藥耗，減少污水處理過程的碳排放。可結(jié)合運(yùn)

行管理需求設(shè)置智能巡檢設(shè)備。

8.4.10應(yīng)制定智慧污水處理廠實(shí)施計(jì)劃，逐步實(shí)現(xiàn)城鎮(zhèn)或區(qū)域污水處理大數(shù)據(jù)管理、設(shè)備監(jiān)控、

應(yīng)急預(yù)警、決策咨詢和信息發(fā)布等功能。

8.5監(jiān)測(cè)與計(jì)量

8.5.1應(yīng)按CJ/T51、GB12348和CJJ60的相關(guān)規(guī)定開展水位、水質(zhì)、廢氣、噪聲及工藝過程的

監(jiān)測(cè)。

8.5.2應(yīng)按照HJ/T372和HJ355的相關(guān)規(guī)定在進(jìn)水口、排放口安裝進(jìn)水連續(xù)采樣裝置和水質(zhì)在線

連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)pH、化學(xué)需氧量（COD）、氨氮、總氮、總磷、懸浮物等指標(biāo)，運(yùn)行記錄

應(yīng)歸檔和保存。出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急跟蹤檢測(cè)，排查原因，及時(shí)采取工藝調(diào)控措施，做出有效

處理，確保進(jìn)水水質(zhì)和排水水質(zhì)符合GB18918的規(guī)定。

8.5.3應(yīng)對(duì)各集水池和污水處理工藝池的水位進(jìn)行在線連續(xù)監(jiān)測(cè)，水位突然升高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和控

制。

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8.5.4應(yīng)對(duì)預(yù)處理區(qū)、污泥處理區(qū)、生物反應(yīng)區(qū)及底層進(jìn)水、排空泵房等存在臭氣污染物及作業(yè)人

員經(jīng)常巡檢的區(qū)域進(jìn)行環(huán)境氣體在線連續(xù)監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)硫化氫、氨氣、臭氣、甲烷等可燃、有毒

有害氣體濃度，濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即報(bào)警，主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合DBJ/T15—202的相關(guān)規(guī)定。

8.5.5在線監(jiān)測(cè)儀表的環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合相關(guān)儀表及其使用藥劑的運(yùn)行、存放要求。

8.5.6在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置產(chǎn)生的廢液應(yīng)進(jìn)行收集和處理，防止產(chǎn)生環(huán)境污染。

8.5.7應(yīng)配備計(jì)量污水進(jìn)水、出水水量的計(jì)量裝置，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)計(jì)量，統(tǒng)計(jì)日、月、年的計(jì)量數(shù)值，

并符合CJJ60的相關(guān)規(guī)定。

8.5.8應(yīng)對(duì)水量計(jì)量裝置做好維護(hù)與保養(yǎng)，保持正常、穩(wěn)定的運(yùn)行，并定期由具有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗(yàn)

部門進(jìn)行校驗(yàn)。

8.5.9尾水排放口安裝和運(yùn)行的水質(zhì)自動(dòng)采樣器應(yīng)符合HJ/T372的相關(guān)規(guī)定。廢氣排放口應(yīng)設(shè)置

采樣孔，采樣孔位置、做法和廢氣測(cè)定應(yīng)符合HJ/T397的相關(guān)規(guī)定。

8.6管道、管渠及管廊

8.6.1應(yīng)制定管道、管渠及管廊的巡檢和維護(hù)計(jì)劃，并應(yīng)符合CJJ6和GB51354的相關(guān)規(guī)定。

8.6.2應(yīng)定期巡檢管道、管渠及管廊，出現(xiàn)管卡松動(dòng)、管道銹蝕或破損導(dǎo)致泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理修

復(fù)，保障管道、管渠及管廊的正常功能。

8.6.3廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃?xì)獾仍O(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)及管理工作應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

