模具組績效管理辦法一、總則（一）目的為了加強模具組的管理，提高工作效率和質(zhì)量，確保模具生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，特制定本績效管理辦法。本辦法旨在通過科學(xué)合理的績效評估體系，激勵模具組員工積極工作，提升個人能力和團隊協(xié)作水平，進而增強公司在模具制造領(lǐng)域的競爭力。（二）適用范圍本辦法適用于模具組全體員工，包括模具設(shè)計師、模具制造工程師、鉗工、電工、數(shù)控操作員等直接參與模具生產(chǎn)制造過程的各類人員。（三）基本原則1.公平公正原則：績效評估過程和結(jié)果應(yīng)客觀、公正，不受個人偏見或其他非工作因素影響，確保所有員工在相同的標(biāo)準(zhǔn)和條件下接受評估。2.量化考核原則：盡可能將工作目標(biāo)和任務(wù)進行量化，以便準(zhǔn)確衡量員工的工作表現(xiàn)和貢獻(xiàn)，使考核結(jié)果更具說服力。3.溝通反饋原則：在績效管理過程中，加強上級與員工之間的溝通與反饋。上級及時了解員工工作進展和問題，為員工提供指導(dǎo)和支持；員工清楚自己的工作表現(xiàn)和改進方向，促進績效的持續(xù)提升。4.激勵發(fā)展原則：績效評估結(jié)果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，充分發(fā)揮激勵作用，同時注重員工個人發(fā)展，根據(jù)評估結(jié)果為員工提供培訓(xùn)和發(fā)展機會，幫助員工提升能力。二、績效評估指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)（一）模具設(shè)計人員1.設(shè)計質(zhì)量（40分）設(shè)計圖紙準(zhǔn)確性（20分）：圖紙無明顯尺寸標(biāo)注錯誤、技術(shù)要求不清等問題，每發(fā)現(xiàn)一處錯誤扣25分。設(shè)計方案合理性（20分）：綜合考慮模具結(jié)構(gòu)、制造工藝、成本等因素，設(shè)計方案科學(xué)合理，能夠滿足生產(chǎn)需求。如因設(shè)計方案不合理導(dǎo)致模具制造困難或成本增加，酌情扣515分。2.設(shè)計效率（30分）項目完成時間（15分）：按照項目計劃按時完成模具設(shè)計任務(wù)，每延遲一天扣3分。設(shè)計變更次數(shù)（15分）：設(shè)計過程中盡量減少變更，變更次數(shù)控制在[X]次以內(nèi)，每超過一次扣5分。3.溝通協(xié)作（20分）與制造部門溝通（10分）：及時與制造部門溝通設(shè)計意圖，解答制造過程中的技術(shù)問題，溝通順暢得810分；溝通不及時或存在誤解，酌情扣25分。與客戶溝通（10分）：準(zhǔn)確理解客戶需求，及時反饋設(shè)計進展和問題，客戶滿意度達(dá)到[X]%以上。每降低5個百分點扣2分。4.創(chuàng)新能力（10分）提出創(chuàng)新性設(shè)計方案（5分）：在模具設(shè)計中提出具有創(chuàng)新性的結(jié)構(gòu)、工藝或材料應(yīng)用方案，經(jīng)評估有效得35分。新技術(shù)應(yīng)用（5分）：積極關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新工藝，能夠?qū)⑵鋺?yīng)用于實際設(shè)計工作中，推動模具技術(shù)水平提升，酌情得25分。（二）模具制造工程師1.制造質(zhì)量（40分）模具零部件加工精度（20分）：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和工藝要求進行零部件加工，關(guān)鍵尺寸公差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。每出現(xiàn)一處超差扣25分。模具裝配質(zhì)量（20分）：模具裝配牢固、間隙均勻、動作順暢，無明顯裝配缺陷。如因裝配質(zhì)量問題導(dǎo)致模具調(diào)試不合格，酌情扣515分。2.制造效率（30分）項目完成時間（15分）：按照生產(chǎn)計劃按時完成模具制造任務(wù)，每延遲一天扣3分。生產(chǎn)過程中的廢品率（15分）：控制廢品率在[X]%以內(nèi)，每超過一個百分點扣3分。3.成本控制（15分）材料利用率（10分）：合理規(guī)劃材料使用，提高材料利用率，達(dá)到公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)得810分。每低于標(biāo)準(zhǔn)一個百分點扣2分。