擠壓模具房管理辦法總則目的為加強公司擠壓模具房的管理，規(guī)范模具的使用、維護、保養(yǎng)等流程，提高模具的使用壽命和使用效率，保證擠壓生產(chǎn)的順利進行，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理辦法。適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有與擠壓模具相關(guān)的部門和人員，包括模具房管理人員、模具維修人員、擠壓生產(chǎn)操作人員等。管理原則1.科學(xué)性原則：運用科學(xué)的管理方法和技術(shù)手段，對模具進行合理的規(guī)劃、使用和維護。2.安全性原則：確保模具的使用和管理過程符合安全要求，保障員工的生命安全和公司的財產(chǎn)安全。3.經(jīng)濟性原則：在保證模具質(zhì)量和生產(chǎn)需求的前提下，降低模具的采購、維修和保養(yǎng)成本。4.責(zé)任制原則：明確各部門和人員在模具管理中的職責(zé)和權(quán)限，做到責(zé)任到人。模具房組織架構(gòu)與職責(zé)組織架構(gòu)模具房設(shè)立模具房主管、模具維修組長、模具保養(yǎng)組長、模具管理員等崗位。崗位職責(zé)1.模具房主管全面負(fù)責(zé)模具房的日常管理工作，制定模具房的工作計劃和目標(biāo)，并組織實施。協(xié)調(diào)模具房與其他部門之間的工作關(guān)系，確保模具的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。負(fù)責(zé)模具的采購、驗收、報廢等工作的審批和管理。監(jiān)督模具的使用、維護和保養(yǎng)情況，及時解決模具管理中出現(xiàn)的問題。組織模具房員工的培訓(xùn)和考核工作，提高員工的業(yè)務(wù)水平和工作效率。2.模具維修組長負(fù)責(zé)組織模具的維修工作，制定維修計劃和方案，并組織實施。帶領(lǐng)維修人員對模具進行故障診斷和修復(fù)，確保模具的正常使用。負(fù)責(zé)維修工具和設(shè)備的管理和維護，保證維修工作的順利進行。對維修工作進行質(zhì)量控制和驗收，確保維修質(zhì)量符合要求。統(tǒng)計維修數(shù)據(jù)，分析維修成本和維修效率，提出改進措施和建議。3.模具保養(yǎng)組長負(fù)責(zé)組織模具的保養(yǎng)工作，制定保養(yǎng)計劃和方案，并組織實施。帶領(lǐng)保養(yǎng)人員對模具進行定期保養(yǎng)和維護，延長模具的使用壽命。負(fù)責(zé)保養(yǎng)工具和材料的管理和使用，保證保養(yǎng)工作的質(zhì)量和效果。對保養(yǎng)工作進行檢查和驗收，確保保養(yǎng)工作符合要求。統(tǒng)計保養(yǎng)數(shù)據(jù)，分析保養(yǎng)成本和保養(yǎng)效率，提出改進措施和建議。4.模具管理員負(fù)責(zé)模具的入庫、出庫、存放和盤點等管理工作，建立模具檔案和臺賬。對模具進行分類、編號和標(biāo)識，確保模具的管理規(guī)范有序。按照生產(chǎn)計劃和需求，及時準(zhǔn)確地發(fā)放模具，保證生產(chǎn)的順利進行。監(jiān)督模具的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理模具使用中的問題。定期對模具進行盤點和清理，確保模具的數(shù)量和狀態(tài)準(zhǔn)確無誤。模具采購與驗收采購流程1.需求提出：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用情況，提出模具采購需求，填寫《模具采購申請表》，注明模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、使用要求等信息。2.審核批準(zhǔn)：模具房主管對《模具采購申請表》進行審核，根據(jù)模具的庫存情況和生產(chǎn)需求，確定是否需要采購。審核通過后，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.供應(yīng)商選擇：采購部門根據(jù)公司的供應(yīng)商管理規(guī)定，選擇合適的模具供應(yīng)商，并進行詢價、比價和議價。4.合同簽訂：采購部門與供應(yīng)商簽訂《模具采購合同》，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收方式等條款。5.采購實施：采購部門按照合同要求，及時向供應(yīng)商下達采購訂單，并跟蹤訂單的執(zhí)行情況，確保模具按時交貨。驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程1.驗收標(biāo)準(zhǔn)模具的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與采購合同和圖紙要求一致。模具的外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，表面光潔度應(yīng)符合要求。