8.6.4應(yīng)對(duì)管（渠）的過流流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，管（渠）道不得出現(xiàn)堵塞、積泥等異常現(xiàn)象；集水坑坑

底泵應(yīng)每周至少檢查2次，并切換備用泵使用。

8.6.5與污水池、污泥池相連的排水管道宜設(shè)置水封措施，防止有毒有害氣體散逸到人員操作空間。

8.7特種設(shè)備

8.7.1起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的安裝、使用、檢修、檢測(cè)及鑒定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.7.2新增特種設(shè)備在投入使用前，必須持監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格標(biāo)

志，并到特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)注冊(cè)登記。將安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志固定在特種設(shè)備顯著位置上后，方

可投入正式使用。

8.7.3應(yīng)定期對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行安全技術(shù)性能檢驗(yàn)，及時(shí)更換安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志中的有關(guān)內(nèi)容。安全

檢驗(yàn)合格標(biāo)志超過有效期的特種設(shè)備不得使用

8.7.4應(yīng)制定特種設(shè)備安全使用和運(yùn)營(yíng)的管理制度，按規(guī)定對(duì)特種設(shè)備技術(shù)檔案進(jìn)行記錄和歸檔。

8.7.5相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)程中有壽命要求的特種設(shè)備或零部件，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的要求予以報(bào)廢處理

和更新。

8.7.6起重設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。

8.8主體結(jié)構(gòu)

8.8.1施工完成后，應(yīng)避免擅自改變結(jié)構(gòu)使用用途、拆卸結(jié)構(gòu)構(gòu)件、增加或減少隔墻等，如確需更

改，應(yīng)與設(shè)計(jì)方協(xié)商，解決相關(guān)技術(shù)問題后，方可更改。

8.8.2使用期間應(yīng)遵循各使用部位的設(shè)計(jì)荷載，嚴(yán)禁超載，防止對(duì)主體結(jié)構(gòu)安全造成危險(xiǎn)。

8.8.3應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的內(nèi)外防水措施（防腐措施）進(jìn)行定期巡檢和維護(hù)，重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)防水層（防

腐層）是否存在脫落、變色、龜裂等，外漏鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、吊環(huán)、緊固件、連接件等構(gòu)件防腐保護(hù)層

是否存在破損、鼓泡、剝落、銹蝕等。

8.8.4應(yīng)建立防水工程與防腐工程維護(hù)管理制度和滲漏應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)發(fā)生滲漏或防水、防腐層脫落

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查、確定防水或防腐失效的原因、制定維修方案，并應(yīng)在治理完成后進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)

收。維修后的防水層（防腐層）的防水（防腐）性能、整體強(qiáng)度、與下層粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性等指標(biāo)

應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，材料使用應(yīng)符合環(huán)保要求。

8.8.5結(jié)構(gòu)開裂、滲漏的巡檢，重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)內(nèi)部樓板、頂部、側(cè)墻內(nèi)側(cè)、各類施工縫隙、穿墻管

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孔、預(yù)埋件等。發(fā)現(xiàn)開裂、滲水部位后，應(yīng)針對(duì)相應(yīng)部位材料特性，查找原因并針對(duì)性地及時(shí)開展

防裂防滲漏修復(fù)。

8.8.6使用期間應(yīng)確保污水處理地下箱體周邊排水通道通暢，防止地表水滲入地下箱體內(nèi)，嚴(yán)禁在

地下箱體基礎(chǔ)邊亂挖及取土，并定期開展結(jié)構(gòu)抗浮安全巡檢和監(jiān)測(cè)。

8.9地面附屬設(shè)施及場(chǎng)地

8.9.1廠區(qū)地上附屬設(shè)施用房宜設(shè)置配電房、中控室、消防控制中心、辦公室、實(shí)驗(yàn)室、倉庫、危

廢間等設(shè)施及場(chǎng)地，根據(jù)國(guó)家相關(guān)要求做好維護(hù)和管理，保證各項(xiàng)設(shè)施的正常功能。

8.9.2廠區(qū)地上附屬設(shè)施用房及出入口、吊裝口等部分建構(gòu)筑物重要部位，應(yīng)準(zhǔn)備好防淹泡臨時(shí)擋

板、防洪沙包等防水淹緊急措施，防止雨洪倒灌。

8.9.3應(yīng)做好海綿城市建設(shè)設(shè)施、排水設(shè)施、景觀綠地和濕地植物的維護(hù)管理，確保海綿和排水設(shè)

