第五章配送中心作業(yè)合理化導(dǎo)入案例沃爾瑪?shù)奈锪髋渌拖到y(tǒng)第一節(jié)配送中心作業(yè)概論第二節(jié)進(jìn)貨作業(yè)5.2.1進(jìn)貨作業(yè)流程1．裝卸作業(yè)配送中心裝卸作業(yè)一般在收貨站臺(tái)上進(jìn)行。送貨方到指定地點(diǎn)卸貨，并將抽樣商品、送貨單、發(fā)票交驗(yàn)；卸貨方式通常有人工卸貨、輸送機(jī)卸貨和碼托盤(pán)叉車(chē)卸貨。2．驗(yàn)貨作業(yè)（1）貨物驗(yàn)收的作用做好貨物保管保養(yǎng)的基礎(chǔ)。避免貨物積壓，減少經(jīng)濟(jì)損失的重要手段。提出退貨、換貨和索賠的依據(jù)。（2）貨物驗(yàn)收的要求驗(yàn)單貨是否相符。檢驗(yàn)包裝是否符合要求。檢查貨物質(zhì)量是否合格。（3）確定抽檢比例的依據(jù)貨品的物理化學(xué)性能貨品價(jià)值的大小生產(chǎn)技術(shù)和品牌信譽(yù)物流環(huán)境3．貨物編號(hào)（1）貨物編號(hào)的原則唯一性原則簡(jiǎn)明性原則層次性原則可延性原則穩(wěn)定性原則（2）貨物編號(hào)的方法伸式編號(hào)法數(shù)字分段法實(shí)際意義編號(hào)法4．進(jìn)貨標(biāo)識(shí)應(yīng)用5．商品堆垛的要求商品的堆垛一定要從保證商品安全和適應(yīng)點(diǎn)驗(yàn)、復(fù)查出發(fā)，要規(guī)范化操作。在商品碼托盤(pán)時(shí)應(yīng)注意，商品標(biāo)志必須朝上，商品擺放不超過(guò)托盤(pán)的寬度，商品每板高度不得超過(guò)規(guī)定高度，商品重量不得超過(guò)托盤(pán)規(guī)定的載重量。托盤(pán)上的商品盡量堆放平穩(wěn)，便于上高疊放。每盤(pán)商品件數(shù)必須標(biāo)明，上端用“行李松緊帶”捆扎牢固，防止跌落。6．驗(yàn)收入庫(kù)貨品的信息處理在完成貨品驗(yàn)收后，在暫存區(qū)分類，然后由作業(yè)人員入庫(kù)上架，并記錄存放庫(kù)位編號(hào)后交系統(tǒng)輸入處理，這樣貨品實(shí)物庫(kù)存就會(huì)在系統(tǒng)生成系統(tǒng)庫(kù)存，打印驗(yàn)收入庫(kù)單，最終完成進(jìn)貨作業(yè)。5.2.2手工與使用條形碼作業(yè)的比較1．手工收貨作業(yè)與使用條形碼收貨作業(yè)的比較手工收貨作業(yè)流程缺點(diǎn)□識(shí)別該批送貨對(duì)應(yīng)的PO（采購(gòu)訂單）□識(shí)別PO上的品種與貨品的品種對(duì)應(yīng)關(guān)系□將混裝的品種分類排序，以便識(shí)別驗(yàn)收□標(biāo)記品種和數(shù)量的差異□標(biāo)注破損貨品□標(biāo)注批次號(hào)碼□遞交給數(shù)據(jù)輸入員，輸入品種、數(shù)量、欠貨和破損□作業(yè)效率較低，增加供應(yīng)商和企業(yè)自身的作業(yè)成本□影響后續(xù)的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)與銷售作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率□影響庫(kù)存準(zhǔn)確率□由于需使用素質(zhì)較高的員工，人員成本較高使用條形碼收貨作業(yè)流程優(yōu)點(diǎn)□識(shí)別送貨：如果訂單編碼使用條碼標(biāo)識(shí)，可以直接掃描條碼或輸入編碼，檢查是否與包裝相符□掃描貨品條碼，如果無(wú)條碼，記錄并與供應(yīng)商商議。無(wú)須將人工訂單與送貨單對(duì)照，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查，并打印貨品驗(yàn)收差異清單□如果貨品無(wú)條碼，須打印條碼標(biāo)簽選擇1：如果收貨現(xiàn)場(chǎng)有打印機(jī)，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)員可以立即打印貨品編號(hào)條形碼，并將每個(gè)品種貼上條碼標(biāo)簽選擇2：如果收貨現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有打印機(jī)，可以在開(kāi)訂購(gòu)單時(shí)生成條形碼，集成條形碼打印機(jī)可以避免任何產(chǎn)品信息的輸入麻煩□無(wú)論在何種情況下，只要有標(biāo)簽剩余，表示送貨數(shù)量不足；如果標(biāo)簽不足，表示送貨數(shù)量超出標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)者可以用掃描條碼的方式通知系統(tǒng)□精確度：使用條形碼可以避免在驗(yàn)收碼頭和其他地方的數(shù)據(jù)重復(fù)輸入發(fā)生的錯(cuò)誤□實(shí)時(shí)性：通過(guò)使用條形碼，可以在收貨碼頭完成處理時(shí)實(shí)時(shí)更新庫(kù)存，使之立即可以出貨和銷售□支持越庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)和顧客緊急訂單，在特殊的情況下，可將正在驗(yàn)收的貨品直接送往顧客手中，而避免品種的錯(cuò)誤識(shí)別和運(yùn)輸差異□減少鍵盤(pán)輸入次數(shù)，減少單據(jù)處理人員的數(shù)量2．手工上架與使用條形碼上架作業(yè)的比較