模具的尺寸精度應(yīng)符合圖紙要求，關(guān)鍵尺寸的公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。模具的性能應(yīng)符合使用要求，如模具的硬度、強度、韌性等應(yīng)滿足擠壓生產(chǎn)的需要。模具應(yīng)配有完整的附件和資料，如模具圖紙、使用說明書、質(zhì)量檢驗報告等。2.驗收流程模具到貨后，采購部門通知模具房和質(zhì)量檢驗部門進行驗收。模具房和質(zhì)量檢驗部門按照驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等檢驗工作。檢驗合格后，模具房辦理入庫手續(xù)，將模具存入指定的存放位置，并建立模具檔案。檢驗不合格的模具，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，要求供應(yīng)商進行整改或退換貨處理。模具使用管理模具領(lǐng)用與歸還1.領(lǐng)用流程生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和需求，填寫《模具領(lǐng)用申請表》，注明模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、使用時間等信息。模具房管理員對《模具領(lǐng)用申請表》進行審核，確認(rèn)模具的庫存情況和使用狀態(tài)。審核通過后，模具房管理員按照《模具領(lǐng)用申請表》的要求發(fā)放模具，并在模具臺賬上進行記錄。生產(chǎn)部門領(lǐng)取模具時，應(yīng)檢查模具的外觀和性能，如有問題應(yīng)及時向模具房反映。2.歸還流程生產(chǎn)部門使用完模具后，應(yīng)及時將模具歸還模具房，并填寫《模具歸還申請表》。模具房管理員對歸還的模具進行檢查，確認(rèn)模具的外觀和性能是否完好。檢查合格后，模具房管理員將模具存入指定的存放位置，并在模具臺賬上進行記錄。如模具存在損壞或故障，生產(chǎn)部門應(yīng)說明原因，并按照公司的相關(guān)規(guī)定進行處理。模具使用規(guī)范1.操作人員培訓(xùn)：擠壓生產(chǎn)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模具的使用方法和操作規(guī)程，掌握模具的維護和保養(yǎng)知識。2.操作前檢查：操作人員在使用模具前，應(yīng)檢查模具的外觀和性能，確認(rèn)模具是否完好，模具的安裝是否正確。3.正確使用模具：操作人員應(yīng)按照模具的使用說明書和操作規(guī)程進行操作，不得超范圍使用模具，不得野蠻操作模具。4.使用過程中的監(jiān)控：在模具使用過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常聲響、振動、溫度過高等情況，應(yīng)立即停止使用模具，并及時向模具房報告。5.使用后的清理：操作人員使用完模具后，應(yīng)及時清理模具表面的油污、雜質(zhì)等，保持模具的清潔。模具維護與保養(yǎng)日常維護1.清潔：每天生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)使用干凈的抹布或刷子清理模具表面的油污、鋁屑等雜質(zhì)，保持模具表面的清潔。2.潤滑：定期對模具的活動部位進行潤滑，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊等，使用合適的潤滑劑，確保模具的活動部位靈活自如。3.檢查：操作人員在日常使用過程中，應(yīng)隨時檢查模具的外觀和性能，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)裂紋、磨損、變形等情況，應(yīng)及時向模具房報告。定期保養(yǎng)1.保養(yǎng)周期：根據(jù)模具的使用頻率和使用情況，制定模具的定期保養(yǎng)計劃，一般每生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品或每隔一定時間對模具進行一次全面保養(yǎng)。2.保養(yǎng)內(nèi)容拆卸模具，對模具的各個部件進行清洗和檢查，去除模具內(nèi)部的油污、雜質(zhì)等。檢查模具的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的部件進行修復(fù)或更換。對模具進行熱處理，提高模具的硬度和耐磨性。對模具的表面進行處理，如鍍硬鉻等，提高模具的抗腐蝕性和脫模性能。對模具進行組裝和調(diào)試，確保模具的性能符合要求。維修管理1.故障報告：當(dāng)模具出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)立即停止使用模具，并及時向模具房報告。報告內(nèi)容應(yīng)包括模具的名稱、規(guī)格、型號、故障現(xiàn)象、使用時間等信息。