涂料外協(xié)管理辦法一、總則（一）目的為加強公司涂料外協(xié)業(yè)務(wù)的管理，規(guī)范外協(xié)加工流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有涂料外協(xié)加工業(yè)務(wù)，包括但不限于產(chǎn)品的涂裝、表面處理等外協(xié)工序。（三）管理原則1.質(zhì)量第一原則：外協(xié)加工產(chǎn)品必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司規(guī)定的質(zhì)量要求。2.成本控制原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理控制外協(xié)加工成本，提高公司經(jīng)濟效益。3.合作共贏原則：與外協(xié)供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定、互利共贏的合作關(guān)系，共同發(fā)展。二、外協(xié)供應(yīng)商管理（一）供應(yīng)商選擇1.供應(yīng)商評估采購部門負(fù)責(zé)對外協(xié)供應(yīng)商進行初步評估，收集供應(yīng)商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證等相關(guān)資質(zhì)文件。質(zhì)量部門協(xié)同采購部門對供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、工藝水平等進行實地考察和評估。根據(jù)評估結(jié)果，建立供應(yīng)商檔案，記錄供應(yīng)商的基本信息、評估情況等。2.供應(yīng)商篩選采購部門根據(jù)供應(yīng)商評估結(jié)果，篩選出合格的供應(yīng)商名單，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。對于新開發(fā)的供應(yīng)商，需進行小批量試加工，試加工產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，方可正式納入合格供應(yīng)商名錄。（二）供應(yīng)商考核1.考核指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)：包括產(chǎn)品合格率、退貨率、返工率等。交貨期指標(biāo)：包括按時交貨率、交貨延遲天數(shù)等。價格指標(biāo)：包括加工單價的合理性、價格波動情況等。服務(wù)指標(biāo)：包括售后服務(wù)響應(yīng)速度、解決問題的能力等。2.考核周期采購部門每月對供應(yīng)商進行一次考核，填寫供應(yīng)商考核表。質(zhì)量部門根據(jù)檢驗記錄，提供質(zhì)量考核數(shù)據(jù)；生產(chǎn)部門根據(jù)交貨情況，提供交貨期考核數(shù)據(jù)；財務(wù)部門根據(jù)采購成本，提供價格考核數(shù)據(jù)；其他相關(guān)部門根據(jù)服務(wù)情況，提供服務(wù)考核數(shù)據(jù)。3.考核結(jié)果處理根據(jù)考核得分，將供應(yīng)商分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。對于優(yōu)秀供應(yīng)商，給予一定的獎勵，如增加訂單量、優(yōu)先付款等；對于良好供應(yīng)商，繼續(xù)保持合作，加強溝通與管理；對于合格供應(yīng)商，發(fā)出整改通知，要求限期整改；對于不合格供應(yīng)商，暫停合作，直至整改合格后再考慮是否恢復(fù)合作。（三）供應(yīng)商退出機制1.若供應(yīng)商出現(xiàn)以下情況之一，采購部門應(yīng)及時與其終止合作，并從合格供應(yīng)商名錄中刪除：連續(xù)兩次考核不合格。提供虛假資質(zhì)文件或產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重不符合要求，給公司造成重大損失。發(fā)生嚴(yán)重違約行為，如擅自更改加工工藝、延遲交貨超過規(guī)定期限等。2.供應(yīng)商退出后，采購部門應(yīng)及時清理相關(guān)業(yè)務(wù)往來，包括未結(jié)算款項、庫存產(chǎn)品等，并對其遺留問題進行妥善處理。三、外協(xié)加工合同管理（一）合同簽訂1.采購部門負(fù)責(zé)與選定的外協(xié)供應(yīng)商簽訂加工合同，合同內(nèi)容應(yīng)明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括加工產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、價格、交貨期、付款方式等。2.合同簽訂前，采購部門應(yīng)將合同草本提交相關(guān)部門審核，審核內(nèi)容包括法律合規(guī)性、技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性等。經(jīng)審核無誤后，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。3.合同簽訂后，采購部門應(yīng)及時將合同副本分發(fā)給相關(guān)部門，如生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、財務(wù)部門等，以便各部門按照合同要求進行工作安排和監(jiān)督執(zhí)行。（二）合同執(zhí)行1.生產(chǎn)部門根據(jù)合同要求，制定生產(chǎn)計劃，并及時通知外協(xié)供應(yīng)商安排生產(chǎn)。2.質(zhì)量部門按照合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對外協(xié)加工過程進行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.采購部門負(fù)責(zé)跟蹤合同執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，如交貨期延遲、質(zhì)量問題等。4.財務(wù)部門按照合同約定的付款方式，及時辦理款項支付手續(xù)。（三）合同變更與解除1.若合同執(zhí)行過程中需要變更合同內(nèi)容，如產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期等，采購部門應(yīng)及時與外協(xié)供應(yīng)商協(xié)商一致，并簽訂書面變更協(xié)議。變更協(xié)議作為原合同的補充文件，具有同等法律效力。2.若因不可抗力或其他原因需要解除合同，采購部門應(yīng)及時通知外協(xié)供應(yīng)商，并按照合同約定辦理相關(guān)手續(xù)。解除合同后，雙方應(yīng)清理相關(guān)業(yè)務(wù)往來，確保無遺留問題。四、外協(xié)加工過程管理（一）生產(chǎn)計劃安排1.