冷軋工考試及答案一、單選題（每題2分，共30分）1.冷軋帶鋼生產(chǎn)中，以下哪種張力制度有利于提高帶鋼的板形質(zhì)量（）A.恒張力制度B.漸減張力制度C.漸增張力制度D.波動(dòng)張力制度答案：B解析：漸減張力制度有利于提高帶鋼的板形質(zhì)量。在冷軋過程中，帶鋼頭部需要較大的張力來保證軋制的穩(wěn)定性，而隨著軋制的進(jìn)行，逐漸減小張力可以更好地控制帶鋼的延伸和板形，避免出現(xiàn)邊浪或中浪等板形缺陷。恒張力制度可能導(dǎo)致局部延伸不均；漸增張力制度不利于帶鋼的穩(wěn)定軋制；波動(dòng)張力制度會(huì)使帶鋼受力不穩(wěn)定，影響板形。2.冷軋帶鋼的厚度偏差一般要求控制在（）A.±0.01mmB.±0.03mmC.±0.05mmD.±0.1mm答案：B解析：冷軋帶鋼對厚度精度要求較高，一般厚度偏差要求控制在±0.03mm?！?.01mm對于普通冷軋帶鋼生產(chǎn)較難達(dá)到；±0.05mm和±0.1mm的精度要求過低，不符合冷軋帶鋼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.以下哪種潤滑劑適用于高速冷軋軋制工藝（）A.礦物油B.植物油C.乳化液D.動(dòng)物油答案：C解析：乳化液具有良好的冷卻和潤滑性能，并且在高速軋制時(shí)能夠迅速帶走熱量，防止軋輥和帶鋼過熱，同時(shí)其穩(wěn)定性好，適合高速冷軋軋制工藝。礦物油的冷卻性能相對較差；植物油和動(dòng)物油容易氧化變質(zhì)，不適合高速軋制的工況。4.冷軋機(jī)的工作輥直徑一般（）支撐輥直徑。A.大于B.小于C.等于D.不確定答案：B解析：工作輥直接與帶鋼接觸，為了更好地控制帶鋼的厚度和板形，工作輥直徑較小，以增加軋制壓力的分布均勻性。而支撐輥主要是支撐工作輥，承受較大的軋制力，所以直徑較大。因此工作輥直徑一般小于支撐輥直徑。5.冷軋帶鋼表面粗糙度主要取決于（）A.軋輥表面粗糙度B.軋制速度C.軋制壓力D.帶鋼材質(zhì)答案：A解析：軋輥表面粗糙度直接復(fù)制到帶鋼表面，所以冷軋帶鋼表面粗糙度主要取決于軋輥表面粗糙度。軋制速度、軋制壓力和帶鋼材質(zhì)對表面粗糙度有一定影響，但不是主要因素。6.在冷軋生產(chǎn)中，以下哪種現(xiàn)象不屬于板形缺陷（）A.波浪B.瓢曲C.厚度不均D.邊裂答案：C解析：波浪和瓢曲是典型的板形缺陷，邊裂也會(huì)影響帶鋼的板形和使用性能。而厚度不均主要是厚度精度方面的問題，不屬于板形缺陷。7.冷軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取機(jī)的主要作用是（）A.冷卻帶鋼B.平整帶鋼C.將帶鋼卷成鋼卷D.改善帶鋼的力學(xué)性能答案：C解析：卷取機(jī)的主要功能是將軋制后的帶鋼卷成鋼卷，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸和后續(xù)加工。冷卻帶鋼一般通過冷卻系統(tǒng)完成；平整帶鋼有專門的平整工序；改善帶鋼力學(xué)性能通常通過熱處理等工藝。8.以下哪種控制方式不屬于冷軋機(jī)的厚度控制方式（）A.調(diào)壓下B.調(diào)張力C.調(diào)速度D.調(diào)溫度答案：D解析：冷軋機(jī)的厚度控制方式主要有調(diào)壓下、調(diào)張力和調(diào)速度。調(diào)壓下可以改變軋制壓力從而控制厚度；調(diào)張力可以影響帶鋼的延伸進(jìn)而控制厚度；調(diào)速度可以改變軋制過程中的變形區(qū)參數(shù)來控制厚度。而調(diào)溫度一般主要用于影響帶鋼的軋制性能，但不是直接的厚度控制方式。9.冷軋帶鋼的硬度隨著軋制道次的增加而（）A.增加B.降低C.不變D.先增加后降低答案：A解析：在冷軋過程中，隨著軋制道次的增加，帶鋼的加工硬化程度加劇，硬度會(huì)逐漸增加。10.冷軋機(jī)的軋制力主要取決于（）A.帶鋼寬度B.帶鋼厚度C.軋制速度D.變形抗力和壓下量答案：D解析：軋制力是軋制過程中軋輥對帶鋼施加的力，它主要取決于帶鋼的變形抗力和壓下量。變形抗力越大、壓下量越大，所需的軋制力就越大。帶鋼寬度、帶鋼厚度和軋制速度對軋制力有一定影響，但不是主要決定因素。