中國中鐵

中國中鐵昆明市軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo)

質(zhì)量缺陷及防范措施施工

方案

編制：

復(fù)核：

審核：

批準(zhǔn)：

昆明市軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二。一六年五月二十日

目錄

一、編制說明...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1編制依據(jù).............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2編制原則.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.3編制范圍及修復(fù)總則..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、工程概況...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、地下連續(xù)墻.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對(duì)策..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1.1成因分析.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1.2防治措施.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對(duì)策......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2.1成因分析.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2.2防治措施.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3碎灌注的施工質(zhì)量通病及對(duì)策..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3.1成因分析.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3.2防治措施.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4.1成因分析.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4.2防治措施.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、土方開挖及回填.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1挖方邊坡塌方.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1.1通病及形成.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1.2防止措施及史置...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2土方出現(xiàn)橡皮土......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2.1通病及形成.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2.2防止措施及史置...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3基坑回填土下沉......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3.1通病及形成.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3.2防止措施及史置...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、鋼筋工程質(zhì)量通病及防止措施.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1鋼筋工程質(zhì)量通病....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1.1箍筋定型不準(zhǔn)確...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1.3已成型鋼筋變形...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1.4箍筋彎鉤形式不對(duì).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1.5鋼筋套筒連接.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.2蜂窩的解決措施...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.3露筋的解決措施...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.4孔洞的解決措施...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.5混凝土表面裂紋...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.6混凝土表面顏色不均勻解決措施....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2.7混凝土表面不平整防止措施.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3混凝土缺陷的防止措施................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

631通過控制鋼筋施工質(zhì)量防止.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量防止....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量防止......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

七、防水施工質(zhì)量通病及防止措施.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1防水施工質(zhì)量通病及因素分析..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1.1施工縫漏水.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1.2卷材防水層空鼓...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1.3防水層破損.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離.............................20

7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2防水施工質(zhì)量通病防治措施............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2.1施工縫漏水防治...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2.2卷材防水層空鼓防治...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2.3放水板破損.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治.........................21

7.2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治............錯(cuò)誤!未定義書簽。

八、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及防止措施.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1變形縫滲水的防止措施................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.2施工縫滲水的防止措施................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.3穿墻管處滲水的防止措施...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

九、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及防止.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1施工過程質(zhì)量通病分析................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推動(dòng)困難和地面隆起變形........錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.2盾構(gòu)機(jī)后退.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.3盾尾密封裝置泄漏.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.5同步注漿漿管堵塞.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.6管片壓漿孔滲漏...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.7管片接縫滲漏.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.8盾構(gòu)隧道上浮.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.9圓環(huán)管片環(huán)面不平整...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.11縱縫質(zhì)量不符合規(guī)定..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.13連接螺栓擰緊限度沒達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.14管片碎裂........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1.15管片環(huán)高差過大..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病防治措施........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推動(dòng)困難和地面隆起變形防治.….…錯(cuò)誤!未定義書簽。

922盾構(gòu)機(jī)后退防治...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2.3盾尾密封裝置泄漏防治.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2.4沿隧道軸線地層變形量過大防治....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2.5同步注漿漿管堵塞防治.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2.6管片壓漿孔滲漏防治...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2.7管片接縫滲漏防治.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2.8盾構(gòu)隧道上浮防治.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.3圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.4管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直防治....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.5縱縫質(zhì)量不符合規(guī)定防治..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.6圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.7連接螺栓擰緊限度沒達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防治.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.8管片碎裂防治........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.9管片環(huán)高差過大防治..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.1組織保障措施.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.2制度保障措施.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.3技術(shù)保障措施.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1031保證技術(shù)管理力理，建立技術(shù)管理體系............................37

10.3.2完善各項(xiàng)技術(shù)管理制度............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.3.3加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，貫徹質(zhì)量承包責(zé)任制............................39

10.4施工保障措施........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.4.1工程實(shí)驗(yàn)質(zhì)量保證措施............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.4.2施工過程控制措施................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十一、安全及綠色文明施工保障措施...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1安全保隙措施.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1.1安全教育........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1.2安全設(shè)施驗(yàn)收....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1.3安全檢查........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1.4大型機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸和使用、維修...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1.5施工用電安全保證措施............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.2綠色施工保障措施....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.2.1現(xiàn)場材料管理....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

