一、混凝土拆除工程

1、施工準(zhǔn)備1.1、施工準(zhǔn)備：將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，測(cè)量放出施工中心線和基坑開(kāi)挖邊線。

1.2、拆除舊路面及基坑開(kāi)挖

施工測(cè)量由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管線中心線及井位，再根據(jù)中線及基坑開(kāi)挖要求，放出基坑邊線。

1.3、將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開(kāi)挖深度。在施工過(guò)程中，施工人注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精度。

1.4、拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。

根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。

1.5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。

1.6、組織挖掘機(jī)，裝載車(chē)對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。

1.7、對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。

2、道路改造段施工工藝流程：

把路面大致破裂→推土機(jī)清除路面上的碎裂混凝土進(jìn)行清理→垃圾外運(yùn)→

水泥混凝土路面機(jī)械打毛

→

原混凝土層病害處理

→

接縫處理

→

均勻噴灑灰土

→

鋪筑混凝土調(diào)平層

→碾壓成型

→

開(kāi)放交通。

3、路面折除

3.1、采用挖掘機(jī)挖除，人工配合整平的方法。挖路槽時(shí)，必須采取臨時(shí)排水設(shè)施，以免路槽積水，泡軟路基。

3.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況開(kāi)挖，挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時(shí)，采用挖開(kāi)、涼曬，換土、摻集料等措施。

3.3、挖出的路渣采用邊挖邊運(yùn)出的方法。施工場(chǎng)地周?chē)O(shè)置圍擋。

3.4、碾壓：機(jī)械挖好路槽，并經(jīng)人工整平后，要立即碾壓，碾壓時(shí)，以達(dá)到最大壓實(shí)度，碾壓要由輕到重，先用12～15噸的壓路機(jī)初壓幾遍后,再用30噸振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí).?？v坡的路段，自坡低處壓向高處，由慢到快，碾壓前后行間，必須重迭壓路機(jī)輪寬一半，使路槽全寬范圍內(nèi)碾壓均勻密實(shí)。壓路機(jī)碾壓不到的地方，要用電動(dòng)夯夯實(shí)，打夯時(shí)，前后左右均應(yīng)重迭一半。