11.冷軋生產(chǎn)中，乳化液的濃度一般控制在（）A.1%-3%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-9%答案：B解析：乳化液的濃度一般控制在3%-5%。濃度過低，潤滑和冷卻效果不佳；濃度過高，不僅會(huì)增加成本，還可能影響帶鋼表面質(zhì)量。12.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致冷軋帶鋼產(chǎn)生邊浪（）A.中部延伸大于邊部延伸B.邊部延伸大于中部延伸C.帶鋼厚度不均D.帶鋼表面有雜質(zhì)答案：B解析：當(dāng)邊部延伸大于中部延伸時(shí)，邊部會(huì)產(chǎn)生多余的長度，從而導(dǎo)致邊浪。中部延伸大于邊部延伸會(huì)產(chǎn)生中浪；帶鋼厚度不均主要影響厚度精度；帶鋼表面有雜質(zhì)可能會(huì)造成表面缺陷，但不是邊浪產(chǎn)生的直接原因。13.冷軋機(jī)的軋制速度與帶鋼厚度的關(guān)系是（）A.速度越快，厚度越厚B.速度越快，厚度越薄C.速度與厚度無關(guān)D.不確定答案：B解析：一般情況下，在冷軋機(jī)中，軋制速度越快，金屬的變形時(shí)間越短，變形抗力相對減小，帶鋼更容易被軋薄，所以速度越快，厚度越薄。14.冷軋帶鋼生產(chǎn)中，酸洗的主要目的是（）A.去除表面油污B.去除氧化鐵皮C.改善帶鋼的韌性D.增加帶鋼的表面粗糙度答案：B解析：酸洗是冷軋帶鋼生產(chǎn)的前處理工序，主要目的是去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，為后續(xù)的冷軋工序提供良好的表面質(zhì)量。去除表面油污一般通過脫脂工序；酸洗不能改善帶鋼的韌性；酸洗的主要目的也不是增加帶鋼表面粗糙度。15.以下哪種設(shè)備不屬于冷軋生產(chǎn)的輔助設(shè)備（）A.剪切機(jī)B.卷取機(jī)C.退火爐D.加熱爐答案：D解析：加熱爐主要用于熱軋生產(chǎn)中對鋼坯進(jìn)行加熱，不屬于冷軋生產(chǎn)的輔助設(shè)備。剪切機(jī)用于裁剪帶鋼；卷取機(jī)用于將帶鋼卷取成卷；退火爐用于消除冷軋帶鋼的加工硬化，改善其性能，都屬于冷軋生產(chǎn)的輔助設(shè)備。二、多選題（每題3分，共30分）1.冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝包括以下哪些環(huán)節(jié)（）A.酸洗B.軋制C.退火D.平整答案：ABCD解析：冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝通常包括酸洗，以去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮；軋制是核心工序，使帶鋼達(dá)到所需的厚度和板形；退火用于消除加工硬化，改善帶鋼的力學(xué)性能；平整可以進(jìn)一步改善帶鋼的板形和表面質(zhì)量。2.影響冷軋帶鋼軋制力的因素有（）A.帶鋼的化學(xué)成分B.軋制溫度C.壓下量D.軋制速度答案：ABCD解析：帶鋼的化學(xué)成分會(huì)影響其變形抗力，從而影響軋制力；軋制溫度不同，帶鋼的變形抗力也不同，進(jìn)而影響軋制力；壓下量越大，所需的軋制力越大；軋制速度會(huì)影響變形區(qū)的摩擦系數(shù)和變形抗力，也會(huì)對軋制力產(chǎn)生影響。3.冷軋帶鋼常見的板形缺陷有（）A.中浪B.邊浪C.瓢曲D.鐮刀彎答案：ABCD解析：中浪是帶鋼中部延伸大于邊部延伸導(dǎo)致的；邊浪是邊部延伸大于中部延伸造成的；瓢曲是帶鋼在平面內(nèi)出現(xiàn)的不平整現(xiàn)象；鐮刀彎是帶鋼沿長度方向向一側(cè)彎曲，這些都屬于冷軋帶鋼常見的板形缺陷。4.冷軋機(jī)的厚度控制方法有（）A.厚度計(jì)AGCB.壓力AGCC.前饋AGCD.反饋AGC答案：ABCD解析：厚度計(jì)AGC是通過測量軋機(jī)的彈跳來間接控制厚度；壓力AGC根據(jù)軋制壓力的變化來調(diào)整輥縫；前饋AGC根據(jù)來料厚度等信息提前調(diào)整輥縫；反饋AGC根據(jù)出口厚度的測量值反饋調(diào)整輥縫。