班組精益管理辦法一、總則（一）目的為了提升公司/組織的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本班組精益管理辦法。本辦法旨在引導(dǎo)各班組運(yùn)用精益管理理念和方法，優(yōu)化工作流程，消除浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)工作績(jī)效，確保公司/組織各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。（二）適用范圍本辦法適用于公司/組織內(nèi)所有生產(chǎn)班組及相關(guān)支持部門。（三）基本原則1.以客戶為導(dǎo)向：深入了解客戶需求，將滿足客戶需求作為班組工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，確保所交付的產(chǎn)品或服務(wù)符合客戶期望。2.消除浪費(fèi)：識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn)、庫(kù)存積壓、搬運(yùn)、等待、加工過程中的浪費(fèi)以及動(dòng)作浪費(fèi)等，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。3.持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)班組全體成員積極參與改進(jìn)活動(dòng)，不斷尋求優(yōu)化工作流程、提高工作質(zhì)量和效率的方法，形成持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍。4.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：強(qiáng)調(diào)班組內(nèi)部成員之間以及與其他部門之間的緊密協(xié)作，打破部門壁壘，實(shí)現(xiàn)信息共享和協(xié)同工作，共同推動(dòng)班組目標(biāo)的達(dá)成。5.尊重員工：尊重每一位員工的智慧和創(chuàng)造力，為員工提供良好的工作環(huán)境和發(fā)展機(jī)會(huì)，激發(fā)員工的工作積極性和主動(dòng)性。二、班組精益管理組織架構(gòu)與職責(zé)（一）精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立以公司/組織高層領(lǐng)導(dǎo)為核心的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)制定班組精益管理的戰(zhàn)略方針和總體目標(biāo)，審批重大精益管理改進(jìn)項(xiàng)目，協(xié)調(diào)各部門之間的資源配置，推動(dòng)精益管理工作在全公司/組織范圍內(nèi)的深入開展。（二）精益管理推進(jìn)部門設(shè)立專門的精益管理推進(jìn)部門，負(fù)責(zé)制定班組精益管理的具體實(shí)施方案和工作計(jì)劃，組織開展精益管理培訓(xùn)和宣傳活動(dòng)，指導(dǎo)各班組開展精益改善項(xiàng)目，收集、分析和反饋精益管理工作信息，定期向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)工作進(jìn)展情況。（三）班組各生產(chǎn)班組是精益管理的具體實(shí)施主體，班組長(zhǎng)作為班組精益管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織班組成員學(xué)習(xí)和貫徹精益管理理念和方法，制定班組精益管理目標(biāo)和計(jì)劃，組織開展班組內(nèi)部的精益改善活動(dòng)，監(jiān)督和評(píng)估班組精益管理工作的執(zhí)行情況，及時(shí)解決工作中出現(xiàn)的問題。班組成員應(yīng)積極參與班組精益管理活動(dòng)，按照精益管理要求完成各自的工作任務(wù)，提出改進(jìn)建議和意見，共同推動(dòng)班組工作的持續(xù)優(yōu)化。三、班組精益管理實(shí)施方法（一）5S現(xiàn)場(chǎng)管理1.整理（SEIRI）將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為必需品和非必需品，清理非必需品，騰出空間，防止誤用。班組應(yīng)定期對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和清理，明確區(qū)分必需品和非必需品的標(biāo)準(zhǔn)，并制定相應(yīng)的處理措施。例如，對(duì)于長(zhǎng)期不使用的工具、設(shè)備、材料等非必需品，應(yīng)及時(shí)清理或進(jìn)行妥善存放；對(duì)于正在使用但暫時(shí)不需要的物品，應(yīng)進(jìn)行合理定位和標(biāo)識(shí)，以便于取用和管理。2.整頓（SEITON）把留下來的必需品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)識(shí)。整頓的目的是使工作場(chǎng)所一目了然，減少尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)，提高工作效率。班組應(yīng)根據(jù)工作流程和操作習(xí)慣，對(duì)必需品進(jìn)行合理的定置定位，繪制定置圖，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。同時(shí)，要確保物品擺放有序，易于識(shí)別和取用，例如工具應(yīng)放在專門的工具柜中，并按照使用頻率和功能進(jìn)行分類存放，標(biāo)識(shí)清晰；設(shè)備應(yīng)保持清潔，周圍環(huán)境整潔，無雜物堆放。3.清掃（SEISO）將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。清掃不僅是為了保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生，更重要的是通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題，及時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障的發(fā)生。班組應(yīng)制定詳細(xì)的清掃標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任分工，明確清掃的區(qū)域、內(nèi)容、周期和責(zé)任人。