手工上架作業(yè)流程缺點(diǎn)選擇1：如果貨品上架和驗(yàn)收作業(yè)使用同一單據(jù)，則在完成貨品上架后，由倉(cāng)管員填寫(xiě)貨品存放的庫(kù)位號(hào)，然后交單據(jù)輸入人員按驗(yàn)收單據(jù)輸入。完成以上作業(yè)后才能處理訂單需求選擇2：如果貨品上架使用不同的單據(jù)，則輸入品種編碼、數(shù)量和庫(kù)位。有時(shí)須核對(duì)書(shū)寫(xiě)不清的數(shù)字和文字□貨品庫(kù)位的移動(dòng)：移動(dòng)貨品填寫(xiě)庫(kù)位后輸入系統(tǒng)□系統(tǒng)庫(kù)存更新滯后，造成對(duì)揀選作業(yè)與其他作業(yè)的影響□貨品識(shí)別難度加大，增加了貨品揀選和識(shí)別的錯(cuò)誤率使用條形碼上架作業(yè)流程優(yōu)點(diǎn)選擇1：掃描品種條形碼或托盤(pán)條碼標(biāo)簽，要求系統(tǒng)提供建議庫(kù)位；將貨品送到存儲(chǔ)位置，掃描品種條形碼或托盤(pán)條碼標(biāo)簽，輸入數(shù)量，然后掃描庫(kù)位條形碼，系統(tǒng)會(huì)指示庫(kù)位是否正確選擇2：掃描品種條形碼或托盤(pán)條碼標(biāo)簽，使用其他手段決定貨品應(yīng)該存儲(chǔ)的地點(diǎn)；將貨品送到存儲(chǔ)位置，掃描品種條形碼或托盤(pán)條碼標(biāo)簽，如果系統(tǒng)要求的話，輸入數(shù)量，然后掃描庫(kù)位條形碼。上載相關(guān)信息到電腦主機(jī)或者實(shí)時(shí)的通信工程系統(tǒng)最大的好處是消除了系統(tǒng)更新實(shí)際庫(kù)存的滯后時(shí)間，消除了貨品移動(dòng)錯(cuò)誤和識(shí)別錯(cuò)誤的可能性5.2.3進(jìn)出貨作業(yè)的改善措施1．空間利用的指標(biāo)及改善措施（1）站臺(tái)使用率

站臺(tái)使用率=進(jìn)出貨車(chē)次裝卸貨停留總時(shí)間/（站臺(tái)泊位數(shù)×工作天數(shù)×每日工作時(shí)數(shù)）

進(jìn)貨站臺(tái)使用率=進(jìn)貨車(chē)次裝卸貨停留總時(shí)間/（站臺(tái)泊位數(shù)×工作天數(shù)×每日工作時(shí)數(shù)）

出貨站臺(tái)使用率=出貨車(chē)次裝卸貨停留總時(shí)間/（站臺(tái)泊位數(shù)×工作天數(shù)×每日工作時(shí)數(shù)）改善措施：

增加停車(chē)泊位數(shù)量；

提高效率，做好車(chē)輛進(jìn)出通行指示燈、行進(jìn)方向與站臺(tái)裝卸貨位置的指示標(biāo)志，讓進(jìn)出配送中心車(chē)輛能有序行駛、?？?、裝卸作業(yè)，加快車(chē)輛周轉(zhuǎn)；

增加進(jìn)出貨人員，以加速作業(yè)進(jìn)行，減少每輛車(chē)停留裝卸時(shí)間。（2）站臺(tái)高峰率站臺(tái)高峰率=高峰車(chē)數(shù)/站臺(tái)泊位數(shù)若“站臺(tái)使用率”低，“站臺(tái)高峰率”高，表示雖然碼頭站臺(tái)數(shù)量仍有寬裕，但在高峰時(shí)段進(jìn)出貨仍有擁擠現(xiàn)象。改善措施：應(yīng)要求供應(yīng)商依照計(jì)劃時(shí)間準(zhǔn)時(shí)送貨，規(guī)劃對(duì)顧客交貨的出車(chē)時(shí)間，盡量減低高峰時(shí)間的作業(yè)量；若無(wú)法與供應(yīng)商或客戶協(xié)商分散高峰期流量，則應(yīng)在高峰時(shí)間保持貨品裝卸的快速移動(dòng)。2．人工產(chǎn)出的指標(biāo)及改善措施

（1）每人時(shí)處理進(jìn)出貨總量每人時(shí)處理進(jìn)出貨總量=進(jìn)出貨總量/（進(jìn)出貨人員數(shù)×每日進(jìn)出貨時(shí)間×工作天數(shù)）每人時(shí)處理進(jìn)貨量=進(jìn)貨量/作業(yè)總?cè)藭r(shí)（其中：進(jìn)貨作業(yè)總?cè)藭r(shí)=進(jìn)貨人員數(shù)×每日進(jìn)貨時(shí)間×工作天數(shù)）每人時(shí)處理出貨量=出貨量/出貨作業(yè)總?cè)藭r(shí)（其中：出貨作業(yè)總?cè)藭r(shí)=出貨人員數(shù)×每日出貨時(shí)間×工作天數(shù)）（2）進(jìn)出貨時(shí)間率進(jìn)出貨時(shí)間率=每日進(jìn)出貨總時(shí)數(shù)/每日工作時(shí)數(shù)進(jìn)貨時(shí)間率=每日進(jìn)貨時(shí)間/每日工作時(shí)數(shù)出貨時(shí)間率=每日出貨時(shí)間/每日工作時(shí)數(shù)（1）改善對(duì)策l：對(duì)于效率差的問(wèn)題，除了隨時(shí)督促、訓(xùn)練人員外，應(yīng)考慮縮減進(jìn)出貨人員，改進(jìn)作業(yè)方式，提高作業(yè)效率。例如：使用單元裝載、車(chē)尾附升降臺(tái)裝卸、滾筒式輸送帶、卡車(chē)升降平臺(tái)等；若每人時(shí)處理進(jìn)出貨量高，且進(jìn)出貨時(shí)間率也高，表示進(jìn)出貨人員平均每天的負(fù)擔(dān)不輕，原因是配送中心業(yè)務(wù)量非常大?？紤]增加進(jìn)出貨人員來(lái)減輕負(fù)擔(dān)。（2）改善對(duì)策2：若每人時(shí)處理進(jìn)出貨量低，但進(jìn)出貨時(shí)間率高，表示雖然配送中心的每天工作時(shí)間長(zhǎng)，但人均的進(jìn)出貨作業(yè)負(fù)擔(dān)卻較輕。（3）改善對(duì)策3：每人時(shí)處理進(jìn)出貨量高，且進(jìn)出貨時(shí)間率低，表示進(jìn)貨和出貨時(shí)間過(guò)于集中在某個(gè)時(shí)段，形成作業(yè)瓶頸，以致作業(yè)人員在此時(shí)段承擔(dān)過(guò)大的作業(yè)強(qiáng)度。為平衡人員工作量負(fù)擔(dān)，避免造成站臺(tái)擁擠的現(xiàn)象，可采取分散進(jìn)出貨時(shí)間的措施。第三節(jié)儲(chǔ)存作業(yè)5.3.1儲(chǔ)存作業(yè)的方法