施正常發(fā)揮作用，景觀綠化定期做好修枝、整形、軋草修邊、防病、補(bǔ)種等養(yǎng)護(hù)工作。

8.9.4排放口出水在線連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置，符合8.5及HJ355的相關(guān)要求，運(yùn)行記錄應(yīng)歸檔和保存。

8.9.5排放口安裝和運(yùn)行的水質(zhì)自動(dòng)采樣器應(yīng)符合HJ/T372的相關(guān)規(guī)定。

9其他運(yùn)營(yíng)管理

9.1安全管理

9.1.1防淹泡措施

9.1.1.1地下式城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)設(shè)置防淹泡措施并定期維護(hù)，建立防淹泡應(yīng)急預(yù)案，定期修訂、

培訓(xùn)和進(jìn)行演練。

9.1.1.2污水處理地下箱體的底層維護(hù)空間應(yīng)設(shè)置應(yīng)急排澇設(shè)施，應(yīng)急排澇設(shè)施管道系統(tǒng)應(yīng)加裝止

回裝置，避免倒灌回流地下空間。應(yīng)急排澇設(shè)施宜設(shè)移動(dòng)發(fā)電車做其備用電源。

9.1.1.3污水處理地下箱體出入口室內(nèi)地坪標(biāo)高應(yīng)高于廠區(qū)地面標(biāo)高不小于0.3m。出入口、電梯

口、樓梯口、通風(fēng)口、吊裝口、采光口以及其他與地面相連的洞口等邊緣標(biāo)高應(yīng)高于內(nèi)澇防治100

年一遇水面線及設(shè)計(jì)洪水位標(biāo)高0.5m以上。

9.1.1.4應(yīng)采取防止室外雨水侵入室內(nèi)地下空間的措施，地下空間的車道等應(yīng)設(shè)置駝峰、排水溝、

防汛擋板、遮雨棚等防汛措施。應(yīng)常備防淹泡臨時(shí)擋板、防洪沙包等緊急防汛用品。出入口、消防

控制室、消防水泵房、風(fēng)機(jī)房、電房出入口等位置為首要保護(hù)對(duì)象。

9.1.1.5應(yīng)區(qū)分外部洪澇淹泡、內(nèi)部運(yùn)行事故淹泡和地下水侵入等情況，全面識(shí)別淹泡風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域和

風(fēng)險(xiǎn)程度。

9.1.1.6應(yīng)與廠外管網(wǎng)聯(lián)調(diào)聯(lián)控，當(dāng)發(fā)生淹泡風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證人員和生產(chǎn)安全，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水

閘（閥）。有條件的地下式城鎮(zhèn)污水處理廠可通過外管網(wǎng)互聯(lián)互通將污水轉(zhuǎn)輸至其他污水系統(tǒng)。

9.1.2地下空間安全

9.1.2.1應(yīng)根據(jù)具體區(qū)域安全風(fēng)險(xiǎn)因素，設(shè)置相應(yīng)的安全措施。

9.1.2.2不宜在地下空間設(shè)置人員工間休息區(qū)域。

9.1.2.3地下空間應(yīng)安裝通訊設(shè)備、對(duì)講、廣播和照明系統(tǒng)，確保作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)暢通和地下照明，

滿足地下空間通訊和應(yīng)急疏散需求。

9.1.2.4地下空間應(yīng)設(shè)置有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)巡視和維修人員的安全。有毒有害

氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)作。

9.1.2.5除臭裝置等安全防護(hù)設(shè)施維修停用時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)地下空間安全防護(hù)及管控措施。

9.1.2.6地下空間作業(yè)車輛及設(shè)備應(yīng)滿足地下空間承重及限高要求。

9.1.2.7地下空間應(yīng)在處理構(gòu)筑物的頂部設(shè)置用于吊裝、觀察、取樣及檢修的孔洞，孔洞蓋板應(yīng)具

有較好的密封性和耐腐蝕性。位于人流、車流通道的蓋板需滿足承載力的要求。

9.1.2.8應(yīng)在池頂、罐頂、洞口、坑邊、高臺(tái)等臨邊設(shè)置防護(hù)欄，構(gòu)筑物、建筑物的防護(hù)欄及扶梯

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應(yīng)牢固可靠；防護(hù)欄應(yīng)高于1.2m，防護(hù)欄、樓梯、高臺(tái)等位置宜設(shè)置100mm高的踢腳板，防護(hù)欄

高度要求應(yīng)按照符合GB4053.3的要求。

9.1.2.9廠吊裝口及其他污水處理地下箱體通向地面的開口部位應(yīng)有防止人員墜落的安全防護(hù)裝

置。

9.1.2.10地下有限空間管理應(yīng)符合附錄A及GBZ/T205的相關(guān)規(guī)定。

9.1.3安全生產(chǎn)

9.1.3.1應(yīng)建立“一廠一策”安全運(yùn)行規(guī)章制度和建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)操作規(guī)程，

保障和完善安全管理、安全教育的制度化。

9.1.3.2運(yùn)行管理、操作和維護(hù)人員應(yīng)按要求巡查廠區(qū)內(nèi)各類管道、管線及設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行狀況，

做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。

9.1.3.3應(yīng)定期進(jìn)行安全隱患排查，對(duì)可能存在的安全隱患，包括有限空間作業(yè)、有毒有害氣體中

毒、觸電、機(jī)械傷害、化學(xué)品灼傷等，制定有效防范措施。

9.1.3.4設(shè)施設(shè)備停運(yùn)后復(fù)產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)和安全評(píng)估后方可實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)行。

9.1.3.5有限空間作業(yè)、吊裝、腳手架拆裝危險(xiǎn)性較大安全管控，應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)安全。

9.1.3.6操作人員進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，測(cè)試安全后方可進(jìn)入，作業(yè)時(shí)必須穿戴

好必要防護(hù)裝備，保持連續(xù)通風(fēng)，并有專業(yè)救援人員旁站。

9.1.3.7操作人員在崗期間應(yīng)佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，做好安全防護(hù)工作。所有臨邊操作必須做好

安全防護(hù)措施，危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)2人及以上進(jìn)行。

9.1.3.8發(fā)生安全生產(chǎn)事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，積極組織安全生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析，

督促事故單位對(duì)責(zé)任人、當(dāng)事人及相關(guān)人員進(jìn)行教育，并制定整改方案和預(yù)防措施。

9.1.4公共安全

9.1.4.1應(yīng)建立安全巡查制度，并按規(guī)定嚴(yán)格開展現(xiàn)場(chǎng)巡查和中控巡查。

9.1.4.2應(yīng)定期組織開展全面、系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)，及時(shí)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)源的危害性，并在廠區(qū)顯眼位置

展示平層構(gòu)造圖和風(fēng)險(xiǎn)節(jié)點(diǎn)平面圖，并標(biāo)注應(yīng)急逃生線路圖。

9.1.4.3廠內(nèi)應(yīng)保持安全設(shè)施齊全，標(biāo)志設(shè)置合理，并定期組織檢查、測(cè)試、維護(hù)和保養(yǎng)。

