無損探傷操作規(guī)程一、操作前準備（一）環(huán)境與場地準備選擇通風良好、光線充足、無振動、無電磁干擾的場地進行探傷作業(yè)，遠離易燃、易爆、腐蝕性物品及強磁場設備（如大型電機、變壓器）。對于射線探傷，需劃定警戒區(qū)域，設置明顯的“當心電離輻射”警示標志，使用警戒線或警示燈隔離，確保無關人員不得進入。根據射線設備類型和能量，確定安全防護距離（如γ射線探傷安全距離不小于50米），并安排專人監(jiān)護。超聲探傷場地應保持整潔，工件放置平穩(wěn)，避免在強噪聲環(huán)境下作業(yè)，以免影響探頭耦合和信號判斷。磁粉探傷和滲透探傷場地需配備專用清洗區(qū)、干燥區(qū)和檢測區(qū)，地面鋪設防污墊，防止探傷劑污染環(huán)境。（二）設備與器材檢查射線探傷設備：檢查X射線機、γ射線源容器是否完好，射線管、高壓電纜有無破損、老化，源容器開關是否靈活可靠，聯(lián)鎖裝置是否有效。校準射線劑量儀，確保其在有效期內且測量準確，檢查個人劑量計是否正常佩戴。超聲探傷設備：檢查超聲波探傷儀顯示屏是否清晰，按鍵是否靈敏，探頭線連接是否牢固，無接觸不良現(xiàn)象。校準探頭的前沿距離、折射角、靈敏度余量等參數，試塊表面清潔無損傷，耦合劑（如機油、甘油）無變質、雜質。磁粉探傷設備：檢查磁粉探傷機的電源連接是否牢固，接地是否可靠，磁化線圈、觸頭有無損壞。測試磁粉的磁性、粒度是否符合標準，磁懸液濃度是否適宜（一般濃度為10-20g/L），噴灑裝置是否暢通。滲透探傷設備：檢查滲透劑、清洗劑、顯像劑是否在有效期內，型號是否匹配（如熒光滲透劑需配套黑光燈）。黑光燈波長應在320-400nm范圍內，紫外線強度在距燈管380mm處不低于1000μW/cm2，顯像劑噴灑均勻無結塊。通用檢查：所有設備的計量器具（如電流表、電壓表、劑量儀）需在校準有效期內，儀器外殼無破損，電纜線絕緣層完好，無漏電風險。（三）工件準備明確探傷工件的材質、規(guī)格、結構及探傷要求，根據圖紙或技術文件確定探傷部位、方法、標準和驗收等級。清理工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、油漆、飛濺物等雜物，采用砂紙、鋼絲刷或清洗劑處理，確保表面粗糙度符合探傷要求（如超聲探傷表面粗糙度Ra≤6.3μm）。對于曲面、棱角或不規(guī)則工件，需制作專用工裝或耦合塊，保證探頭與工件良好接觸；磁粉探傷前需對工件進行退磁處理（如已磁化），避免剩磁影響檢測結果。標記探傷區(qū)域，如焊縫位置、檢測點編號，確保探傷范圍無遺漏，記錄工件編號、材質等基本信息。（四）人員準備操作人員必須持有相應的無損探傷資格證書（如RT、UT、MT、PTⅡ級及以上資格），熟悉所使用設備的性能、操作方法及安全防護知識。射線探傷人員需穿戴鉛衣、鉛帽、鉛手套等防護用品，確保鉛當量符合要求（如鉛衣當量不低于0.5mmPb）；其他探傷人員需佩戴防護手套、護目鏡，避免探傷劑接觸皮膚。操作前進行技術交底，明確探傷工藝參數（如射線焦距、曝光時間、超聲頻率、磁化電流等），對新工件或復雜結構件需制定專項探傷方案。二、操作步驟（一）射線探傷操作工件擺放與曝光參數設置：將工件固定在曝光架上，調整射線源、工件、膠片的相對位置，確保射線中心對準檢測區(qū)域，焦距符合工藝要求（如X射線焦距一般為600-1000mm）。根據工件厚度、材質，設置管電壓、管電流、曝光時間等參數，選擇合適的膠片和增感屏，暗盒密封完好。安全防護確認：操作人員撤離至安全區(qū)域，確認監(jiān)護人員到位，使用劑量儀監(jiān)測警戒區(qū)輻射水平，確保符合安全標準。曝光操作：啟動射線設備，按設定參數進行曝光，曝光過程中不得擅自進入警戒區(qū)，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。膠片處理：曝光完成后，在暗室中進行膠片顯影、定影、水洗、干燥處理，嚴格控制溫度和時間（如顯影溫度20±2℃，時間5-8分鐘），避免膠片污染或處理不當導致缺陷顯示不清。評片：在觀片燈下觀察底片，評片環(huán)境亮度應低于30cd/m2，根據標準評定缺陷的位置、大小、數量，出具探傷報告。（二）超聲探傷操作儀器校準：將探頭與試塊耦合，校準探傷儀的零點、掃描速度和靈敏度，繪制距離-波幅曲線，確保檢測靈敏度符合要求。工件耦合：在工件檢測面和探頭上涂抹耦合劑，排除空氣，使探頭與工件緊密接觸，耦合良好。