板帶箔材精整工公司招聘筆試題庫及答案工種：板帶箔材精整工等級(jí)：初級(jí)時(shí)間：120分鐘滿分：100分---一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.精整作業(yè)的主要目的是（）。A.提高軋機(jī)產(chǎn)量B.提高金屬成材率C.提升板帶表面質(zhì)量D.降低生產(chǎn)成本2.板材表面常見的缺陷不包括（）。A.劃傷B.折皺C(jī).氧化皮D.裂紋3.精整作業(yè)中，常用的矯直設(shè)備是（）。A.退火爐B.剪切機(jī)C.矯直機(jī)D.縱剪機(jī)4.板材厚度偏差超差的主要原因可能是（）。A.軋輥磨損不均B.溫度控制不當(dāng)C.潤滑油過多D.以上都是5.精整作業(yè)中，退火的主要目的是（）。A.提高強(qiáng)度B.降低硬度C.消除內(nèi)應(yīng)力D.改善表面光潔度6.下列哪種缺陷屬于板帶材的表面缺陷？（）A.裂紋B.脫碳C.過燒D.蠕變7.精整作業(yè)中，常用的剪切方式是（）。A.冷剪B.熱剪C.水壓剪D.以上都是8.板材的平整度檢測通常使用（）。A.千分尺B.直尺C.水平儀D.平整度儀9.精整作業(yè)中，化學(xué)清洗主要用于去除（）。A.氧化皮B.油污C.劃傷D.裂紋10.矯直機(jī)的主要作用是（）。A.壓平板帶B.剪切板帶C.退火板帶D.校直板帶11.板材表面常見的劃傷主要產(chǎn)生于（）。A.軋制過程B.運(yùn)輸過程C.精整過程D.以上都是12.精整作業(yè)中，常用的表面處理方法是（）。A.拋光B.酸洗C.涂油D.以上都是13.板材厚度偏差超差時(shí)，應(yīng)首先檢查（）。A.軋輥間隙B.溫度控制C.潤滑系統(tǒng)D.以上都是14.精整作業(yè)中，常用的矯直機(jī)類型是（）。A.液壓矯直機(jī)B.電動(dòng)矯直機(jī)C.氣動(dòng)矯直機(jī)D.以上都是15.板材表面常見的氧化皮主要產(chǎn)生于（）。A.軋制過程B.退火過程C.精整過程D.以上都是16.精整作業(yè)中，常用的測量工具是（）。A.卷尺B.千分尺C.游標(biāo)卡尺D.以上都是17.板材表面常見的脫碳缺陷主要產(chǎn)生于（）。A.軋制過程B.退火過程C.精整過程D.以上都是18.精整作業(yè)中，常用的矯直工藝是（）。A.冷矯直B.熱矯直C.混合矯直D.以上都是19.板材厚度偏差超差時(shí)，應(yīng)采取的措施不包括（）。A.調(diào)整軋輥間隙B.調(diào)整軋制速度C.調(diào)整冷卻系統(tǒng)D.調(diào)整潤滑系統(tǒng)20.精整作業(yè)中，常用的表面缺陷檢測方法是（）。A.目視檢查B.超聲檢測C.磁粉檢測D.以上都是---二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）21.精整作業(yè)中，常見的板帶材表面缺陷包括（）。A.劃傷B.折皺C(jī).氧化皮D.裂紋E.脫碳22.精整作業(yè)中，常用的矯直設(shè)備包括（）。A.液壓矯直機(jī)B.電動(dòng)矯直機(jī)C.矯直機(jī)D.剪切機(jī)E.縱剪機(jī)23.精整作業(yè)中，影響板材厚度偏差的因素包括（）。A.軋輥間隙B.溫度控制C.潤滑系統(tǒng)D.軋制速度E.板材材質(zhì)24.精整作業(yè)中，常用的表面處理方法包括（）。A.拋光B.酸洗C.涂油D.脫脂E.退火25.精整作業(yè)中，常用的測量工具包括（）。A.卷尺B.千分尺C.游標(biāo)卡尺D.水平儀E.平整度儀---三、判斷題（每題1分，共10分）26.精整作業(yè)的主要目的是提高板帶材的表面質(zhì)量。（√）27.板材表面常見的氧化皮主要產(chǎn)生于軋制過程。（×）28.精整作業(yè)中，矯直機(jī)的主要作用是壓平板帶。（×）29.精整作業(yè)中，化學(xué)清洗主要用于去除油污。（√）30.板材厚度偏差超差時(shí)，應(yīng)首先檢查軋輥間隙。（√）31.