2.維修計劃制定：模具房維修組長根據(jù)故障報告和模具的實際情況，制定維修計劃和方案，確定維修的內(nèi)容、方法、時間和人員。3.維修實施：維修人員按照維修計劃和方案對模具進行維修，維修過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。4.維修驗收：維修完成后，模具房維修組長組織相關(guān)人員對模具進行驗收，驗收合格后，模具方可投入使用。模具存放與保管存放環(huán)境要求1.溫度：模具房的溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，一般為20℃30℃，避免溫度過高或過低對模具造成影響。2.濕度：模具房的濕度應(yīng)控制在40%60%，避免濕度過高導(dǎo)致模具生銹。3.通風(fēng)：模具房應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，確?？諝饬魍ǎ乐鼓＞弑砻娈a(chǎn)生霉變。4.清潔：模具房應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，定期進行清掃，避免灰塵、雜物等對模具造成污染。存放方式1.分類存放：模具應(yīng)按照規(guī)格、型號、用途等進行分類存放，便于管理和查找。2.定位存放：每個模具應(yīng)在模具房內(nèi)有固定的存放位置，并進行標(biāo)識，確保模具的存放有序。3.防護措施：模具在存放過程中，應(yīng)采取必要的防護措施，如使用防護套、防銹劑等，防止模具生銹、損壞。盤點管理1.盤點周期：模具房應(yīng)定期對模具進行盤點，一般每季度進行一次小盤點，每年進行一次全面盤點。2.盤點內(nèi)容：盤點內(nèi)容包括模具的數(shù)量、規(guī)格、型號、狀態(tài)、存放位置等信息。3.盤點結(jié)果處理：盤點結(jié)束后，模具房應(yīng)根據(jù)盤點結(jié)果編制盤點報告，對盤盈、盤虧的模具進行分析和處理，確保模具的數(shù)量和狀態(tài)準(zhǔn)確無誤。模具報廢管理報廢標(biāo)準(zhǔn)1.模具出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋、變形，無法修復(fù)或修復(fù)成本過高。2.模具的尺寸精度嚴(yán)重超差，無法滿足生產(chǎn)要求。3.模具的性能嚴(yán)重下降，無法正常使用。4.模具因技術(shù)更新、產(chǎn)品淘汰等原因，不再需要使用。報廢流程1.申請：模具房管理員根據(jù)模具的使用情況和報廢標(biāo)準(zhǔn)，填寫《模具報廢申請表》，注明模具的名稱、規(guī)格、型號、使用時間、報廢原因等信息。2.審核：模具房主管對《模具報廢申請表》進行審核，確認(rèn)模具是否符合報廢標(biāo)準(zhǔn)。審核通過后，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.處理：經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，模具房對報廢模具進行處理，如變賣、銷毀等，并在模具臺賬上進行記錄。模具檔案管理檔案內(nèi)容1.模具基本信息：包括模具的名稱、規(guī)格、型號、圖號、制造廠家、采購日期、價格等。2.模具圖紙：包括模具的設(shè)計圖紙、裝配圖紙、零件圖紙等。3.模具使用記錄：包括模具的領(lǐng)用時間、歸還時間、使用次數(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量等。4.模具維修記錄：包括模具的維修時間、維修內(nèi)容、維修人員、維修成本等。5.模具保養(yǎng)記錄：包括模具的保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等。6.模具驗收報告：包括模具的采購驗收報告、維修驗收報告等。檔案管理要求1.專人負(fù)責(zé)：模具檔案應(yīng)由模具房管理員專人負(fù)責(zé)管理，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。2.及時更新：模具檔案應(yīng)及時更新，記錄模具的最新使用、維修、保養(yǎng)等情況。3.安全保密：模具檔案涉及公司的技術(shù)和商業(yè)機密，應(yīng)采取必要的安全保密措施，防止檔案信息泄露。4.查閱與借閱：公司內(nèi)部人員因工作需要查閱或借閱模具檔案時，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并遵守檔案管理的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)督與考核監(jiān)督機制1.內(nèi)部監(jiān)督：模具房主管應(yīng)定期對模具的管理工作進行檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.外部監(jiān)督：公司審計部門和質(zhì)量部