113現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備管理...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十二、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.1衛(wèi)生管理............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.2污染防治控制措施...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.2.1大氣污染控制措施................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.2.2水污染控制措施..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.2.3噪聲污染控制....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.2.4固體廢棄物污染控制..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.3綠色施工保障措施...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

一、編制說明

1.1編制依據(jù)

1.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2023)；

2.《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2023)；

3.《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2023)；

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2023)；

5.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2023)

6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2023年版)》(GB50204-2023)

7、《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(DGJ08-233-1999)；

8、《地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范》(DG/TJ08-2041-2023J11317-2023)；

9、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2023)；

10、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2023)；

1L昆明軌道交通4號(hào)線工程相關(guān)圖紙規(guī)范及昆明市地方標(biāo)準(zhǔn)。

1.2編制原則

1.嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。

2.遵守、執(zhí)行招標(biāo)文獻(xiàn)各條款的具體規(guī)定，保證實(shí)現(xiàn)業(yè)重規(guī)定的工

期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工

程目的。

3、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新

技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)o

4、方案編制盡也許做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合,

重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上

使方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思緒清楚的特點(diǎn)。

1.3編制范圍及修復(fù)總則

本方案的編制范圍是昆明軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo)項(xiàng)目部各工區(qū)施工的質(zhì)量通病和

防止措施。

二、工程概況

昆明市軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo)，位于金鼎山站（含）至火車北站站（不含），包

含三個(gè)車站及三個(gè)區(qū)間，管段總長度為3893.63m,其中車站總長度為631.1m,區(qū)間總長

度為3262.53mo

1.車站情況

（1）金鼎山站：為中間站，地下二層單柱雙跨矩形島式站臺(tái)車站，采用半蓋挖順作

法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車站長度192.5m,寬19.7m,總建筑面積9865m2。

設(shè)4個(gè)6m寬的進(jìn)站通道（1個(gè)預(yù)留），2組風(fēng)亭。位于金鼎山北路與學(xué)府路交界處。

（2）蘇家塘站：為4號(hào)線與1號(hào)線的換乘站，為地下三層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，采用

半蓋挖順作施工，車站長度166m。結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻,

總建筑面積18010m2。為14m島式站臺(tái)車站，設(shè)3個(gè)6m寬的進(jìn)站通道（B口預(yù)留），2

組風(fēng)亭，均位于道路紅線外。位于建設(shè)路與學(xué)府路交界處。

（3）小菜園站：本站為中間站，地下二層單柱雙跨島式站臺(tái)車站，設(shè)立單渡線。車

站采用明挖順作施工，結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車站長度

271.1m,寬18.3m,總建筑面積14i50m2o設(shè)2個(gè)出入口，2組風(fēng)亭，均位于小菜園立交

橋和民院路之間的米軌下方。

2.區(qū)間情況

昆明市軌道交通4號(hào)線土建3標(biāo)，位于昆明市五華區(qū)內(nèi)，包含三個(gè)車站及三個(gè)區(qū)間

（金鼎山站（含）至火車北站（不含）），管段總長度為3893.63m,其中車站總長度為

631.1m,區(qū)間總長度為3262.53m。

1、金鼎山站?蘇家塘站區(qū)間右線起訖里程為

YDK6+255.452-YDK6+883.970,總長度約628.518m,線間

距為14m,埋深15.15?23.39m0由小里程向大里程逐漸加

深，縱坡2.6%,隧道洞徑6.2m。其中在YDK6+650.4m處設(shè)

一個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房，結(jié)構(gòu)底板埋深22m,擬采用凍結(jié)暗

挖法施工。

2、蘇家塘站~小菜園站區(qū)間線路沿學(xué)府路布設(shè)，通過蓮花

池正街以半徑500m的曲線轉(zhuǎn)向南偏出學(xué)府路，下穿正在

開發(fā)的10號(hào)地塊（現(xiàn)狀為臨時(shí)停車場），然后以半徑為

500m的曲線穿蓮花池公園、過民院路進(jìn)入昆石鐵路走廊，

在小菜園立交橋西側(cè)'米軌鐵路下方設(shè)小菜園站。區(qū)間起

點(diǎn)里程為YDK7+072.846,終點(diǎn)里程為YDK8+221.200,區(qū)

間全長1148.354m,隧道底板埋深16.5?24.5m,隧道洞

徑6.2m。采用盾構(gòu)法施工。

三、地下連續(xù)墻

3.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對(duì)策

3.1.1成因分析

導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄

泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前

提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、

下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力局限性、

超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。因素是導(dǎo)墻埋入不深,

底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)