5.冷軋帶鋼表面質(zhì)量問題可能由以下哪些原因引起（）A.軋輥表面缺陷B.乳化液污染C.軋制工藝參數(shù)不當(dāng)D.帶鋼原材料質(zhì)量問題答案：ABCD解析：軋輥表面缺陷會(huì)直接印在帶鋼表面；乳化液污染可能導(dǎo)致帶鋼表面出現(xiàn)油污、斑點(diǎn)等問題；軋制工藝參數(shù)不當(dāng)，如軋制速度、壓力等不合適，會(huì)影響帶鋼表面質(zhì)量；帶鋼原材料質(zhì)量不好，本身存在缺陷，也會(huì)影響最終的表面質(zhì)量。6.冷軋生產(chǎn)中乳化液的作用有（）A.潤滑B.冷卻C.清洗D.防銹答案：ABCD解析：乳化液在冷軋生產(chǎn)中具有潤滑作用，可減小軋輥與帶鋼之間的摩擦力；能帶走軋制過程中產(chǎn)生的熱量，起到冷卻作用；可以清洗帶鋼表面的雜質(zhì)；還能在一定程度上防止帶鋼生銹。7.以下關(guān)于冷軋帶鋼的力學(xué)性能，說法正確的有（）A.強(qiáng)度較高B.硬度較大C.塑性較好D.韌性較好答案：AB解析：冷軋帶鋼由于經(jīng)過冷加工變形，產(chǎn)生加工硬化，所以強(qiáng)度和硬度較高，但塑性和韌性相對較差。8.冷軋機(jī)工作輥的材質(zhì)一般有（）A.合金工具鋼B.高速鋼C.硬質(zhì)合金D.不銹鋼答案：ABC解析：合金工具鋼具有較高的硬度和耐磨性，常用于工作輥；高速鋼有良好的紅硬性和耐磨性；硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好。不銹鋼一般不用于制作冷軋機(jī)工作輥。9.冷軋帶鋼生產(chǎn)中的張力作用包括（）A.防止帶鋼跑偏B.降低軋制力C.改善板形D.提高帶鋼的表面質(zhì)量答案：ABC解析：張力可以使帶鋼在軋制過程中保持穩(wěn)定，防止跑偏；張力作用下帶鋼的變形抗力減小，可降低軋制力；合適的張力有助于改善帶鋼的板形。但張力對帶鋼表面質(zhì)量的提高沒有直接作用。10.以下哪些措施可以提高冷軋帶鋼的板形質(zhì)量（）A.合理調(diào)整軋制工藝參數(shù)B.采用板形控制系統(tǒng)C.提高軋輥的磨削精度D.保證帶鋼的初始厚度均勻答案：ABCD解析：合理調(diào)整軋制工藝參數(shù)，如軋制速度、張力、壓下量等，可以使帶鋼在軋制過程中受力均勻，改善板形；板形控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整板形；提高軋輥的磨削精度能保證帶鋼表面的平整度；保證帶鋼的初始厚度均勻能為良好板形的形成提供基礎(chǔ)。三、判斷題（每題2分，共20分）1.冷軋帶鋼的厚度精度只與軋機(jī)的精度有關(guān)。（×）解析：冷軋帶鋼的厚度精度不僅與軋機(jī)精度有關(guān)，還與軋制工藝參數(shù)（如軋制速度、張力、壓下量等）、帶鋼原材料的質(zhì)量、厚度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性等多種因素有關(guān)。2.乳化液的主要成分是水和油，所以其濃度越高越好。（×）解析：乳化液濃度過高不僅會(huì)增加成本，還可能影響帶鋼表面質(zhì)量和軋制過程中的潤滑、冷卻效果，因此濃度需要控制在合適的范圍內(nèi)。3.冷軋帶鋼的板形只取決于軋輥的輥型。（×）解析：冷軋帶鋼的板形受多種因素影響，包括軋制工藝參數(shù)、帶鋼的原始板形、張力分布、軋輥的磨損等，軋輥輥型只是其中一個(gè)因素。4.軋制速度越快，冷軋帶鋼的表面質(zhì)量越好。（×）解析：軋制速度過快可能會(huì)導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生摩擦熱增加、潤滑不充分等問題，反而影響表面質(zhì)量，所以軋制速度需要根據(jù)具體情況合理調(diào)整。5.冷軋帶鋼生產(chǎn)中，張力越大越好。（×）解析：張力過大可能會(huì)導(dǎo)致帶鋼拉斷、邊裂等問題，需要根據(jù)帶鋼的材質(zhì)、厚度等因素合理調(diào)整張力。6.帶鋼的軋制力與帶鋼的寬度成正比。