金屬熱處理基礎(chǔ)知識(shí)單選題及答案1.以下哪種工藝屬于金屬熱處理的核心特征？A.通過添加合金元素改變材料化學(xué)成分B.通過加熱-保溫-冷卻過程改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)C.通過機(jī)械加工塑造零件形狀D.通過表面鍍層提高耐腐蝕性答案：B解析：金屬熱處理的本質(zhì)是通過控制加熱、保溫和冷卻的工藝過程，改變材料內(nèi)部的顯微組織（如奧氏體、馬氏體、珠光體等），從而獲得所需的力學(xué)性能（如硬度、強(qiáng)度、韌性）或工藝性能（如切削加工性）。選項(xiàng)A屬于合金化過程，屬于材料成分設(shè)計(jì)；C是機(jī)械加工范疇；D是表面處理工藝，均不屬于熱處理核心特征。2.完全退火通常適用于以下哪種材料？A.高碳鋼（含碳量＞0.6%）B.亞共析鋼（含碳量＜0.77%）C.純鐵（含碳量≈0%）D.鋁合金答案：B解析：完全退火的工藝是將鋼加熱至Ac3（亞共析鋼的上臨界點(diǎn)）以上30-50℃，保溫后隨爐緩慢冷卻。其目的是細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力并降低硬度，適用于亞共析鋼。高碳鋼（過共析鋼）若采用完全退火，加熱至Accm（過共析鋼的上臨界點(diǎn)）以上會(huì)導(dǎo)致二次滲碳體溶解，冷卻時(shí)可能沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀碳化物，反而惡化性能，因此過共析鋼通常采用球化退火。純鐵無共析轉(zhuǎn)變，退火意義不大；鋁合金的退火工藝與鋼不同，屬于有色金屬熱處理范疇。3.正火與退火的主要區(qū)別在于？A.正火加熱溫度更高B.正火冷卻速度更快C.正火僅用于低碳鋼D.正火不涉及保溫階段答案：B解析：正火的工藝是將鋼加熱至Ac3（亞共析鋼）或Accm（過共析鋼）以上30-50℃，保溫后在空氣中冷卻；而退火通常采用隨爐冷卻或埋入砂中緩冷。由于空氣冷卻速度比爐冷快，正火得到的珠光體組織更細(xì)（索氏體或托氏體），因此正火后的硬度、強(qiáng)度高于退火，而塑性略低。加熱溫度方面，兩者均需超過臨界點(diǎn)，無本質(zhì)區(qū)別；正火可用于各種碳鋼和低合金鋼；保溫階段是熱處理的必要步驟，正火與退火均需保溫。4.45鋼（含碳量0.45%）淬火時(shí)，若選擇油作為冷卻介質(zhì)，最可能的結(jié)果是？A.獲得全部馬氏體組織，硬度顯著提高B.僅表層形成馬氏體，心部為珠光體C.組織中出現(xiàn)大量鐵素體，硬度不足D.因冷卻速度過快導(dǎo)致零件開裂答案：B解析：45鋼屬于中碳鋼，其淬透性較低（即獲得馬氏體的最大淬火深度較?。Ｋ睦鋮s速度約為600℃/s（650-550℃區(qū)間），油的冷卻速度約為150℃/s。45鋼的臨界冷卻速度（V臨）約為300℃/s，因此在油中冷卻時(shí)，表層冷卻速度可能超過V臨，形成馬氏體；心部因冷卻速度低于V臨，會(huì)發(fā)生珠光體或貝氏體轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致心部未淬硬。若選擇水作為介質(zhì)，表層和心部（小尺寸零件）可能全部淬硬；若冷卻速度過快（如水冷大尺寸零件）可能因應(yīng)力過大導(dǎo)致開裂，但油冷速度較慢，開裂風(fēng)險(xiǎn)低；鐵素體的形成需加熱溫度不足（未奧氏體化），與冷卻介質(zhì)無關(guān)。5.淬火后進(jìn)行低溫回火（150-250℃）的主要目的是？A.消除內(nèi)應(yīng)力并保持高硬度B.提高塑性和韌性，降低硬度C.促進(jìn)碳化物球化，改善加工性D.使奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體答案：A解析：淬火后得到的馬氏體組織存在大量晶格畸變和內(nèi)應(yīng)力（因馬氏體比容大，相變應(yīng)力顯著），且脆性大。低溫回火時(shí)，馬氏體中過飽和的碳以ε-碳化物（Fe2.4C）形式析出，晶格畸變部分緩解，內(nèi)應(yīng)力降低，但馬氏體主體結(jié)構(gòu)未破壞，因此硬度（HRC58-64）基本保持，適用于要求高硬度和耐磨性的零件（如刀具、量具）。