工器具管理制度一、總則目的：為規(guī)范企業(yè)工器具的管理，保障工器具的安全可靠運行，提高工器具使用效率，降低設備故障和安全事故風險，依據《安全生產法》《特種設備安全監(jiān)察條例》等法律法規(guī)，結合企業(yè)實際情況，制定本制度。適用范圍：本制度適用于企業(yè)所有生產經營活動中使用的工器具，包括生產工具、檢測儀器、維修設備、安全防護用具等，涵蓋工器具的購置、驗收、登記、發(fā)放、使用、維護、校驗、報廢等全流程管理，涉及企業(yè)各部門及使用工器具的全體人員。定義：工器具是指企業(yè)在生產、維修、檢測、實驗等活動中使用的各類工具、器具、設備和儀器的總稱，包括手持工具（扳手、螺絲刀等）、電動工具（電鉆、切割機等）、檢測儀器（萬用表、壓力表等）、安全用具（安全帽、安全帶等）、起重設備（千斤頂、葫蘆等）等?；驹瓌t：堅持“統(tǒng)一管理、分級負責、安全優(yōu)先、按需配置、定期維護、規(guī)范報廢”的原則，建立“誰使用、誰負責，誰管理、誰監(jiān)督”的責任體系，確保工器具管理規(guī)范化、標準化、可追溯。二、組織架構與職責（一）工器具管理小組組成：由企業(yè)分管設備管理的負責人任組長，設備管理部門負責人任副組長，生產部門、安全管理部門、質量檢測部門、財務部門負責人為成員。職責：審批工器具管理制度、購置計劃、維護保養(yǎng)計劃和報廢方案，制定工器具管理目標和年度工作計劃。監(jiān)督工器具管理制度的執(zhí)行情況，協(xié)調解決工器具管理中的重大問題（如重大設備故障、安全事故等），保障工器具管理資金投入。審核工器具采購預算、供應商資質和重大維修方案，評估工器具使用效率和安全風險。組織工器具安全使用培訓和技能考核，推廣先進工器具管理技術和安全防護措施。定期召開工器具管理會議，分析工器具使用狀況、維護記錄和故障統(tǒng)計數據，提出改進措施。（二）各部門與人員職責設備管理部門：作為工器具管理的歸口部門，負責制定和完善工器具管理制度、操作規(guī)程和技術標準。負責工器具的購置、驗收、登記、編號、建檔和臺賬管理，確保賬物相符。編制工器具維護保養(yǎng)計劃和校驗計劃，監(jiān)督維護保養(yǎng)和校驗工作的實施。負責工器具的調配、借用和報廢審批，組織工器具安全檢查和隱患排查。建立工器具技術檔案，記錄工器具型號、規(guī)格、購置時間、維護記錄、校驗結果等信息。生產部門：負責本部門使用工器具的日常管理和維護保養(yǎng)，確保工器具完好可用。根據生產需求提出工器具購置、更新申請，合理使用工器具，避免超負荷或違規(guī)使用。建立本部門工器具使用臺賬，記錄領用、歸還、使用和故障情況，及時上報工器具故障和安全隱患。組織本部門人員進行工器具安全使用培訓和操作演練，確保正確使用工器具。安全管理部門：負責監(jiān)督工器具安全管理制度和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織工器具安全檢查和風險評估。審核工器具安全防護措施的有效性，參與工器具安全事故調查處理，提出整改建議。監(jiān)督特種工器具（如起重設備、高壓檢測儀器）的安全使用和校驗情況，對違規(guī)使用行為進行糾正和處罰。質量檢測部門：負責工器具的校驗和檢測工作，制定校驗計劃和標準，確保工器具精度和性能符合要求。對檢測儀器、計量器具等進行定期校驗，出具校驗報告，對不合格工器具提出維修或報廢建議。參與工器具驗收和報廢鑒定，提供質量檢測技術支持。財務部門：負責工器具購置預算審核和資金保障，按規(guī)定進行固定資產核算和賬務處理。