模具點檢保養(yǎng)管理辦法一、總則（一）目的本辦法旨在規(guī)范模具的點檢與保養(yǎng)工作，確保模具處于良好的運行狀態(tài)，提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足生產(chǎn)需求。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有模具的點檢、保養(yǎng)及維修管理。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負責(zé)制定模具點檢保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。組織模具的定期點檢和保養(yǎng)工作，記錄點檢保養(yǎng)情況。協(xié)調(diào)模具維修工作，跟蹤維修進度，確保維修質(zhì)量。建立模具檔案，記錄模具的基本信息、點檢保養(yǎng)記錄、維修記錄等。2.生產(chǎn)部門負責(zé)模具的日常使用和維護，配合模具管理部門進行點檢保養(yǎng)工作。在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知模具管理部門。3.維修部門負責(zé)模具的維修工作，按照維修要求及時修復(fù)模具故障。提供模具維修技術(shù)支持，對模具維修過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題進行分析和解決。協(xié)助模具管理部門制定模具維修計劃和預(yù)算。4.操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用模具，做好模具的日常清潔和保養(yǎng)工作。在操作過程中，注意觀察模具的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。二、模具點檢管理（一）點檢周期1.日常點檢：操作人員在每班開機前、停機后及生產(chǎn)過程中，對模具進行簡單的外觀檢查、運行狀況檢查等，及時發(fā)現(xiàn)模具的異常情況。2.定期點檢：模具管理部門每月組織一次對模具的全面點檢，檢查內(nèi)容包括模具的精度、磨損情況、潤滑狀況、緊固情況等。3.專項點檢：在模具進行重大維修、長時間停用后重新啟用、生產(chǎn)新產(chǎn)品等情況下，進行專項點檢，確保模具能夠正常投入使用。（二）點檢內(nèi)容1.外觀檢查檢查模具表面是否有裂紋、劃痕、變形等缺陷。檢查模具的標(biāo)識是否清晰，銘牌是否完好。2.精度檢查使用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保尺寸精度符合產(chǎn)品要求。檢查模具的型腔表面粗糙度，如有必要進行拋光處理。3.磨損檢查觀察模具的型芯、型腔、滑塊、頂針等部位的磨損情況，如有磨損及時記錄并評估磨損程度。檢查模具的導(dǎo)向機構(gòu)，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套的磨損情況，確保導(dǎo)向精度。4.潤滑狀況檢查檢查模具的潤滑部位是否有足夠的潤滑油，潤滑油是否清潔。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，如油泵、油管等是否有泄漏。5.緊固情況檢查檢查模具的緊固螺栓、螺母是否松動，如有松動及時擰緊。檢查模具的定位裝置是否牢固，定位精度是否符合要求。6.運行狀況檢查在模具運行過程中，觀察模具的開合模動作是否順暢，有無異常聲響。檢查模具的冷卻系統(tǒng)是否正常工作，冷卻效果是否良好。（三）點檢記錄1.操作人員應(yīng)在日常點檢后，及時填寫《模具日常點檢記錄表》，記錄點檢時間、點檢內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。2.模具管理部門在定期點檢和專項點檢后，填寫《模具定期點檢記錄表》和《模具專項點檢記錄表》，詳細記錄點檢情況。3.點檢記錄應(yīng)妥善保存，保存期限為模具的使用壽命周期。三、模具保養(yǎng)管理（一）保養(yǎng)周期1.一級保養(yǎng)：每季度對模具進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容主要包括模具的清潔、潤滑、緊固等。2.二級保養(yǎng)：每半年對模具進行一次二級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容除一級保養(yǎng)的內(nèi)容外，還包括對模具的易損件進行檢查和更換，對模具的精度進行調(diào)整等。3.三級保養(yǎng)：每年對模具進行一次三級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行全面解體檢查，修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的零部件，對模具進行全面的精度調(diào)整和修復(fù)等。（二）保養(yǎng)內(nèi)容1.清潔使用專用的清潔工具和清潔劑，對模具的表面、型腔、型芯、滑塊、頂針等部位進行徹底清潔，去除油污、雜物等。清潔模具的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻通道暢通。2.潤滑對模具的潤滑部位添加適量的潤滑油，確保潤滑良好。檢查潤滑系統(tǒng)，如油泵、油管等，如有泄漏及時修復(fù)。3.緊固檢查模具的緊固螺栓、螺母是否松動，如有松動及時擰緊。