間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土

養(yǎng)護(hù)齡期局限性受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力局限性，被

壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。

3.1.2防治措施

1.根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊環(huán)

境的影響限度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)《混凝

土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃分應(yīng)與

槽段錯(cuò)開，保證表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出2?3cm,避免雨水及灑

漏泥漿流到槽內(nèi)。

2.在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴，深層攪拌等方法預(yù)以加固,

在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免導(dǎo)致槽斷面局限性，影響鋼筋

籠施工。

3.鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，保證其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整

體受力均衡。

4.基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高,

回填土用跳夯分層夯實(shí)。

5、嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊

上鋪設(shè)(9300X1950X30mm,Q235B)鋼板，減小接觸應(yīng)力.避免

導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注碎時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻

底以上0.3?0.5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。

6、在施工便道時(shí)，預(yù)留出至槽段邊沿的距離，保證凈距大于5米,

底基層用10T以上壓路機(jī)壓實(shí)，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)成

20cm以上，保證承載力滿足施工規(guī)定。

3.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對(duì)策

3.2.1成因分析

1.泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半,

成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是保證地墻順利施工及墻體質(zhì)

量的關(guān)鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度超限等問題,

增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水

施工。

2、成槽質(zhì)量的速度和精度重要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測斜儀來控制，而

司機(jī)的水平、施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí)，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗,

沒有掌握一些成槽施工所必備的知識(shí)，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護(hù)壁泥漿

不合格，成槽施工時(shí)附近有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和

偶爾因素導(dǎo)致了難以避免的質(zhì)量隱患。

3.2.2防治措施

1.在成槽前檢查導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，在挖槽

過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)營狀況是否良好。

2.對(duì)成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)純熟、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)

當(dāng)，不得疲勞施工。

3.根據(jù)場地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案，使用合適的

機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽

精度和安全性。

4.嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤

取樣測試，根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)泥漿采用修正配合比、再生解決，或廢棄解決等措施，對(duì)成

槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，保證泥漿指標(biāo)滿足施工規(guī)定。

5.成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整

臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，運(yùn)用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀

每隔3?5m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡也許隨挖隨糾。

6?抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均

衡。減少對(duì)槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。

7、優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對(duì)不同厚度的地墻之間相

接時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮施工薄的一幅，盡也許減小對(duì)鄰幅土體的擾動(dòng),

對(duì)特殊地層，必要時(shí)采用兩鉆一抓法控制垂直度。

8、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用

而導(dǎo)致槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時(shí)間，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌

注混凝土。

3.3磅灌注的施工質(zhì)量通病及對(duì)策

3.3.1成因分析

1.基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有

滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影

響下步施工，甚至?xí)?dǎo)致質(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。

2.分析其因素重要是成槽過程中泥漿不能起到護(hù)壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的

部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。另一方面磴質(zhì)量差、和易性和工信性能不

好，里面的氣泡不能及時(shí)排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強(qiáng)度和抗

滲性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會(huì)使地墻承載力減少，沉降量加大，過多沉渣影

響鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、接駁器標(biāo)高。

3.產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的因素是刷壁、清底不徹底，松動(dòng)的泥塊、沉淀物、

不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增長，影響了流

動(dòng)性，減少了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能，還容易使鋼筋籠

上浮。

4、灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不

同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠

向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)

埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。

5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體

上浮。太快時(shí)碎來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮

物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時(shí)間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了

滲水通道。

3.3.2防治措施

1.施工過程中及時(shí)測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，具體記

錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不得超

過6米。

2、保證混凝土的供應(yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不低于2m/h,正

常灌注時(shí)須勻速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)管。

3、嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)

決廢棄，防止因泥漿質(zhì)量問題導(dǎo)致夾層現(xiàn)象。

3.4墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形

3.4.1成因分析

后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降，開挖后，地墻的

墻背受土壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用，接縫處易形成活較，隨著基坑的

暴露及坑底附加壓力的釋放，會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與

坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加

固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì)，與

設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在一定的差異，同時(shí)現(xiàn)場通常的作法是先挖土后支撐施

工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開挖，加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計(jì)工

況與施工工況嚴(yán)重不符，導(dǎo)致地墻變形過大，增大了滲漏的也許。

3.4.2防治措施

1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來施工，合理組織安排，盡也許縮短基坑暴露的時(shí)間。開挖后若