生產(chǎn)部門根據(jù)公司訂單需求和生產(chǎn)能力，制定月度外協(xié)加工生產(chǎn)計劃，并提前下達給外協(xié)供應(yīng)商。2.生產(chǎn)計劃應(yīng)明確加工產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等詳細信息，確保外協(xié)供應(yīng)商能夠準(zhǔn)確理解和安排生產(chǎn)。3.生產(chǎn)部門應(yīng)定期與外協(xié)供應(yīng)商溝通生產(chǎn)進度，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。（二）物料管理1.對于需要提供原材料或零部件的外協(xié)加工業(yè)務(wù)，采購部門應(yīng)按照生產(chǎn)計劃及時采購，并確保物料的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。2.采購部門應(yīng)與外協(xié)供應(yīng)商辦理物料交接手續(xù)，明確物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等信息，并做好記錄。3.外協(xié)供應(yīng)商應(yīng)妥善保管公司提供的物料，不得擅自挪用或更換。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)物料短缺或質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知采購部門。（三）質(zhì)量控制1.質(zhì)量部門制定外協(xié)加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程，并對外協(xié)供應(yīng)商進行培訓(xùn)。2.外協(xié)加工產(chǎn)品應(yīng)按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行首件檢驗、巡檢和成品檢驗。首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)；巡檢過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時通知外協(xié)供應(yīng)商整改；成品檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。3.對于檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)出具不合格報告，明確不合格原因和整改要求。外協(xié)供應(yīng)商應(yīng)按照要求進行整改，整改后重新提交檢驗，直至合格為止。4.質(zhì)量部門應(yīng)定期對外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，總結(jié)質(zhì)量問題規(guī)律，采取有效的改進措施，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。（四）進度跟蹤1.采購部門負(fù)責(zé)建立外協(xié)加工進度跟蹤臺賬，及時記錄加工產(chǎn)品的生產(chǎn)進度、檢驗情況、交貨情況等信息。2.采購部門應(yīng)定期與外協(xié)供應(yīng)商核對進度，及時掌握生產(chǎn)進度動態(tài)。對于進度延遲的情況，應(yīng)與外協(xié)供應(yīng)商溝通原因，督促其采取措施加快進度，并及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門應(yīng)積極配合采購部門的進度跟蹤工作，提供必要的信息和支持。五、外協(xié)加工產(chǎn)品驗收管理（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)1.外協(xié)加工產(chǎn)品的驗收應(yīng)按照合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行。2.質(zhì)量部門應(yīng)制定詳細的驗收作業(yè)指導(dǎo)書，明確驗收項目、驗收方法、驗收量具等內(nèi)容。（二）驗收流程1.外協(xié)供應(yīng)商加工完成后，應(yīng)提前通知公司質(zhì)量部門進行驗收。2.質(zhì)量部門按照驗收作業(yè)指導(dǎo)書對外協(xié)加工產(chǎn)品進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能等方面。3.對于抽檢的產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)不合格項，應(yīng)按照規(guī)定的比例擴大抽檢范圍，直至全部產(chǎn)品檢驗合格或判定整批產(chǎn)品不合格。4.檢驗合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)出具驗收合格報告；檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)出具不合格報告，并要求外協(xié)供應(yīng)商進行返工或換貨處理。（三）驗收記錄1.質(zhì)量部門應(yīng)做好外協(xié)加工產(chǎn)品的驗收記錄，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗人員等信息。2.驗收記錄應(yīng)妥善保存，以備追溯和查詢。六、外協(xié)加工成本管理（一）成本核算1.財務(wù)部門負(fù)責(zé)對外協(xié)加工成本進行核算，核算內(nèi)容包括原材料成本、加工費用、運輸費用、檢驗費用等。2.采購部門應(yīng)及時提供原材料采購價格、運輸費用等相關(guān)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)部門應(yīng)提供加工工時、設(shè)備使用情況等數(shù)據(jù)；質(zhì)量部門應(yīng)提供檢驗費用數(shù)據(jù)。3.財務(wù)部門根據(jù)上述數(shù)據(jù)，按照成本核算方法計算外協(xié)加工成本，并定期進行成本分析。（二）成本控制1.采購部門應(yīng)通過招標(biāo)、比價等方式，選擇性價比高的外協(xié)供應(yīng)商，降低加工費用。2.生產(chǎn)部門應(yīng)合理安排生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率，減少加工工時，降低生產(chǎn)成本。3.質(zhì)量部門應(yīng)加強質(zhì)量控制，減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，降低返工和換貨成本。4.各部門應(yīng)嚴(yán)格控制費用支出，如運輸費用、檢驗費用等，確保外協(xié)加工成本在預(yù)算范圍內(nèi)。（三）成本分析與改進1.財務(wù)部門定期對外協(xié)加工成本進行分析，找出成本變動的原因和存在的問題。2.各相關(guān)部門根據(jù)成本分析結(jié)果，制定改進措施，不斷優(yōu)化外協(xié)加工成本管理。3.公司