參與工器具購置、報廢的經濟評估，審核維修費用支出的合理性。工器具管理員：由設備管理部門和各生產部門指定專人擔任，負責工器具的日常收發(fā)、登記、盤點和維護記錄。辦理工器具領用、借用、歸還手續(xù)，檢查工器具完好情況，對損壞或丟失的工器具按規(guī)定處理。協(xié)助組織工器具維護保養(yǎng)和校驗工作，及時向設備管理部門反饋工器具使用中的問題。工器具使用人員：嚴格遵守工器具安全操作規(guī)程，正確使用和維護工器具，按規(guī)定佩戴安全防護用品。使用前檢查工器具性能和安全狀況，發(fā)現故障或隱患立即停止使用并報告。負責工器具的日常清潔和保養(yǎng)，妥善保管領用的工器具，防止損壞、丟失或被盜。參與工器具安全使用培訓和考核，掌握工器具正確使用方法和應急處理措施。三、購置與驗收管理（一）購置管理購置計劃：各部門根據生產需求和工器具使用狀況，每年年底前提出下一年度工器具購置、更新申請，填寫《工器具購置申請表》，說明購置原因、型號規(guī)格、數量、預算金額和技術要求。設備管理部門匯總各部門申請，結合工器具庫存狀況和技術發(fā)展趨勢，編制年度工器具購置計劃，報工器具管理小組審批后執(zhí)行。供應商資質審核：設備管理部門負責審核供應商資質，要求提供營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、產品合格證、特種設備制造許可證（如適用）等資料。建立供應商檔案，評估供應商信譽、產品質量和售后服務，優(yōu)先選擇資質齊全、質量可靠、服務良好的供應商。采購流程：工器具采購通過公開招標、詢價或定點采購等方式進行，簽訂采購合同，明確產品質量標準、驗收要求、售后服務和違約責任。特種工器具和精密儀器采購前需進行技術論證，必要時邀請專業(yè)技術人員參與選型。新引進的工器具需經過試用評估，確認安全可靠、滿足生產需求后方可批量采購。資金保障：財務部門根據審批后的購置計劃安排資金預算，確保工器具購置資金及時到位，優(yōu)先保障安全防護類和關鍵生產工器具的購置。（二）驗收管理驗收流程：工器具到貨后，設備管理部門會同使用部門、質量檢測部門共同驗收，核對產品名稱、型號、規(guī)格、數量、生產日期、生產廠家等信息與采購合同一致。資料驗收：查驗產品合格證、說明書、保修卡、校驗證書（如適用）等資料是否齊全有效，進口工器具還需核對中文說明書和報關文件。外觀與性能驗收：檢查工器具外觀無損壞、變形、銹蝕，部件齊全，標識清晰（包括產品名稱、型號、規(guī)格、生產廠家、生產日期、安全警示等）。對電動工具、檢測儀器等進行通電測試或性能試驗，檢查運行是否正常，功能是否完好，精度是否符合標準。特種工器具需檢查安全防護裝置是否齊全有效，如漏電保護器、限位裝置、報警裝置等。驗收記錄：驗收合格后，填寫《工器具驗收單》，由驗收人員簽字確認，辦理入庫手續(xù)。驗收不合格的，由設備管理部門通知供應商退貨或更換，直至驗收合格。驗收記錄和相關資料存入工器具技術檔案。四、登記與臺賬管理編號管理：設備管理部門對驗收合格的工器具進行統(tǒng)一編號，編號規(guī)則為“部門代碼-類別代碼-購置年份-序號”，便于識別和追溯。工器具編號標簽粘貼在工器具明顯位置，確保不易脫落。臺賬建立：設備管理部門建立工器具總臺賬，內容包括編號、名稱、型號、規(guī)格、生產廠家、購置日期、單價、數量、使用部門、責任人、狀態(tài)（在用、閑置、維修、報廢）等信息。各使用部門建立部門工器具臺賬，記錄本部門工器具領用、使用、維護情況，與總臺賬保持一致。