精整作業(yè)中，常用的測量工具是卷尺和千分尺。（√）32.板材表面常見的脫碳缺陷主要產(chǎn)生于退火過程。（√）33.精整作業(yè)中，常用的矯直工藝是冷矯直。（√）34.精整作業(yè)中，常用的表面缺陷檢測方法是目視檢查。（√）35.精整作業(yè)中，退火的主要目的是提高強(qiáng)度。（×）---四、簡答題（每題5分，共20分）36.簡述精整作業(yè)的主要目的和作用。答：精整作業(yè)的主要目的是提高板帶材的表面質(zhì)量、尺寸精度和形狀精度，消除或減少表面缺陷，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其主要作用包括：（1）提高板帶材的表面光潔度；（2）校準(zhǔn)板帶材的厚度和形狀；（3）去除表面缺陷（如劃傷、氧化皮等）；（4）提高產(chǎn)品的成材率和市場競爭力。37.簡述精整作業(yè)中常見的板帶材表面缺陷及其產(chǎn)生原因。答：精整作業(yè)中常見的板帶材表面缺陷包括：（1）劃傷：主要產(chǎn)生于運(yùn)輸、儲(chǔ)存或軋制過程中；（2）折皺：主要產(chǎn)生于軋制過程中，由于張力不均或軋輥問題導(dǎo)致；（3）氧化皮：主要產(chǎn)生于軋制或退火過程中，由于高溫氧化形成；（4）裂紋：主要產(chǎn)生于軋制或冷卻過程中，由于應(yīng)力集中或材質(zhì)問題導(dǎo)致；（5）脫碳：主要產(chǎn)生于退火過程中，由于高溫缺氧導(dǎo)致表面碳含量降低。38.簡述精整作業(yè)中常用的矯直設(shè)備及其作用。答：精整作業(yè)中常用的矯直設(shè)備包括：（1）液壓矯直機(jī)：利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，通過輥系對(duì)板帶材進(jìn)行矯直；（2）電動(dòng)矯直機(jī)：利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥系，通過機(jī)械力對(duì)板帶材進(jìn)行矯直；（3）矯直機(jī)：通過多輥輥系，利用輥面摩擦力和壓力對(duì)板帶材進(jìn)行矯直。矯直的作用是消除板帶材的彎曲和扭曲，使其達(dá)到平直狀態(tài)。39.簡述精整作業(yè)中常用的表面處理方法及其目的。答：精整作業(yè)中常用的表面處理方法包括：（1）拋光：通過機(jī)械或化學(xué)方法去除表面微小缺陷，提高表面光潔度；（2）酸洗：利用酸溶液去除表面氧化皮和污垢，提高表面清潔度；（3）涂油：在表面涂覆潤滑油，防止銹蝕和劃傷；（4）脫脂：去除表面油污，提高后續(xù)處理效果。其目的主要是提高板帶材的表面質(zhì)量，滿足使用要求。---五、論述題（每題10分，共20分）40.論述精整作業(yè)中影響板材厚度偏差的主要因素及其控制措施。答：精整作業(yè)中影響板材厚度偏差的主要因素包括：（1）軋輥間隙：軋輥間隙不均勻會(huì)導(dǎo)致厚度偏差，應(yīng)定期檢查和調(diào)整；（2）溫度控制：溫度過高或過低都會(huì)影響厚度穩(wěn)定性，應(yīng)精確控制軋制溫度；（3）潤滑系統(tǒng)：潤滑不良會(huì)導(dǎo)致軋制阻力變化，影響厚度精度，應(yīng)確保潤滑充分；（4）軋制速度：速度過快或過慢都會(huì)影響厚度穩(wěn)定性，應(yīng)保持穩(wěn)定軋制速度；（5）板材材質(zhì)：材質(zhì)不均勻會(huì)導(dǎo)致厚度偏差，應(yīng)選擇高質(zhì)量的原材料?？刂拼胧┌ǎ海?）定期檢查和調(diào)整軋輥間隙；（2）精確控制軋制溫度和冷卻系統(tǒng)；（3）確保潤滑系統(tǒng)正常工作；（4）保持穩(wěn)定軋制速度；（5）選擇高質(zhì)量的原材料。41.論述精整作業(yè)中表面缺陷的檢測方法及其重要性。答：精整作業(yè)中表面缺陷的檢測方法包括：（1）目視檢查：通過人工觀察，檢測明顯的表面缺陷（如劃傷、裂紋等）；（2）超聲波檢測：利用超聲波檢測內(nèi)部缺陷（如夾雜物、裂紋等）；（3）磁粉檢測：利用磁粉檢測表面和近表面的缺陷；（4）渦流檢測：利用渦流檢測導(dǎo)電材料的表面缺陷。