橡膠履帶模具管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司橡膠履帶模具的管理，確保模具的正常使用、維護(hù)和保養(yǎng)，提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有橡膠履帶模具的設(shè)計(jì)、制造、采購、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等全過程管理。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負(fù)責(zé)制定和完善模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。統(tǒng)籌模具的設(shè)計(jì)、制造、采購、驗(yàn)收等工作。建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。組織模具的定期檢查和評估，提出模具維修、報(bào)廢等處理意見。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)模具的正確使用和日常維護(hù)保養(yǎng)，確保模具正常運(yùn)行。按照生產(chǎn)計(jì)劃合理安排模具的使用，避免模具過度使用或閑置。及時向模具管理部門反饋模具使用過程中出現(xiàn)的問題。3.質(zhì)量部門參與模具驗(yàn)收工作，對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)督。對模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，協(xié)助查找原因并提出改進(jìn)措施。4.技術(shù)部門負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)和技術(shù)指導(dǎo)，確保模具設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品要求和工藝規(guī)范。對模具使用過程中的技術(shù)問題提供支持和解決方案。參與模具的驗(yàn)收、維修和報(bào)廢鑒定等工作。（四）管理原則1.科學(xué)管理原則：運(yùn)用先進(jìn)的管理理念和方法，對模具進(jìn)行全面、系統(tǒng)的管理，提高管理效率和效益。2.預(yù)防為主原則：加強(qiáng)模具的日常維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防性維修，減少模具故障和損壞，延長模具使用壽命。3.責(zé)任到人原則：明確各部門和人員在模具管理中的職責(zé)，做到責(zé)任清晰，獎懲分明。4.持續(xù)改進(jìn)原則：不斷總結(jié)模具管理經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)優(yōu)化管理流程和方法，提高模具管理水平。二、模具設(shè)計(jì)與制造（一）設(shè)計(jì)要求1.模具設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、生產(chǎn)批量等要求進(jìn)行，確保模具能夠滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。2.設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，標(biāo)注尺寸公差、表面粗糙度、材料要求等技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)過審核批準(zhǔn)。3.設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分考慮模具的可制造性、可維護(hù)性和安全性，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的設(shè)計(jì)方案，降低模具制造成本。（二）制造過程控制1.模具制造應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和生產(chǎn)能力的供應(yīng)商進(jìn)行，確保模具制造質(zhì)量。2.制造過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行加工，控制加工精度和質(zhì)量，做好加工過程記錄。3.加強(qiáng)模具制造過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，關(guān)鍵工序應(yīng)由質(zhì)量部門進(jìn)行專檢，確保模具質(zhì)量符合要求。4.模具制造完成后，供應(yīng)商應(yīng)提供模具的制造報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等相關(guān)資料，并進(jìn)行試模，試模合格后方可交付使用。三、模具采購（一）采購計(jì)劃1.根據(jù)生產(chǎn)需求和模具使用狀況，模具管理部門應(yīng)定期制定模具采購計(jì)劃，明確采購模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時間等。2.采購計(jì)劃應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實(shí)施，確保采購計(jì)劃的合理性和可行性。（二）供應(yīng)商選擇1.建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行評估和審核，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。2.與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括模具的規(guī)格、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款。（三）采購驗(yàn)收1.模具到貨后，采購部門應(yīng)及時通知模具管理部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。2.驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、材料、性能等，應(yīng)按照合同要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.驗(yàn)收合格的模具應(yīng)辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明模具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期等信息；驗(yàn)收不合格的模具應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，協(xié)商處理辦法。四、模具使用（一）使用前準(zhǔn)備1.生產(chǎn)部門在使用模具前，應(yīng)檢查模具的外觀是否完好，各部件是否齊全、靈活，確認(rèn)無誤后方可安裝使用。2.根據(jù)模具的特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，配備相應(yīng)的操作人員，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉模具的操作方法和注意事項(xiàng)。3.準(zhǔn)備好模具使用所需的工具、量具、輔助設(shè)備等，確保生產(chǎn)環(huán)境符合要求。（二）操作規(guī)程1.制定模具操作規(guī)程，明確模具的操作步驟、工藝參數(shù)、安全注意事項(xiàng)等，并張貼在操作現(xiàn)場。2.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.