熱風(fēng)爐操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查檢查熱風(fēng)爐爐體是否完好，爐墻、爐襯有無裂紋、剝落、變形等情況，爐門、觀察孔密封是否嚴(yán)密，無漏氣現(xiàn)象。查看燃燒系統(tǒng)，包括燃燒器、燃料管路、閥門、壓力表、流量計等，燃料管路有無破損、老化、泄漏，閥門開關(guān)是否靈活，壓力表量程是否合適且在檢定有效期內(nèi)。檢查送風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電機(jī)、葉輪是否完好，連接皮帶松緊度是否適宜，軸承潤滑是否充分，風(fēng)管路有無堵塞、漏風(fēng)，調(diào)節(jié)閥門是否靈敏。確認(rèn)熱交換系統(tǒng)（如換熱器、熱管）表面有無積灰、腐蝕，換熱元件是否完好，無堵塞、泄漏現(xiàn)象，保溫層是否完整，無破損脫落。檢查電氣控制系統(tǒng)，電源線、控制線連接是否牢固，有無破損、老化，控制柜內(nèi)的儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈是否正常，溫控器、壓力傳感器等檢測元件是否靈敏可靠。試運(yùn)行各設(shè)備空載運(yùn)行2-3分鐘，觀察鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)設(shè)備無故障后方可作業(yè)。（二）燃料與物料準(zhǔn)備根據(jù)熱風(fēng)爐型號選用合適的燃料（如天然氣、液化氣、柴油、煤等），燃料質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)燃料。檢查燃料儲存量是否充足，燃料罐（或煤倉）液位（或料位）在合理范圍內(nèi)，燃料管路過濾器是否清潔，無雜物堵塞。對于燃煤熱風(fēng)爐，需將煤破碎至規(guī)定粒度，去除煤中的石塊、鐵塊等雜質(zhì)，確保燃燒充分。準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具（如點(diǎn)火槍、火柴、打火機(jī)）、滅火器材（如干粉滅火器、消防沙）及輔助工具（如扳手、撬棍、溫度計）。（三）人員與環(huán)境準(zhǔn)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉熱風(fēng)爐的工作原理、性能參數(shù)、操作方法及安全注意事項，考核合格后方可上崗，嚴(yán)禁無證或非本崗位人員操作。操作前穿戴好個人防護(hù)用品，包括安全帽、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、阻燃工作服，長發(fā)者需將頭發(fā)盤起并戴上工作帽。清理操作現(xiàn)場，熱風(fēng)爐周圍3米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品及雜物，確保通道暢通，通風(fēng)良好，地面整潔無油污、積水。在設(shè)備周圍設(shè)置警示標(biāo)志，如“當(dāng)心高溫”“嚴(yán)禁煙火”“注意通風(fēng)”等，配備應(yīng)急照明和消防器材，消防器材需在有效期內(nèi)且完好可用。二、點(diǎn)火啟動操作（一）點(diǎn)火前準(zhǔn)備關(guān)閉熱風(fēng)爐的送風(fēng)口、出風(fēng)口閥門，打開燃料管路的總閥門，檢查燃料壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)（如天然氣壓力一般為2-5kPa），確認(rèn)無燃料泄漏。對爐膛進(jìn)行吹掃，啟動引風(fēng)機(jī)，打開爐門，吹掃爐膛5-10分鐘，排除爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時發(fā)生爆炸。檢查點(diǎn)火系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火槍是否完好，電極打火是否靈敏，調(diào)整點(diǎn)火火焰大小至合適范圍。設(shè)定熱風(fēng)爐的運(yùn)行參數(shù)，如出口熱風(fēng)溫度、爐膛溫度、燃料供應(yīng)量等，參數(shù)設(shè)置后需雙人核對確認(rèn)。（二）點(diǎn)火操作對于燃?xì)猓ɑ蛉加停犸L(fēng)爐，先打開燃料管路的點(diǎn)火閥門，點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，將點(diǎn)火槍伸入爐膛內(nèi)的點(diǎn)火位置，緩慢打開主燃料閥門，待主火焰穩(wěn)定燃燒后，關(guān)閉點(diǎn)火槍并退出。