9.1.4.4安全管理及操作人員應(yīng)持證上崗，分工明確，責(zé)任落實(shí)。

9.1.4.5應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)劃分清晰的廠界，應(yīng)采取措施使廠區(qū)與其他區(qū)域進(jìn)行有效隔離，并應(yīng)設(shè)置明

顯的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)。

9.1.4.6地面層對(duì)公眾開放或由其他單位管理的地下式城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)與地面層管理單位明確

管理范圍和責(zé)任。

9.1.4.7應(yīng)嚴(yán)格登記和審查進(jìn)出地下廠區(qū)的物品、車輛和人員，做好專業(yè)指導(dǎo)和安全管理。

9.1.4.8應(yīng)制定指導(dǎo)外來參觀人員導(dǎo)覽工作流程，外來人員進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)應(yīng)佩戴防護(hù)用品。

9.2應(yīng)急管理

9.2.1應(yīng)建立各類安全事故應(yīng)急體系，制定突發(fā)事件綜合應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行各類應(yīng)急培訓(xùn)和應(yīng)急

演練。

9.2.2應(yīng)具有應(yīng)對(duì)防火、防爆、防淹泡、水質(zhì)異常、停電事件、有毒有害超標(biāo)、通風(fēng)除臭系統(tǒng)故障

等情況的設(shè)施、設(shè)備和技術(shù)措施，制定突發(fā)事故和環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)。

9.2.3應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)編制地下空間人員應(yīng)急疏散方案，應(yīng)急疏散方案內(nèi)容應(yīng)與應(yīng)急響應(yīng)級(jí)別匹配，

根據(jù)事故發(fā)生情況和影響范圍，設(shè)置相應(yīng)的疏散范圍和疏散路線。地上區(qū)域應(yīng)設(shè)置應(yīng)急疏散集合點(diǎn)，

便于疏散后的人員統(tǒng)計(jì)。

9.2.4各種應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行1次補(bǔ)充、修改和完善，并做好其檔案的管理與評(píng)審工作。

9.2.5制定年度應(yīng)急培訓(xùn)和演練計(jì)劃，按照計(jì)劃進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)與應(yīng)急演練，演練參與人員應(yīng)包括內(nèi)

部日常作業(yè)人員及相關(guān)外施單位工作人員。每年應(yīng)至少進(jìn)行1次應(yīng)急預(yù)案的演練。

9.2.6應(yīng)對(duì)應(yīng)急演練效果進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果，及時(shí)修訂、完善應(yīng)急預(yù)案。

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9.2.7宜根據(jù)地下式城鎮(zhèn)污水處理廠自身環(huán)境特點(diǎn)配置應(yīng)急設(shè)施、應(yīng)急裝備和應(yīng)急物資，并定期檢

查、維護(hù)和保養(yǎng)。

9.2.8應(yīng)建立合理的應(yīng)急隊(duì)伍，應(yīng)急人員應(yīng)熟悉地下環(huán)境，具備緊急搶修及人員救護(hù)等應(yīng)急技能。

9.2.9應(yīng)建立內(nèi)部事故調(diào)查和處理制度，根據(jù)事故等級(jí)和管轄權(quán)限開展事故調(diào)查，并建立事故檔案

和管理臺(tái)賬。

9.2.10根據(jù)廠區(qū)電源情況可配置移動(dòng)應(yīng)急發(fā)電設(shè)施。

9.3消防管理

9.3.1應(yīng)按GB25201對(duì)消防系統(tǒng)及消防設(shè)施進(jìn)行管理和維護(hù)，統(tǒng)籌管理防火防爆設(shè)施、阻燃或耐

火設(shè)施、滅火設(shè)施、防排煙設(shè)施、火災(zāi)報(bào)警設(shè)施，做好日常管理維護(hù)，制定消防應(yīng)急預(yù)案，并定期

