2025年注冊安全工程師考試煤礦(中級)安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)試卷與參考一、某煤礦為低瓦斯礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力120萬噸/年，采用立井開拓，走向長壁綜采放頂煤采煤法，全部垮落法管理頂板。2024年12月，該礦1303工作面回采至停采線附近時，夜班23:00左右，跟班隊(duì)長匯報(bào)工作面回風(fēng)巷CO濃度持續(xù)升高至80ppm（正常0-24ppm），且回風(fēng)溫度較正常升高3℃。礦調(diào)度室立即通知瓦檢員、安監(jiān)員現(xiàn)場核查，發(fā)現(xiàn)工作面后部采空區(qū)漏風(fēng)處煤體表面微顯暗紅色，未出現(xiàn)明火。問題1：分析該工作面CO濃度升高、溫度上升的可能原因及判定依據(jù)。問題2：針對此情況，應(yīng)立即采取哪些應(yīng)急處置措施？問題3：若后續(xù)發(fā)展為采空區(qū)自然發(fā)火，需制定哪些綜合防治措施？參考答案：問題1：可能原因?yàn)椴煽諈^(qū)遺煤自然發(fā)火。判定依據(jù)：①CO濃度異常升高（超過24ppm）；②回風(fēng)溫度升高（超過正常2℃以上）；③采空區(qū)漏風(fēng)處煤體表面微顯暗紅色（氧化自熱階段特征）。低瓦斯礦井采空區(qū)遺煤在漏風(fēng)供氧、蓄熱條件滿足時易發(fā)生自然發(fā)火，尤其在停采線附近，采空區(qū)遺煤量大、漏風(fēng)通道多，是自然發(fā)火高危區(qū)域。問題2：應(yīng)急處置措施：①立即停止工作面生產(chǎn)，撤出回風(fēng)巷及受威脅區(qū)域所有人員，設(shè)置警戒；②加強(qiáng)CO、溫度、氧氣濃度等參數(shù)監(jiān)測，每10分鐘記錄1次，重點(diǎn)監(jiān)測發(fā)火區(qū)域漏風(fēng)源與漏風(fēng)匯；③調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，減少采空區(qū)漏風(fēng)（如降低工作面風(fēng)量、封閉部分連通巷道）；④向采空區(qū)注氮或灌漿，抑制氧化進(jìn)程；⑤匯報(bào)上級主管部門及駐地煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，啟動礦級應(yīng)急預(yù)案。問題3：綜合防治措施：①堵漏控風(fēng)：對采空區(qū)與巷道連通處采用高分子材料或黃土封閉，減少漏風(fēng)；②注惰防滅火：建立永久注氮系統(tǒng)，確保注氮量不小于1000m3/h，采空區(qū)氧氣濃度降至7%以下；③灌漿防滅火：采用隨采隨灌或采后灌漿，漿液水灰比控制在3:1-5:1，確保覆蓋遺煤區(qū)域；④監(jiān)測預(yù)警：在回風(fēng)巷、上隅角設(shè)置束管監(jiān)測系統(tǒng)，連續(xù)監(jiān)測CO、C?H?等指標(biāo)氣體，臨界值設(shè)定為CO≥24ppm且持續(xù)上升、C?H?出現(xiàn)；⑤加快回采速度：縮短煤層暴露時間，確保工作面月推進(jìn)度不低于120m；⑥阻化劑噴灑：對采空區(qū)遺煤噴灑氯化鎂溶液（濃度8%-12%），降低煤的氧化活性。二、某礦井田范圍內(nèi)存在多層老空區(qū)，2025年3月，1501運(yùn)輸巷掘進(jìn)至320m時，工作面出現(xiàn)“掛紅”現(xiàn)象，煤壁滲出水滴，水色呈淡紅色，水溫較圍巖溫度低2℃，現(xiàn)場測定出水pH值為6.5，總鐵離子濃度12mg/L（正常地下水＜0.3mg/L）。問題1：判斷該出水的水源類型并說明依據(jù)。問題2：若鉆孔探放時出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象，應(yīng)采取哪些安全措施？問題3：簡述掘進(jìn)工作面水害防治的“三專”要求及探放水設(shè)計(jì)的主要參數(shù)。參考答案：問題1：水源類型為老空區(qū)積水。