3.5、壓好的路槽，斷面要同路拱一致，表面平整，沒(méi)有波狀起伏以及顯著輪跡。

3.6、檢驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)到要求后，報(bào)檢工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)，屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。三、混凝土墊層施工1、混凝土施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣安裝模板施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣安裝模板混凝土檢測(cè)商品混凝土混凝土檢測(cè)商品混凝土監(jiān)理旁站攤鋪振搗監(jiān)理旁站攤鋪振搗養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)2、攤鋪1）模板支立支模前，首先對(duì)槽底的高程和平整度做檢查，不合格者不可支模，修整檢驗(yàn)合格后支立模板。其次還要對(duì)模板的規(guī)格、平直狀況、接頭等進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格不得使用。支模時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙的平面位置與高程，將模板支立準(zhǔn)確，連接緊密、平順，不得有離縫，前后錯(cuò)位和高低不平的現(xiàn)象。模板支立后進(jìn)行加固，模板的支護(hù)裝置布在模板的外側(cè)，并低于模板頂面約2cm，以便于施工操作。模板與槽底接觸面不得有縫隙，如有應(yīng)堵嚴(yán)，以防漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，以利拆模。模板支完后，應(yīng)灑石屑粉找平并灑水密實(shí)。2）布料人工攤鋪?lái)艍|層，砼由翻斗車(chē)卸入模板倉(cāng)，按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行布料。周邊應(yīng)翻鍬扣料，因?yàn)轫虐暹?、板角是受力最不利部位，是板與板之間傳力結(jié)合部，翻鍬扣料的目的，就是通過(guò)人工送料，使邊角部位能得到和易性好、水泥漿多的砼，避免在進(jìn)料時(shí)，翻斗車(chē)卸料將過(guò)多的粗骨料集中的邊角部位和企口以下，從而影響質(zhì)量。攤鋪過(guò)程中不得拋擲及使用耬耙，以免大骨料集中于面層或造成砼離析。每班鋪剩的砼不得鋪在未澆筑模板倉(cāng)內(nèi)墊底，應(yīng)按要求制成預(yù)制構(gòu)件。為防止砼剩余過(guò)多，臨收工前，前后臺(tái)負(fù)責(zé)人更應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，做到計(jì)劃供料。3）振搗砼人工攤鋪?lái)乓圆迦胧綋v動(dòng)器和平板振搗器配合來(lái)完成砼振搗。振搗時(shí)間以混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，并泛水泥漿為主，插入式振搗器振搗時(shí)間以20s~30s為宜，平板振搗器以30s~40s為宜；時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，防止過(guò)振，產(chǎn)生離析。振搗時(shí)，大面積使用平板振搗器，邊角及企口部位宜用插入式振搗器，平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行順序進(jìn)行，每次移位應(yīng)縱橫重疊5cm~10cm，以免模板受振搗移位；插入式振搗器的振搗時(shí)，要快插慢撥，特別是撥出振搗器時(shí)不能太快，以免使邊角留孔洞，間距40cm~50cm，梅花樁式順序進(jìn)行。振搗時(shí)不得碰撞模板。振搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無(wú)松動(dòng)，上升或沉降，如有要及時(shí)糾正；還應(yīng)隨時(shí)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱時(shí)，應(yīng)停一段時(shí)間或更換電機(jī)。4）整平平板振搗器振搗后，砼大體找平，局部起伏采用安裝附著式振搗器的行夯往返振平板面。行夯由長(zhǎng)方木制成，一般為白松，上安附著式振動(dòng)器，兩端有扶手，操作時(shí)由兩人扶把手，緊貼模板頂面，緩慢勻速前進(jìn)，趕出表面氣泡，使表面進(jìn)一步泛漿。在行進(jìn)過(guò)程中，觀察板面是否平整，當(dāng)行夯緊貼模板前進(jìn)時(shí)，夯底有透亮孔隙，說(shuō)明砼偏低，需馬上用細(xì)料進(jìn)行填補(bǔ)；若行進(jìn)中，將行夯頂起（兩端不能緊貼模板），說(shuō)明砼太高，要鏟出高出部分砼。處理后的砼表面要重新振實(shí)，并揉出漿來(lái)。經(jīng)過(guò)行夯振平后，再用鋼滾筒進(jìn)一步振平，使表面泛漿更為均勻，同時(shí)將表面露石壓下，便于做面。鋼滾筒的直徑為7.5-12.5cm是用厚壁鋼管加焊端頭板及牽引軸構(gòu)成的。操作時(shí)，兩操作手動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，先慢后快，快慢結(jié)合。一般先慢滾2-3次，邊滾壓檢查倉(cāng)內(nèi)砼缺余情況，較高處滾壓后呈暗色，較低處呈白色，發(fā)現(xiàn)凹凸情況，應(yīng)立即填鏟找平，然后猛拉快滾至灰漿飽滿均勻，然后刮1-2次，找平面層。最后輕滾幾次（使表面灰漿更均勻），為做面創(chuàng)造條件。在行夯和滾筒過(guò)后，即對(duì)模板的高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，如模板變動(dòng)較大，補(bǔ)平時(shí)，必須再用行夯振平，滾筒提漿，重新進(jìn)行檢查。四、鋪裝工程1、工藝說(shuō)明（1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，由我方送樣至建設(shè)單位封樣確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)；（2）定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。嚴(yán)格控制水泥、砂、花崗巖板等原材料質(zhì)量等級(jí)。2、施工質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)：（1）鋪砌前應(yīng)進(jìn)行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲、色差明顯和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。（2）面層鋪設(shè)應(yīng)防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應(yīng)注意下承層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤(rùn)并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)必須有計(jì)量配置；在已鋪貼的板塊上不準(zhǔn)站人，鋪貼應(yīng)倒退進(jìn)行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期必須保證。（3）由于板塊本身不平或厚度偏差過(guò)大（大于±0.5mm）應(yīng)剔除。施工完成后應(yīng)及時(shí)拉起警戒線防止鋪貼后過(guò)早上人踩踏，導(dǎo)致出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。（4）避免錯(cuò)縫發(fā)生的措施嚴(yán)格測(cè)量管理。平面測(cè)量實(shí)施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測(cè)量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測(cè)至施工區(qū)后釘測(cè)釬。每測(cè)定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核，精度按二級(jí)平面控制網(wǎng)要求；測(cè)角中誤差±10”,邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/10000，點(diǎn)位測(cè)定采用直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法。高程測(cè)量實(shí)際操作先算出5m*5m邊線交點(diǎn)高程，作為施測(cè)數(shù)據(jù)資料，采用基準(zhǔn)塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進(jìn)行控制，標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)放線要求閉合校測(cè)。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點(diǎn)高程后，在每個(gè)5m*5m方內(nèi)按石材位置和標(biāo)高掛線。（5）石材運(yùn)輸組織專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸隊(duì)。用叉車(chē)將石材運(yùn)至工作面附近，然后用自制石材運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)轿?。自制運(yùn)輸車(chē)用鋼管及小推車(chē)輪子等制成。（6）為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實(shí)度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù)，作為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。針對(duì)灌縫隙時(shí)水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專(zhuān)用工具。3、工藝流程本工程施工工藝流程是施工準(zhǔn)備、砂漿攤鋪、花崗巖鋪貼、整型。（1）、清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。

