1T/QGCMLXXXX—XXXX戶外高壓跌落式熔斷器本文件規(guī)定了戶外高壓跌落式熔斷器的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于戶外高壓跌落式熔斷器的生產和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4824工業(yè)、科學和醫(yī)療設備射頻騷擾特性限值和測量方法GB/T14598.2量度繼電器和保護裝置第1部分：通用要求GB/T15166.3高壓交流熔斷器第3部分：噴射熔斷器DL/T640高壓交流跌落式熔斷器3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1跌落式熔斷器drop-outfuse當電流超過規(guī)定值足夠時間，熔斷件熔體在載熔件滅弧管內熔斷，產生電弧，使滅弧管產氣材料產生高壓力噴射氣體而滅弧，載熔件自動跌落到一個位置，而提供隔離斷口的熔斷器。3.2智能監(jiān)測組件intelligentmonitoringcomponent能實時監(jiān)測熔斷器運行狀態(tài)并通過無線傳輸將狀態(tài)量上傳的智能模組。3.3通用互換性universalinterchangeability不同制造廠生產的載熔件、熔斷件和底座，在尺寸結構和電氣性能方面的兼容性，應使得這些載熔件、熔斷件和底座可以在不同制造廠之間互換使用。含智能監(jiān)測組件的載熔件的尺寸結構，不得影響不同制造廠生產的熔斷件、底座的通用互換性。4技術要求4.1正常使用條件4.1.1環(huán)境溫度及濕度環(huán)境溫度及濕度包括；a)最高日溫度不超過55℃;b)最低日溫度不低于-25℃;c)24小時內測得的平均溫度值不超過35℃;d)日相對濕度平均值不超過95%;e)月相對濕度平均值不超過90％。4.1.2海拔T/QGCMLXXXX—XXXX2不超過2000m，海拔超過1000m時應對外絕緣耐受參數進行修正。4.1.3太陽輻射強度不超過0.1W/cm2。4.1.4最大覆冰厚度20mm。4.1.5風速離地面高10m處，維持10min的平均最大風速35m/s。4.1.6耐受地震能力地面水平加速度不超過2m/s2,正弦共振三個周期安全系數不低于1.67。4.2特殊使用條件超出正常使用條件的要求，由用戶和制造廠協定。4.3額定值4.3.1額定電壓4.3.2額定電流100A及以下。4.3.3額定短路開斷電流12.5kA及以下。4.3.4額定頻率50Hz。4.4設計和結構4.4.1底座4.4.1.1底座應具有良好的機械強度和電氣絕緣性能。4.4.1.2底座的安裝尺寸應統一，確保不同制造廠生產的載熔件和熔斷件的通用互換性。4.4.2載熔件4.4.2.1載熔件應具有良好的導電性能和機械強度。4.4.2.2載熔件的結構應便于熔斷件的安裝和更換。4.4.2.3載熔件應配備智能監(jiān)測組件，能夠實時監(jiān)測熔斷器的運行狀態(tài)，并通過無線傳輸將狀態(tài)量上傳。4.4.3熔斷件4.4.3.1熔斷件的熔化電流應符合GB/T15166.3的要求。4.4.3.2熔斷件的端子連接應采用擠壓連接，外螺紋選用1/4#-28UNF-2A，螺紋長度60～10.5mm。引線需鍍錫防氧化，處理后柔軟且不影響導電性能，端部蘸錫防松股。4.4.4銘牌4.4.4.1銘牌材質為S304不銹鋼、鋁材或丙烯酸樹脂等，采用拉鉚或螺栓固定。T/QGCMLXXXX—XXXX34.4.4.2熔斷器底座需標明制造廠名或商標、產品型號、額定絕緣水平、額定電壓、額定電流、生產年月。4.4.4.3載熔件需標明制造廠名或商標、額定電壓、額定電流、額定開斷能力和TRV等級、額定頻率、生產年月。4.4.4.4熔斷件需標明制造廠名或商標、產品型號（如有）、額定電流和速率標識。5試驗方法5.1絕緣試驗按照GB/T14598.2進行，驗證設備在規(guī)定電壓下的絕緣性能。5.2溫升試驗按照DL/T640進行，測量設備在額定電流下的溫升情況。5.3機械試驗按照DL/T640進行，測試設備的機械穩(wěn)定性和耐久性。5.4回路電阻試驗按照DL/T640進行，測量設備的回路電阻，確保導電性能良好。5.5開斷試驗按照GB/T15166.3進行，驗證設備在額定短路開斷電流下的開斷能力。5.6時間-電流特性試驗按照DL/T640進行，測試設備的時間-電流特性，確保其保護性能符合要求。5.7電磁兼容試驗按照GB4824進行，測試設備的電磁兼容性。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1產品出廠需經工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。6.2.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀、尺寸偏差及裝配質量。6.2.3出廠檢驗應進行全數檢驗，因批量大，進行全數檢驗有困難時可實行抽樣檢驗，抽樣檢驗方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規(guī)定進行，檢驗水平為Ⅱ。接收質量限(AQL)取6.5；根據表1抽取樣本。表1抽樣數量及判定組812233456T/QGCMLXXXX—XXXX4786.2.4樣本中發(fā)現不合格數小于等于表1規(guī)定的接收數（Ac則判定該批產品合格；若樣本中發(fā)現的不合格數大于等于表1規(guī)定的拒收數（Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢結果合格的，該批次判為合格，復檢結果仍不合格的，該批次判為不合格。6.3型式檢驗正常生產時每年進行一次型式檢驗；有下列情況時也應進行型式檢驗：f)新產品試制鑒定；g)正式生產時，如材質、工藝有較大改變可能影響到產品的質量；h)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；i)產品停產12個月以上重新恢復生產時；j)國家質量監(jiān)督機構提出要求時。6.4判定規(guī)則6.4.1型式檢驗項目包括要求中的全部項目。6.4.2型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數量應滿足檢測要求。6.4.3當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。7標志、包裝、運輸及貯存7.1標志7.1.1銷售包裝上應至少標有以下內容：a)產品名稱；b)商品責任單位名稱及地址；c)執(zhí)行標準號；d)產品合格標識。7.1.2包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。7.1.3標志應清晰、牢固，不應因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。