依據(jù)：①“掛紅”是老空水特征（含F(xiàn)e3+氧化形成）；②水溫低于圍巖溫度（老空水長期封存，溫度接近原巖溫度）；③總鐵離子濃度顯著超標(biāo)（老空區(qū)煤巖層氧化分解釋放鐵離子）；④pH值呈弱酸性（老空水因硫酸鹽還原菌作用常偏酸性）。問題2：安全措施：①立即停止鉆進(jìn)，不得拔出鉆桿；②切斷工作面電源，撤出所有人員至安全地點(diǎn)；③設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；④匯報(bào)調(diào)度室，由專業(yè)人員分析原因（可能為接近導(dǎo)水?dāng)鄬踊蚶峡諈^(qū)高壓積水）；⑤制定專項(xiàng)探放措施，采用降壓鉆孔或注水泥漿加固孔壁后再施工；⑥恢復(fù)鉆進(jìn)時，全程監(jiān)測水壓、水量，配備防噴裝置（如孔口管+閘閥）。問題3：“三?！币螅孩賹I(yè)技術(shù)人員：配備水文地質(zhì)、鉆探專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)探放水設(shè)計(jì)與現(xiàn)場指導(dǎo)；②專用鉆機(jī)：使用ZYJ-600/220型以上全液壓坑道鉆機(jī)，嚴(yán)禁使用煤電鉆替代；③專門探放水設(shè)計(jì)：針對掘進(jìn)巷道編制探放水設(shè)計(jì)，經(jīng)總工程師審批。探放水設(shè)計(jì)主要參數(shù)：①超前距：近水平、緩傾斜煤層≥30m，傾斜、急傾斜煤層≥20m；②幫距：≥20m；③鉆孔數(shù)量：根據(jù)巷道寬度確定，一般3-5個孔，控制巷道輪廓線外15m；④鉆孔深度：≥60m（確保超前距滿足要求）；⑤終孔孔徑：≤75mm（防止水量過大難以控制）；⑥止水套管：直徑≥108mm，長度≥10m，注漿固結(jié)后耐壓試驗(yàn)≥1.5倍預(yù)計(jì)水壓。三、某礦主斜井使用JTP-1.6×1.2P型提升絞車，滾筒直徑1.6m，鋼絲繩為6×19S+FC-22-1770，2025年4月檢修時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲數(shù)為25根（外層鋼絲總數(shù)114根），繩徑局部縮小至20.5mm（原直徑22mm），且有1處扭曲變形。問題1：判斷該鋼絲繩是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)并說明依據(jù)。問題2：若需更換鋼絲繩，新繩懸掛前應(yīng)做哪些試驗(yàn)？問題3：提升系統(tǒng)日常安全檢查的重點(diǎn)內(nèi)容有哪些？參考答案：問題1：不符合使用標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)：①斷絲數(shù)超限：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，專為升降物料用鋼絲繩，在1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)總絲數(shù)的10%時必須更換。該鋼絲繩外層鋼絲114根，10%為11.4根，實(shí)際斷絲25根＞11.4根；②直徑縮小超限：鋼絲繩直徑減少量達(dá)到10%時需更換（22mm×10%=2.2mm，實(shí)際縮小1.5mm，雖未達(dá)10%，但局部縮小至20.5mm，可能存在嚴(yán)重磨損或銹蝕）；③扭曲變形：屬于外部損傷，會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均，易引發(fā)斷裂。問題2：新繩懸掛前應(yīng)做的試驗(yàn)：①拉斷試驗(yàn)：測試鋼絲繩的破斷拉力，要求不低于公稱破斷拉力的90%；②彎曲試驗(yàn)：將鋼絲繩繞規(guī)定直徑的滑輪彎曲，檢查是否出現(xiàn)裂紋或斷絲；③扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)：對單股鋼絲進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，測試其韌性；④銹蝕檢查：觀察鋼絲繩表面是否有銹蝕斑點(diǎn)，銹蝕深度是否超過鋼絲直徑的10%；⑤繩徑測量：測量鋼絲繩實(shí)際直徑，偏差不超過公稱直徑的±5%；⑥懸掛前需提供產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、檢測檢驗(yàn)報(bào)告。