玻璃鋼制品工崗位實習報告工種：玻璃鋼制品工實習時間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實習背景與目標本次實習旨在通過實際操作，深入了解玻璃鋼（FRP）制品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)要點及質(zhì)量控制流程。玻璃鋼作為一種輕質(zhì)高強、耐腐蝕的材料，在建筑、船舶、化工、環(huán)保等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。實習的核心目標包括：掌握玻璃鋼制品的基本制造流程，熟悉主要原材料特性，學(xué)習關(guān)鍵設(shè)備操作，理解質(zhì)量檢測標準，并培養(yǎng)解決實際生產(chǎn)問題的能力。二、實習單位及生產(chǎn)環(huán)境實習單位為XX玻璃鋼科技有限公司，該企業(yè)擁有年產(chǎn)萬噸級玻璃鋼制品的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括化工儲罐、格柵板、船艇外殼及裝飾構(gòu)件等。生產(chǎn)車間分為原材料準備區(qū)、模壓成型區(qū)、手糊成型區(qū)、表面處理區(qū)及固化后處理區(qū)。車間環(huán)境符合國家安全生產(chǎn)標準，通風良好，溫濕度可控，且配備消防及急救設(shè)施。三、實習內(nèi)容與過程1.原材料認知與準備玻璃鋼制品的主要原材料包括樹脂（不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等）、玻璃纖維（無捻方織布、短切纖維等）、固化劑、促進劑及填料。實習初期，通過理論培訓(xùn)與實物對照，我系統(tǒng)學(xué)習了各類原材料的性能指標：樹脂的粘度、固含量，纖維的強度、厚度，以及助劑的化學(xué)反應(yīng)活性。實際操作中，需按配方比例精確稱量，并使用電子計量設(shè)備確保誤差控制在±1%以內(nèi)。例如，在制備手糊用樹脂膠時，需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整促進劑用量，避免固化不完全或過快。2.模具制作與維護玻璃鋼制品的質(zhì)量與模具精度密切相關(guān)。實習中，我參與了手糊模具的修復(fù)工作，重點學(xué)習了模具脫模劑的選擇與涂刷技巧。對于模壓成型，我協(xié)助技術(shù)員檢查鋼制模具的平整度與密封性，使用研磨機對磨損部位進行拋光。特別值得注意的是，模具表面必須光滑無痕，否則會影響制品外觀。此外，還學(xué)習了模具編號及使用記錄的管理方法，確保每次生產(chǎn)可追溯。3.成型工藝實踐（1）手糊成型：此工藝適用于形狀復(fù)雜的制品。實習期間，我獨立完成了小型格柵板的制作，步驟包括：涂刷底膠→鋪貼玻璃布→刷涂面膠→打磨拋光。關(guān)鍵點在于控制膠層厚度，避免堆積或透膠。導(dǎo)師指出，手糊成型的缺陷（如氣泡、褶皺）需在固化前及時處理，否則會影響力學(xué)性能。（2）模壓成型：該工藝效率高，適合批量生產(chǎn)。我學(xué)習了自動模壓機的操作流程，包括：合模→樹脂灌注→固化→脫模。重點掌握了樹脂注入速度的控制，過快會導(dǎo)致溢出，過慢則易產(chǎn)生固化不均。通過觀察壓力表與溫度傳感器，我理解了模壓成型的三要素（壓力、溫度、時間）對制品質(zhì)量的影響。4.質(zhì)量檢測與缺陷修復(fù)制品完成固化后，需進行多項檢測：-外觀檢查：使用直尺測量厚度，放大鏡觀察表面缺陷。-力學(xué)性能測試：拉伸強度、彎曲強度等（配合實驗室設(shè)備操作）。-耐腐蝕性測試：浸泡實驗后評估表面變化。實習中，我學(xué)會了常見缺陷（如分層、脫粘）的修復(fù)方法，例如：局部加熱后重新固化，或使用滲透樹脂填補孔隙。導(dǎo)師強調(diào)，質(zhì)量控制的閉環(huán)管理至關(guān)重要——從原材料到成品，每一步均需記錄數(shù)據(jù)并分析波動原因。5.安全生產(chǎn)與環(huán)保措施玻璃鋼生產(chǎn)涉及化學(xué)品（如樹脂揮發(fā)性有機物），需嚴格遵守操作規(guī)程：-佩戴防護用品：防毒面具、耐酸手套、防護服。-通風系統(tǒng)使用：定期檢查排風設(shè)備，防止有毒氣體累積。-廢料處理：樹脂廢料需集中回收，玻璃纖維布按危險廢物分類處置。四、實習心得與能力提升1.技術(shù)層面通過實踐，我掌握了玻璃鋼制品的核心制造技術(shù)，包括配方設(shè)計原理、成型工藝參數(shù)優(yōu)化等。例如，在模壓實驗中，通過調(diào)整固化溫度，我觀察到樹脂流動性與固化速率的量化關(guān)系，為后續(xù)工藝改進提供了依據(jù)。此外，對缺陷修復(fù)的經(jīng)驗讓我認識到“預(yù)防優(yōu)于治理”的重要性——如手糊前徹底清除模具油污，可減少脫粘風險。2.問題解決能力實習中遇到的實際問題鍛煉了我的分析能力。例如，某批次格柵板出現(xiàn)邊角起泡，經(jīng)排查為脫模劑過量揮發(fā)所致，通過減少用量并延長晾干時間得以解決。這類案例讓我學(xué)會結(jié)合理論知識與現(xiàn)場觀察，快速定位問題根源。3.團隊協(xié)作與溝通在跨部門協(xié)作中（如與模具車間、質(zhì)檢部門對接），我體會到標準化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的價值。例如，明確膠布鋪設(shè)方向、固化時間節(jié)點等細節(jié)，可減少溝通成本。同時，主動向老員工請教經(jīng)驗，使學(xué)習效率顯著提升。五、行業(yè)認知與發(fā)展趨勢玻璃鋼行業(yè)正向高性能化、智能化方向發(fā)展。例如：-新型樹脂（如碳纖維增強復(fù)合材料）提升產(chǎn)品強度。-3D打印模具技術(shù)減少開發(fā)周期。-產(chǎn)線自動化（如機器人涂膠）提高生產(chǎn)效率。本次實習讓我意識到，從業(yè)者需持續(xù)學(xué)習材料科學(xué)、自動化控制等跨學(xué)科知識，才能適應(yīng)產(chǎn)業(yè)升級需求。六、總結(jié)與展望本次實習不僅鞏固了課堂所學(xué)