檔案管理：為每臺（件）重要工器具（如精密儀器、特種設備）建立技術檔案，存放驗收單、說明書、保修卡、維護記錄、校驗報告、故障記錄等資料，檔案由設備管理部門專人保管。定期盤點：設備管理部門每季度組織一次工器具盤點，各部門每月進行自查，核對臺賬與實物是否一致，對盤盈、盤虧、損壞的工器具查明原因，按規(guī)定處理并調整臺賬。盤點結果記錄在《工器具盤點表》中，由盤點人和部門負責人簽字確認。五、領用、借用與歸還管理（一）領用管理各部門因工作需要領用工器具時，由領用人員填寫《工器具領用單》，經部門負責人簽字后，到設備管理部門或部門工器具管理員處辦理領用手續(xù)。工器具管理員核對領用單信息，發(fā)放完好的工器具，在領用單上注明工器具編號和領用日期，領用人和管理員簽字確認。領用的工器具由領用部門指定專人負責保管，長期使用的工器具實行“一人一工具”責任制，明確使用責任人。工器具領用后，使用部門需在部門臺賬中記錄領用信息，設備管理部門更新總臺賬。（二）借用管理部門間臨時借用工器具時，由借用部門填寫《工器具借用單》，注明借用工器具名稱、編號、借用期限、用途和借用人，經雙方部門負責人簽字后辦理借用手續(xù)。借用工器具期限一般不超過[X]天（如7天），特殊情況需延長的，需辦理續(xù)借手續(xù)，續(xù)借期限不超過[X]天。借用部門負責借用期間工器具的保管和維護，不得轉借他人或用于非約定用途，因借用部門原因造成工器具損壞、丟失的，由借用部門承擔賠償責任。（三）歸還管理領用或借用的工器具使用完畢后，領用/借用人及時歸還，工器具管理員檢查工器具完好情況，確認無損壞后在領用單/借用單上注明歸還日期，辦理歸還手續(xù)。歸還的工器具需清潔整理后存放，管理員更新臺賬狀態(tài)，對有故障的工器具及時送修，并記錄故障情況。長期領用的工器具因人員變動或工作調整需交還的，原領用人與接收人辦理交接手續(xù)，更新臺賬責任人信息。六、使用與維護保養(yǎng)管理（一）使用管理工器具使用人員必須經過培訓考核合格后方可上崗，熟悉工器具性能、操作規(guī)程和安全注意事項，嚴禁無證操作或違規(guī)使用。使用工器具前必須進行檢查：外觀檢查：部件是否齊全，連接是否牢固，有無損壞、變形或裂紋。性能檢查：電動工具通電測試是否正常，有無漏電、異響；檢測儀器量程是否合適，指針是否歸零；安全用具是否在有效期內，有無破損。安全裝置檢查：防護罩、漏電保護器、限位裝置等是否齊全有效。使用工器具時嚴格遵守操作規(guī)程，正確佩戴個人防護用品（如手套、護目鏡、安全帽等），不得超負荷、超范圍使用，不得隨意拆卸或改裝工器具。特種工器具（如起重設備、高壓驗電器）必須由持證人員操作，使用前進行專項檢查，按規(guī)定設置安全警戒區(qū)域，必要時有專人監(jiān)護。工器具使用完畢后及時清潔整理，按規(guī)定存放于干燥、通風的專用場所，防止受潮、銹蝕或損壞。（二）維護保養(yǎng)管理日常保養(yǎng)：使用人員負責工器具的日常保養(yǎng)，包括清潔表面、檢查部件緊固性、添加潤滑油、存放防潮等，保養(yǎng)情況記錄在《工器具維護保養(yǎng)記錄》中。定期保養(yǎng)：設備管理部門根據工器具類型和使用頻率制定定期保養(yǎng)計劃，內容包括：一般工具：每季度進行一次全面檢查和維護，緊固松動部件，更換磨損零件。電動工具：每月檢查電源線、插頭、開關和絕緣情況，每半年進行一次絕緣測試和內部清潔。檢測儀器：按說明書要求定期校準精度，清潔傳感器和測量部件。起重設備：每月檢查鋼絲繩、吊鉤、鏈條等受力部件，每半年進行一次載荷測試。