中溫回火（350-500℃）得到回火屈氏體，硬度HRC35-45，用于彈簧；高溫回火（500-650℃）得到回火索氏體，綜合性能好（強(qiáng)韌性匹配），用于軸類零件。6.以下哪種組織是過冷奧氏體在“鼻尖”附近（550-350℃）快速冷卻時(shí)形成的？A.珠光體B.上貝氏體C.下貝氏體D.馬氏體答案：B解析：過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與冷卻溫度密切相關(guān)。在A1（共析轉(zhuǎn)變溫度，約727℃）以下至550℃區(qū)間，發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變（層片狀鐵素體+滲碳體）；550-350℃區(qū)間為貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，其中550-350℃形成上貝氏體（羽毛狀，鐵素體片間分布不連續(xù)滲碳體），350℃至Ms（馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度）形成下貝氏體（針狀，鐵素體內(nèi)部析出細(xì)小碳化物）；Ms以下發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變（無擴(kuò)散切變，形成體心四方結(jié)構(gòu)）。“鼻尖”是C曲線（等溫轉(zhuǎn)變曲線）的最左端點(diǎn)，對應(yīng)最快轉(zhuǎn)變速度，溫度約550℃，因此該區(qū)域冷卻形成的是上貝氏體。7.感應(yīng)加熱表面淬火的主要特點(diǎn)是？A.加熱速度慢，淬硬層深B.僅適用于高碳鋼C.表層硬度高，心部保持原有韌性D.需長時(shí)間保溫以保證成分均勻答案：C解析：感應(yīng)加熱利用電磁感應(yīng)原理，在零件表層產(chǎn)生渦流熱，加熱速度極快（幾秒至幾十秒），表層迅速達(dá)到奧氏體化溫度（850-950℃），隨后噴水冷卻實(shí)現(xiàn)表面淬火。由于加熱時(shí)間短，熱量未向心部擴(kuò)散，因此表層形成高硬度馬氏體（HRC55-65），心部仍保持原始組織（退火、正火或調(diào)質(zhì)態(tài)），具有良好的韌性。其淬硬層深度與電流頻率相關(guān)（頻率越高，趨膚效應(yīng)越強(qiáng)，層深越淺，通常0.5-2mm）；可用于中碳鋼（如45鋼）、中碳合金鋼（如40Cr），低碳鋼需先滲碳再表面淬火；無需長時(shí)間保溫，因快速加熱已實(shí)現(xiàn)奧氏體化。8.滲碳工藝通常用于以下哪種零件？A.要求表面高硬度、心部高韌性的齒輪B.要求整體高硬度的刀具C.要求耐腐蝕性的不銹鋼零件D.要求耐高溫的渦輪葉片答案：A解析：滲碳是將低碳鋼（如20鋼、20Cr）置于滲碳介質(zhì)（氣體、液體或固體）中加熱至900-950℃（奧氏體區(qū)），使碳原子擴(kuò)散進(jìn)入表層，形成0.5-2mm的高含碳層（含碳量0.8-1.2%），隨后淬火+低溫回火，表層獲得高硬度馬氏體（HRC58-64），心部因原始含碳量低，淬火后為低碳馬氏體或屈氏體，保持良好韌性，適用于承受沖擊載荷并需耐磨的零件（如齒輪、軸套）。整體高硬度刀具需高碳鋼直接淬火；不銹鋼耐腐蝕性依賴合金元素（如Cr）；渦輪葉片需高溫強(qiáng)度，通常采用高溫合金或表面涂層。9.與滲碳相比，滲氮工藝的主要優(yōu)勢是？A.處理溫度高，生產(chǎn)效率高B.表層硬度更高，且無需淬火C.適用于所有鋼種D.滲層深度更大答案：B解析：滲氮是在500-580℃（低于Ac1）將氮原子滲入鋼表層，與金屬元素（如Cr、Mo、Al）形成氮化物（如CrN、AlN），這些氮化物硬度極高（可達(dá)HV1000-1200），且滲氮后零件無需淬火（因處理溫度低，表層已形成高硬度組織），變形極小。滲碳溫度高（900-950℃），需淬火，變形較大；滲氮僅適用于含強(qiáng)氮化物形成元素的鋼（如38CrMoAl），普通碳鋼滲氮效果差；滲氮層深度較淺（0.1-0.6mm），滲碳層較深（0.5-2mm）。10.以下哪種現(xiàn)象是加熱溫度過高導(dǎo)致的熱處理缺陷？A.淬火軟點(diǎn)B.氧化脫碳C.