開展消防應(yīng)急培訓(xùn)和演練，保障地下式城鎮(zhèn)污水處理廠的消防安全。

9.3.2應(yīng)加強(qiáng)消防安全巡查，除常開防火門外，防火門應(yīng)保持常閉，消火栓箱門等消防設(shè)施不可被

任何物品遮掩，疏散通道、樓梯間不可堆放雜物，物品放置不應(yīng)影響消防疏散。

9.3.3預(yù)處理、污泥處理、廢液池等其它可能產(chǎn)生可燃性氣體和粉塵的區(qū)域，設(shè)施設(shè)備應(yīng)采取防爆

措施。維護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，未經(jīng)許可禁止使用明火。

9.3.4發(fā)生火災(zāi)報(bào)警時(shí)，對(duì)于安全保障的通風(fēng)除臭系統(tǒng)、工藝自控系統(tǒng)等設(shè)施設(shè)備，不宜強(qiáng)制斷電。

9.4一般日常管理

9.4.1人員與培訓(xùn)

9.4.1.1地下式城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)根據(jù)國(guó)家相應(yīng)規(guī)定定崗定員，設(shè)置管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、生

產(chǎn)人員、輔助人員、專職安全管理員、專職職業(yè)病衛(wèi)生管理員等崗位。相應(yīng)人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和

生產(chǎn)實(shí)踐，考核合格后方可上崗。所有機(jī)電設(shè)備、有限空間和高低壓等特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過崗位操

作培訓(xùn)，并應(yīng)持證上崗和定期考核。

9.4.1.2應(yīng)開展新員工崗前安全和技能培訓(xùn)，并定期開展員工業(yè)務(wù)、安全和應(yīng)急培訓(xùn)。

9.4.1.3運(yùn)行管理人員必須掌握工藝運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)、安全操作及應(yīng)急處置等相關(guān)要求，并每年考

核不少于1次。

9.4.1.4運(yùn)行管理、操作和維護(hù)人員必須掌握處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)要求及技術(shù)指標(biāo)。

9.4.2職業(yè)健康

9.4.2.1應(yīng)建立職工的職業(yè)健康管理體系，并符合GB/T45001的規(guī)范要求。

9.4.2.2應(yīng)提供健康安全的工作場(chǎng)所和活動(dòng)，防止出現(xiàn)與工作相關(guān)的傷害和健康損害，工作場(chǎng)所有

害因素職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ2.1的相關(guān)規(guī)定。

9.4.2.3應(yīng)提供建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)職業(yè)健康安全管理體系所需的資源，應(yīng)按照GB39800.1

和國(guó)家有關(guān)規(guī)定配備勞動(dòng)防護(hù)用品，保障工作人員的職業(yè)健康。

9.4.2.4操作層各控制室、值班室應(yīng)配備空氣呼吸器、自吸式過濾式防毒面具（半面罩）、急救箱、

便攜式氣體報(bào)警儀等。

9.4.2.5應(yīng)做好衛(wèi)生防疫工作，加強(qiáng)防疫宣傳，定期開展環(huán)境清潔、消殺工作，做好個(gè)人防護(hù)，避

免疫情產(chǎn)生和傳播。

9.4.2.6廠界和環(huán)境噪聲不應(yīng)形成污染，各類工作場(chǎng)所、區(qū)域噪聲應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。在噪聲較大的

區(qū)域，工作人員應(yīng)做好噪聲防護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)佩戴耳塞、耳罩、防聲帽等隔音防護(hù)用品。

9.4.3巡查巡檢

9.4.3.1現(xiàn)場(chǎng)巡查應(yīng)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)巡查的巡查路線，明確巡查內(nèi)容、要點(diǎn)、要求。

9.4.3.2巡檢人員宜按要求配置巡檢裝備包，現(xiàn)場(chǎng)巡查人員應(yīng)穿安全鞋、佩戴安全帽，攜帶采樣工

具、記錄工具、氣體檢測(cè)儀、照明工具、通訊工具和應(yīng)急救援用品等。

9.4.3.3現(xiàn)場(chǎng)巡查人員應(yīng)熟悉地下空間環(huán)境及應(yīng)急逃生路線。

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9.4.3.4中控系統(tǒng)巡查應(yīng)按時(shí)巡查工藝運(yùn)行自控系統(tǒng)、通風(fēng)除臭自控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)

