數(shù)控制齒工理論學(xué)習(xí)手冊(cè)練習(xí)試題及答案_第1頁(yè)
數(shù)控制齒工理論學(xué)習(xí)手冊(cè)練習(xí)試題及答案_第2頁(yè)
數(shù)控制齒工理論學(xué)習(xí)手冊(cè)練習(xí)試題及答案_第3頁(yè)
數(shù)控制齒工理論學(xué)習(xí)手冊(cè)練習(xí)試題及答案_第4頁(yè)
數(shù)控制齒工理論學(xué)習(xí)手冊(cè)練習(xí)試題及答案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩6頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

數(shù)控制齒工理論學(xué)習(xí)手冊(cè)練習(xí)試題及答案工種:數(shù)控制齒工等級(jí):中級(jí)時(shí)間:90分鐘滿分:100分---一、單項(xiàng)選擇題(每題1分,共20分)1.在齒輪加工中,插齒加工主要用于加工()。A.外齒輪B.內(nèi)齒輪C.錐齒輪D.蝸輪蝸桿2.數(shù)控齒輪加工中,刀具的齒數(shù)通常選擇為()。A.4~6齒B.8~12齒C.16~20齒D.24~28齒3.齒輪加工中,齒面粗糙度主要受()。A.刀具材料B.刀具幾何參數(shù)C.刀具磨損D.以上都是4.齒輪加工中,齒距累積誤差主要反映()。A.齒輪的接觸精度B.齒輪的傳動(dòng)平穩(wěn)性C.齒輪的齒形誤差D.齒輪的齒向誤差5.齒輪加工中,齒形誤差主要反映()。A.齒輪的齒距分布均勻性B.齒輪的齒廓形狀準(zhǔn)確性C.齒輪的齒向直線度D.齒輪的齒距累積誤差6.數(shù)控齒輪加工中,滾齒加工適用于()。A.外齒輪加工B.內(nèi)齒輪加工C.錐齒輪加工D.蝸輪蝸桿加工7.齒輪加工中,齒向誤差主要反映()。A.齒輪的齒距分布均勻性B.齒輪的齒廓形狀準(zhǔn)確性C.齒輪的齒向直線度D.齒輪的齒距累積誤差8.齒輪加工中,齒形修正主要采用()。A.刀具補(bǔ)償B.機(jī)床補(bǔ)償C.刀具幾何參數(shù)調(diào)整D.以上都是9.齒輪加工中,齒距累積誤差的允許值()。A.通常比齒形誤差大B.通常比齒形誤差小C.與齒形誤差無(wú)關(guān)D.無(wú)法確定10.齒輪加工中,齒向誤差的允許值()。A.通常比齒形誤差大B.通常比齒形誤差小C.與齒形誤差無(wú)關(guān)D.無(wú)法確定11.數(shù)控齒輪加工中,刀具半徑補(bǔ)償指令為()。A.G41B.G42C.G43D.G4412.齒輪加工中,齒距累積誤差的測(cè)量工具為()。A.齒輪卡尺B.萬(wàn)能測(cè)齒儀C.齒輪測(cè)量中心D.以上都是13.齒輪加工中,齒形誤差的測(cè)量工具為()。A.齒輪卡尺B.萬(wàn)能測(cè)齒儀C.齒輪測(cè)量中心D.以上都是14.數(shù)控齒輪加工中,齒向誤差的測(cè)量工具為()。A.齒輪卡尺B.萬(wàn)能測(cè)齒儀C.齒輪測(cè)量中心D.以上都是15.齒輪加工中,齒距分布均勻性主要反映()。A.齒輪的接觸精度B.齒輪的傳動(dòng)平穩(wěn)性C.齒輪的齒形誤差D.齒輪的齒向誤差16.齒輪加工中,齒廓形狀準(zhǔn)確性主要反映()。A.齒輪的接觸精度B.齒輪的傳動(dòng)平穩(wěn)性C.齒輪的齒形誤差D.齒輪的齒向誤差17.數(shù)控齒輪加工中,滾齒加工的進(jìn)給方向?yàn)椋ǎ?。A.垂直于齒向B.平行于齒向C.與齒向成45°角D.以上都不是18.齒輪加工中,插齒加工的進(jìn)給方向?yàn)椋ǎ?。A.垂直于齒向B.平行于齒向C.與齒向成45°角D.以上都不是19.齒輪加工中,齒向修正主要采用()。A.刀具補(bǔ)償B.機(jī)床補(bǔ)償C.刀具幾何參數(shù)調(diào)整D.以上都是20.齒輪加工中,齒距累積誤差的測(cè)量方法為()。A.單齒測(cè)量B.多齒測(cè)量C.整圓測(cè)量D.以上都是---二、多項(xiàng)選擇題(每題2分,共10分)1.齒輪加工中,影響齒面粗糙度的因素包括()。A.刀具幾何參數(shù)B.刀具磨損C.刀具材料D.進(jìn)給速度E.主軸轉(zhuǎn)速2.齒輪加工中,齒形誤差的測(cè)量方法包括()。A.單齒測(cè)量B.多齒測(cè)量C.整圓測(cè)量D.齒形投影E.三維測(cè)量3.數(shù)控齒輪加工中,常用的刀具補(bǔ)償指令包括()。A.G41B.G42C.G43D.G44E.G494.齒輪加工中,齒向誤差的測(cè)量工具包括()。A.齒輪卡尺B.萬(wàn)能測(cè)齒儀C.齒輪測(cè)量中心D.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)E.