1．儲(chǔ)存形式

少品種大批量采用地板堆垛儲(chǔ)存或自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)；多品種小批量采用托盤(pán)貨架或中型貨架儲(chǔ)存；大批量不可堆垛物采用駛?cè)胧截浖埽恍∨啃◇w積貨品采用儲(chǔ)物柜、輕型重力貨架或輕型貨架。

為了減少庫(kù)外溫濕度變化對(duì)庫(kù)存物資的影響，一般情況下，不允許將貨堆、貨架直接靠墻堆碼和擺放，而須與倉(cāng)庫(kù)墻保持一定的距離，另一方面可兼作檢查通道或作業(yè)通道。墻間距一般為0.5m左右，當(dāng)兼作作業(yè)通道時(shí)，則要按作業(yè)通道的要求增加寬度。2．在存儲(chǔ)環(huán)節(jié)要重點(diǎn)抓好幾項(xiàng)工作分區(qū)分類、合理存放；要研究和組織合理的存儲(chǔ)，解決好合理存儲(chǔ)量、貨品的合理庫(kù)存結(jié)構(gòu)、合理儲(chǔ)存時(shí)間和合理的存儲(chǔ)網(wǎng)絡(luò)等問(wèn)題；做好貨品的養(yǎng)護(hù)工作，特別是食品的日期管理。具體規(guī)定是：收貨時(shí)保質(zhì)期還剩余2/3的時(shí)間以上，存儲(chǔ)期間保質(zhì)期還剩余1/3的時(shí)間，超出以上情況系統(tǒng)應(yīng)做預(yù)警。如有以下情況，向經(jīng)營(yíng)部門(mén)提交庫(kù)存異常報(bào)表：30天無(wú)出貨貨品預(yù)警---久儲(chǔ)未動(dòng)造成積壓的貨品清單；滯銷貨品庫(kù)存---出貨量小庫(kù)存量大的貨品清單；完全無(wú)動(dòng)銷庫(kù)存---入庫(kù)后未出貨貨品。3．存儲(chǔ)秩序?qū)τ诒恐亍⒁苿?dòng)困難的貨品應(yīng)堆放在收發(fā)貨地點(diǎn)附近和存入貨架的底層；大量常發(fā)的貨品，應(yīng)放于發(fā)貨地點(diǎn)附近；較輕的貨品，可存入貨架中層或上層；不經(jīng)常發(fā)出且較輕的貨品，則可放在離發(fā)貨區(qū)較遠(yuǎn)的貨架頂部。這樣，不但便于收發(fā)貨作業(yè)，又可充分利用儲(chǔ)存設(shè)備或倉(cāng)庫(kù)面積；相關(guān)性大的貨品是同時(shí)訂購(gòu)，應(yīng)置于相鄰貨位；把同一種貨品存放在同一保管位置；相容性低的貨品不能儲(chǔ)存于一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂和茶葉不可放在一起；壽命周期短的貨品，如食品、藥品等應(yīng)先進(jìn)先出；為提高配送中心的空間利用率，能用托盤(pán)堆高的貨品盡量用托盤(pán)儲(chǔ)存；存放貨品時(shí)，應(yīng)讓貨品面對(duì)通道，便于識(shí)別條碼、標(biāo)記和名稱。5.3.2儲(chǔ)存方式1．地板堆垛儲(chǔ)存行列堆垛整區(qū)堆垛

地板堆垛儲(chǔ)存的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：不規(guī)則形狀的儲(chǔ)存：尺寸及形式不會(huì)造成地板堆疊的困難。適合大量可堆疊貨品的儲(chǔ)存：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲(chǔ)存。只需簡(jiǎn)單的建筑即可。堆疊尺寸能依儲(chǔ)存量適當(dāng)調(diào)整。通道的要求較小，且能簡(jiǎn)單改變。缺點(diǎn)：不可能兼顧先進(jìn)先出。堆疊邊緣無(wú)法被保護(hù)，容易被搬運(yùn)設(shè)備損壞。地板堆疊容易不整齊，且特殊單位的揀取需要較多的搬移。一些物品不適于儲(chǔ)存，如易燃物，要放置在一定高度。2.貨架儲(chǔ)存兩面開(kāi)放式貨架這種貨架的前后兩面都可用于儲(chǔ)存與揀取，對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較有彈性，且較易配合“先進(jìn)先出”的原則。單面開(kāi)放式貨架這種貨架只有單面可供儲(chǔ)存及揀取，因而在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上彈性較差，想要“先進(jìn)先出”要花較大的工夫。貨架儲(chǔ)存的優(yōu)點(diǎn)：存或取較便利。品類數(shù)量不夠多、不適合地板堆垛時(shí)適用。作選擇性提取時(shí)(如先進(jìn)先出)，采用貨架儲(chǔ)存較有利。貨架儲(chǔ)存空間除適于多樣規(guī)則性貨品的儲(chǔ)存外，也能用于不規(guī)則形狀物的儲(chǔ)存，但不能超出貨架的范圍。3.貯物柜單行的貯物柜應(yīng)被安排背對(duì)背，若有可能最好靠墻放置，因?yàn)榭繅Ψ胖媚芴峁┝己玫奈恢脕?lái)儲(chǔ)存不規(guī)則形狀物品及長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的物品。使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放在貯物柜中來(lái)保存任何小物品，是貨架等無(wú)法取代的功能。5.3.3儲(chǔ)存管理的改善措施1．儲(chǔ)區(qū)面積利用率儲(chǔ)區(qū)面積利用率=儲(chǔ)區(qū)面積/倉(cāng)庫(kù)建筑面積衡量倉(cāng)庫(kù)空間的利用率是否恰當(dāng)。一般儲(chǔ)區(qū)面積應(yīng)占50%-70%。因此，如果儲(chǔ)區(qū)面積比例不當(dāng)，說(shuō)明倉(cāng)庫(kù)布置規(guī)劃存在問(wèn)題。2．可供保管面積率可供保管面積率=可供保管面積/儲(chǔ)區(qū)面積改善措施：可設(shè)法移動(dòng)貨架位置來(lái)調(diào)整通道寬度，將通道改成必要的最小限度，以增加貨架擺放量，或?qū)⒍嘤嗫臻g移作其他作業(yè)使用。