晶粒粗大D.回火脆性答案：C解析：加熱溫度過高（超過Ac3+100℃以上）時(shí)，奧氏體晶粒會(huì)急劇長大，形成粗晶組織（過熱），導(dǎo)致零件韌性下降、脆性增加，嚴(yán)重時(shí)晶界氧化（過燒），無法挽救。氧化脫碳主要與加熱環(huán)境（如空氣爐中）和保溫時(shí)間有關(guān)，與溫度無直接關(guān)系（但高溫會(huì)加劇）；淬火軟點(diǎn)是由于冷卻不均勻（如冷卻介質(zhì)中混入油污）或表面有氧化皮阻礙冷卻；回火脆性是某些鋼在特定回火溫度區(qū)間（如250-400℃低溫回火脆性，450-650℃高溫回火脆性）出現(xiàn)的韌性下降現(xiàn)象，與回火工藝有關(guān)。11.確定亞共析鋼淬火加熱溫度的主要依據(jù)是？A.Ac1+30-50℃B.Ac3+30-50℃C.Accm+30-50℃D.Ms+30-50℃答案：B解析：亞共析鋼（含碳量＜0.77%）的淬火加熱溫度應(yīng)選擇在Ac3（鐵素體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度）以上30-50℃，目的是使全部鐵素體溶解于奧氏體中，獲得均勻的奧氏體組織。若溫度低于Ac3，未溶解的鐵素體在淬火后保留，導(dǎo)致硬度不足；若溫度過高，奧氏體晶粒粗大，淬火后馬氏體粗大，脆性增加。Ac1是珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度，過共析鋼淬火溫度為Ac1+30-50℃（保留部分未溶碳化物，細(xì)化晶粒并提高耐磨性）；Accm是過共析鋼中二次滲碳體完全溶解的溫度，超過后會(huì)導(dǎo)致奧氏體含碳量過高，淬火后殘余奧氏體增多；Ms是馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度，與加熱溫度無關(guān)。12.以下哪種冷卻方式屬于等溫淬火？A.將零件加熱后放入200-300℃的熔鹽中保溫，待奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w后取出空冷B.將零件加熱后直接放入水中冷卻至室溫C.將零件加熱后先在空氣中冷卻一段時(shí)間，再放入油中冷卻D.將零件加熱后隨爐冷卻至室溫答案：A解析：等溫淬火（貝氏體淬火）的工藝是將奧氏體化的零件快速冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（如200-300℃），并在此溫度下保溫足夠時(shí)間，使過冷奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，隨后取出空冷。下貝氏體具有良好的強(qiáng)韌性（硬度HRC45-55，韌性優(yōu)于馬氏體），適用于要求變形小、綜合性能好的零件（如彈簧、精密齒輪）。選項(xiàng)B是單介質(zhì)淬火（水冷）；C是雙介質(zhì)淬火（水-油冷）；D是退火的冷卻方式。13.真空熱處理的主要目的是？A.提高加熱速度B.防止氧化脫碳并減少變形C.降低設(shè)備成本D.促進(jìn)碳化物均勻析出答案：B解析：真空熱處理是在負(fù)壓（10-1-10-3Pa）或惰性氣體（如氮?dú)狻鍤猓┍Ｗo(hù)下進(jìn)行加熱，由于爐內(nèi)氧含量極低，零件表面不會(huì)發(fā)生氧化（生成FeO、Fe3O4）和脫碳（表層碳與氧反應(yīng)生成CO），可保持金屬光澤和原始表面含碳量。同時(shí)，真空環(huán)境下加熱均勻，冷卻時(shí)采用惰性氣體或油淬，零件內(nèi)外溫差小，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力低，變形量僅為普通熱處理的1/3-1/5。真空爐設(shè)備成本高于普通電阻爐；加熱速度與爐型有關(guān)（如真空油淬爐加熱速度不一定快）；碳化物析出與加熱溫度和冷卻工藝有關(guān)，與真空環(huán)境無直接關(guān)聯(lián)。14.以下哪種組織的硬度最低？A.鐵素體B.珠光體C.索氏體D.馬氏體答案：A解析：鐵素體是碳在α-Fe中的間隙固溶體，含碳量極低（≤0.0218%），晶格畸變小，硬度約為HV50-80，是鋼中最軟的組織。