齒向樣板5.齒輪加工中,影響齒距累積誤差的因素包括()。A.刀具幾何參數(shù)B.刀具磨損C.機(jī)床精度D.工件裝夾E.進(jìn)給速度---三、判斷題(每題1分,共10分)1.齒輪加工中,齒形誤差和齒距累積誤差是同一概念。(×)2.數(shù)控齒輪加工中,滾齒加工適用于內(nèi)齒輪加工。(√)3.齒輪加工中,齒向誤差主要反映齒輪的齒廓形狀準(zhǔn)確性。(×)4.齒輪加工中,齒距累積誤差的允許值通常比齒形誤差大。(√)5.數(shù)控齒輪加工中,刀具半徑補(bǔ)償指令為G41或G42。(√)6.齒輪加工中,齒形誤差的測(cè)量工具為齒輪測(cè)量中心。(√)7.齒輪加工中,齒向誤差的測(cè)量工具為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。(√)8.齒輪加工中,齒距累積誤差的測(cè)量方法為整圓測(cè)量。(√)9.齒輪加工中,齒向修正主要采用刀具補(bǔ)償。(√)10.齒輪加工中,齒廓形狀準(zhǔn)確性主要反映齒輪的接觸精度。(×)---四、簡(jiǎn)答題(每題5分,共20分)1.簡(jiǎn)述齒輪加工中,齒形誤差和齒距累積誤差的區(qū)別。答:齒形誤差是指齒輪齒廓形狀與理論齒廓形狀的偏差,主要反映齒輪的齒廓形狀準(zhǔn)確性;齒距累積誤差是指齒輪圓周上相鄰齒距偏差的最大值,主要反映齒輪的齒距分布均勻性。2.簡(jiǎn)述數(shù)控齒輪加工中,刀具半徑補(bǔ)償指令的作用。答:刀具半徑補(bǔ)償指令用于補(bǔ)償?shù)毒甙霃?,使刀具按照工件輪廓進(jìn)行加工,提高加工精度和效率。3.簡(jiǎn)述齒輪加工中,齒向誤差產(chǎn)生的原因。答:齒向誤差產(chǎn)生的原因主要包括機(jī)床導(dǎo)軌誤差、刀具安裝誤差、工件裝夾誤差等。4.簡(jiǎn)述齒輪加工中,齒距累積誤差的測(cè)量方法。答:齒距累積誤差的測(cè)量方法包括單齒測(cè)量、多齒測(cè)量和整圓測(cè)量,常用工具為齒輪測(cè)量中心或萬(wàn)能測(cè)齒儀。---五、計(jì)算題(每題10分,共20分)1.某齒輪的齒數(shù)為100,模數(shù)為2mm,齒形誤差為0.02mm,求該齒輪的齒形誤差百分比。解:齒形誤差百分比=(齒形誤差/模數(shù))×100%=(0.02mm/2mm)×100%=1%2.某齒輪的齒數(shù)為80,模數(shù)為1.5mm,齒距累積誤差為0.05mm,求該齒輪的齒距累積誤差百分比。解:齒距累積誤差百分比=(齒距累積誤差/模數(shù))×100%=(0.05mm/1.5mm)×100%≈3.33%---六、論述題(每題10分,共10分)1.論述齒輪加工中,影響齒面粗糙度的因素及改進(jìn)措施。答:影響齒面粗糙度的因素包括:刀具幾何參數(shù)、刀具磨損、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、機(jī)床精度等。改進(jìn)措施包括:選擇合適的刀具幾何參數(shù)、定期更換刀具、優(yōu)化進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速、提高機(jī)床精度等。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.D4.B5.B6.A7.C8.D9.A10.B11.B12.D13.D14.C15.A16.B17.B18.A19.D20.D二、多項(xiàng)選擇題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,D4.B,C,D,E5.A,B,C,D,E三、判斷題1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.×四、簡(jiǎn)答題1.齒形誤差是指齒輪齒廓形狀與理論齒廓形狀的偏差,主要反映齒輪的齒廓形狀準(zhǔn)確性;齒距累積誤差是指齒輪圓周上相鄰齒距偏差的最大值,主要反映齒輪的齒距分布均勻性。2.刀具半徑補(bǔ)償指令用于補(bǔ)償?shù)毒甙霃?,使刀具按照工件輪廓進(jìn)行加工,提高加工精度和效率。3.齒向誤差產(chǎn)生的原因主要包括機(jī)床導(dǎo)軌誤差、刀具安裝誤差、工件裝夾誤差等。4.齒距累積誤差的測(cè)量方法包括單齒測(cè)量、多齒測(cè)量和整圓測(cè)量,常用工具為齒輪測(cè)量中心或萬(wàn)能測(cè)齒儀。五、計(jì)算題1.齒形誤差百分比=(齒形誤差/模數(shù))×100%=(0.02mm/2mm)×100%=1%

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論