碰到滲漏，根據(jù)滲漏限度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對(duì)于可見的墻身夾泥，露筋

部位，先其將清除干凈，用高一級(jí)的破（微膨脹）進(jìn)行修補(bǔ)。

2.當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法，先將

漏水部位鑿出，鑿出深度5?10cm,沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鎏子塞入縫內(nèi)，然后用摻入

防滲劑的水泥漿或速凝型（堵漏劑）水不漏膩?zhàn)訉?duì)鑿出部位進(jìn)行封堵。

3.漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用先排后堵法，先將漏水部

位鑿出，及時(shí)安裝排水管,用軟管引流，將水匯集于排水管

內(nèi)排除,這時(shí)再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進(jìn)行

封堵，使?jié)B漏面積逐漸縮小,最后再堵塞排水管。

4、在漏水嚴(yán)重的部位,由于水壓高、水量大，漏水洞眼有也

許產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無法封堵時(shí),先清理漏水孔，

及時(shí)用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿

法堵漏，用電錘在漏水處周邊鉆孔.安裝針頭，壓注化學(xué)

膠水封堵。

5、當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快

用鋼板將漏水點(diǎn)焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿

液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重，封堵無效，有也許導(dǎo)致

基坑周邊環(huán)境破壞時(shí)，用土方、砂或混凝土等材料回填基

坑。

四、土方開挖及回填

4.1挖方邊坡塌方

4.1.1通病及形成

在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。

1.采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞,

使邊坡失穩(wěn)、，導(dǎo)致塌方或流坡。

2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡.未采用有效的降、排水措施,

地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡

在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。

3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、

運(yùn)送車輛。

4.1.2防止措施及處置

1.在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡,

同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而導(dǎo)致塌方。

2.在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施.以攔

截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。

特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)減少地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。

3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備

和車輛振動(dòng)，以減輕坡體承擔(dān)，防止塌方。

4、對(duì)臨時(shí)性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀?/p>

緩；對(duì)永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或

由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位做成

臺(tái)階式搭接，使結(jié)合緊密。

4.2土方出現(xiàn)橡皮土

4.2.1通病及形成

填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起,

形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人工夯

土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力減少，變

形加大，地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。

在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行

回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛

細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或

碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟

塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時(shí)間不易消失。

4.2.2防止措施及處置

1.夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)實(shí)驗(yàn)定,

也可采用3P十2作為土的施工控制含水量（3p為土的塑限）。工地簡易的檢查，一般以

手握成團(tuán)，落地開花為宜。

2.避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。

3.填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地

0.5m以下。

4、暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量減少。

5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸取土

中水分，減少土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水

量范圍，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采用換土回填夯（壓）實(shí),

或填以3：7灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。

4.3基坑回填土下沉

4.3.1通病及形成

基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，導(dǎo)致靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積

水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。

1.基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí);

或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行解決，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。

2.基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)成規(guī)定的密實(shí)度。

3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘

性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合規(guī)定。

4、回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到規(guī)定。

4.3.2防止措施及處置

1.基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表

滯水，應(yīng)有排水措施。

2.回填上采用嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300.II。土料和含水量

應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合規(guī)定。

3、回填土料中不得具有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較

多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí).宜用2:8或3:7灰

土回填夯實(shí)。

4、基坑回填土沉陷導(dǎo)致墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破

壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，

則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采用局部或所有返工。局部

解決可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混

合物夯實(shí)，再作面層。

5、因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門針對(duì)

情況采用加固措施。

五、鋼筋工程質(zhì)量通病及防止措施

5.1鋼筋工程質(zhì)量通病

5.1.1箍筋定型不準(zhǔn)確

矩形箍筋成型后，拐角不呈90°,或兩對(duì)角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長

度不夠，箍筋彎鉤角度不符合規(guī)定。箍筋邊長成型尺寸與圖紙規(guī)定誤差過

大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。

5.1.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確

下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不妥；角度

控制沒有采用保證措施。

5.1.3已成型鋼筋變形

成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；

堆放過高或支墊不妥被壓彎；搬運(yùn)頻繁,裝卸“野蠻”。

5.1.4箍筋彎鉤形式不對(duì)

不熟悉箍筋使用條件，忽視設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；

配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

5.1.5鋼筋套筒連接

1.鋼筋套絲缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不妥。

2.接頭露絲

產(chǎn)生因素：

接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。

5.1.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠

混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局

部接觸模板；混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。

5.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

5.2.1箍筋定型不準(zhǔn)確防治

按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型對(duì)的；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處

