工業(yè)倉儲考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪項不屬于工業(yè)倉儲的核心功能？A.調(diào)節(jié)供需平衡B.運(yùn)輸貨物到終端C.維護(hù)商品質(zhì)量D.降低物流成本答案：B2.自動化立體倉庫的核心設(shè)備是？A.叉車B.堆垛機(jī)C.AGV（自動導(dǎo)引車）D.托盤貨架答案：B3.庫存管理中，ABC分類法的核心依據(jù)是？A.貨物體積B.貨物價值C.貨物重量D.貨物周轉(zhuǎn)率答案：B4.倉儲作業(yè)中，“先進(jìn)先出”（FIFO）原則最適用于以下哪種貨物？A.大宗原材料B.易腐食品C.金屬礦石D.大型機(jī)械配件答案：B5.以下哪項屬于倉儲固定成本？A.裝卸工人工資B.倉庫租金C.貨物損耗賠償D.設(shè)備維修費答案：B6.倉儲安全管理中，“五距”不包括？A.墻距B.柱距C.頂距D.人距答案：D7.WMS（倉儲管理系統(tǒng)）的核心功能不包括？A.貨位動態(tài)分配B.運(yùn)輸路線規(guī)劃C.庫存實時查詢D.揀貨路徑優(yōu)化答案：B8.托盤標(biāo)準(zhǔn)化中，我國常用的托盤尺寸是？A.1000mm×1200mmB.800mm×1000mmC.1100mm×1100mmD.1200mm×1500mm答案：A9.貨物驗收的關(guān)鍵步驟是？A.核對數(shù)量與外觀B.直接入庫C.先入庫后驗收D.僅核對訂單號答案：A10.倉儲作業(yè)效率的核心指標(biāo)是？A.倉庫面積B.庫存周轉(zhuǎn)率C.員工數(shù)量D.設(shè)備數(shù)量答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.倉儲活動僅包括貨物存儲，不涉及流通加工。（）答案：×2.高位貨架的高度一般超過5米。（）答案：√3.安全庫存的設(shè)置與需求波動無關(guān)。（）答案：×4.托盤共用系統(tǒng)可降低企業(yè)一次性采購成本。（）答案：√5.倉儲成本中，可變成本隨庫存量增加而減少。（）答案：×6.貨物堆碼時，重貨應(yīng)放在貨架上層，輕貨放在下層。（）答案：×7.RFID技術(shù)比條形碼更適合復(fù)雜環(huán)境下的快速識別。（）答案：√8.定期盤點法適用于庫存流動頻繁的倉庫。（）答案：×9.倉儲選址只需考慮土地成本，無需考慮交通便利性。（）答案：×10.應(yīng)急物資倉儲應(yīng)優(yōu)先考慮周轉(zhuǎn)效率而非存儲安全性。（）答案：×三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述工業(yè)倉儲入庫作業(yè)的主要流程。答案：入庫作業(yè)主要包括：①訂單確認(rèn)：核對采購訂單或送貨單，確認(rèn)貨物種類、數(shù)量、規(guī)格；②卸貨驗收：使用forklift或托盤車卸貨，檢查包裝完整性、外觀質(zhì)量，核對數(shù)量與單據(jù)一致；③質(zhì)量檢驗：抽樣或全檢（如食品需檢測保質(zhì)期，工業(yè)品需檢測性能）；④入庫登記：在WMS系統(tǒng)中錄入實際驗收數(shù)據(jù)，提供入庫單號；⑤貨位分配：根據(jù)貨物特性（如重量、體積、保管要求）分配具體貨位（如ABC分類法中A類貨物放易存取區(qū)域）；⑥堆碼上架：按堆碼原則（如大不壓小、重不壓輕）將貨物放入指定貨位，懸掛標(biāo)識牌；⑦信息同步：更新庫存臺賬，同步財務(wù)系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)。2.說明ABC分類法在倉儲管理中的應(yīng)用步驟及意義。答案：應(yīng)用步驟：①統(tǒng)計各類貨物的年消耗金額（數(shù)量×單價）；②按金額從高到低排序，計算累計金額占比；③劃分A類（累計占比070%，高價值、低數(shù)量）、B類（70%90%，中價值、中數(shù)量）、C類（90%100%，低價值、高數(shù)量）；④針對A類貨物實施嚴(yán)格控制（如定期盤點、精確訂貨），B類適度控制（如雙堆法），C類簡化管理（如批量訂貨）。意義：優(yōu)化資源分配，降低高價值貨物的庫存成本，提高倉儲效率，確保關(guān)鍵物資供應(yīng)。3.列舉工業(yè)倉儲中常見的安全隱患及預(yù)防措施。答案：常見隱患：①火災(zāi)（貨物易燃、電氣老化）；②坍塌（堆碼超高、貨架超載）；③機(jī)械傷害（叉車操作不當(dāng)、人員未戴防護(hù)裝備）；④貨物丟失（監(jiān)控缺失、出入庫流程不規(guī)范）；⑤化學(xué)品泄漏（存儲不當(dāng)、包裝破損）。預(yù)防措施：①消防方面：配置自動噴淋系統(tǒng)、滅火器，定期檢查電路；②堆碼方面：標(biāo)注限高標(biāo)識，使用承重檢測設(shè)備；③操作方面：叉車司機(jī)持證上崗，設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線；④防盜方面：安裝監(jiān)控攝像頭、門禁系統(tǒng)，實行雙人驗收制度；⑤?