其重要性在于：（1）確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；（2）減少次品率和廢品率；（3）提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；（4）滿足客戶需求，增強(qiáng)市場競爭力。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.C4.D5.C6.A7.D8.D9.B10.D11.D12.D13.D14.D15.B16.D17.B18.D19.A20.D二、多項(xiàng)選擇題21.A,B,C,D,E22.A,B,C23.A,B,C,D,E24.A,B,C,D,E25.A,B,C,D,E三、判斷題26.√27.×28.×29.√30.√31.√32.√33.√34.√35.×四、簡答題36.精整作業(yè)的主要目的是提高板帶材的表面質(zhì)量、尺寸精度和形狀精度，消除或減少表面缺陷，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其主要作用包括：（1）提高板帶材的表面光潔度；（2）校準(zhǔn)板帶材的厚度和形狀；（3）去除表面缺陷（如劃傷、氧化皮等）；（4）提高產(chǎn)品的成材率和市場競爭力。37.精整作業(yè)中常見的板帶材表面缺陷包括：（1）劃傷：主要產(chǎn)生于運(yùn)輸、儲(chǔ)存或軋制過程中；（2）折皺：主要產(chǎn)生于軋制過程中，由于張力不均或軋輥問題導(dǎo)致；（3）氧化皮：主要產(chǎn)生于軋制或退火過程中，由于高溫氧化形成；（4）裂紋：主要產(chǎn)生于軋制或冷卻過程中，由于應(yīng)力集中或材質(zhì)問題導(dǎo)致；（5）脫碳：主要產(chǎn)生于退火過程中，由于高溫缺氧導(dǎo)致表面碳含量降低。38.精整作業(yè)中常用的矯直設(shè)備包括：（1）液壓矯直機(jī)：利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，通過輥系對(duì)板帶材進(jìn)行矯直；（2）電動(dòng)矯直機(jī)：利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥系，通過機(jī)械力對(duì)板帶材進(jìn)行矯直；（3）矯直機(jī)：通過多輥輥系，利用輥面摩擦力和壓力對(duì)板帶材進(jìn)行矯直。矯直的作用是消除板帶材的彎曲和扭曲，使其達(dá)到平直狀態(tài)。39.精整作業(yè)中常用的表面處理方法包括：（1）拋光：通過機(jī)械或化學(xué)方法去除表面微小缺陷，提高表面光潔度；（2）酸洗：利用酸溶液去除表面氧化皮和污垢，提高表面清潔度；（3）涂油：在表面涂覆潤滑油，防止銹蝕和劃傷；（4）脫脂：去除表面油污，提高后續(xù)處理效果。其目的主要是提高板帶材的表面質(zhì)量，滿足使用要求。五、論述題40.精整作業(yè)中影響板材厚度偏差的主要因素包括：（1）軋輥間隙：軋輥間隙不均勻會(huì)導(dǎo)致厚度偏差，應(yīng)定期檢查和調(diào)整；（2）溫度控制：溫度過高或過低都會(huì)影響厚度穩(wěn)定性，應(yīng)精確控制軋制溫度；（3）潤滑系統(tǒng)：潤滑不良會(huì)導(dǎo)致軋制阻力變化，影響厚度精度，應(yīng)確保潤滑充分；（4）軋制速度：速度過快或過慢都會(huì)影響厚度穩(wěn)定性，應(yīng)保持穩(wěn)定軋制速度；（5）板材材質(zhì)：材質(zhì)不均勻會(huì)導(dǎo)致厚度偏差，應(yīng)選擇高質(zhì)量的原材料?？刂拼胧┌ǎ海?）定期檢查和調(diào)整軋輥間隙；（2）精確控制軋制溫度和冷卻系統(tǒng)；（3）確保潤滑系統(tǒng)正常工作；（4）保持穩(wěn)定軋制速度；（5）選擇高質(zhì)量的原材料。4