逐根對(duì)齊。

5.2.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治

加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先擬定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和

鋼筋直徑擬定好扳距大小C

為保證彎曲角度符合規(guī)定，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)成準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型

案上畫出角度準(zhǔn)線或采用釘扒釘做標(biāo)志的措施。

5.2.3已成型鋼筋變形防治

搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放輅地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按

使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

5.2.4箍筋彎鉤形式不對(duì)防治

熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震規(guī)定和受扭

的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。

5.2.5鋼筋套筒連接

1.鋼筋套絲缺陷防治

對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上囪。

2.接頭露絲較多防治

（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。

5.2.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治

（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。

（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。

（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、過程中設(shè)專人檢查修整。

六、混凝土質(zhì)量通病及防止措施

6.1混凝土質(zhì)量通病的分類及產(chǎn)生通病的因素

6.1.1麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝

土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其重要因素是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清

理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的

水分被吸去，使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑

涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)導(dǎo)致麻面：（5）混凝土振搗不實(shí),

氣泡未排出，停在模板表面形

成麻點(diǎn)。

6.1.2蜂窩

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其

重要因素是：

1.混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；

2.混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，導(dǎo)致砂漿少、石子多；

3.卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；

4、模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；

5、混凝土未分層下料，振搗不充足，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)成返漿

的限度。

6.1.3露月力

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其重要

因素是：

1.澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外

露；

2.混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；

3.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋

位移，導(dǎo)致露筋;

4、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露

筋；

5、骨料粒徑偏大，振搗不充足，混凝土于鋼筋處架空導(dǎo)致鋼筋與模板間無

混凝土。

6.1.4孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或所有裸露。其重要因素

是：

1、振搗不充足或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、

架立筋較多的部位容易發(fā)生；

2.混凝土中包有水或泥土。

6.1.5裂紋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋涉及干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生的裂紋。其重要

因素是：

1.混凝土溫控措施不力;

2.所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；

3、有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動(dòng)，混

凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。

6.1.6混凝土表面顏色不均勻

施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不也許的，許多因素都會(huì)引起

混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)

條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的

吸附性能、拆模時(shí)人為導(dǎo)致的顏色變化等等。

6.1.7表面不平整

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平?；炷翝仓?

表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，導(dǎo)致表面粗糙不平；模板

未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動(dòng)、泡水,致使

新澆灌混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)成一定強(qiáng)

度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

6.2混凝土質(zhì)量通病解決措施

6.2.1麻面的解決措施

先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水

直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行,

直至有缺陷的地方所有被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鑲刀將凸出于襯砌

面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土

表面平順、密實(shí)。

用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：①一方面是調(diào)配水泥灰。一般情況下,

水泥砂漿的配比采用1:2?1:2.5的比例。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行

層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。②用水把需要修補(bǔ)的部分

充足濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)

著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換

為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密

實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。③解決完一處面

積后，用手背（不能用手指）對(duì)修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上

而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可

以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④此外，對(duì)于局部

凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)當(dāng)用覆刀鏟平。

6.2.2蜂窩的解決措施

1.對(duì)于小蜂窩：用鑲刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注

意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)成一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于規(guī)定較

高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

2、對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用

鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（粒徑10?20mm）

仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除

時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿,

把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿解決。

6.2.3露筋的解決措施

避免表面露筋的有效措施是使用品有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量

意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢固，保護(hù)層墊塊安頓穩(wěn)固，在混凝土振

搗中操作細(xì)致。假如出現(xiàn)表面露筋，一方面應(yīng)分析露筋的因素和嚴(yán)重限度，再考慮修補(bǔ)

所需要達(dá)成的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要解決的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊沿,

再用沖擊工具對(duì)解決范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

1、對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,

并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比本來高

一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

6.2.4孔洞的解決措施

孔洞修補(bǔ)辦法：①先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；②用鋼絲刷

將破損處的塵土、碎屑清除；③用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；④用水沖洗修

補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充足濕潤；⑤填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓

實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收

縮環(huán)氧灌漿料等；⑥按所用材料的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6.2.5混凝土表面裂紋

混凝土表面的裂紋大都是由于收縮而產(chǎn)生的，重要有兩大類，一類是剛剛澆筑完畢

的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是由于混凝土硬化時(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)

外溫差而引起。

剛剛澆筑完畢的混凝土，往往由于外界氣溫較高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)