3．庫(kù)位容積使用率庫(kù)位容積使用率=存貨總體積/總?cè)莘e

用以判斷庫(kù)位規(guī)劃及使用的貨架是否適當(dāng)，以有效利用庫(kù)位空間。4．平均每品項(xiàng)所占庫(kù)位數(shù)平均每品項(xiàng)所占庫(kù)位數(shù)=貨架庫(kù)位數(shù)/總品項(xiàng)數(shù)

判斷庫(kù)位管理是否合理有效。平均每品項(xiàng)所占庫(kù)位數(shù)若能規(guī)劃在0.5-2之間則比較合理。若此指標(biāo)較大，每個(gè)品項(xiàng)所占庫(kù)位數(shù)太多。產(chǎn)生的原因如下：（1）貨品體積過(guò)大或庫(kù)位空間太??；（2）同一品項(xiàng)庫(kù)存過(guò)大；（3）隨機(jī)庫(kù)位。

會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題：（1）難以實(shí)施先進(jìn)先出管理；（2）庫(kù)存積壓造成貨品的破損、過(guò)期；（3）庫(kù)位不足造成存儲(chǔ)位置混亂，增加庫(kù)位管理的困難。

改善措施：（1）有效地控制進(jìn)貨，以提高每庫(kù)位的保管品項(xiàng)；（2）將隨機(jī)改為分區(qū)隨機(jī)存儲(chǔ)。若此指標(biāo)很小，每個(gè)庫(kù)位保管品項(xiàng)過(guò)多，造成揀選作業(yè)錯(cuò)誤。

改善措施：必須要做好詳細(xì)的庫(kù)位編號(hào)、貨品編號(hào)標(biāo)識(shí)，并且有良好的信息系統(tǒng)配合。第四節(jié)盤(pán)點(diǎn)作業(yè)在配送中心里，由于貨物的不斷進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)，在長(zhǎng)期積累下理論庫(kù)存數(shù)與實(shí)際庫(kù)存數(shù)有可能不相符；也可能某些貨物由于存放過(guò)久、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致質(zhì)量受到影響，難以滿足用戶需要。為了有效地控制和掌握貨物的數(shù)量和質(zhì)量，必須定期或不定期的對(duì)所儲(chǔ)存的商品進(jìn)行清點(diǎn)、查核，這一作業(yè)過(guò)程稱之為盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。5.4.1盤(pán)點(diǎn)的流程

1．盤(pán)點(diǎn)的目的（1）確認(rèn)現(xiàn)存量（2）確認(rèn)企業(yè)損益（3）確認(rèn)庫(kù)存管理成效

2．盤(pán)點(diǎn)作業(yè)的內(nèi)容（1）查數(shù)量（2）查質(zhì)量（3）查保管條件（4）查安全3．盤(pán)點(diǎn)的流程

（1）盤(pán)點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作

（2）確定盤(pán)點(diǎn)時(shí)間（3）確定盤(pán)點(diǎn)方法（4）培訓(xùn)盤(pán)點(diǎn)人員（5）清理盤(pán)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)（6）盤(pán)點(diǎn)作業(yè)（7）盤(pán)點(diǎn)結(jié)果分析（8）查清盤(pán)點(diǎn)差異的原因（9）盤(pán)點(diǎn)結(jié)果的處理（10）積壓貨品與廢舊貨品的處理5.4.2盤(pán)點(diǎn)方法1.賬面盤(pán)點(diǎn)

賬面盤(pán)點(diǎn)是把每天入庫(kù)及出庫(kù)的貨物的數(shù)量及單價(jià)，記錄在“存貨賬卡”上，而后不斷地累計(jì)加總算出賬面上的庫(kù)存量及庫(kù)存金額。這種方法適合于少量且單價(jià)高的貨物。2.現(xiàn)貨盤(pán)點(diǎn)

現(xiàn)貨盤(pán)點(diǎn)又稱為實(shí)地盤(pán)點(diǎn)?，F(xiàn)貨盤(pán)點(diǎn)法按時(shí)間頻率的不同又可分為“期末盤(pán)點(diǎn)”及“循環(huán)盤(pán)點(diǎn)”。