對于燃煤熱風(fēng)爐，先在爐排上鋪設(shè)一層薄煤，點(diǎn)燃引火物（如木柴、煤油棉紗），待引火物充分燃燒后，逐漸添加燃煤，同時啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量使煤充分燃燒。點(diǎn)火過程中密切觀察燃燒情況，通過觀察孔查看火焰顏色（正?；鹧鏋樗{(lán)色或橙黃色，無黑煙），聽燃燒聲音是否均勻，如出現(xiàn)熄火、爆燃等異常情況，立即關(guān)閉燃料閥門，重新吹掃爐膛后再點(diǎn)火。點(diǎn)火成功后，啟動鼓風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)節(jié)送風(fēng)量和燃料供應(yīng)量，使?fàn)t膛溫度緩慢升高，避免溫度驟升導(dǎo)致爐體損壞。（三）升溫與送風(fēng)爐膛溫度升至規(guī)定值（如300-500℃）后，開啟熱風(fēng)出口閥門，關(guān)閉冷風(fēng)旁通閥門，熱風(fēng)開始進(jìn)入使用系統(tǒng)，調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量至設(shè)計值。密切監(jiān)控?zé)犸L(fēng)出口溫度，通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量和送風(fēng)量，使熱風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，溫度波動不超過±10℃。觀察爐膛壓力，保持爐膛微正壓或微負(fù)壓運(yùn)行（根據(jù)熱風(fēng)爐類型確定），壓力過高時增大引風(fēng)量，壓力過低時減小引風(fēng)量。三、運(yùn)行調(diào)節(jié)操作（一）參數(shù)監(jiān)控操作人員每30分鐘巡檢一次，記錄爐膛溫度、熱風(fēng)出口溫度、燃料壓力、風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)，確保各項參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。觀察燃料燃燒情況，火焰應(yīng)均勻穩(wěn)定，無黑煙、回火、脫火現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)燃燒不良，及時調(diào)節(jié)燃料與空氣的配比。檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不超過65℃，軸承溫度不超過70℃，無異常噪音、振動，燃料管路無泄漏。（二）負(fù)荷調(diào)整當(dāng)熱風(fēng)需求增加時，先增加送風(fēng)量，再逐漸增加燃料供應(yīng)量，使熱風(fēng)溫度保持穩(wěn)定，避免先增燃料后增風(fēng)導(dǎo)致不完全燃燒。當(dāng)熱風(fēng)需求減少時，先減少燃料供應(yīng)量，再相應(yīng)減少送風(fēng)量，防止風(fēng)量過大導(dǎo)致爐膛溫度驟降。負(fù)荷調(diào)整過程中，動作應(yīng)緩慢平穩(wěn)，每次調(diào)整后觀察參數(shù)變化，待穩(wěn)定后再進(jìn)行下一次調(diào)整。（三）清灰操作定期對爐膛、換熱器、煙道進(jìn)行清灰，清除積灰可提高換熱效率，防止堵塞。清灰周期根據(jù)燃料種類和運(yùn)行時間確定，一般每8-12小時清灰一次。清灰時可采用機(jī)械清灰（如振打裝置）或人工清灰，人工清灰必須先停爐，待爐膛溫度降至常溫后進(jìn)行，嚴(yán)禁在高溫下清灰。清灰產(chǎn)生的灰塵應(yīng)收集到指定容器中，按環(huán)保要求處理，避免揚(yáng)塵污染環(huán)境。四、停爐操作（一）正常停爐逐漸減少燃料供應(yīng)量和送風(fēng)量，降低爐膛溫度，關(guān)閉燃料閥門，停止燃料供應(yīng)，繼續(xù)保持鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，吹掃爐膛內(nèi)殘留的煙氣，吹掃時間不少于10分鐘。爐膛溫度降至200℃以下后，停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉熱風(fēng)出口閥門和冷風(fēng)進(jìn)口閥門。關(guān)閉燃料總閥門，切斷設(shè)備電源，清理爐膛內(nèi)的剩余燃料和灰燼，對爐體進(jìn)行檢查和維護(hù)。停爐后做好設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄停爐時間、原因及設(shè)備運(yùn)行狀況。