珠光體是鐵素體與滲碳體的層片狀機(jī)械混合物（含碳量0.77%），硬度約為HV180-280；索氏體是細(xì)珠光體（片層更?。?，硬度HV250-350；馬氏體是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，晶格嚴(yán)重畸變（體心四方結(jié)構(gòu)），硬度可達(dá)HV600-900（含碳量越高，硬度越高）。15.過共析鋼球化退火的主要目的是？A.消除網(wǎng)狀碳化物并使碳化物球化B.獲得全部奧氏體組織C.提高材料的強(qiáng)度和韌性D.降低淬火時(shí)的臨界冷卻速度答案：A解析：過共析鋼（含碳量＞0.77%）在熱軋或鑄造后，組織中常存在沿奧氏體晶界分布的網(wǎng)狀二次滲碳體，這會(huì)顯著降低材料的韌性和切削加工性。球化退火的工藝是將鋼加熱至Ac1+20-30℃（略高于珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度），保溫后緩慢冷卻或在Ar1以下進(jìn)行等溫，使片狀滲碳體（珠光體中的）和網(wǎng)狀滲碳體溶解并球化，形成顆粒狀碳化物分布于鐵素體基體中（球化體）。球化體硬度低（HB180-220），切削加工性好，且淬火時(shí)奧氏體晶粒不易粗大（因未溶碳化物阻礙晶粒長大），殘余奧氏體量減少。獲得奧氏體需加熱至Ac1以上完全奧氏體化；球化退火會(huì)降低強(qiáng)度（因碳化物球化后對基體的強(qiáng)化作用減弱）；臨界冷卻速度主要與鋼的化學(xué)成分有關(guān)（如含碳量、合金元素），與球化退火無關(guān)。16.以下哪種材料最適合采用高頻感應(yīng)加熱表面淬火？A.厚度50mm的45鋼軸B.直徑10mm的20鋼小軸C.表面需耐磨的灰鑄鐵齒輪D.要求深層硬化的40Cr鋼立柱答案：C解析：高頻感應(yīng)加熱的電流頻率高（100-500kHz），趨膚效應(yīng)顯著，電流集中在零件表層極薄區(qū)域（0.5-2mm），適用于小尺寸、薄淬硬層的零件?；诣T鐵（如HT200）含碳量高（2.5-4.0%），表層感應(yīng)加熱后淬火可獲得馬氏體+萊氏體組織，硬度HRC50-55，提高耐磨性。45鋼軸厚度50mm時(shí)，高頻加熱層深僅0.5-2mm，無法滿足心部性能要求（需整體調(diào)質(zhì)）；20鋼含碳量低，直接表面淬火硬度不足（需先滲碳）；40Cr鋼立柱要求深層硬化（如5-10mm），應(yīng)采用低頻（500-10000Hz）或工頻（50Hz）感應(yīng)加熱，層深可達(dá)10-20mm。17.淬火過程中，馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn)是？A.碳原子發(fā)生長程擴(kuò)散B.轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為層片狀鐵素體+滲碳體C.轉(zhuǎn)變具有不完全性（存在殘余奧氏體）D.轉(zhuǎn)變溫度范圍寬（從A1到室溫）答案：C解析：馬氏體轉(zhuǎn)變是無擴(kuò)散的切變過程（碳原子無長程移動(dòng)，僅發(fā)生晶格畸變），轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為體心四方結(jié)構(gòu)的馬氏體（含碳量越高，晶格畸變更嚴(yán)重）。馬氏體轉(zhuǎn)變開始于Ms點(diǎn)，結(jié)束于Mf點(diǎn)（通常低于室溫），因此淬火至室溫時(shí)，部分奧氏體未轉(zhuǎn)變（殘余奧氏體），尤其當(dāng)奧氏體含碳量過高（如過共析鋼）或合金元素（如Mn、Ni）含量較高時(shí)，殘余奧氏體量增加（可達(dá)10-20%）。層片狀組織是珠光體或貝氏體；馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍窄（從Ms到Mf，通常Ms為200-400℃，Mf為-50-100℃）。18.以下哪種熱處理工藝會(huì)顯著提高材料的疲勞強(qiáng)度？A.完全退火B(yǎng).去應(yīng)力退火C.表面淬火D.球化退火答案：C解析：疲勞強(qiáng)度是材料抵抗循環(huán)載荷下斷裂的能力。