制造費用控制（5分）：在保證質(zhì)量和進度的前提下，有效控制制造過程中的各項費用，費用支出控制在預(yù)算范圍內(nèi)得45分。超出預(yù)算酌情扣13分。4.設(shè)備維護與管理（15分）設(shè)備日常維護（10分）：做好模具制造設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，設(shè)備運行正常，無因維護不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。每出現(xiàn)一次設(shè)備故障影響生產(chǎn)扣25分。設(shè)備故障處理及時性（5分）：設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠及時組織維修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。維修不及時影響生產(chǎn)進度，酌情扣13分。（三）鉗工1.工作質(zhì)量（40分）零部件加工質(zhì)量（20分）：手工加工的零部件尺寸精度、表面粗糙度符合要求，無明顯加工缺陷。每出現(xiàn)一處質(zhì)量問題扣25分。模具裝配質(zhì)量（20分）：參與模具裝配工作，保證裝配質(zhì)量，配合制造工程師完成模具裝配任務(wù)。因裝配質(zhì)量問題影響模具調(diào)試，酌情扣515分。2.工作效率（30分）任務(wù)完成時間（15分）：按照工作安排按時完成鉗工工作任務(wù)，每延遲一天扣3分。工作任務(wù)完成數(shù)量（15分）：在保證質(zhì)量的前提下，完成規(guī)定數(shù)量的鉗工工作任務(wù)。未能完成任務(wù)量，酌情扣510分。3.安全操作（15分）遵守安全操作規(guī)程（10分）：嚴(yán)格遵守鉗工操作規(guī)程，無安全事故發(fā)生。每違反一次安全規(guī)定扣25分。安全隱患排查與整改（5分）：及時發(fā)現(xiàn)并報告工作現(xiàn)場的安全隱患，積極配合整改。未及時發(fā)現(xiàn)或未配合整改安全隱患，酌情扣13分。4.技能提升（15分）參加技能培訓(xùn)情況（10分）：積極參加公司組織的鉗工技能培訓(xùn)課程，按時出勤，認(rèn)真學(xué)習(xí)。無故缺席培訓(xùn)課程一次扣2分。技能水平提高（5分）：通過學(xué)習(xí)和實踐，個人鉗工技能水平有所提高，能夠獨立完成更復(fù)雜的工作任務(wù)，酌情得35分。（四）電工1.電氣安裝與維修質(zhì)量（40分）模具電氣系統(tǒng)安裝質(zhì)量（20分）：按照電氣原理圖和布線規(guī)范進行模具電氣系統(tǒng)安裝，線路連接牢固、整齊，無短路、斷路等問題。每發(fā)現(xiàn)一處安裝質(zhì)量問題扣25分。電氣故障維修及時性與準(zhǔn)確性（20分）：模具電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能夠迅速準(zhǔn)確地進行排查和維修，盡快恢復(fù)正常運行。維修不及時或維修錯誤影響模具使用，酌情扣515分。2.工作效率（30分）任務(wù)完成時間（15分）：按照工作安排按時完成電工相關(guān)工作任務(wù)，每延遲一天扣3分。維修任務(wù)完成數(shù)量（15分）：在一定時間內(nèi)完成規(guī)定數(shù)量的電氣維修任務(wù)。未能完成任務(wù)量，酌情扣510分。3.安全管理（15分）遵守電氣安全規(guī)范（10分）：嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程，確保工作過程安全。每違反一次安全規(guī)定扣25分。電氣設(shè)備安全檢查（5分）：定期對模具電氣設(shè)備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患。未按要求進行檢查或未及時排除隱患，酌情扣13分。4.技術(shù)創(chuàng)新（15分）提出電氣系統(tǒng)改進方案（5分）：針對模具電氣系統(tǒng)存在的問題，提出創(chuàng)新性的改進方案，經(jīng)評估有效得35分。新技術(shù)應(yīng)用（5分）：關(guān)注電氣新技術(shù)發(fā)展，能夠?qū)⑿录夹g(shù)應(yīng)用于模具電氣系統(tǒng)，提高系統(tǒng)性能，酌情得25分。參與電氣技術(shù)研發(fā)項目（5分）：積極參與公司組織的電氣技術(shù)研發(fā)項目，為項目推進做出貢獻(xiàn)，酌情得35分。（五）數(shù)控操作員1.