核燃料元件生產(chǎn)工實(shí)操任務(wù)書工種：核燃料元件生產(chǎn)工時(shí)間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)概述核燃料元件生產(chǎn)工實(shí)操任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)化、規(guī)范化的操作訓(xùn)練，使學(xué)員掌握核燃料元件生產(chǎn)的核心工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備操作及質(zhì)量控制要點(diǎn)。本任務(wù)書詳細(xì)規(guī)定了培訓(xùn)內(nèi)容、操作步驟、安全要求及考核標(biāo)準(zhǔn)，確保學(xué)員在安全、高效的環(huán)境下完成實(shí)操訓(xùn)練，為后續(xù)獨(dú)立上崗奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、培訓(xùn)目標(biāo)1.工藝流程掌握：熟悉核燃料元件從原料制備到成品檢驗(yàn)的全流程，理解各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2.設(shè)備操作能力：熟練操作核燃料元件生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，包括混合機(jī)、壓粉機(jī)、燒結(jié)爐、包殼機(jī)等，并能進(jìn)行日常維護(hù)。3.質(zhì)量管控能力：掌握核燃料元件的尺寸、密度、密封性等關(guān)鍵指標(biāo)的檢測(cè)方法，熟悉質(zhì)量異常的處理流程。4.安全規(guī)范執(zhí)行：嚴(yán)格遵守核工業(yè)生產(chǎn)的安全規(guī)程，具備輻射防護(hù)、設(shè)備操作風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及應(yīng)急處理能力。5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通：通過(guò)小組任務(wù)協(xié)作，提升團(tuán)隊(duì)溝通效率，確保生產(chǎn)流程的連貫性。三、實(shí)操內(nèi)容與步驟1.原料制備階段（1）原料稱量與混合-操作步驟：1.使用高精度電子秤稱量鈾粉末、石墨粉末等原料，誤差控制在±0.1%。2.將原料倒入V型混合機(jī)，設(shè)定混合速度為300rpm，混合時(shí)間10分鐘，確保均勻分布。3.通過(guò)取樣器抽取混合料，使用顯微鏡觀察顆粒分布均勻性。-質(zhì)量控制點(diǎn)：-稱量偏差超標(biāo)需重新稱量；-混合不均勻會(huì)導(dǎo)致元件密度不均，影響后續(xù)燒結(jié)。（2）壓粉成型-操作步驟：1.將混合料裝入鋼模，使用液壓壓粉機(jī)施加15MPa的壓力，保壓5秒。2.卸模后檢查坯體尺寸，使用卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、直徑，偏差控制在±0.05mm。3.對(duì)坯體進(jìn)行外觀檢查，剔除裂紋、分層等缺陷。-質(zhì)量控制點(diǎn)：-壓力不足或保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)均會(huì)導(dǎo)致坯體密度下降；-外觀缺陷坯體需重新壓制。2.燒結(jié)階段（1）燒結(jié)爐預(yù)熱與升溫-操作步驟：1.啟動(dòng)燒結(jié)爐，以5°C/min的速率升溫至1200°C，預(yù)熱2小時(shí)。2.調(diào)整爐內(nèi)氣氛為氬氣保護(hù)，流量控制在50L/min。3.升溫至峰值溫度后保持2小時(shí)，自然冷卻至室溫。-質(zhì)量控制點(diǎn)：-溫度波動(dòng)超過(guò)±10°C需重新燒結(jié)；-氬氣中斷會(huì)導(dǎo)致坯體氧化，必須立即停爐檢查。（2）燒結(jié)后處理-操作步驟：1.冷卻后的坯體使用精密卡尺測(cè)量尺寸，記錄密度數(shù)據(jù)。2.對(duì)燒結(jié)體進(jìn)行X射線探傷，檢查內(nèi)部裂紋及孔隙率。3.篩選合格坯體，不合格者需返工或報(bào)廢。-質(zhì)量控制點(diǎn)：-密度低于3.6g/cm3需重新燒結(jié)；-X射線顯示裂紋的坯體嚴(yán)禁使用。3.包殼與封裝階段（1）包殼機(jī)操作-操作步驟：1.將燒結(jié)坯體裝入包殼機(jī)，設(shè)定自動(dòng)焊接程序。2.焊接溫度控制在800°C，焊接時(shí)間3秒，確保焊縫致密。3.使用超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫質(zhì)量，缺陷率需低于1%。-質(zhì)量控制點(diǎn)：-焊接溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致包殼變形；-超聲波探傷不合格需重新焊接。（2）封裝檢驗(yàn)-操作步驟：1.對(duì)封裝后的元件進(jìn)行水壓測(cè)試，壓力0.5MPa，保壓10分鐘。2.檢查元件密封性，泄漏率需低于0.01%。3.記錄元件編號(hào)、尺寸、密度、密封性等數(shù)據(jù)，錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)。-質(zhì)量控制點(diǎn)：-水壓測(cè)試泄漏的元件需返工；-數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致追溯困難。四、安全與應(yīng)急處理1.輻射防護(hù)：-佩戴鉛衣、鉛眼鏡等防護(hù)用具，工作距離堆料臺(tái)≥1米。-定期檢查個(gè)人劑量計(jì)，超標(biāo)者立即脫離輻射環(huán)境。2.設(shè)備操作風(fēng)險(xiǎn)：-液壓系統(tǒng)壓力異常時(shí)，立即停止操作并報(bào)告維修人員。-燒結(jié)爐超溫時(shí)，緊急切斷電源并啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。3.應(yīng)急演練：-模擬原料泄漏場(chǎng)景，進(jìn)行吸附、隔離、回收操作。-模擬火災(zāi)場(chǎng)景，使用干粉滅火器滅火并疏散人員。五、考核標(biāo)準(zhǔn)1.工藝操作考核（40%）：-原料混合均勻度（10分）；-坯體尺寸精度（10分）；-燒結(jié)溫度控制（10分）；-包殼焊縫質(zhì)量（10分）。2.質(zhì)量檢測(cè)考核（30%）：-尺寸、密度檢測(cè)準(zhǔn)確性（15分）；-密封性測(cè)試完整性（15分）。3.安全規(guī)范考核（20%）：-防護(hù)用具佩戴規(guī)范（10分）；-應(yīng)急處理流程熟練度（10分）。4.團(tuán)隊(duì)協(xié)作考核（10%）：-任務(wù)分工合理性（5分）；-溝通效率與問(wèn)題解決能力（5分）。六、培訓(xùn)評(píng)估1.實(shí)操記錄：-記錄學(xué)員每項(xiàng)操作的完成時(shí)間、關(guān)鍵參數(shù)、質(zhì)量結(jié)果。2.導(dǎo)師評(píng)價(jià)：-導(dǎo)師根據(jù)操作規(guī)范性、問(wèn)題解決能力進(jìn)行評(píng)分。3.考核結(jié)果匯總：-合格者頒發(fā)核燃料元件生產(chǎn)工操作證；-不合格者需針對(duì)性補(bǔ)訓(xùn)，直至考核通過(guò)。七、附件1.核燃料元件生產(chǎn)工藝流程圖2.關(guān)鍵設(shè)備操作手冊(cè)（混合機(jī)、壓粉機(jī)、燒結(jié)爐等）3.質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表（尺寸、密度、