（√）解析：在其他條件相同的情況下，帶鋼寬度越大，軋制時(shí)接觸面積越大，所需的軋制力也就越大，所以帶鋼的軋制力與帶鋼的寬度成正比。7.冷軋機(jī)的工作輥和支撐輥都需要定期進(jìn)行磨削。（√）解析：工作輥直接與帶鋼接觸，其表面磨損會(huì)影響帶鋼的表面質(zhì)量和板形；支撐輥為工作輥提供支撐，其表面狀態(tài)也會(huì)間接影響帶鋼質(zhì)量，所以都需要定期進(jìn)行磨削。8.冷軋帶鋼的退火工藝可以完全消除加工硬化。（√）解析：退火是一種熱處理工藝，通過加熱和保溫使帶鋼內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，能夠有效消除冷軋過程中產(chǎn)生的加工硬化，改善帶鋼的力學(xué)性能。9.酸洗過程中，酸液的濃度越高，酸洗效果越好。（×）解析：酸液濃度過高可能會(huì)導(dǎo)致過酸洗，損傷帶鋼表面，而且還會(huì)增加酸液的消耗和對設(shè)備的腐蝕，所以酸液濃度需要控制在合適的范圍內(nèi)。10.冷軋帶鋼的表面粗糙度主要由軋制工藝決定，與軋輥無關(guān)。（×）解析：軋輥表面粗糙度直接影響帶鋼的表面粗糙度，是冷軋帶鋼表面粗糙度的主要影響因素，而不是只由軋制工藝決定。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述冷軋帶鋼生產(chǎn)中乳化液的作用及使用注意事項(xiàng)。答：乳化液在冷軋帶鋼生產(chǎn)中具有重要作用。其作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：-潤滑作用：在軋輥和帶鋼之間形成一層潤滑膜，減小摩擦系數(shù)，降低軋制力，減少軋輥磨損，提高帶鋼表面質(zhì)量，同時(shí)還能防止帶鋼與軋輥之間發(fā)生黏結(jié)。-冷卻作用：能夠帶走軋制過程中產(chǎn)生的大量熱量，防止軋輥和帶鋼因溫度過高而變形，保證軋制過程的穩(wěn)定性。-清洗作用：可以沖洗掉帶鋼表面的雜質(zhì)和鐵屑，保持帶鋼表面的清潔。-防銹作用：在一定程度上防止帶鋼和軋輥生銹。使用乳化液時(shí)的注意事項(xiàng)如下：-濃度控制：乳化液的濃度需要嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)，一般為3%-5%。濃度過低，潤滑和冷卻效果不佳；濃度過高，不僅增加成本，還可能影響帶鋼表面質(zhì)量。-溫度控制：乳化液的溫度應(yīng)保持在合適的范圍，溫度過高會(huì)導(dǎo)致乳化液穩(wěn)定性下降，滋生細(xì)菌，影響其性能；溫度過低則會(huì)降低其流動(dòng)性和潤滑效果。-清潔維護(hù)：定期對乳化液進(jìn)行過濾和凈化，去除其中的雜質(zhì)、鐵屑等污染物，防止其對帶鋼表面造成劃傷等缺陷。同時(shí)，要注意防止外界雜質(zhì)混入乳化液中。-pH值調(diào)節(jié)：保持乳化液的pH值在合適的范圍，一般為7-9，以保證其穩(wěn)定性和防銹性能。-細(xì)菌控制：乳化液中含有水分和油分，容易滋生細(xì)菌，需要定期檢測細(xì)菌含量，并采取相應(yīng)的殺菌措施，如添加殺菌劑等。2.分析冷軋帶鋼產(chǎn)生厚度不均的原因及解決措施。答：冷軋帶鋼產(chǎn)生厚度不均的原因主要有以下幾點(diǎn)：-來料厚度不均：熱軋帶鋼的原始厚度存在偏差，會(huì)導(dǎo)致冷軋后帶鋼厚度不均。熱軋過程中的軋制工藝不穩(wěn)定、軋輥磨損等因素都可能導(dǎo)致來料厚度不均。-軋制工藝參數(shù)不穩(wěn)定：軋制速度、軋制力、張力等工藝參數(shù)的波動(dòng)會(huì)影響帶鋼的變形程度，從而導(dǎo)致厚度不均。例如，軋制力不穩(wěn)定會(huì)使帶鋼在不同位置的壓下量不一致。-軋輥磨損：工作輥和支撐輥在使用過程中會(huì)逐漸磨損，磨損不均勻會(huì)導(dǎo)致帶鋼在寬度方向上厚度不一致。-厚度控制系統(tǒng)故障：厚度控制系統(tǒng)不能準(zhǔn)確地測量和調(diào)整帶鋼厚度，無法及時(shí)糾正厚度偏差。-帶鋼的材質(zhì)不均勻：帶鋼內(nèi)部的化學(xué)成分和組織不均勻，會(huì)導(dǎo)致其變形抗力不同，從而在軋制過程