數(shù)控加工質(zhì)量（40分）零件加工精度（20分）：按照數(shù)控加工程序進行零件加工，尺寸精度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。每出現(xiàn)一處超差扣25分。表面質(zhì)量（20分）：加工后的零件表面粗糙度符合要求，無明顯劃痕、毛刺等缺陷。每出現(xiàn)一處表面質(zhì)量問題扣25分。2.工作效率（30分）加工任務(wù)完成時間（15分）：按照生產(chǎn)計劃按時完成數(shù)控加工任務(wù)，每延遲一天扣3分。設(shè)備利用率（15分）：合理安排加工任務(wù)，提高數(shù)控設(shè)備利用率，設(shè)備利用率達(dá)到[X]%以上。每低于標(biāo)準(zhǔn)一個百分點扣3分。3.程序編寫與優(yōu)化（15分）程序編寫準(zhǔn)確性（10分）：編寫的數(shù)控加工程序正確無誤，能夠滿足加工要求。每出現(xiàn)一處程序錯誤扣25分。程序優(yōu)化能力（5分）：根據(jù)加工實際情況，對數(shù)控加工程序進行優(yōu)化，提高加工效率和質(zhì)量，酌情得35分。4.設(shè)備維護與保養(yǎng)（15分）設(shè)備日常維護（10分）：做好數(shù)控設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，設(shè)備運行正常。每因維護不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障影響生產(chǎn)扣25分。設(shè)備故障反饋及時性（5分）：設(shè)備出現(xiàn)故障時，及時向相關(guān)人員反饋，以便及時維修。反饋不及時影響生產(chǎn)進度，酌情扣13分。三、績效評估周期績效評估周期為每月一次。每月最后一周，員工需提交個人月度工作總結(jié)及自評報告，上級主管根據(jù)員工工作表現(xiàn)進行評估打分，并撰寫評估意見。四、績效評估流程（一）員工自評每月末，員工對照績效評估指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，對自己當(dāng)月的工作表現(xiàn)進行總結(jié)和自評，填寫《模具組員工績效自評表》，詳細(xì)說明工作任務(wù)完成情況、取得的成績、存在的問題及改進措施等。（二）上級評估上級主管根據(jù)員工日常工作表現(xiàn)、工作成果、工作態(tài)度等方面的情況，結(jié)合員工自評報告，對員工進行全面評估。在評估過程中，上級主管應(yīng)與員工進行溝通，了解員工工作中的困難和需求，核實相關(guān)工作業(yè)績和數(shù)據(jù)。上級主管填寫《模具組員工績效評估表》，給出評估得分和評估意見。（三）績效溝通上級主管完成評估后，應(yīng)與員工進行績效溝通。溝通內(nèi)容包括評估結(jié)果、員工工作表現(xiàn)的優(yōu)點與不足、改進建議等。通過溝通，讓員工清楚了解自己的績效情況，明確改進方向，同時也聽取員工的意見和想法，促進績效評估結(jié)果的公正性和合理性。（四）結(jié)果審核與反饋績效評估結(jié)果經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后，反饋給員工。如員工對評估結(jié)果有異議，可在收到反饋結(jié)果后的[X]個工作日內(nèi)，向部門負(fù)責(zé)人提出申訴。部門負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員進行調(diào)查和復(fù)議，最終確定評估結(jié)果。五、績效結(jié)果應(yīng)用（一）薪酬調(diào)整1.根據(jù)績效評估結(jié)果，對績效優(yōu)秀的員工給予薪酬上調(diào)獎勵。績效得分在[X]分及以上的員工，工資漲幅為[X]%[X]%。2.績效得分在[X]分以下的員工，根據(jù)具體情況進行薪酬調(diào)整，如績效得分在[X][X]分之間，工資下調(diào)[X]%；績效得分低于[X]分，工資下調(diào)[X]%[X]%。（二）晉升與獎勵1.連續(xù)[X]個月績效評估結(jié)果優(yōu)秀（績效得分在[X]分及以上）的員工，在職位晉升、崗位輪換等方面享有優(yōu)先考慮權(quán)。2.對在模具設(shè)計、制造、技術(shù)創(chuàng)新等方面表現(xiàn)突出，為公司做出重大貢獻(xiàn)的員工，給予專項獎勵，如獎金、榮譽證書等。具體獎勵標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實際貢獻(xiàn)大小確定。（三）培訓(xùn)與發(fā)