浙江方圓閥門制造有限公司技術(shù)文件文件名稱:焊接作業(yè)規(guī)范（堆焊）文件編號:QMS/JST09-A版號:A頁數(shù):2發(fā)文號：編制:日期審核:日期批準(zhǔn):日期狀態(tài)印章實(shí)施日期二00三年九月一日第1頁浙江方圓閥門制造有限公司修改狀態(tài)共2頁焊接作業(yè)規(guī)范（堆焊）文件編碼：QMS/JST09-A第0次1目的規(guī)定對密封面堆焊工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍適用于閥門產(chǎn)品密封面堆焊。3內(nèi)容3.1從事產(chǎn)品密封面堆焊的焊工，應(yīng)通過中華人民共和國勞動人事部制訂的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》基本知識與操作考試，持有合格證或有美國機(jī)械工程師學(xué)會（ASTM）授權(quán)頒發(fā)的證書，并在有效期內(nèi)方可從事焊接作業(yè)。3.2閥門零件基體材料鍛材或型材：16Mn、ASTMA1053.3焊接材料3.3.1密封面堆焊焊接材料基體材料為16Mn、ASTMA105焊條：A102（GB/T983-85）、STL-6（GB/T984-85）3.4焊前準(zhǔn)備焊條使用前須烘干，并隨用隨取，烘干要求按表1規(guī)定。表1焊條烘干溫度及時間焊條牌號烘干溫度(℃)保溫時間(min)A102150~25030~60D802或STL-6200603.5密封面堆焊前對基面的要求3.5.1堆焊前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，加工后的基面不允許有鑄造平渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷必須經(jīng)清除后方可堆焊。3.5.2堆焊件表面不得有油污、銹皮等雜物。3.6焊接電特性見表2。表2焊接電特性焊條牌號電流（A）電壓（V）極性速度（mm/分）Ф3.2Ф4Ф5A10280~110110~160160~20024~28DC70~90STL-690~140140~180170~20024~28DC70~903.7密封面堆焊的焊前預(yù)熱和焊后處理3.7.1鈷基硬質(zhì)合金堆焊a.為了防止堆焊合金和基體金屬產(chǎn)生裂紋和減少變形，工件在堆焊前需進(jìn)行予熱，堆焊過程中，工作溫度不應(yīng)低于予熱溫度，焊后采用適當(dāng)?shù)谋靥幚恚煌w材料的焊前予熱和焊后熱處理溫度見表3表3鈷基硬質(zhì)合金堆焊的焊前預(yù)熱和焊后處理溫度基體材料焊前預(yù)熱溫度℃焊后熱處理溫度℃冷卻方式16Mn300~350620~650隨爐緩冷或?qū)⒐ぜ糜诟稍锖皖A(yù)熱的沙缸或草灰中緩冷注：1保溫時間以工件有效厚度每25毫米加熱1小時計(jì)算；b.根據(jù)工件基體材質(zhì)的不同情況和工件形狀的復(fù)雜程序，也可采用堆焊后立即用保溫材料包覆，然后緩冷的處理方法。第2頁浙江方圓閥門制造有限公司修改狀態(tài)共2頁焊接作業(yè)規(guī)范（堆焊）文件編碼：QMS/JST09-A第0次c.堆焊時也可采用不銹鋼焊條“打底”3.7.2不銹鋼堆焊采用奧氏體焊條堆焊時，不需焊前予熱、焊后熱處理。3.7.3密封面堆焊質(zhì)量要求A密封面堆焊層數(shù)至少2層，第一層選用焊條的公稱直徑可根據(jù)密封面尺寸的具體情況選擇，密封面尺寸小于等于5mm的選擇Ф3.2電焊條，大于5mm的選擇Ф4電焊條；堆焊第一層時焊接電流的增加不能超過規(guī)定的10%；B控制堆焊層間溫度，STL-6層間溫度300℃左右，A102層間溫度≤200℃；C目視檢查外觀不應(yīng)有缺肉、咬邊等缺陷；D焊層高度應(yīng)保證加工后不小于2mm，