期末盤(pán)點(diǎn)是對(duì)儲(chǔ)存保管的全部在庫(kù)貨物，不論是否有出入動(dòng)態(tài)，全部進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)清查。通常用于清倉(cāng)查庫(kù)或年終盤(pán)點(diǎn)。這種方法的工作量大，檢查的內(nèi)容多，有時(shí)還須關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)，以防止和減少盤(pán)點(diǎn)中的混亂與疏漏。循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法是每天或每周盤(pán)點(diǎn)部分貨物，通常是對(duì)價(jià)值高或重要的貨物進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。因此，貨物應(yīng)按其重要程度科學(xué)地分類，對(duì)重要的貨物進(jìn)行重要管理，加強(qiáng)盤(pán)點(diǎn)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。這種方法在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)將每種貨物至少清點(diǎn)一次，有利于節(jié)約人力，經(jīng)濟(jì)方便。使用現(xiàn)貨卡的循環(huán)盤(pán)點(diǎn)方式：R：實(shí)際庫(kù)存量r：《現(xiàn)貨卡》上的庫(kù)存量K：上月底的電腦庫(kù)存量k：上月底的《現(xiàn)貨卡》庫(kù)存量F：表示上月底出庫(kù)轉(zhuǎn)次月庫(kù)存量使用現(xiàn)貨卡盤(pán)點(diǎn)步驟：步驟1：決定將要進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)的品項(xiàng)，并把上月底的電腦庫(kù)存數(shù)K記錄下來(lái)；步驟2：記錄《現(xiàn)貨卡》中的上月底庫(kù)存數(shù)k；步驟3：前往盤(pán)點(diǎn)貨品的位置，盤(pán)點(diǎn)貨品，將實(shí)際庫(kù)存數(shù)R以及《現(xiàn)貨卡》中的庫(kù)存數(shù)r記錄下來(lái)；步驟4：進(jìn)行R-r的運(yùn)算。當(dāng)R-r=0時(shí)，進(jìn)入步驟6；當(dāng)R-r≠0時(shí)，進(jìn)入步驟5；步驟5：檢查現(xiàn)貨卡的出入庫(kù)及庫(kù)存數(shù)的記錄中是否有計(jì)算錯(cuò)誤：①若有錯(cuò)誤，則修改。②若無(wú)錯(cuò)誤，再次計(jì)算實(shí)際庫(kù)存R；步驟6：計(jì)算上月底的電腦庫(kù)存數(shù)K與同為上月底的《現(xiàn)貨卡》庫(kù)存數(shù)k間的差（K-k）：當(dāng)K-k=0時(shí)，進(jìn)入步驟8；當(dāng)K-k≠0時(shí)，進(jìn)入步驟7；步驟7：調(diào)查上月底現(xiàn)貨出庫(kù)是否轉(zhuǎn)入次月；步驟8：利用以上步驟對(duì)照下式：①(R-r）-（K-k）-F=0時(shí)，表示盤(pán)點(diǎn)無(wú)誤差；②(R-r)-（K-k）-F≠0時(shí)，表示盤(pán)點(diǎn)有誤差，應(yīng)實(shí)施誤差原因再調(diào)查；步驟9：作修正記錄。盤(pán)點(diǎn)方式期末盤(pán)點(diǎn)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)周期期末每年僅數(shù)次平常每天或每周一次時(shí)間長(zhǎng)短人員耗用全體動(dòng)員（或臨時(shí)雇用）專門(mén)人員盤(pán)差情況多且發(fā)現(xiàn)得晚少且發(fā)現(xiàn)早對(duì)營(yíng)運(yùn)的影響需停止作業(yè)數(shù)天無(wú)對(duì)品項(xiàng)的管理平等A類重點(diǎn)貨品盤(pán)差原因追究不易容易3．循環(huán)盤(pán)點(diǎn)與期末盤(pán)點(diǎn)結(jié)合5.4.3人工盤(pán)點(diǎn)與使用條形碼盤(pán)點(diǎn)的比較1．人工盤(pán)點(diǎn)（1）耗費(fèi)人力；（2）作業(yè)準(zhǔn)確率低；（3）影響正常的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)；（4）盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)的輸入和盤(pán)點(diǎn)報(bào)告打印造成延遲時(shí)間，無(wú)法有效實(shí)施循環(huán)盤(pán)點(diǎn)。條形碼盤(pán)點(diǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)技術(shù)說(shuō)明數(shù)據(jù)終端批處理模式移動(dòng)數(shù)據(jù)終端的掃描和校驗(yàn)是與主機(jī)離線作業(yè)，作業(yè)完成后提交數(shù)據(jù)，其缺點(diǎn)是作業(yè)動(dòng)作與數(shù)據(jù)更新之間的時(shí)間滯后移動(dòng)數(shù)據(jù)終端能從主機(jī)系統(tǒng)下載品種、數(shù)量和庫(kù)位信息；并與收集到的處理數(shù)據(jù)比較選擇訂單截止時(shí)間，集合并提交信息移動(dòng)數(shù)據(jù)終端須定時(shí)提交信息，主機(jī)程序才能比較盤(pán)點(diǎn)和系統(tǒng)文件，并報(bào)告差異。如果每小時(shí)定期處理，管理人員可以在盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中處理差異問(wèn)題無(wú)線數(shù)據(jù)終端無(wú)線數(shù)據(jù)終端最大的優(yōu)點(diǎn)是能與計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)傳輸，但價(jià)格昂貴通過(guò)通訊程序使無(wú)線數(shù)據(jù)終端能及時(shí)處理包括品種、數(shù)量和庫(kù)位等信息如果無(wú)線數(shù)據(jù)終端計(jì)算能實(shí)時(shí)比較，差異會(huì)被注明標(biāo)志和及時(shí)報(bào)告，當(dāng)數(shù)據(jù)輸入時(shí)，管理人員就可以立即分析差異原因并及時(shí)處理2．使用條形碼盤(pán)點(diǎn)5.4.4盤(pán)點(diǎn)后的改善措施1．盤(pán)點(diǎn)數(shù)量誤差率盤(pán)點(diǎn)數(shù)量誤差率=盤(pán)點(diǎn)誤差數(shù)量/盤(pán)點(diǎn)總數(shù)量若盤(pán)點(diǎn)誤差數(shù)量過(guò)高，表示企業(yè)的庫(kù)存管理仍存在很大缺陷，應(yīng)加強(qiáng)管理，減少以下作業(yè)的錯(cuò)誤：出入庫(kù)作業(yè)錯(cuò)誤；倉(cāng)管員單據(jù)處理誤差；單據(jù)的系統(tǒng)輸入錯(cuò)誤；運(yùn)輸過(guò)程發(fā)生損耗使盤(pán)點(diǎn)錯(cuò)誤；單據(jù)遺失，進(jìn)出貨未過(guò)賬；捆扎包裝的錯(cuò)誤；貨品基本信息的錯(cuò)誤。2．盤(pán)點(diǎn)品項(xiàng)誤差率盤(pán)點(diǎn)品項(xiàng)誤差率=盤(pán)點(diǎn)誤差品項(xiàng)數(shù)/盤(pán)點(diǎn)實(shí)際品項(xiàng)數(shù)盤(pán)點(diǎn)數(shù)量誤差率高，但盤(pán)點(diǎn)品項(xiàng)誤差率低。表示雖然發(fā)生誤差的貨品品項(xiàng)較少，但每一發(fā)生誤差品項(xiàng)的貨品數(shù)量較大。原因可能是驗(yàn)收入庫(kù)和單據(jù)處理錯(cuò)誤。應(yīng)對(duì)以上品項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)管理。盤(pán)點(diǎn)數(shù)量誤差率低，但盤(pán)點(diǎn)品項(xiàng)誤差率高。表示雖然整個(gè)盤(pán)點(diǎn)誤差量有下降趨勢(shì)，但發(fā)生誤差的貨品種類卻增多，并影響出貨速度，將使后續(xù)的更正量增加。原因大多是揀選誤差累計(jì)的結(jié)果，應(yīng)加強(qiáng)揀選作業(yè)的管理。3．平均每件盤(pán)差貨品金額平均每件盤(pán)差貨品金額=盤(pán)點(diǎn)誤差金額/盤(pán)點(diǎn)誤差貨品數(shù)量若此比率高，表示盤(pán)點(diǎn)發(fā)生誤差的情況大多集中在相同的品項(xiàng)，特別是高金額貨品的誤差發(fā)生率較大，應(yīng)集中調(diào)查這些品項(xiàng)的差異原因，并實(shí)施物品重點(diǎn)管理：重要管制物品應(yīng)全數(shù)點(diǎn)清；其余抽盤(pán)40%，一旦有短缺，則應(yīng)再全數(shù)清點(diǎn)。第五節(jié)訂單處理5.5.1訂單處理流程1．訂單資料輸入2．訂單資料核查確認(rèn)（1）訂單型態(tài)確認(rèn)一般交易訂單現(xiàn)銷式交易訂單間接交易訂單合約式交易訂單寄庫(kù)式交易兌換券交易

