普通銑床操作工理論學習手冊練習試題及答案工種：普通銑床操作工等級：初級時間：90分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.銑削時，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選擇（）刀具材料。A.高速鋼（HSS）B.硬質(zhì)合金（PCD）C.陶瓷（Ceramic）D.陶瓷（PCD）2.銑床主軸轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致（）故障。A.刀具磨損加劇B.工件表面粗糙度增大C.銑削力減小D.銑床振動加劇3.銑削時，進給速度主要由（）決定。A.主軸轉(zhuǎn)速B.銑刀直徑C.工件材料硬度D.刀具磨損程度4.銑削平面時，通常使用（）銑刀。A.面銑刀B.鍵槽銑刀C.立銑刀D.锪鉆5.銑削時，冷卻液的主要作用是（）。A.降低切削溫度B.清除切屑C.提高加工精度D.以上都是6.銑床工作臺面不水平可能導(dǎo)致（）問題。A.刀具磨損加劇B.工件尺寸偏差C.銑削力增大D.銑床振動加劇7.銑削時，切削深度一般控制在（）mm范圍內(nèi)。A.0.1～0.5B.0.5～2C.2～5D.5～108.銑削鑄鐵時，應(yīng)選擇（）切削液。A.乳化液B.切削油C.干式切削D.水溶液9.銑床主軸軸承過熱可能的原因是（）。A.潤滑不良B.負載過大C.主軸間隙過大D.以上都是10.銑削時，若發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋，可能原因是（）。A.進給量過大B.主軸轉(zhuǎn)速過低C.銑床工作臺未鎖緊D.刀具磨損---二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.銑床的主要組成部分包括（）。A.主軸箱B.進給機構(gòu)C.工作臺D.刀具E.冷卻系統(tǒng)2.銑削時，影響表面質(zhì)量的因素有（）。A.刀具鋒利程度B.切削速度C.冷卻液使用D.工件裝夾方式E.銑床精度3.銑削時，可能導(dǎo)致刀具崩刃的原因有（）。A.切削速度過高B.切削深度過大C.刀具材料選擇不當D.刀具安裝不當E.冷卻液不足4.銑床操作前的安全檢查包括（）。A.主軸潤滑是否正常B.工作臺是否牢固C.刀具是否安裝正確D.防護裝置是否齊全E.切削液是否充足5.銑削時，常見的故障有（）。A.刀具磨損B.工件尺寸超差C.銑床振動D.冷卻液泄漏E.主軸發(fā)熱---三、判斷題（每題1分，共10分）1.銑削時，切削速度越高，加工效率越高。（）2.銑削鑄鐵時，應(yīng)使用高壓冷卻液。（）3.銑床工作臺面磨損后，可直接用砂紙打磨。（）4.銑削薄板時，應(yīng)使用立銑刀進行加工。（）5.銑削時，進給量越大，加工精度越高。（）6.銑床主軸軸承潤滑不良會導(dǎo)致主軸發(fā)熱。（）7.銑削時，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損，應(yīng)立即停車更換。（）8.銑削時，工件裝夾越緊越好。（）9.銑床操作時，可以戴手套進行操作。（）10.銑削時，切削深度和進給量可以同時增大。（）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述銑削平面時，如何選擇合適的銑刀？2.簡述銑削時，冷卻液的作用及選擇原則。3.簡述銑床操作前的安全檢查步驟。4.簡述銑削時，導(dǎo)致工件表面粗糙度大的常見原因及改進措施。---五、計算題（每題10分，共20分）1.已知銑削直徑為Φ20mm的圓柱體，切削速度為60m/min，主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min，求進給量f（mm/r）。2.銑削一厚度為5mm的鋼板，切削深度ap=2mm，進給量f=0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，求切削速度Vc（m/min）。---答案及解析一、單項選擇題1.A（高速鋼適用于普通銑削）2.D（主軸轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致振動加?。?.A（進給速度主要由主軸轉(zhuǎn)速決定）4.A（面銑刀適用于平面銑削）5.D（冷卻液作用包括降低溫度、清除切屑等）6.B（工作臺不水平會導(dǎo)致工件尺寸偏差）7.B（切削深度一般控制在0.5～2mm）8.C（鑄鐵切削宜采用干式切削）9.D（主軸軸承過熱可能由潤滑不良、負載過大、間隙過大引起）10.C（工作臺未鎖緊會導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋）二、多項選擇題1.A,B,C,D,E（銑床主要組成部分包括主軸箱、進給機構(gòu)、工作臺、刀具、冷卻系統(tǒng)等）2.A,B,C,D,E（影響表面質(zhì)量的因素包括刀具鋒利程度、切削速度、冷卻液使用、工件裝夾方式、銑床精度等）3.A,B,C,D,E（刀具崩刃的原因包括切削速度過高、切削深度過大、刀具材料選擇不當、刀具安裝不當、冷卻液不足等）4.A,B,C,D,E（操作前安全檢查包括主軸潤滑、工作臺牢固性、刀具安裝、防護裝置、冷卻液等）5.A,B,C,D,E（常見故障包括刀具磨損、工件尺寸超差、振動、冷卻液泄漏、主軸發(fā)熱等）三、判斷題1.×（切削速度過高可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，降低壽命）2.×（鑄鐵切削宜采用干式切削）3.×（工作臺面磨損應(yīng)修復(fù)或更換，不可直接打磨）4.×（薄板銑削宜使用三面刃銑刀或端銑刀）5.×（進給量過大可能導(dǎo)致表面粗糙度增大）6.√（潤滑不良會導(dǎo)致主軸發(fā)熱）7.√（刀具磨損應(yīng)立即停車更換）8.×（工件裝夾應(yīng)適度，過緊可能導(dǎo)致變形）9.×（操作時禁止戴手套，防止卷入）10.×（切削深度和進給量過大可能導(dǎo)致刀具損壞或工件變形）四、簡答題1.選擇銑刀原則：-根據(jù)加工材料選擇（如鋼件用高速鋼，鑄鐵用硬質(zhì)合金）；-根據(jù)加工形狀選擇（平面用面銑刀，溝槽用鍵槽銑刀）；-根據(jù)切削條件選擇（高速切削用細齒銑刀，粗加工用粗齒銑刀）。2.冷卻液作用及選擇原則：-作用：降低切削溫度、潤滑、清除切屑；-選擇原則：鋼件用乳化液，鑄鐵用切削油，鋁合金用煤油或水溶液。3.安全檢查步驟：-檢查主軸潤滑是否正常；-檢查工作臺是否牢固；-檢查刀具安裝是否正確；-檢查防護裝置是否齊全；-檢查冷卻液是否充足。4.表面粗糙度大的原因及改進措施：-原因：刀具磨損、進給量過大、切削速度不當、冷卻液不足；-改進措施：及時更換刀具、減小進給量、選擇合適切削速度、保證冷卻液充分。五、計算題1.進給量f計算：\[f=\frac{V_c}{n\cdotd}=\frac{60}{1