變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂紋。這類裂紋通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到

邊沿，一般呈對(duì)角斜線狀，長度不超過30cm,但較嚴(yán)重時(shí)，裂紋之間也會(huì)互相貫通。對(duì)

這類裂紋最有效的防止措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混

凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。此外，在混凝土中摻加適量

的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。

對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)

混凝土開始初凝但未終凝前，假如碰到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受

到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂紋。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩

擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂紋。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振揭

是避免出現(xiàn)這種缺陷的最佳方法。

混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝

土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過

混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。為了盡也許減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵

抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤

灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面溫度，避免混凝土內(nèi)外溫差大于25℃,

在混凝土澆筑完畢及脫模后對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護(hù)。

堿骨料反映也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中具有堿性金屬成份

（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高

堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反映，生成堿硅膠，堿硅膠吸

水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。

對(duì)于淺層裂紋的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水

份侵入；對(duì)于較深或較寬的裂紋，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

6.2.6混凝土表面顏色不均勻解決措施

對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面一方面用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有

隔離劑、塵埃或其它不潔物，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比

1:3.5至1:5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面

干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除所有浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)成

干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完畢后的第二天,

甚至第三天,再次反復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨

平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。

6.2.7混凝土表面不平整防止措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈

線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛

度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)

生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2

以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

6.3混凝土缺陷的防止措施

6.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量防止

鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)

現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝對(duì)的，保護(hù)層厚度適

宜，固定牢固，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量.以

防露筋。

6.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量防止

混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)成整體美觀的規(guī)定，一方面取決于模板，模板的制

作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。

若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、

變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密

加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工,

同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。

模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策

劃、細(xì)化實(shí)行。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

633通過控制混凝土工藝質(zhì)量防止

混凝土攪拌運(yùn)送與澆筑，原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)

確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)送與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須

在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m,對(duì)的掌握振搗

間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋在拆模24d

內(nèi)必須修復(fù)完畢。

1.混凝土配合比

（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有助于混凝土表面的

自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa的

短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無

外加劑的混凝土也可略微減少水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加

大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)限度

相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工

作和易性規(guī)定的最佳含砂量。

（3）坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量規(guī)定的混凝土，坍落度較通常略減少1?2厘米，使混

凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有助于混凝土外觀質(zhì)量。

2.混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中

部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推動(dòng)，還是按從下向上一層層呈水平層次，

都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:

一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采用前面澆后面振搗的環(huán)

節(jié)配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到?/p>

（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝

土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌

和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來擬定?？吹靡姷幕炷?，是否振

搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀測來擬定，混凝土振搗密實(shí)特性表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表

面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提

的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗

動(dòng)作。

3、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，對(duì)的控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)天平

均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

4,拆模和成品保護(hù)

控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土

邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)

格進(jìn)行交接檢查，重要是施工單位班組自檢、互查。在專

業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的

工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查

后，方可進(jìn)入下一道工序。

七、防水施工質(zhì)量通病及防止措施

7.1防水施工質(zhì)量通病及因素分析

7.1.1施工縫漏水

施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導(dǎo)致沿縫隙處滲漏水。

7.1.2卷材防水層空鼓

裂紋基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良；在粘鋪前由于其他工序影響或人員穿行,

導(dǎo)致找平層表面被沾污，又未做解決，使卷材與基層粘結(jié)不良；操作方法及粘鋪順序不

妥，導(dǎo)致局部空氣未排出而空鼓。

7.1.3防水層破損

混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等鋒利突出物；防水層施工完畢后被鋼筋工程破損；施

工過程中工人操作不妥；防水層有空鼓砂澆筑施工時(shí)撕裂放水層；導(dǎo)致防水層破損。

7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離

止水帶固定不牢固，定位不準(zhǔn)確；模板端松動(dòng)不牢固，漲模、跑漿；止水帶搭接、接頭

處設(shè)在拐角部位；止水帶保護(hù)措施不到位，被破壞。

7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均

陰陽角未按設(shè)計(jì)規(guī)定解決；基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水；涂層未干遇水;

涂刷時(shí)未按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉涂刷；涂層在未澆筑細(xì)

石保護(hù)層前，收荷載擠壓變形；涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5℃；基面未清理

干凈，致使涂料防水層表面氣泡等。

7.2防水施工質(zhì)量通病防治措施

7.2.1施工縫漏水防治

1.施工縫留設(shè)時(shí)要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，要注意施工縫的

清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫

處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部

結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的解決方法進(jìn)行解決。

2、混凝土澆筑時(shí)一定要按規(guī)定進(jìn)行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混

