【專有技術(shù)】DSYY煙氣除塵脫硝脫硫一體化技術(shù)

工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)理念及特點(diǎn)介紹

1.1、中高溫除塵技術(shù)除塵陶瓷濾芯的特點(diǎn):

1.耐高溫(800℃)

2.耐腐蝕

3.凈化度高(99.9%PM2.5)

4.壽命長(3?5年)

5.可催化

6.穩(wěn)定的運(yùn)行差壓

7.火花及高溫物質(zhì)方面的安全性

除塵陶瓷濾芯的結(jié)構(gòu)：

多層過濾層-去除微細(xì)粉塵

3次元結(jié)構(gòu)-維持低差壓3次元結(jié)構(gòu)的微細(xì)多孔質(zhì)孔道高集塵率(99.9%PM2.5)

陶瓷濾芯的結(jié)構(gòu)

氣孔大小:0.5~15Um

氣孔率:50~60%

陶謊濾芯的強(qiáng)度測試結(jié)果

技術(shù)數(shù)據(jù)

以下是在某化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究院得出的評(píng)價(jià)結(jié)果

DataofHS10-500

破碎強(qiáng)度14.4

吸附HzO后的破碎強(qiáng)度17.0

凍裂強(qiáng)度雌后的破碎強(qiáng)度16.4

老化試輪后的破喀S度一16.3

高溫試筠后的破喀ft度15.0

耐酸性試驗(yàn)后的破碎強(qiáng)度15.8

酎或性試魏京的破碎強(qiáng)度：一~14.2

耐腐性沒問題

強(qiáng)度曲線圖

各種條件下的破碎強(qiáng)度曲線

中高溫陶瓷除塵器的性能參數(shù)

*過濾效率和分離效率，過濾精度高達(dá)2.5微米煙塵凈化效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體

中煙塵濃度可達(dá)10mg/Nm3以下

*操作溫度和操作壓力，?般使用溫度可達(dá)400c以上，最高使用溫度可達(dá)800℃以匕操

作壓力可達(dá)3MPa.)

*過濾速率：2-8cm/so

*耐化學(xué)腐蝕性能（SO2H2sH20堿金屬及鹽等）和抗氧化性能強(qiáng)。

*操作穩(wěn)定，具有良好的清洗再生性能，可在線清洗再生。

*減少冷卻系統(tǒng)、防止低露點(diǎn)物質(zhì)的產(chǎn)生。

*提高氣體凈化效率和熱利用效率。

中高溫陶瓷除塵器在氣固分離方面的應(yīng)用前景和市場分析

基于陶瓷除塵器性能，可開發(fā)多種形式的過濾裝置，歸納起來主要的應(yīng)用方面如下：

（1）燃煤電廠陶瓷過濾器除塵裝置。

（2）冶金行業(yè)的陶瓷膜過濾器收塵裝置。

（3）工業(yè)氣體凈化。

（4）回收有用的粉體，特別是高附加值粉塵的回收。

（5）與現(xiàn)有的煙氣脫硝裝置配套的中高溫陶瓷除塵裝置。

綜上所述，中高溫陶瓷除塵技術(shù)是國內(nèi)外一項(xiàng)跨世紀(jì)的高新技術(shù)，與其它過濾器比較，陶瓷

過濾器在氣固分離方面優(yōu)勢(shì)明顯，效果顯著，技術(shù)上可取，經(jīng)濟(jì)上可行。

1.2、干法脫硫技術(shù)（以Na2CO3為例）

干法脫硫工藝是脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干態(tài)環(huán)境下進(jìn)行，與濕法相比具有投資少、占地面

積小、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)；采用先進(jìn)的干噴混合技術(shù)，以陶瓷過漉器

為反應(yīng)床，解決了傳統(tǒng)干法脫硫工藝反應(yīng)速度慢，脫硫效率低的缺點(diǎn)。根據(jù)所使用的干法脫

硫劑不同，脫硫效率可達(dá)到70%-90%。以Na2c03為脫硫劑，其化學(xué)反應(yīng)式如下：

Na2CO3+S02=Na2SO3+C02（1）

2Na2SO3+O2=2Na2SO4（2）

脫硫效率曲線圖

1.3、中溫SCR脫硝技術(shù)

東獅公司成功開發(fā)了中溫SCR復(fù)合陶瓷脫硝技術(shù)，'實(shí)現(xiàn)了除塵、脫硝一體化。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.滿足中低溫脫硝催化劑的使用條件（工作溫度為200℃-400℃）。

2.脫硝效率為70%-95%o

3.依據(jù)所處理煙氣溫度、NOX的含量及出口指標(biāo)的要求大同，可采用一級(jí)或多級(jí)脫硝。

煙氣除塵脫硝脫硫一體化技術(shù)（DSYY）主要技術(shù)特點(diǎn)：

1.DSYY除塵脫硫脫硝技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)一體化。

2.脫硫脫硝效率高。

3.運(yùn)行費(fèi)用低。

4.低排放濁度。

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