問題3：日常安全檢查重點(diǎn)內(nèi)容：①鋼絲繩：檢查斷絲數(shù)、直徑變化、銹蝕程度、潤滑情況（每月至少涂油1次）、鉤頭固定（采用楔形連接時，楔塊與楔套的接觸面積≥90%）；②提升絞車：檢查制動系統(tǒng)（制動閘瓦與制動盤間隙≤2mm，制動力矩≥1.5倍最大靜張力差）、深度指示器（指示誤差≤0.5m）、過卷保護(hù)（過卷距離：提升速度≤3m/s時≥4m，＞3m/s時≥6m）；③連接裝置：檢查礦車與鋼絲繩的連接銷（必須使用標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)鏈，嚴(yán)禁使用普通螺栓）、保險(xiǎn)繩（長度與提升車數(shù)匹配，直徑與主繩相同）；④信號系統(tǒng)：檢查聲光信號是否清晰可靠，井底、井口、絞車房信號必須閉鎖；⑤天輪：檢查天輪輪緣是否有裂紋，軸承潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活（每周至少注油1次）。四、某礦1205工作面采用ZY6800/19/38型液壓支架，周期來壓步距15-18m，2025年5月中班，支架工發(fā)現(xiàn)工作面中部30-40號支架頂梁接頂不實(shí)，支架工作阻力普遍低于28MPa（額定工作阻力68MPa），且煤壁片幫深度達(dá)1.2m（正常0.5m以內(nèi)），現(xiàn)場未聽到明顯的頂板斷裂聲。問題1：分析該工作面當(dāng)前頂板壓力顯現(xiàn)特征及潛在風(fēng)險(xiǎn)。問題2：針對支架接頂不實(shí)、工作阻力低的問題，應(yīng)采取哪些整改措施？問題3：簡述周期來壓期間的頂板管理重點(diǎn)。參考答案：問題1：頂板壓力顯現(xiàn)特征：①支架工作阻力低（僅為額定值的41%），說明支架未有效支撐頂板；②煤壁片幫加?。ㄉ疃?.2m），反映前方煤體應(yīng)力集中，頂板下沉量增大；③未聽到明顯斷裂聲，可能為頂板緩慢下沉（“靜壓”來壓）。潛在風(fēng)險(xiǎn)：頂板離層進(jìn)一步發(fā)展可能導(dǎo)致漏頂，若支架失穩(wěn)可能引發(fā)冒頂事故；片幫加劇可能誘發(fā)煤壁前方頂板臺階下沉，造成支架壓死或推倒。問題2：整改措施：①調(diào)整支架初撐力：確保支架初撐力不低于額定工作阻力的80%（54.4MPa），檢查泵站壓力（不低于31.5MPa）、液壓管路是否漏液；②接頂管理：對頂梁接頂不實(shí)的支架，采用木垛或半圓木背實(shí)，確保頂梁與頂板全面接觸；③片幫控制：煤壁片幫深度＞0.6m時，及時支設(shè)貼幫柱（間距≤1m），或采用超前注漿加固煤體（注入馬麗散等高分子材料，提高煤體強(qiáng)度）；④加強(qiáng)礦壓觀測：在工作面布置5-7個礦壓監(jiān)測點(diǎn)，每小時記錄支架工作阻力、頂板下沉量（允許下沉量≤100mm/班），發(fā)現(xiàn)異常及時預(yù)警。問題3：周期來壓期間頂板管理重點(diǎn)：①加強(qiáng)支架維護(hù)：確保所有支架初撐力達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)漏液、自動降架的支架立即更換；②加快推進(jìn)速度：縮短頂板暴露時間，確保日推進(jìn)度≥3刀（每刀0.8m）；③超前支護(hù)：工作面上下出口超前支護(hù)距離≥20m，單體支柱初撐力≥90kN（φ100mm柱徑）；④煤壁管理：片幫深度＞0.8m時，采用傾斜架梁（π型梁）超前支護(hù)，梁端至煤壁空頂距≤340mm；⑤頂板監(jiān)測：使用頂板離層儀（布置在巷道中部，深基點(diǎn)20m、淺基點(diǎn)5m），離層量＞50mm時停止作業(yè)，采取加強(qiáng)支護(hù)措施；⑥人員管理：嚴(yán)禁人員在無支護(hù)區(qū)停留，移架時先移片幫嚴(yán)重區(qū)域支架，實(shí)現(xiàn)“帶壓移架”（移架時保持1/3初撐力）。