測(cè)重要工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并如實(shí)記錄。

9.4.3.5中控系統(tǒng)如出現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)核實(shí)后根據(jù)報(bào)警級(jí)別，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

9.4.4化驗(yàn)

9.4.4.1日?；?yàn)檢測(cè)項(xiàng)目和周期應(yīng)符合GB18918、GB8978和CJ/T51的相關(guān)規(guī)定。

9.4.4.2再生水出水水質(zhì)化驗(yàn)項(xiàng)目及檢測(cè)周期應(yīng)根據(jù)再生水用途及其相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)規(guī)定。

9.4.4.3污泥泥質(zhì)化驗(yàn)符合CJ/T221的規(guī)定以及后續(xù)處置用途泥質(zhì)檢查的規(guī)定。

9.4.4.4化驗(yàn)室宜建立質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。

9.4.4.5每一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目都應(yīng)有完整的原始記錄。當(dāng)日的樣品應(yīng)在當(dāng)日內(nèi)完成檢測(cè)（糞大腸菌群數(shù)

和BOD5除外）。對(duì)檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)和化驗(yàn)結(jié)果報(bào)告，應(yīng)進(jìn)行復(fù)審并保存。

9.4.4.6化驗(yàn)檢測(cè)所用的量具應(yīng)按規(guī)定由國(guó)家法定計(jì)量部門進(jìn)行校正，必須使用帶“CMC”標(biāo)志的

計(jì)量器具?；?yàn)室必須建立危險(xiǎn)化學(xué)品、劇毒物的申購(gòu)、儲(chǔ)存、領(lǐng)取、使用、銷毀等管理制度。易

燃易爆物、危險(xiǎn)化學(xué)品及貴重器具必須由專門部門負(fù)責(zé)保管，并應(yīng)建立監(jiān)督機(jī)制，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)有嚴(yán)格

手續(xù)。

9.4.5設(shè)備維護(hù)

9.4.5.1應(yīng)按照DB4401/T53的有關(guān)規(guī)定和實(shí)際需要建立合理的維護(hù)保養(yǎng)制度，宜編制維護(hù)保養(yǎng)手

冊(cè)，規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)的步驟、間隔和記錄。

9.4.5.2應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行記錄，設(shè)備的出廠資料、運(yùn)行、維修、更新、報(bào)廢等記錄齊全完整，用日

志、周報(bào)或月報(bào)的形式及時(shí)、真實(shí)、完整地記錄和保存設(shè)備運(yùn)行和使用情況。

9.4.5.3設(shè)施、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行分類管理和維護(hù)，合理配備備品備件、耗材等。

9.4.5.4應(yīng)在充分保護(hù)環(huán)境的前提下，做好每年例行大修工作。

9.4.5.5涉及地下有限空間維修工作應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)估，完善維修方案、應(yīng)急預(yù)案后方可實(shí)施。

9.4.5.6地下有限空間設(shè)備維修期間應(yīng)確保維修區(qū)域與地面之間通道暢順。

9.4.5.7在不具備地面空曠平整的區(qū)域，宜移至機(jī)修車間等專門用于設(shè)備維修的區(qū)域進(jìn)行維修，并

做好通風(fēng)、圍蔽措施。

9.4.5.8各種設(shè)備維修前必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修和禁止合閘的標(biāo)志牌，確認(rèn)無安全隱患

后方可操作。當(dāng)變、配電室設(shè)備在運(yùn)行或維護(hù)過程中發(fā)生跳閘時(shí)，在未查明原因之前嚴(yán)禁合閘。

9.4.5.9設(shè)施、設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后方可交付使用。新投入使用或停運(yùn)后重新啟