例如，每天下班后對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行全面清掃，包括地面、設(shè)備、工作臺(tái)等；每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次深度清掃和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備的異常情況。4.清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。清潔是對(duì)前三個(gè)S的堅(jiān)持和鞏固，通過制定相應(yīng)的規(guī)章制度和檢查考核機(jī)制，確保5S工作能夠持續(xù)有效地開展。班組應(yīng)建立5S檢查制度，定期對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和評(píng)估，對(duì)不符合5S要求的情況及時(shí)進(jìn)行整改。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)班組成員的5S培訓(xùn)和教育，提高員工的5S意識(shí)和素養(yǎng)，使5S工作成為員工的自覺行為。5.素養(yǎng)（SHITSUKE）培養(yǎng)班組成員良好的工作習(xí)慣、職業(yè)素養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)精神，自覺遵守5S規(guī)定。素養(yǎng)是5S活動(dòng)的核心，只有員工具備了良好的素養(yǎng)，才能真正將5S工作落到實(shí)處。班組應(yīng)通過開展培訓(xùn)、宣傳、激勵(lì)等活動(dòng)，引導(dǎo)員工樹立正確的工作態(tài)度和價(jià)值觀，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、注重細(xì)節(jié)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的良好習(xí)慣。例如，制定員工行為規(guī)范準(zhǔn)則，加強(qiáng)對(duì)員工的日常行為監(jiān)督和考核，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反規(guī)定的員工進(jìn)行批評(píng)教育和相應(yīng)的處罰。（二）價(jià)值流分析1.定義價(jià)值流識(shí)別從原材料到成品交付給客戶的整個(gè)過程中，所有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。價(jià)值流分析是精益管理的核心工具之一，通過繪制價(jià)值流圖，清晰地展示生產(chǎn)過程中的物料流和信息流，找出其中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)和改進(jìn)機(jī)會(huì)。班組應(yīng)組織成員對(duì)本班組的工作流程進(jìn)行全面梳理，明確每個(gè)環(huán)節(jié)的輸入、輸出、操作內(nèi)容、時(shí)間消耗以及所涉及的人員和設(shè)備等信息。2.繪制價(jià)值流圖運(yùn)用特定的符號(hào)和工具，將價(jià)值流的現(xiàn)狀以圖形的方式直觀地表示出來。價(jià)值流圖應(yīng)包括物流圖和信息流圖兩部分，分別展示物料在生產(chǎn)過程中的流動(dòng)路徑和信息的傳遞方式。在繪制價(jià)值流圖時(shí)，要確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察、訪談、記錄等方式收集相關(guān)信息。同時(shí)，要對(duì)價(jià)值流圖進(jìn)行分析，找出其中存在的問題和浪費(fèi)，如過量生產(chǎn)、庫(kù)存積壓、等待時(shí)間過長(zhǎng)、搬運(yùn)距離過遠(yuǎn)等。3.分析價(jià)值流深入研究?jī)r(jià)值流圖，找出其中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)和改進(jìn)點(diǎn)，制定改進(jìn)措施。分析價(jià)值流時(shí)，要運(yùn)用精益管理的理念和方法，如消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、減少庫(kù)存等。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，要組織班組成員進(jìn)行討論，共同尋找解決方案。例如，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)工序存在過量生產(chǎn)的問題，可以通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍等方式進(jìn)行改進(jìn)；如果存在庫(kù)存積壓的問題，可以采取優(yōu)化庫(kù)存管理、加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同等措施加以解決。4.實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)根據(jù)分析結(jié)果，實(shí)施改進(jìn)措施，優(yōu)化價(jià)值流，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)過程中，要注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作和溝通，確保各項(xiàng)改進(jìn)措施能夠得到有效執(zhí)行。同時(shí)，要對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤和評(píng)估，及時(shí)調(diào)整改進(jìn)方案，確保價(jià)值流持續(xù)優(yōu)化。例如，通過引入看板管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的可視化控制，減少庫(kù)存積壓和生產(chǎn)周期；通過優(yōu)化設(shè)備布局和工藝流程，縮短物料搬運(yùn)距離，提高生產(chǎn)效率。（三）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化明確每個(gè)工作崗位的操作流程、步驟和方法，制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率提高的重要手段。