表面淬火使零件表層形成壓應(yīng)力（因馬氏體比容大于奧氏體，表層體積膨脹受心部約束），同時(shí)表層高硬度可抑制疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，因此顯著提高疲勞強(qiáng)度（可達(dá)30-50%）。完全退火和球化退火以降低硬度、改善加工性為目的，會(huì)降低強(qiáng)度；去應(yīng)力退火僅消除內(nèi)應(yīng)力，對疲勞強(qiáng)度提升有限（若原始應(yīng)力為拉應(yīng)力，消除后可能間接提高，但效果遠(yuǎn)不及表面淬火）。19.以下哪種缺陷是由于淬火冷卻速度過慢導(dǎo)致的？A.淬火裂紋B.淬火軟點(diǎn)C.氧化皮過厚D.晶粒粗大答案：B解析：淬火軟點(diǎn)是指零件表面局部區(qū)域未淬硬（硬度低于要求值），主要原因是冷卻時(shí)局部區(qū)域冷卻速度低于臨界冷卻速度（V臨），導(dǎo)致過冷奧氏體發(fā)生珠光體或貝氏體轉(zhuǎn)變，未形成馬氏體。冷卻速度過慢（如介質(zhì)選擇不當(dāng)、介質(zhì)溫度過高、零件表面有氧化皮或油污阻礙冷卻）是常見原因。淬火裂紋通常由冷卻速度過快（應(yīng)力過大）或材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜物）引起；氧化皮過厚與加熱環(huán)境（如空氣爐）和保溫時(shí)間有關(guān)；晶粒粗大是加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長導(dǎo)致的。20.以下哪種鋼種在淬火后需要進(jìn)行冷處理（-80~-196℃）？A.T10鋼（含碳量1.0%）B.45鋼（含碳量0.45%）C.20CrMnTi鋼（滲碳鋼）D.W18Cr4V鋼（高速鋼）答案：D解析：高速鋼（如W18Cr4V）含大量合金元素（W、Cr、V等），淬火加熱時(shí)奧氏體中溶解了大量合金元素，顯著降低Ms點(diǎn)（甚至低于室溫），導(dǎo)致淬火后殘余奧氏體量高達(dá)20-30%。殘余奧氏體硬度低（HV200-300），且在室溫下會(huì)緩慢轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（體積膨脹），導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。冷處理是將零件淬火后立即放入液氮（-196℃）或干冰（-80℃）中，使殘余奧氏體盡可能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，減少殘余量（可降至5%以下），提高硬度和尺寸穩(wěn)定性。T10鋼含碳量高但合金元素少，殘余奧氏體量較少（約5-10%），通常無需冷處理；45鋼和20CrMnTi鋼（滲碳后表面含碳量高）殘余奧氏體量也較低，冷處理非必需。21.以下哪種組織是回火索氏體的特征？A.針狀鐵素體內(nèi)部析出細(xì)小碳化物B.層片狀鐵素體與滲碳體C.等軸鐵素體基體上分布顆粒狀碳化物D.羽毛狀鐵素體片間分布滲碳體答案：C解析：回火索氏體是高溫回火（500-650℃）的產(chǎn)物，其組織為等軸鐵素體（因高溫下鐵素體發(fā)生再結(jié)晶，晶粒趨于等軸）基體上均勻分布著細(xì)小顆粒狀碳化物（Fe3C）。這種組織具有良好的綜合性能（強(qiáng)度、塑性、韌性匹配），是調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）的目標(biāo)組織。針狀鐵素體+細(xì)小碳化物是下貝氏體；層片狀組織是珠光體；羽毛狀組織是上貝氏體。22.化學(xué)熱處理與表面淬火的本質(zhì)區(qū)別是？A.化學(xué)熱處理改變表層成分，表面淬火不改變B.化學(xué)熱處理僅用于鋼，表面淬火適用于所有金屬C.化學(xué)熱處理溫度更低D.化學(xué)熱處理無需冷卻答案：A解析：化學(xué)熱處理（如滲碳、滲氮、碳氮共滲）是通過原子擴(kuò)散使外來元素（C、N等）滲入零件表層，改變表層化學(xué)成分（如滲碳后表層含碳量提高），隨后通過淬火等工藝獲得所需組織。