；饭芾恚簩Ｓ脗}庫存儲，配備泄漏應(yīng)急處理工具，人員穿戴防護(hù)裝備。4.簡述WMS（倉儲管理系統(tǒng)）與傳統(tǒng)手工管理相比的優(yōu)勢。答案：優(yōu)勢包括：①實時性：通過條碼/RFID技術(shù)實時采集數(shù)據(jù)，庫存狀態(tài)同步更新，避免手工記錄延遲；②準(zhǔn)確性：系統(tǒng)自動核對訂單與實物，減少人為錄入錯誤（如數(shù)量、貨位寫錯）；③效率提升：自動規(guī)劃揀貨路徑（如最短路徑算法），減少無效移動；④數(shù)據(jù)追溯：記錄每筆作業(yè)的時間、操作人員、貨物批次，便于質(zhì)量追溯和責(zé)任認(rèn)定；⑤決策支持：提供庫存周轉(zhuǎn)率、訂單滿足率等報表，為采購、生產(chǎn)計劃提供數(shù)據(jù)支持；⑥資源優(yōu)化：動態(tài)分配貨位，提高倉庫空間利用率（如根據(jù)貨物出入頻率調(diào)整存儲位置）。5.解釋“倉庫吞吐量”的計算公式及影響因素。答案：計算公式：倉庫吞吐量=（入庫總量+出庫總量+直撥量）÷統(tǒng)計時間（通常為年或月）。影響因素：①貨物特性：體積小、重量輕的貨物吞吐量更高（如電子元件vs鋼材）；②設(shè)備能力：叉車效率、輸送機(jī)速度直接影響裝卸速度；③作業(yè)流程：標(biāo)準(zhǔn)化流程（如“收貨質(zhì)檢入庫”無縫銜接）可減少等待時間；④人員技能：熟練工人的操作速度是新手的1.52倍；⑤信息系統(tǒng)：WMS與ERP集成可縮短訂單處理時間；⑥外部因素：供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時率（延遲交貨導(dǎo)致入庫量波動）、客戶訂單集中度（集中發(fā)貨期吞吐量激增）。四、計算題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)年需求某零件10000件，每次訂貨成本為200元，單位零件年存儲成本為5元。計算經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）及年總庫存成本（含訂貨成本與存儲成本）。答案：EOQ=√（2×年需求量×每次訂貨成本÷單位年存儲成本）=√（2×10000×200÷5）=√（800000）=894.43≈894件（取整）。年訂貨次數(shù)=10000÷894≈11.18次，年訂貨成本=11.18×200≈2236元。年平均庫存量=EOQ÷2=894÷2=447件，年存儲成本=447×5=2235元。年總庫存成本=2236+2235≈4471元。2.某倉庫A類貨物日均需求量為50件，需求標(biāo)準(zhǔn)差為10件，訂貨提前期為5天，要求服務(wù)水平為95%（Z值=1.645）。計算該貨物的安全庫存及再訂貨點（假設(shè)無在途庫存）。答案：安全庫存=Z×標(biāo)準(zhǔn)差×√提前期=1.645×10×√5≈1.645×10×2.236≈36.78≈37件。再訂貨點=日均需求量×提前期+安全庫存=50×5+37=250+37=287件。五、案例分析題（共20分）某制造企業(yè)倉庫近期出現(xiàn)以下問題：①揀貨效率下降30%，員工反饋“找不到貨位”；②月度盤點差異率達(dá)5%（行業(yè)平均1%）；③客戶投訴延遲交貨，原因是系統(tǒng)顯示有庫存但實際無貨。經(jīng)調(diào)查，倉庫使用手工臺賬記錄庫存，貨位標(biāo)識模糊，部分貨物未按規(guī)定區(qū)域存放。問題：分析問題產(chǎn)生的原因，并提出解決方案。答案：原因分析：①信息化缺失：手工臺賬易出錯（如錄入延遲、筆誤），系統(tǒng)與實物不同步；②貨位管理混亂：標(biāo)識模糊（如標(biāo)簽脫落、字跡不清），未嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)管理（如A類貨物與C類貨物混放）；③作業(yè)流程不規(guī)范：貨物入庫時未按規(guī)定放置指定貨位（如臨時堆放導(dǎo)致后續(xù)遺忘）；④盤點制度失效：月度盤點僅核對數(shù)量，未核對貨位與系統(tǒng)記錄，無法發(fā)現(xiàn)貨位錯誤導(dǎo)致的隱性差異。解決方案：①引入WMS系統(tǒng)：通過條碼/RFID技術(shù)實現(xiàn)“一物一碼”，入庫時掃描貨物與貨位標(biāo)簽，自動更新庫存數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)與實物同步；②優(yōu)化貨位管理：重新規(guī)劃倉庫區(qū)域（如按ABC分類劃分高/中/低頻區(qū)），使用反光標(biāo)識牌（內(nèi)容含貨位編號、貨物名稱、規(guī)格），定期檢查標(biāo)識完整性；③規(guī)范作業(yè)流