檢查模具的定位裝置是否牢固，定位精度是否符合要求。4.易損件更換檢查模具的易損件，如頂針、彈簧、密封圈等，如有磨損或損壞及時更換。5.精度調(diào)整使用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進行測量，如有偏差及時進行調(diào)整。檢查模具的導(dǎo)向機構(gòu)，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套的磨損情況，如有磨損及時修復(fù)或更換，確保導(dǎo)向精度。6.防銹處理對模具表面進行防銹處理，如涂抹防銹油等，防止模具生銹。（三）保養(yǎng)記錄1.模具管理部門在每次保養(yǎng)后，填寫《模具保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等信息。2.保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存，保存期限為模具的使用壽命周期。四、模具維修管理（一）維修申請1.操作人員在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時填寫《模具維修申請表》，詳細描述故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因等，并提交給模具管理部門。2.模具管理部門接到維修申請后，對故障情況進行初步評估，判斷是否需要維修以及維修的難度和費用。如需要維修，及時安排維修人員進行維修。（二）維修計劃1.維修人員接到維修任務(wù)后，對模具進行全面檢查，分析故障原因，制定維修方案和維修計劃。2.維修計劃應(yīng)包括維修內(nèi)容、維修時間、維修所需的零部件及工具等，并提交給模具管理部門審核。3.模具管理部門審核維修計劃后，如無異議，通知維修人員按照維修計劃進行維修。（三）維修實施1.維修人員按照維修計劃進行維修工作，嚴(yán)格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。2.在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)原維修計劃需要調(diào)整，應(yīng)及時通知模具管理部門，經(jīng)同意后進行調(diào)整。3.維修人員應(yīng)對維修過程進行詳細記錄，包括維修時間、維修內(nèi)容、更換的零部件等，填寫《模具維修記錄表》。（四）維修驗收1.模具維修完成后，維修人員應(yīng)進行自檢，確保維修質(zhì)量符合要求。2.模具管理部門組織生產(chǎn)部門、操作人員等對維修后的模具進行驗收，驗收內(nèi)容包括模具的外觀、精度、運行狀況等。3.驗收合格后，填寫《模具維修驗收單》，模具方可重新投入使用。（五）維修費用管理1.模具維修費用由模具管理部門根據(jù)維修計劃和實際維修情況進行核算，報財務(wù)部門審核。2.財務(wù)部門對維修費用進行審核后，按照公司的財務(wù)制度進行報銷。3.模具管理部門應(yīng)建立模具維修費用臺賬，記錄每次維修的費用情況，以便進行成本分析和控制。五、模具報廢管理（一）報廢條件1.模具因磨損嚴(yán)重、精度無法保證、損壞無法修復(fù)等原因，已無法滿足生產(chǎn)需求。2.模具的使用壽命已達到規(guī)定年限，且維修成本過高，已不具備維修價值。3.因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝變更等原因，原模具已不再使用。（二）報廢申請1.模具使用部門或模具管理部門根據(jù)模具的實際情況，填寫《模具報廢申請表》，詳細說明模具的基本信息、報廢原因等，并提交給模具管理部門審核。2.模具管理部門對報廢申請進行審核，組織相關(guān)人員對模具進行評估，確認(rèn)模具是否符合報廢條件。（三）報廢審批1.模具管理部門將審核通過的報廢申請?zhí)峤唤o公司領(lǐng)導(dǎo)審批。2.公司領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，模具方可進行報廢處理。（四）報廢處理1.模具報廢后，由模具管理部門負責(zé)組織報廢模具的清理和處置工作。2.報廢模具的處置方式包括出售給廢品回收公司、拆解后作為零部件備用等，具體處置方式由模具管理部門根據(jù)實際情況確定。3.模具管理部門應(yīng)將報廢模具的處置情況記錄在案，填寫《模具報廢處置記錄表》。六、模具檔案管理（一）檔案建立1.模具管理部門應(yīng)為每副模具建立檔案，檔案內(nèi)容包括模具的基本信息、設(shè)計圖紙、制造廠家、采購日期、使用記錄、點檢保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢記錄等。2.模具檔案應(yīng)采用電子文檔和紙質(zhì)文檔相結(jié)合的方式進行管理，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。（二）檔案更新1.模具管理部門應(yīng)及時更新模具檔案，將模具的點檢保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢記錄等信息錄入檔案系統(tǒng)。2.如模具的基本信息發(fā)生變更，如模具的使用部門、使用人員等，模具管理部門應(yīng)及時修改檔案信息。（三）檔案查閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要