保養(yǎng)實施：定期保養(yǎng)由設備管理部門組織專業(yè)維修人員或委托外部機構進行，保養(yǎng)后填寫《工器具定期保養(yǎng)記錄》，注明保養(yǎng)內容、更換零件、保養(yǎng)人等信息，保養(yǎng)合格后方可繼續(xù)使用。故障處理：工器具發(fā)生故障時，使用人員立即停止使用，填寫《工器具故障報修單》，交設備管理部門安排維修。維修人員對故障工器具進行檢查，確定故障原因，制定維修方案，小故障現場維修，重大故障送專業(yè)維修單位處理。維修后的工器具需經質量檢測部門校驗合格后方可領用，維修記錄存入工器具技術檔案。七、校驗與檢測管理校驗范圍：對用于質量檢測、安全監(jiān)控的工器具（如萬用表、壓力表、溫度計、安全閥等）實行強制校驗制度，確保測量精度和可靠性。校驗計劃：質量檢測部門根據工器具校驗周期（按國家標準或說明書要求）編制年度校驗計劃，明確校驗工器具名稱、編號、校驗周期和責任人。校驗實施：校驗工作由質量檢測部門或委托有資質的第三方機構進行，按國家計量標準或行業(yè)規(guī)范執(zhí)行，出具校驗報告或合格證書。校驗合格的工器具粘貼校驗合格標簽，注明校驗日期和下次校驗日期；不合格的工器具暫停使用，安排維修或報廢。校驗記錄：校驗結果記錄在《工器具校驗記錄》中，連同校驗報告存入工器具技術檔案，校驗記錄保存期限不少于3年。特殊情況處理：工器具經過重大維修、長期停用后重新啟用或發(fā)生碰撞、過載等情況時，必須進行專項校驗，合格后方可使用。八、報廢與處置管理（一）報廢條件工器具符合下列條件之一的，可申請報廢：達到規(guī)定使用年限（如一般工具5年，電動工具3-5年，根據類型確定），性能嚴重下降且無法修復的。因損壞、老化或事故導致主要部件失效，維修成本超過購置新設備50%的。技術落后、精度不足，無法滿足生產或質量要求，且無改造價值的。國家明令淘汰或禁止使用的不安全工器具。校驗不合格且無法修復的檢測儀器、計量器具。（二）報廢流程使用部門對符合報廢條件的工器具填寫《工器具報廢申請表》，說明報廢原因、使用年限、現狀等信息，附故障證明或校驗不合格報告。設備管理部門組織技術人員對申請報廢的工器具進行鑒定，確認符合報廢條件后，簽署審核意見，報工器具管理小組審批。報廢申請批準后，設備管理部門在工器具臺賬中注明報廢日期和處置方式，收回報廢工器具，拆除編號標簽，防止誤用。處置方式：可回收利用的報廢工器具（如金屬外殼、電機等）由設備管理部門組織回收，變賣收入上交財務部門。存在安全隱患或污染環(huán)境的報廢工器具（如含油部件、電池等）按危險廢物處理規(guī)定處置，交由有資質的單位處理。報廢工器具的處置過程記錄在《工器具報廢處置記錄》中，包括處置日期、方式、回收金額、經辦人等信息，相關資料存檔備查。九、安全管理與風險防控安全培訓：設備管理部門和安全管理部門每年組織至少兩次工器具安全使用培訓，內容包括操作規(guī)程、風險辨識、應急處理和防護措施等，新員工必須接受崗前培訓，考核合格后方可使用工器具。安全檢查：安全管理部門每月組織一次工器具安全專項檢查，重點檢查工器具完好情況、安全裝置有效性、校驗狀態(tài)和使用記錄，對發(fā)現的隱患下達整改通知書。風險評估：對危險性較大的工器具（如電動工具、起重設備）進行定期風險評估，識別潛在風險，制定防控措施，必要時更新設備或改進操作流程。事故處理：發(fā)生工器具安全事故（如觸電、機械傷害、設備損壞）時，使用人員立即停止作業(yè)，采取應急措施，保護現場，報告部門負責人和安全管理部門。安全管理部門組織事故調查，分析事故原因，明確責任，制定整改措施，按規(guī)定上報事故情況，事故處理結果記入工器具安全檔案。防護措施：為工器具配備必要的安全防護裝置（如漏電保護器、防護罩、防滑墊等），定期檢