客戶資料項(xiàng)目說(shuō)明（l）客戶姓名、代號(hào)、等級(jí)（2）客戶信用額度對(duì)批發(fā)用戶或第三方物流的客戶（3）客戶銷售付款及折扣率的條件對(duì)批發(fā)用戶或第三方物流的客戶（4）開(kāi)發(fā)或負(fù)責(zé)此客戶的業(yè)務(wù)員經(jīng)營(yíng)批發(fā)業(yè)務(wù)的配送中心或第三方物流的客戶（5）客戶配送區(qū)域（6）客戶收款地址（7）客戶配送路徑順序根據(jù)區(qū)域、街道、客戶位置，將客戶分配于適當(dāng)?shù)呐渌吐窂剑?）客戶點(diǎn)適合的車(chē)輛形態(tài)客戶送貨上門(mén)點(diǎn)的街道有車(chē)輛大小的限制，因此須將適合該客戶的車(chē)輛類型記錄在系統(tǒng)中（9）客戶點(diǎn)卸貨地特性客戶所在地點(diǎn)或客戶位置，由于建筑物本身或周?chē)h(huán)境特性（如地下室有限高或高樓層），可能造成卸貨時(shí)有不同的卸貨需求，在車(chē)輛及工具的調(diào)度上須加以考慮（10）客戶配送要求客戶對(duì)送貨時(shí)間有特定要求或有協(xié)助上架、貼標(biāo)等要求（11）過(guò)期訂單處理指示延遲訂單的處理方式，可事先約定規(guī)則，避免過(guò)多的臨時(shí)詢問(wèn)或緊急處理（2）客戶檔案的查詢與確認(rèn)3．存貨查詢及訂單分配存貨（1）存貨查詢（2）分配庫(kù)存單一訂單分配為在線即時(shí)分配，在輸入訂單資料時(shí)，就將存貨分配給該訂單。批次分配按接單時(shí)序分段；按配送區(qū)域/路徑；按流通加工需求；按車(chē)輛需求。批次劃分原則說(shuō)明特殊優(yōu)先權(quán)者先分配缺貨補(bǔ)貨訂單、延遲交貨訂單、緊急訂單或遠(yuǎn)期訂單，應(yīng)確定這些訂單的優(yōu)先分配權(quán)依客戶等級(jí)來(lái)取舍，對(duì)客戶重要程度高的作優(yōu)先分配按客戶別ABC分類進(jìn)行庫(kù)存分配依訂單金額對(duì)公司貢獻(xiàn)度大的訂單作優(yōu)先處理客戶信用等級(jí)信用較好的客戶訂單作優(yōu)先處理系統(tǒng)定義優(yōu)先規(guī)則建立一套訂單處理的優(yōu)先系統(tǒng)情況類別約束條件處理說(shuō)明客戶不允許過(guò)期交貨公司無(wú)法重新調(diào)撥刪除訂單上不足額的訂貨，甚或取消訂單重新調(diào)撥重新調(diào)撥分配訂單客戶允許不足額訂單公司政策不希望分批出貨，則只好刪除訂單上的不足額部分客戶允許不足額訂貨補(bǔ)送等待有貨時(shí)再予以補(bǔ)送等待有貨時(shí)再予以補(bǔ)送處理下一張訂單時(shí)“補(bǔ)送”與下一張訂單合并配送有時(shí)限延遲交貨，并一次配送客戶允許一段時(shí)間的過(guò)期交貨，并要求所有訂單一次配送無(wú)時(shí)限延遲交貨，并一次配送不論須等多久，客戶皆允許過(guò)期交貨，且希望所有訂貨一起送達(dá)，則等待所有訂貨到達(dá)再出貨客戶希望所有訂單一次配達(dá)，且不允許過(guò)期交貨將整張訂單取消根據(jù)公司政策□允許過(guò)期分批補(bǔ)貨□由于分批出貨的額外成本高，不愿意分批補(bǔ)貨，寧可客戶取消訂單，或要求客戶延遲交貨日期4．分配后存貨不足的異動(dòng)處理