（2）、找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個(gè)5m*5m方格開(kāi)始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無(wú)誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。

（3）、試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。

（4）、砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm.

（5）、花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵。在板塊試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開(kāi)板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。（6）、花崗巖鋪貼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度1.0用2m靠尺和鍥形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和鍥形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于1．O用鋼尺檢查4、成品防護(hù)措施（1）、成立工地成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)并組織實(shí)施工地的成品保護(hù)制度，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。（2）、各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無(wú)損壞或丟失并做好記錄，并向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）為防止出現(xiàn)石材尺寸超標(biāo)準(zhǔn)、缺棱掉角及色差質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加強(qiáng)石材出廠檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)、鋪裝過(guò)程檢驗(yàn)制度。（2）為防止鋪墊干硬性砂漿不密實(shí)，局部不平整，應(yīng)采用小刮杠刮平。（3）為防止石材裂紋的發(fā)生，夯擊石材時(shí)應(yīng)墊橡膠塊或防止夯擊力度過(guò)大。（4）為防止相鄰石材出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、高差超標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格控制石材砂漿虛鋪厚度及石材夯擊次數(shù)。（5）為避免石材灌縫不密實(shí)，應(yīng)保證水泥干砂漿填縫飽滿，充分灑水，并進(jìn)行二次灌縫。五、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：按照國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量保證措施2.1、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。質(zhì)檢員、施工員和試驗(yàn)員專(zhuān)職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制定質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過(guò)程質(zhì)量控制。2.2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度（1）建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度施工組織設(shè)計(jì)必須有項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、監(jiān)理工程師等的簽字。施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前15天報(bào)監(jiān)理工程師，由主任工程師審核后報(bào)公司總工程師審批。施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見(jiàn)進(jìn)行修改完善，方可進(jìn)行施工。（2）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。技術(shù)復(fù)核結(jié)果作為施工技術(shù)資料歸檔。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。（3）技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計(jì)代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，主任工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點(diǎn)。本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。（4）二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)，最終評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專(zhuān)職質(zhì)量員檢定。項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。質(zhì)檢部對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以書(shū)面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書(shū)面形式反饋到質(zhì)檢部。（5）現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購(gòu)材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，有效期超過(guò)三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。（6）工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度遵循“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。凡各施工班組在施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至退場(chǎng)。凡各施工班組在施工過(guò)程中，按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部對(duì)