班組應(yīng)根據(jù)工作實(shí)際情況，對(duì)每個(gè)崗位的作業(yè)流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，制定科學(xué)合理的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、設(shè)備操作要點(diǎn)等內(nèi)容，確保員工能夠按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。同時(shí)，要定期對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行修訂和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的變化。2.作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化確定每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，合理安排生產(chǎn)節(jié)拍，確保生產(chǎn)過程的均衡性和連續(xù)性。作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化有助于提高生產(chǎn)效率和員工工作效率，避免因時(shí)間安排不合理導(dǎo)致的生產(chǎn)混亂和浪費(fèi)。班組應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、動(dòng)作分析等方法，對(duì)每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的時(shí)間進(jìn)行測(cè)定和分析，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。在生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行操作，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保各工序之間的生產(chǎn)節(jié)拍協(xié)調(diào)一致。例如，通過實(shí)施生產(chǎn)線平衡改善，優(yōu)化各工序的作業(yè)時(shí)間，減少瓶頸工序?qū)ιa(chǎn)效率的影響。3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化建立完善的質(zhì)量控制體系，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，班組作為產(chǎn)品生產(chǎn)的直接執(zhí)行者，必須嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。班組應(yīng)制定質(zhì)量控制計(jì)劃，明確每個(gè)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)和監(jiān)控。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能，確保員工能夠按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。例如，通過開展質(zhì)量小組活動(dòng)，對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析和改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。4.安全操作標(biāo)準(zhǔn)化制定安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，確保員工在工作過程中的人身安全。安全是生產(chǎn)的前提，班組應(yīng)高度重視安全生產(chǎn)工作，制定完善的安全操作規(guī)程，明確每個(gè)崗位的安全操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。定期組織安全演練，使員工熟悉應(yīng)急處理流程，能夠在突發(fā)情況下迅速采取正確的措施。例如，為員工配備必要的安全防護(hù)用品，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。（四）看板管理1.看板的種類與作用看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要工具，主要包括生產(chǎn)看板、取貨看板、信號(hào)看板等。生產(chǎn)看板用于指示生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)順序，取貨看板用于指示取貨時(shí)間和數(shù)量，信號(hào)看板用于傳遞設(shè)備故障、質(zhì)量問題等異常信息?？窗宓淖饔檬菍?shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息一目了然，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和采取措施。通過看板管理，可以有效控制庫(kù)存水平，減少過量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和響應(yīng)速度。2.看板的使用方法在生產(chǎn)過程中，各工序按照看板的指示進(jìn)行生產(chǎn)和取貨。當(dāng)下游工序需要物料或產(chǎn)品時(shí)，持取貨看板到上游工序領(lǐng)?。簧嫌喂ば蚋鶕?jù)取貨看板的數(shù)量和品種要求進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后將產(chǎn)品和生產(chǎn)看板一起交付給下游工序?？窗宓氖褂脩?yīng)遵循以下原則：沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬運(yùn)；看板只能來自后工序；前工序只能生產(chǎn)取走的部分；前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)；看板必須與實(shí)物一起；不把不良品交給后工序。3.看板管理的實(shí)施要點(diǎn)實(shí)施看板管理需要注意以下幾點(diǎn)：一是要確?？窗逍畔⒌臏?zhǔn)確性和及時(shí)性，定期對(duì)看板進(jìn)行檢查和更新；二是要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，使員工熟悉看板的使用方法和規(guī)則；三是要建立完善的看板維護(hù)和管理制度，確?？窗宓恼＿\(yùn)行；四是要與其他精益管理工具相結(jié)合，如5S現(xiàn)場(chǎng)管理、價(jià)值流分析等，形成協(xié)同效應(yīng)，共同推動(dòng)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。