（二）緊急停爐當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即緊急停爐：爐膛溫度急劇升高超過上限值；燃料管路發(fā)生泄漏，有爆炸危險；鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)；熱風(fēng)出口溫度異常升高無法控制；爐體出現(xiàn)裂紋、泄漏等嚴(yán)重故障。緊急停爐時，立即關(guān)閉燃料總閥門，切斷燃料供應(yīng)，停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，打開冷風(fēng)旁通閥門，關(guān)閉熱風(fēng)出口閥門，讓冷空氣進(jìn)入爐膛降溫。如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥門，切斷電源，使用滅火器材滅火，火勢較大時撥打119報警，并組織人員疏散。緊急停爐后，待爐膛溫度降至安全范圍，檢查故障原因，排除故障后方可重新啟動。五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每日檢查燃料管路、閥門有無泄漏，對閥門、壓力表、流量計等進(jìn)行擦拭，保持儀表清晰。每周對鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的軸承加注潤滑油，檢查皮帶松緊度，調(diào)整至合適狀態(tài)（按壓皮帶撓度為10-15mm）。每月檢查爐體保溫層，對破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，檢查燃燒器噴嘴有無堵塞、磨損，清理或更換噴嘴。（二）定期保養(yǎng)每季度對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，緊固接線端子，清理控制柜內(nèi)灰塵，校準(zhǔn)溫控器、壓力傳感器等檢測元件。每半年對熱交換系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，清理換熱器內(nèi)部積灰、水垢，檢查換熱元件有無腐蝕、變形，必要時進(jìn)行更換。每年對熱風(fēng)爐進(jìn)行一次全面檢修，檢查爐墻、爐襯磨損情況，修補(bǔ)或更換損壞部位，對燃料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行性能測試。六、安全注意事項嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐運(yùn)行時進(jìn)行檢修、維護(hù)工作，如需檢修必須先停爐，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行，并在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌。燃料儲存和使用應(yīng)符合安全規(guī)定，燃?xì)鉄犸L(fēng)爐周圍嚴(yán)禁明火，燃?xì)庑孤r應(yīng)立即關(guān)閉閥門，打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁開關(guān)電器或使用明火，待燃?xì)馍⒈M后再檢查處理。操作人員必須堅守崗位，不得擅自離開，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。進(jìn)入爐膛或煙道內(nèi)部檢修時，必須先切斷電源，通風(fēng)換氣，檢測內(nèi)部氧氣含量（不低于19.5%）和有害氣體濃度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入，并有專人監(jiān)護(hù)。熱風(fēng)爐運(yùn)行時，嚴(yán)禁觸摸高溫部位（如爐體、熱風(fēng)管道），防止?fàn)C傷，高溫管道應(yīng)設(shè)置隔熱防護(hù)罩和警示標(biāo)志。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行熱風(fēng)爐，不得隨意提高熱風(fēng)溫度或增加燃料供應(yīng)量，避免爐體過熱損壞。七、應(yīng)急處理燃料泄漏：立即關(guān)閉燃料總閥門，切斷電源，禁止明火和電火花，打開門窗或啟動通風(fēng)設(shè)備，驅(qū)散泄漏的燃料氣體，待泄漏源處理后，檢測空氣中燃料濃度合格方可重新啟動。人員燙傷：立即將燙傷部位用冷水沖洗15-30分鐘，降低皮膚溫度，輕度燙傷可涂抹燙傷膏，重度燙傷應(yīng)立即送往醫(yī)院救治，避免破損皮膚感染。爐膛爆炸：立即撤離人員至安全區(qū)域，檢查爐體損壞情況，關(guān)閉燃料閥門和電源，待現(xiàn)場穩(wěn)