用的設(shè)施、設(shè)備，必須對(duì)構(gòu)筑物、管道、閘閥、機(jī)械、電氣、自控等系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常

后方可投入使用。

9.4.5.10停用的設(shè)備應(yīng)每月至少進(jìn)行1次運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再開啟時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，后啟動(dòng)。

9.4.5.11應(yīng)保持設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油、除銹；發(fā)現(xiàn)漏油、滲油情況，

應(yīng)及時(shí)處理。

9.4.5.12清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電機(jī)帶電部

位、潤(rùn)滑部位及電纜頭等。

9.4.6防水、防腐更新

9.4.6.1應(yīng)加強(qiáng)地下空間的防水、防潮、除濕和通風(fēng)措施，適時(shí)優(yōu)化調(diào)整工藝運(yùn)行，減少污水、污

泥處理過程中產(chǎn)生腐蝕性氣體，減少或替代腐蝕性藥劑使用。

9.4.6.2應(yīng)定期檢查結(jié)構(gòu)、設(shè)備、設(shè)施、管道等的腐蝕情況，采用合理措施有效減緩腐蝕發(fā)展，出

現(xiàn)腐蝕情況后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

9.4.6.3混凝土結(jié)構(gòu)防水、防腐更新應(yīng)按8.8執(zhí)行，設(shè)備、設(shè)施、鋼制支吊架、管道防腐應(yīng)按照

GB/T50726和GB/T51241相關(guān)要求執(zhí)行。

9.4.7危險(xiǎn)化學(xué)品和危險(xiǎn)廢物

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9.4.7.1應(yīng)制定危險(xiǎn)化學(xué)品和危險(xiǎn)廢物管理制度及相關(guān)操作流程，并按國(guó)家的相關(guān)法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)

要求執(zhí)行。

9.4.7.2危險(xiǎn)化學(xué)品和危險(xiǎn)廢物應(yīng)按照GB18597等相關(guān)要求分別設(shè)置貯存場(chǎng)所，并根據(jù)其特性分

類，按照GB15562.2進(jìn)行標(biāo)識(shí)存放，根據(jù)國(guó)家相關(guān)危險(xiǎn)廢物標(biāo)準(zhǔn)化管理指標(biāo)體系設(shè)置環(huán)境保護(hù)警示

標(biāo)志，規(guī)范入庫、出庫流程，并安排專人管理。

9.4.7.3廠區(qū)化驗(yàn)室及危險(xiǎn)廢物貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置獨(dú)立排水系統(tǒng)，單獨(dú)收集，并交由具備處理處置資

質(zhì)的單位統(tǒng)一處理。

9.4.7.4應(yīng)制定危險(xiǎn)化學(xué)品和危險(xiǎn)廢物應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施，定期組織應(yīng)急培訓(xùn)和演練。

9.4.7.5應(yīng)與有危險(xiǎn)廢物收集、轉(zhuǎn)移、處理處置資質(zhì)的單位簽訂轉(zhuǎn)移處理協(xié)議，并按照危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)

移流程要求實(shí)施危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移和處置。

9.4.8標(biāo)識(shí)要求

9.4.8.1出入口標(biāo)識(shí)、交通組織、消防應(yīng)急、有限空間、電房、危廢間、逃生路線等應(yīng)按相關(guān)規(guī)定

設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，管道的類型、顏色及走向等標(biāo)識(shí)應(yīng)符合CJ/T158的有關(guān)規(guī)定。

9.4.8.2進(jìn)水口、雨水排放口、進(jìn)水及出水污染物采樣口、污水處理、污泥處理和廢氣惡臭處理的

建、構(gòu)筑物及設(shè)備應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。排放口應(yīng)規(guī)范化設(shè)置，排放口環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志牌

應(yīng)符合GB15562.1的相關(guān)規(guī)定。

9.4.8.3