-某注塑澆注系統(tǒng)的各個部分設計計算案例目錄TOC\o"1-3"\h\u23771某注塑澆注系統(tǒng)的各個部分設計計算案例 192961.1主流道的設計 11662（1）設計主流道的尺寸大小 119518（2）設計合理的澆口套 1133941.2確定分流道的布置形式 255191.3注塑模具中澆口的設計 354081.4對注塑模具冷料穴的設計 4在本次論文中，利用UG對模具進行三維制圖并進行模具結(jié)構(gòu)的分析，澆注系統(tǒng)的設計也可以通過UG進行初步設計。通過對注射量、鎖模力和壓力的計算與校核，得到最適合的澆注系統(tǒng)[10]。澆注系統(tǒng)的合理性對塑件的影響很大，會直接影響塑件的質(zhì)量。因此，設計的澆注系統(tǒng)不僅要美觀，更要質(zhì)量優(yōu)良。1.1主流道的設計（1）設計主流道的尺寸大小計算主流道小端的直徑：小端直徑比注射機噴嘴直徑長0.5~1mm。(4-1)計算主流道大端的直徑：大端直徑與小端直徑成4o圓錐角。(4-2)計算主流道球面的半徑：主流道球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大1~2mm。(4-3)（2）設計合理的澆口套主流道小端入口處要和高溫的熔體、噴嘴反復發(fā)生接觸﹐非常容易發(fā)生磨損。為了防止高溫對主流道產(chǎn)生性能方面的影響，模具的主流道通常會用一個套筒套在外面，這便是澆口套。主流道的澆口套為標準件，所以選擇很方便。由于澆口套容易損壞，在設計時將澆口套和主流道分開，這樣便于澆口套的替換。澆口套容易發(fā)生損壞，所以澆口套的材料需要較高的表面強度。因此我們采用碳素工具鋼T10A作為設計澆口套的材料，并對澆口套進行單獨的加工和熱處理。主道流澆口套結(jié)構(gòu)如下圖1.1所示。圖1.1注塑模具中主流道澆口套的結(jié)構(gòu)1.2確定分流道的布置形式在注塑模具中，分流道是指主流道與塑件之間的流道，這部分流道比較短，但極其容易發(fā)生熱量的損失。為了盡可能地減少熔體熱量的損失和型腔壓力的降低，同時還應該盡量減少分流道的體積，因此采用平衡式分流道。在這次設計中，分流道中流過熔體（PC塑料）的質(zhì)量是：(4-4)該注塑模塑件厚度在一到五毫米之間[11],按通常采用的公式來計算得到(4-5)根據(jù)以往注塑模具設計的經(jīng)驗，模具分流道的長度通?？刂圃?.8mm-10mm之間，在這次設計中選取的分道流的截面為圓形，直徑取為8mm,圓形截面的相對表面積比較小，便于加工和制造，可以有效地減少熱量的損失。分流道的直徑長度選取為8mm,為了便于保溫和控制體積，把分道流的長度選取為26mm。分道流的排布形式如下圖1.2所示。圖1.2注塑模具中分流道布置形式1.3注塑模具中澆口的設計本模具采用的是一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)和側(cè)澆口進料的形式，側(cè)澆口開設在分型面上，加工方便，便于試模后修正。側(cè)澆口深度尺寸的確定：(4-6)上式中n為塑料成型的系數(shù)，t為塑件壁厚[16]。側(cè)澆口的寬度尺寸的確定：(4-7)為了便于加工制造和試模修正，本次設計將澆口的長度調(diào)整為2.26mm我們可以利用UG軟件進行三維模擬設計，先把設計好的模具結(jié)構(gòu)與進料方式在三維圖中進行表示，再通過UG進行模具結(jié)構(gòu)可行性的分析。經(jīng)過矯正，得知已選擇的模具結(jié)構(gòu)符合我們的需求。注塑模具的澆口圖如下圖1.3所示。圖1.3注塑模具的側(cè)澆口圖1.4對注塑模具冷料穴的設計冷料穴的作用主要是未使用完的熔料的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量[13]。本次論文采用了推管＋推桿的推出方式，防止因為受力不均勻而影響塑件的質(zhì)量。為了便于將冷料從冷料穴中拉出，避免拉出過程中出現(xiàn)脫鉤的現(xiàn)象，我們采用了“Z”字形的拉料桿。