5．訂單排定出貨日程及揀貨順序（l）揀貨單（出庫(kù)單）（2）送貨單（3）缺貨資料5.5.2改善訂單處理效率的措施

1．訂單延遲率訂單延遲率=延遲交貨訂單數(shù)/訂單數(shù)量改善對(duì)策l：若訂單延遲率過(guò)高，表示企業(yè)沒(méi)有按照計(jì)劃與顧客要求日期交貨。找出瓶頸作業(yè)，進(jìn)而分析瓶頸作業(yè)；串聯(lián)作業(yè)改為并聯(lián)作業(yè)，以短縮出貨時(shí)間；調(diào)整出車(chē)時(shí)間；掌握路況；改進(jìn)缺貨情況；與客戶重新協(xié)定配送時(shí)間。改善對(duì)策2：訂單延遲率低，但訂單貨件延遲率高，表明訂貨件數(shù)較多的客戶交貨延遲比率較高。應(yīng)實(shí)施顧客別ABC分析。2．訂單貨品延遲率訂單貨品延遲率=延遲交貨量/出貨量貨品數(shù)量缺貨率，評(píng)價(jià)公司是否應(yīng)實(shí)施客戶重點(diǎn)管理。3．緊急訂單交貨率

緊急訂單交貨率=未超過(guò)12小時(shí)出貨訂單/訂單數(shù)量改善對(duì)策1：為能更迅速地縮短接單至交貨時(shí)間，達(dá)到全面12小時(shí)出貨的目標(biāo)，可采取以下措施：制定快速作業(yè)處理流程與規(guī)范。擬訂快速送貨的成本核算，以控制費(fèi)用開(kāi)支。改善對(duì)策2：超過(guò)12小時(shí)出貨來(lái)自突發(fā)性的緊急訂單或是因顧客隨意性和缺乏計(jì)劃的緊急插單，這些很容易影響配送中心的正常作業(yè)，降低作業(yè)效率和增加不必要的費(fèi)用開(kāi)支。減少緊急插單率。確實(shí)規(guī)劃一個(gè)完善的緊急插單處理系統(tǒng)。4．商店退貨率商店退貨率=顧客退貨數(shù)/出貨量商店退貨率=商店退貨金額/營(yíng)業(yè)額改善對(duì)策：退貨與銷貨折讓通常是因產(chǎn)品品質(zhì)不良引起的。通過(guò)以下措施可以減少退貨及銷貨折讓幾率：加強(qiáng)配送中心的貨品品質(zhì)管理；加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估考核和新貨品管理，重視采購(gòu)貨品品質(zhì)管理；改進(jìn)揀選機(jī)器設(shè)備與作業(yè)方式；重視顧客反映的情況；審核商店退貨、折讓協(xié)定內(nèi)容的合理性。5．缺貨率缺貨率=接單缺貨數(shù)/出貨量產(chǎn)生缺貨的原因：存量控制不好，或庫(kù)存資料不正確；采購(gòu)時(shí)機(jī)未掌握好；供應(yīng)商交貨日程和品質(zhì)的延誤；配送中心信息系統(tǒng)貨品基礎(chǔ)資料與顧客訂貨數(shù)據(jù)的差異。改善對(duì)策：加強(qiáng)存貨管理，庫(kù)存異動(dòng)須即時(shí)登錄并盡量向顧客提供實(shí)時(shí)信息；掌握采購(gòu)時(shí)機(jī)；嚴(yán)格監(jiān)督和管理供應(yīng)商，保證準(zhǔn)時(shí)送貨；核對(duì)訂貨資料的正確性；加強(qiáng)對(duì)缺貨成本的控制。第六節(jié)揀選作業(yè)5.6.1揀選作業(yè)的信息傳遞方式1．主要揀選作業(yè)的信息傳遞方式訂單傳票揀貨單燈光顯示器無(wú)線通信（RF）電腦輔助揀選車(chē)自動(dòng)揀貨系統(tǒng)

2．揀貨單的格式

應(yīng)避免發(fā)生以下缺點(diǎn)：一位多物一號(hào)多物單據(jù)數(shù)字混淆揀錯(cuò)5.6.2揀貨作業(yè)的方法1.摘果法：

讓揀貨搬運(yùn)巡回于儲(chǔ)存場(chǎng)所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次揀貨作業(yè)。摘果法具有下列優(yōu)點(diǎn)：作業(yè)方法單純；訂單處理前置時(shí)間短；導(dǎo)入容易且彈性大；作業(yè)人員責(zé)任明確，派工容易、公平；揀貨后不必再進(jìn)行分揀作業(yè)，適用于大量、少品種訂單的處理。