五、某礦2025年6月組織礦井反風(fēng)演習(xí)，演習(xí)前主通風(fēng)機(jī)為抽出式通風(fēng)，總進(jìn)風(fēng)量4500m3/min，總回風(fēng)量4350m3/min。演習(xí)時，將1號風(fēng)機(jī)（型號FBCDZ-8-No28，額定風(fēng)量4000-6500m3/min）反轉(zhuǎn)反風(fēng)，10分鐘后風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，測定總進(jìn)風(fēng)量（原回風(fēng)巷）為3200m3/min，反風(fēng)率68%（反風(fēng)率=反風(fēng)風(fēng)量/正常風(fēng)量×100%）。問題1：計(jì)算該次反風(fēng)演習(xí)的反風(fēng)率是否符合要求并說明依據(jù)。問題2：反風(fēng)演習(xí)過程中需監(jiān)測哪些關(guān)鍵參數(shù)？若反風(fēng)率不達(dá)標(biāo)，可能的原因有哪些？問題3：簡述礦井反風(fēng)的適用場景及反風(fēng)后人員撤離的注意事項(xiàng)。參考答案：問題1：反風(fēng)率=3200/4500×100%≈71.1%（注：正常風(fēng)量取總進(jìn)風(fēng)量4500m3/min），符合要求。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井反風(fēng)時，反風(fēng)后的風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。本次反風(fēng)率71.1%＞40%，滿足標(biāo)準(zhǔn)。問題2：需監(jiān)測的關(guān)鍵參數(shù)：①主通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓（確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定）；②礦井總進(jìn)、回風(fēng)巷的風(fēng)量、風(fēng)速（計(jì)算反風(fēng)率）；③各用風(fēng)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋ǚ达L(fēng)可能導(dǎo)致采空區(qū)瓦斯涌出，需監(jiān)測回風(fēng)巷瓦斯≤1.0%）；④通風(fēng)設(shè)施狀態(tài)（風(fēng)門、風(fēng)橋是否漏風(fēng)，反風(fēng)時主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口防爆門應(yīng)自動開啟）。反風(fēng)率不達(dá)標(biāo)可能原因：①風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不足（未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的85%）；②通風(fēng)系統(tǒng)存在嚴(yán)重漏風(fēng)（如風(fēng)門未關(guān)閉、密閉墻破損）；③風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)整不當(dāng)（抽出式風(fēng)機(jī)反風(fēng)需調(diào)整葉片角度或使用反轉(zhuǎn)功能，角度偏差＞5°會影響風(fēng)量）；④風(fēng)道堵塞（反風(fēng)時原回風(fēng)巷堆積雜物，增大通風(fēng)阻力）。問題3：適用場景：①進(jìn)風(fēng)井筒、井底車場、主要進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時