（五）全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）1.TPM的理念與目標(biāo)全員生產(chǎn)維護(hù)是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM的理念強(qiáng)調(diào)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和全員參與，通過建立完善的設(shè)備維護(hù)制度和流程，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備維修成本，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.TPM的實(shí)施步驟自主保全：由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，包括設(shè)備的清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等工作。通過開展自主保全活動(dòng)，使員工熟悉設(shè)備的性能和操作方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。專業(yè)保全：由專業(yè)的維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的定期保養(yǎng)、故障維修和技術(shù)改造等工作。專業(yè)保全人員應(yīng)具備豐富的設(shè)備維修知識(shí)和技能，能夠及時(shí)準(zhǔn)確地診斷和排除設(shè)備故障，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。品質(zhì)保全：將設(shè)備維護(hù)與產(chǎn)品質(zhì)量控制相結(jié)合，通過對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。品質(zhì)保全活動(dòng)應(yīng)貫穿于設(shè)備的整個(gè)生命周期，從設(shè)備的選型、安裝調(diào)試到日常維護(hù)和維修，都要充分考慮對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。初期管理：在設(shè)備的采購(gòu)、安裝、調(diào)試等前期階段，充分考慮設(shè)備的可靠性、維護(hù)性和操作性，確保設(shè)備在投入使用后能夠順利運(yùn)行，減少設(shè)備故障的發(fā)生。初期管理工作包括設(shè)備的選型評(píng)估、供應(yīng)商管理、安裝調(diào)試、驗(yàn)收交付等環(huán)節(jié)。教育培訓(xùn)：加強(qiáng)對(duì)員工的TPM培訓(xùn)，提高員工的TPM意識(shí)和技能水平。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括TPM的理念、方法、設(shè)備知識(shí)、維修技能等方面，通過培訓(xùn)使員工了解TPM的重要性，掌握設(shè)備維護(hù)的基本方法和技巧，積極參與TPM活動(dòng)。管理間接部門的效率化：優(yōu)化管理間接部門的工作流程，提高工作效率，為生產(chǎn)一線提供有力的支持和保障。管理間接部門應(yīng)樹立為生產(chǎn)服務(wù)的意識(shí)，簡(jiǎn)化工作流程，減少不必要的審批環(huán)節(jié)，提高信息傳遞速度和決策效率。3.TPM的持續(xù)改進(jìn)TPM是一個(gè)不斷完善和持續(xù)改進(jìn)的過程，班組應(yīng)定期對(duì)TPM活動(dòng)的實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)估和分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。例如，通過建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出故障發(fā)生的規(guī)律和原因，制定針對(duì)性的預(yù)防措施；通過開展設(shè)備性能優(yōu)化活動(dòng)，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，要鼓勵(lì)員工積極提出改進(jìn)建議和意見，形成全員參與、持續(xù)改進(jìn)的良好氛圍。四、班組精益管理的激勵(lì)與考核（一）激勵(lì)機(jī)制1.物質(zhì)激勵(lì)設(shè)立精益管理獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)在精益管理工作中表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)勵(lì)形式包括獎(jiǎng)金、獎(jiǎng)品、榮譽(yù)證書等。例如，對(duì)成功實(shí)施重大精益改善項(xiàng)目，為公司/組織帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益的班組，給予高額獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)提出創(chuàng)新性精益管理建議并被采納的個(gè)人，給予一定金額的獎(jiǎng)勵(lì)和榮譽(yù)證書。2.精神激勵(lì)通過表彰大會(huì)、內(nèi)部宣傳、晉升機(jī)會(huì)等方式，對(duì)精益管理工作中的優(yōu)秀班組和個(gè)人進(jìn)行精神激勵(lì)。例如，在公司/組織內(nèi)部設(shè)立“精益管理之星”榮譽(yù)稱號(hào)，定期評(píng)選并表彰在精益管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工；在公司/組織內(nèi)部刊物上宣傳精益管理先進(jìn)事跡，樹立榜樣，激發(fā)員工的工作積極性和榮譽(yù)感；為在精益管理工作中表現(xiàn)突出的員工提供晉升機(jī)會(huì)，讓員工感受到自己的努力和付出得到認(rèn)可和回報(bào)。3.培訓(xùn)與發(fā)展激勵(lì)為積極參與精益管理活動(dòng)的員工提供更多的培訓(xùn)和發(fā)展機(jī)會(huì)，幫助員工提升個(gè)人能力和職業(yè)素養(yǎng)。例如，組織員工參加精益管理培訓(xùn)課程、研討會(huì)、參觀學(xué)習(xí)等活動(dòng)，拓寬員工的視野，提高員工的精益管理水平；為員工提供內(nèi)部晉升、崗位輪換、