掃查操作：采用直線掃查、斜平行掃查或環(huán)繞掃查等方式移動探頭，掃查速度不超過150mm/s，相鄰掃查區(qū)域重疊寬度不小于探頭寬度的10%。觀察探傷儀顯示屏，記錄缺陷波的位置、波高、幅度等信息。缺陷定位與定量：根據缺陷波在顯示屏上的位置，結合探頭折射角計算缺陷深度和水平距離，采用6dB法或試塊對比法確定缺陷當量大小。復檢確認：對發(fā)現(xiàn)的可疑缺陷，改變探頭角度或掃查方向進行復檢，必要時采用其他探傷方法驗證。（三）磁粉探傷操作預處理：對工件進行清洗、干燥，確保表面無油污、水分，必要時進行預磁化檢查，確認無剩磁干擾。磁化操作：根據工件形狀和尺寸選擇磁化方法（如軸向通電法、線圈法、磁軛法），設置磁化電流（交流或直流）和磁化時間（一般為1-3秒），確保工件表面磁場強度足夠（如達到2400A/m）。施加磁粉：在磁化的同時或保持磁化狀態(tài)下，噴灑磁懸液或撒布干粉磁粉，磁懸液應均勻覆蓋檢測區(qū)域，流動速度適中，避免沖刷缺陷磁痕。磁痕觀察：在自然光或紫外線燈下觀察磁痕，熒光磁粉需在黑光燈下觀察，記錄磁痕的形狀、大小、位置和分布，區(qū)分相關顯示、非相關顯示和偽顯示。退磁與后處理：檢測完成后對工件進行退磁處理，使剩磁不超過規(guī)定值（如≤0.3mT），清理工件表面殘留磁粉，填寫檢測記錄。（四）滲透探傷操作預清洗：用清洗劑去除工件表面的油污、銹蝕等雜物，干燥工件，確保滲透劑能充分滲入缺陷。施加滲透劑：采用噴涂、刷涂或浸涂方式將滲透劑均勻覆蓋在檢測面上，滲透時間根據工件材質和缺陷類型確定（一般為5-30分鐘），滲透過程中保持工件水平，避免滲透劑流失。去除多余滲透劑：用清洗劑擦拭或沖洗工件表面多余的滲透劑，不得沖洗或擦拭缺陷內的滲透劑，對于熒光滲透劑，清洗后需檢查殘留情況。施加顯像劑：在工件表面噴涂顯像劑，形成均勻薄層，顯像時間一般為7-60分鐘，顯像劑干燥后缺陷處會顯示出明顯的痕跡。觀察與評定：在自然光或黑光燈下觀察顯像劑表面的缺陷顯示，記錄缺陷的尺寸、形狀和位置，按標準評定合格與否。三、操作后處理（一）設備整理關閉探傷設備電源，射線探傷設備需將射線源收回安全容器并鎖閉，清理高壓電纜和探頭線，盤繞整齊。清潔探頭、試塊、磁粉噴槍、滲透劑噴頭等工具，去除殘留耦合劑、磁粉或滲透劑，放入專用工具箱。射線劑量儀、個人劑量計進行數據讀取和記錄，存放于干燥、避光處，定期送校。（二）工件與場地清理清理工件表面的耦合劑、磁粉、滲透劑等殘留物，必要時進行清洗、干燥，做好工件標識和存放?；厥諒U棄的探傷劑、膠片、顯影液、定影液等，按照危險廢物處理規(guī)定進行分類存放和處置，不得隨意排放或丟棄。清掃作業(yè)場地，去除污漬，整理警示標志和防護設施，恢復場地原貌。（三）記錄與報告填寫設備運行記錄，包括設備型號、使用時間、參數設置、故障及處理情況等。出具探傷報告，內容包括工件信息、探傷方法、標準、檢測結果、缺陷評定及結論，報告需經審核人員簽字確認，存檔備查。四、安全注意事項射線探傷人員必須持證上崗，佩戴個人劑量計，定期進行職業(yè)健康檢查，年有效劑量不得超過20mSv。嚴禁在無防護措施的情況下暴露在射線輻射范圍內，調試設備時需使用遙控裝置或在防護屏蔽后操作。超聲探傷設備電源線需接地可靠，避免在潮濕環(huán)境中使用，防止觸電，探頭線不得拉扯、彎折過度，以免損壞。磁粉探傷使用的電流較大，操作時需戴絕緣手套，避免接觸電極和工件導電部分，防止電擊，磁化過程中不得觸摸工件，以免灼傷。滲透探傷劑多為易燃、有毒物質，需遠離火源，避免吸入揮發(fā)氣體，操作時佩戴防毒口罩，在通風櫥內進行噴涂，皮膚接觸后立即用肥皂水清洗。所有探傷作業(yè)不得在易燃易爆環(huán)境中進行，使用放射性同位素時需遵守放射性物質安全管理規(guī)定，防止源丟失或泄漏。不得隨意拆卸探傷設備，特別是射線源容器、高壓部件等，設備維修需由專業(yè)人員進行，維修前需切斷電源、取出射線源并做好安全防護。五、應急處理射線輻射超標：若發(fā)現(xiàn)輻射劑量異常升高，立即撤離人員至安全區(qū)域，檢查射線設備是否泄漏，關閉源容器，聯(lián)系專業(yè)人員檢測處理，對受輻射人員進行劑量評估和醫(yī)學觀察。觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行急救，若傷者意識喪失，立即進行心肺復蘇，并撥打120急救電話，檢查設備漏電原因，修復后再使用?；瘜W品傷害：滲透劑