在模具使用過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注模具的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，并及時報(bào)告相關(guān)部門。（三）使用記錄1.操作人員應(yīng)如實(shí)記錄模具的使用情況，包括開機(jī)時間、停機(jī)時間、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等，填寫模具使用記錄臺賬。2.模具使用記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱和統(tǒng)計(jì)分析。五、模具維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)保養(yǎng)1.操作人員在每班工作結(jié)束后，應(yīng)對模具進(jìn)行清潔、擦拭，清除模具表面的油污、雜物等。2.檢查模具的各部件連接是否牢固，如有松動應(yīng)及時緊固；檢查模具的潤滑情況，及時添加潤滑油。3.對模具的易損件進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換，確保模具正常運(yùn)行。（二）定期維護(hù)保養(yǎng)1.模具管理部門應(yīng)制定模具定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確維護(hù)保養(yǎng)的周期、內(nèi)容、責(zé)任人等。2.定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行，對模具進(jìn)行全面檢查、調(diào)試、維修和保養(yǎng)，包括模具的精度檢測、零部件更換、表面處理等。3.每次定期維護(hù)保養(yǎng)后，應(yīng)填寫模具維護(hù)保養(yǎng)記錄，詳細(xì)記錄維護(hù)保養(yǎng)的情況。（三）封存與啟封1.對于暫時不使用的模具，應(yīng)進(jìn)行封存。封存前應(yīng)對模具進(jìn)行清潔、防銹處理，然后存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，并做好標(biāo)識。2.模具啟封時，應(yīng)檢查模具的封存狀況，如有損壞或銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和處理，確認(rèn)無誤后方可投入使用。六、模具維修（一）維修申請1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞時，操作人員應(yīng)及時填寫模具維修申請單，詳細(xì)說明模具故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因等。2.將模具維修申請單提交給模具管理部門，由模具管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行故障診斷和評估。（二）維修方案制定1.根據(jù)模具故障診斷結(jié)果，技術(shù)部門制定維修方案，明確維修內(nèi)容、維修方法、維修時間、維修人員等。2.維修方案應(yīng)經(jīng)過審核批準(zhǔn)后實(shí)施，確保維修方案的合理性和可行性。（三）維修過程控制1.維修人員按照維修方案進(jìn)行維修，嚴(yán)格控制維修質(zhì)量，做好維修過程記錄。2.在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)原維修方案不合理或無法解決問題時，應(yīng)及時與技術(shù)部門溝通，調(diào)整維修方案。3.維修完成后，維修人員應(yīng)進(jìn)行自檢，確保維修質(zhì)量符合要求，然后由模具管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。（四）維修記錄與檔案1.維修人員應(yīng)填寫模具維修記錄，詳細(xì)記錄維修時間、維修內(nèi)容、更換零部件、維修費(fèi)用等信息。2.模具管理部門應(yīng)建立模具維修檔案，將模具維修申請單、維修方案、維修記錄等資料整理歸檔，以便查閱和統(tǒng)計(jì)分析。七、模具報(bào)廢（一）報(bào)廢鑒定1.模具出現(xiàn)下列情況之一時，可申請報(bào)廢：模具磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)或修復(fù)后不能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。模具因技術(shù)改造、產(chǎn)品更新?lián)Q代等原因不再使用。模具損壞嚴(yán)重，維修成本過高，無維修價值。2.模具報(bào)廢鑒定由模具管理部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行，填寫模具報(bào)廢鑒定表，詳細(xì)說明模具報(bào)廢原因、鑒定意見等。（二）報(bào)廢審批模具報(bào)廢鑒定表經(jīng)相關(guān)部門審核簽字后，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。經(jīng)批準(zhǔn)報(bào)廢的模具，方可進(jìn)行報(bào)廢處理。（三）報(bào)廢處理1.批準(zhǔn)報(bào)廢的模具應(yīng)及時進(jìn)行處理，可采用出售、轉(zhuǎn)讓、拆解等方式，確保資產(chǎn)得到合理利用。2.模具報(bào)廢處理后，模具管理部門應(yīng)及時更新模具臺賬，核銷相關(guān)信息。八、模具盤點(diǎn)與清查（一）盤點(diǎn)計(jì)劃1.模具管理部門應(yīng)定期制定模具盤點(diǎn)計(jì)劃，明確盤點(diǎn)的范圍、時間、人員等。2.盤點(diǎn)計(jì)劃應(yīng)提前通知相關(guān)部門和人員，做好盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作。（二）盤點(diǎn)實(shí)施1.按照盤點(diǎn)計(jì)劃，組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)，核對模具的數(shù)量、規(guī)格、狀態(tài)等信息是否與模具臺賬一致。2.在盤點(diǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)賬實(shí)不符的情況，應(yīng)及時查明原因，并填寫模具盤點(diǎn)差異表。（三）清查結(jié)果處理1.根據(jù)模具盤點(diǎn)差異表，分析差異原因，提出處理意見，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。2.對盤盈、盤虧的模具進(jìn)行相應(yīng)的賬務(wù)處理，調(diào)整模具臺賬，確保賬實(shí)相符。九、模具信息化管理（一）建立模具管理信息系統(tǒng)1.利用信息化技術(shù)，建立模具管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具信息的集中管理和共享。2.模具管理信息系統(tǒng)應(yīng)涵蓋模具的基本信息、設(shè)計(jì)圖紙、制造記錄、采購合同、驗(yàn)收報(bào)告、使用記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、維修記錄、報(bào)廢鑒定等內(nèi)容。（二）信息錄入與更新1.模具管理部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)模具管理信息系統(tǒng)的信息錄入和更新工作，確保信息的及時、準(zhǔn)確、完整。2.各部門在模具管理過程中產(chǎn)生的相關(guān)信息應(yīng)及時錄入系統(tǒng)，