表面淬火（如感應(yīng)淬火、火焰淬火）僅通過快速加熱-冷卻改變表層組織（奧氏體→馬氏體），不改變表層化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理可用于鋼、鑄鐵等；表面淬火溫度（850-950℃）與化學(xué)熱處理（滲碳900-950℃、滲氮500-580℃）相近；兩者均需冷卻步驟。23.以下哪種設(shè)備最適合用于鋁合金的固溶處理？A.箱式電阻爐B.真空爐C.鹽浴爐D.井式滲碳爐答案：C解析：鋁合金的固溶處理需要將合金加熱至單相區(qū)（如Al-Cu合金的α固溶體區(qū)），保溫使第二相（如θ相CuAl2）充分溶解，隨后快速水冷（淬火）以獲得過飽和固溶體。鹽浴爐加熱速度快、溫度均勻（誤差±5℃），適合鋁合金這種對加熱溫度和冷卻速度敏感的材料（溫度過高會(huì)過燒，過低則第二相未溶解）。箱式電阻爐加熱速度慢、溫度均勻性差；真空爐成本高，鋁合金氧化傾向小，無需真空；井式滲碳爐主要用于滲碳工藝，溫度范圍（900-950℃）高于鋁合金固溶處理溫度（450-550℃）。24.以下哪種現(xiàn)象是由于回火溫度過高導(dǎo)致的？A.零件表面出現(xiàn)氧化色（如藍(lán)色）B.馬氏體未完全轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織C.硬度顯著高于要求值D.殘余奧氏體量增加答案：A解析：回火時(shí)，零件表面與空氣中的氧反應(yīng)生成氧化膜，其顏色隨溫度升高而變化（200℃左右呈淡黃色，300℃呈藍(lán)色，400℃呈灰色）。回火溫度過高（如超過650℃）時(shí)，氧化膜增厚，顏色加深（如藍(lán)色或灰色）。馬氏體未轉(zhuǎn)變是回火溫度過低或時(shí)間不足導(dǎo)致的；硬度過高是回火溫度過低（未充分回火）；殘余奧氏體量增加與淬火工藝（如奧氏體含碳量、冷卻溫度）有關(guān)，與回火溫度無關(guān)（回火時(shí)殘余奧氏體可能發(fā)生分解，但不會(huì)增加）。25.以下哪種材料的淬透性最好？A.20鋼（含碳量0.2%）B.45鋼（含碳量0.45%）C.T8鋼（含碳量0.8%）D.40Cr鋼（含碳量0.4%，含Cr1.0%）答案：D解析：淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，主要取決于鋼的化學(xué)成分（合金元素可顯著提高淬透性）。Cr、Mn、Mo等合金元素能推遲過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變（右移C曲線），降低臨界冷卻速度（V臨），因此40Cr鋼（含Cr）的淬透性遠(yuǎn)高于碳素鋼。含碳量對淬透性有一定影響（0.4-0.6%時(shí)淬透性較好），但合金元素的作用更顯著。20鋼含碳量低，淬透性差；45鋼和T8鋼為碳素鋼，淬透性低于40Cr。26.以下哪種工藝屬于時(shí)效處理？A.將淬火后的鋁合金在室溫下放置數(shù)月B.將45鋼加熱至850℃后油冷C.將T10鋼加熱至750℃后隨爐冷卻D.將滲碳后的20CrMnTi鋼加熱至830℃后水冷答案：A解析：時(shí)效處理是指金屬材料在室溫（自然時(shí)效）或加熱（人工時(shí)效）條件下，過飽和固溶體中的溶質(zhì)原子逐漸析出，導(dǎo)致硬度、強(qiáng)度提高的過程。鋁合金固溶處理（加熱至單相區(qū)淬火）后得到過飽和α固溶體，在室溫下放置（自然時(shí)效）或加熱至100-200℃（人工時(shí)效），Cu、Mg等原子析出形成強(qiáng)化相（如θ相、β相），顯著提高強(qiáng)度（如6061鋁合金時(shí)效后抗拉強(qiáng)度從120MPa升至270MPa）。選項(xiàng)B是淬火；C是退火；D是滲碳后淬火。27.以下哪種組織的韌性最好？A.上貝氏體B.下貝氏體C.回火馬氏體D.珠光體答案：B解析：下貝氏體是在350℃至Ms溫度區(qū)間形成的，其組織為針狀鐵素體（尺寸細(xì)小，約0.1-0.3μm）內(nèi)部均勻分布著碳化物（與鐵素體針長軸成55-60°）。這種細(xì)小的針狀結(jié)構(gòu)和彌散分布的碳化物使其具有良好的強(qiáng)韌性（硬度HRC45-55，沖擊韌性αk=40-80J/cm2），優(yōu)于上貝氏體（羽毛狀，鐵素體片