四氯化鈦精制工實操任務(wù)書工種：四氯化鈦精制工時間：2023年11月1日至2023年11月30日一、任務(wù)概述四氯化鈦（TiCl?）是重要的鈦化合物，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、冶金等領(lǐng)域。其精制過程涉及多步物理化學(xué)操作，包括原料預(yù)處理、蒸餾分離、雜質(zhì)去除、產(chǎn)品純化等環(huán)節(jié)。本任務(wù)旨在通過實操訓(xùn)練，使操作人員掌握TiCl?精制的全流程操作技能，熟悉關(guān)鍵設(shè)備的運行原理及控制方法，提升工藝安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。二、任務(wù)目標(biāo)1.工藝流程掌握：熟練掌握TiCl?精制的工藝流程，包括原料混合、蒸餾、冷凝、洗滌、干燥等關(guān)鍵步驟。2.設(shè)備操作能力：能夠獨立操作精餾塔、冷凝器、反應(yīng)釜、過濾設(shè)備等核心設(shè)備，并掌握異常情況下的應(yīng)急處理方法。3.質(zhì)量控制：學(xué)會使用氣相色譜、光譜分析等手段檢測TiCl?純度，確保產(chǎn)品符合工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)（純度≥99.9%）。4.安全規(guī)范：熟悉TiCl?的化學(xué)性質(zhì)（如強腐蝕性、易揮發(fā)），嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止泄漏、中毒等安全事故。5.節(jié)能降耗：優(yōu)化加熱功率、冷卻水循環(huán)等參數(shù)，降低能耗和物料損失。三、任務(wù)內(nèi)容與步驟（一）原料預(yù)處理1.原料檢驗：檢查TiCl?原料的雜質(zhì)含量（如FeCl?、AlCl?等），記錄數(shù)據(jù)并確定預(yù)處理方案。2.洗滌除雜：使用稀鹽酸或去離子水對原料進(jìn)行洗滌，去除可溶性雜質(zhì)，控制洗滌液pH值在2-3范圍內(nèi)。3.過濾分離：通過板框過濾機或離心機去除懸浮雜質(zhì)，確保濾液清澈透明。（二）蒸餾分離1.加熱系統(tǒng)準(zhǔn)備：啟動精餾塔加熱裝置，設(shè)定加熱功率為80%-90%，逐步升溫至200-250°C（根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整）。2.餾分收集：-餾出液：溫度200-220°C的初餾分，含少量低沸點雜質(zhì)（如HCl）。-精餾液：溫度220-240°C的純TiCl?，通過冷凝器冷卻至室溫。3.壓力控制：精餾塔頂壓維持在0.05-0.08MPa，防止TiCl?揮發(fā)損失。（三）雜質(zhì)去除1.活性炭吸附：向精餾液中加入5%-8%活性炭，攪拌30分鐘，去除有色雜質(zhì)，然后過濾。2.堿洗脫酸：用5%NaOH溶液洗滌TiCl?，pH值調(diào)至6-7，去除殘留HCl，隨后用去離子水洗滌至中性。（四）產(chǎn)品純化與包裝1.真空干燥：將洗滌后的TiCl?置于真空干燥箱中，溫度60-70°C，干燥4-6小時。2.純度檢測：使用氣相色譜儀檢測TiCl?純度，記錄結(jié)果并對比標(biāo)準(zhǔn)曲線。若純度不足，需重新蒸餾。3.包裝儲存：將合格產(chǎn)品裝入干燥惰性氣體（如氬氣）中密封，儲存于陰涼處，避免光照分解。（五）安全與應(yīng)急處理1.個人防護(hù)：穿戴耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具，操作時避免吸入TiCl?蒸氣。2.泄漏處理：-小規(guī)模泄漏：用稀NaOH溶液中和，然后用吸附棉清理；-大規(guī)模泄漏：啟動通風(fēng)系統(tǒng)，穿戴全身防護(hù)裝備進(jìn)行隔離處理。3.設(shè)備維護(hù)：每日檢查精餾塔塔板堵塞情況，定期清理冷凝器翅片積垢。四、考核標(biāo)準(zhǔn)1.操作規(guī)范性：每項步驟符合工藝文件要求，無違規(guī)操作。2.效率與質(zhì)量：-蒸餾周期≤4小時；-TiCl?純度≥99.9%；-能耗比上期降低5%。3.安全記錄：無安全事故，應(yīng)急處理流程熟練。4.文檔記錄：操作日志完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。五、注意事項1.TiCl?遇水會發(fā)生水解，生成HCl和氫氧化鈦沉淀，操作時嚴(yán)禁接觸水分。2.精餾塔底部易積碳，需每月清淤一次，防止堵塞影響傳熱效率。3.高溫操作時，塔頂冷凝器需確保冷卻水供應(yīng)穩(wěn)定，防止過熱暴沸。六、任務(wù)驗收任務(wù)完成后，由工藝工程師組織現(xiàn)場考核，包括：1.現(xiàn)場提問（工藝原理、設(shè)備故障判斷）；2.操作模擬（如調(diào)整加熱功率、處理餾分色斑）；3.數(shù)據(jù)分析（對比