凝土振搗，保證搗固密實(shí)C

7.2.2卷材防水層空鼓防治

1.無論采用外貼法，還是內(nèi)貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm以下。墊層

上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，發(fā)明良好的基層表面，同時(shí)可防止毛細(xì)水上升導(dǎo)致的潮

濕。

2.保持找平層表面潔凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗解決，晾干后立即噴、刷廠2

道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結(jié)，并在「2天后再鋪貼卷材。

3、鋪貼卷材時(shí)，氣溫不得低于5℃,雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天不施工。卷材順序推壓、

展平、壓實(shí)，不使產(chǎn)生空氣排不出的現(xiàn)象。

4、對(duì)于產(chǎn)生空鼓的部位，剪開重新分層粘貼。從底到頂每層擴(kuò)大200mm。

7.2.3放水板破損

1.鋪設(shè)防水板前應(yīng)檢查噴射混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等鋒利突出物，如有應(yīng)割除

并用砂漿磨平。

2、拼接防水板時(shí)作業(yè)人員必須穿著清潔的軟底鞋，搬運(yùn)嚴(yán)禁沿地而拖拉；防水板

上下不得擱置焊槍；不得扔棄煙頭及火柴梗等，鋼筋焊接時(shí)防水板上應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止

燒傷。

3、鋼筋兩端頭要戴塑料帽防護(hù)，以免扎壞防水板。

4.立拱架、安模板、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防

水板處必須加橡膠墊板；預(yù)埋的管件與防水板的間距450mm。

7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治

1.止水帶采用50cm一道定位筋進(jìn)行加固，混凝土澆筑振搗時(shí)避免碰觸止水帶。

2、模板端固定牢固，封閉密實(shí)，避免漲模、跑漿。

3.止水帶連接處采用現(xiàn)場熱硫化對(duì)接或機(jī)械連接，接頭避免設(shè)立在拐角部位。

4.止水帶安裝完畢后覆蓋保護(hù)并排專人巡視檢查。

5、止水帶倒伏處加設(shè)止水膠補(bǔ)強(qiáng)，接頭連接處開裂位置重新進(jìn)行硫化熱熔解決。

7.2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治

1.陰陽角按設(shè)計(jì)規(guī)定解決，陰陽角應(yīng)做成100mm圓弧或50*50加鈍角（45度角）。

2.基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。

3、及時(shí)掌握天氣變化，雨天不進(jìn)行施工。

4、涂刷時(shí)分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。

5.溫差較大或氣溫低于5℃不進(jìn)行施工。

6.涂料裂紋施工前將基面清理干凈。

八、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及防止措施

8.1變形縫滲水的防止措施

1.止水帶的位置和尺寸設(shè)立準(zhǔn)確、安裝牢固

2、止水帶設(shè)立時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫要平整。當(dāng)采用

中埋式止水帶時(shí)，其中心應(yīng)和變形縫中心重合，止水帶不得穿孔或用釘固定，如有破

損必須立即更換。

3、在混凝土澆注前應(yīng)避免止水帶被污物或水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，且

接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。

8.2施工縫滲水的防止措施

1.采用防水板時(shí)，遇水膨脹嵌縫膠采用專用注膠器均勻粘貼在施工縫表面，位置準(zhǔn)確；

混凝土施工前，避免遇水C

2、施工縫必須充足鑿毛和沖洗，混凝土施工時(shí)，基面無積水，并鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)的防水砂

漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。

8.3穿墻管處滲水的防止措施

1.先將穿墻管根部的雜物清理干凈，并按穿墻管大小在防水層上挖洞；底板穿墻管在鋪

防水板之前，應(yīng)在管根部做防水板附加層。

2、緩膨脹止水條應(yīng)采用膠粘劑平粘，密貼的固定在穿墻管表面，不得扭曲。

九、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量通病分析及防止

9.1施工過程質(zhì)量通病分析

9.1.1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推動(dòng)困難和地面隆起變形

因素分析：

1、盾構(gòu)刀盤的進(jìn)士開口率偏小，進(jìn)士不暢通；

2.盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化；

3.盾構(gòu)正面遭遇較大塊狀的障礙物；

4、推動(dòng)千斤頂內(nèi)泄漏，達(dá)不到其