缺點(diǎn)是：商品品種數(shù)多時(shí)，揀貨行走路線過(guò)長(zhǎng)，揀取效率降低；揀取區(qū)域大時(shí)，搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難；少量、多批次揀取時(shí)，會(huì)造成揀貨路徑重復(fù)費(fèi)時(shí)，效率降低；用戶數(shù)量太多時(shí)，需串聯(lián)等待。2.播種法：將每批訂貨單上的同種商品各自累加起來(lái)，從儲(chǔ)存貨位上取出，集中搬運(yùn)到理貨場(chǎng)，然后將每一要貨單位所需的數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲(chǔ)待運(yùn)貨位處，直至配貨完畢。采取播種法揀貨有以下優(yōu)點(diǎn)：適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)；可以縮短揀取時(shí)的行走搬運(yùn)距離，增加單位時(shí)間的揀取量；越要求少量、多批次的配送，批量揀取就越有效。缺點(diǎn)是：對(duì)訂單的到來(lái)無(wú)法做及時(shí)的反應(yīng)，必須等訂單達(dá)到一定數(shù)量時(shí)才做一次處理，因此會(huì)有停滯的時(shí)間產(chǎn)生。播種法揀選的訂單分批原則如下：合計(jì)量分批原則時(shí)窗分批原則定量分批原則智能型的分批原則3．復(fù)合揀選當(dāng)儲(chǔ)存區(qū)面積較大時(shí)，揀選作業(yè)中往返行走所費(fèi)時(shí)間占很大比重，此時(shí)“一人一單”揀選到底的方法就不宜采用。如果適當(dāng)分工，按貨品的分區(qū)儲(chǔ)存，每一揀選人員各揀選訂單中的一部分，如一層庫(kù)房、一個(gè)倉(cāng)間或幾行貨架尋找，即能減少揀選人員的往返之勞，又能駕輕就熟，事半功倍，幾個(gè)揀選人員所費(fèi)工時(shí)之和往往低于一個(gè)人揀選的總工時(shí)。5.6.3揀貨作業(yè)的裝備配置

1．摘果法揀選的裝備配置

人力揀選+手推作業(yè)車(chē)揀選機(jī)動(dòng)作業(yè)車(chē)揀選傳送帶揀選旋轉(zhuǎn)式貨架揀選

2．播種法揀選的裝備配置人力+手推車(chē)作業(yè)機(jī)動(dòng)作業(yè)車(chē)分貨傳送帶+人力分貨分揀機(jī)自動(dòng)分貨引進(jìn)自動(dòng)分揀系統(tǒng)可產(chǎn)生以下優(yōu)點(diǎn)：提高單位時(shí)間內(nèi)的商品處理量，一臺(tái)自動(dòng)分揀機(jī)每小時(shí)分揀量可達(dá)6000－10000箱；可提高物流服務(wù)品質(zhì)，使物品在物流作業(yè)過(guò)程中的貨損率大大低于人工作業(yè)；降低分貨的差錯(cuò)率，通常自動(dòng)分揀系統(tǒng)的分揀錯(cuò)誤率在萬(wàn)分之零點(diǎn)幾，這是人工所無(wú)法比擬的；自動(dòng)分揀機(jī)成倍地縮短了分揀作業(yè)的前置時(shí)間、降低物流成本；解決了勞動(dòng)力不足的問(wèn)題，把配送中心人員從繁重的分貨作業(yè)中解放出來(lái)。5.6.4揀選作業(yè)改善措施差異類型現(xiàn)象原因改善措施揀選指示錯(cuò)誤庫(kù)位指示錯(cuò)誤電腦系統(tǒng)庫(kù)位信息更新延遲貨品放置錯(cuò)誤加快信息處理速度保證庫(kù)位即時(shí)更新徹底執(zhí)行貨品管理貨品拿取錯(cuò)誤看錯(cuò)貨品規(guī)格數(shù)字揀取貨品規(guī)格和數(shù)量錯(cuò)誤照明不夠角度問(wèn)題單據(jù)問(wèn)題增加照明亮度以箭頭標(biāo)識(shí)貨架庫(kù)位核對(duì)單據(jù)格式和打印質(zhì)量貨品不容易識(shí)別貨品代碼接近貨品形狀相似包裝外形類似集中分區(qū)管理，加上容易出錯(cuò)標(biāo)志；相似箱子的顏色管理作業(yè)員注意力不集中連續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)；噪音太大；身體不適改良作業(yè)環(huán)境和作業(yè)時(shí)間上下層揀取錯(cuò)誤庫(kù)位標(biāo)識(shí)置于貨架兩層中央，造成混淆明確庫(kù)位標(biāo)識(shí)，庫(kù)位標(biāo)識(shí)應(yīng)分別張貼，并標(biāo)上方向箭頭左右?guī)煳粧″e(cuò)誤顯示器置于柱的中央作業(yè)員無(wú)責(zé)任感對(duì)揀取作業(yè)的規(guī)則不明確提高作業(yè)積極性貨品存放差異放置空間不夠儲(chǔ)放位置不清楚淘汰品與正常貨品混合增加庫(kù)存狀態(tài)的管理設(shè)置異常貨品庫(kù)位庫(kù)存數(shù)據(jù)錯(cuò)誤無(wú)倉(cāng)卡管理庫(kù)存資料未更新退貨資料未輸入無(wú)貨品條形碼無(wú)庫(kù)位標(biāo)簽無(wú)樣品和貨品出庫(kù)規(guī)則出庫(kù)資料輸入麻煩無(wú)明確退貨處理規(guī)則實(shí)施基礎(chǔ)信息和庫(kù)存信息的管理維護(hù)使用條形碼標(biāo)簽單據(jù)錯(cuò)誤無(wú)店別分類貨品分類和編碼規(guī)則錯(cuò)誤電腦印刷不明單據(jù)混雜貨品代碼無(wú)一定順序途中弄混傳票選擇最佳分類原則選擇最適編碼原則追加訂單續(xù)前表第七節(jié)補(bǔ)貨作業(yè)

補(bǔ)貨作業(yè)的目的是保證揀貨區(qū)有貨可揀。通常是以托盤(pán)為單位，從儲(chǔ)存區(qū)將貨物移到另一個(gè)作為按訂單揀取用的揀貨區(qū)，然后將此移庫(kù)作業(yè)做庫(kù)存信息處理。5.7.1補(bǔ)貨方式

1.由儲(chǔ)存貨架區(qū)與重力貨架組成的存貨、揀貨、補(bǔ)貨系統(tǒng)

2.將貨架的上層作為儲(chǔ)存區(qū)，下層為揀貨區(qū)，商品由上層貨架向下層貨架補(bǔ)貨的系統(tǒng)5.7.2