樣件管理辦法培訓一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司樣件的管理流程，確保樣件從設計、制作、檢驗到交付的全過程得到有效控制，保證樣件質量符合相關法律法規(guī)及行業(yè)標準要求，滿足公司業(yè)務需求，為產品正式生產提供可靠依據，特制定本培訓文檔。（二）適用范圍本辦法適用于公司內部涉及樣件管理的所有部門及人員，包括但不限于研發(fā)部門、生產部門、質量部門、采購部門等，以及與樣件管理相關的外部供應商。（三）相關定義1.樣件：指為驗證產品設計、工藝可行性，或滿足客戶特定需求而制作的具有代表性的樣品。2.設計樣件：由研發(fā)部門根據產品設計圖紙制作的初始樣件，用于驗證設計方案的合理性。3.工藝樣件：在工藝驗證階段制作的樣件，用于評估生產工藝的可行性和穩(wěn)定性。4.確認樣件：提交給客戶確認的樣件，確保產品符合客戶要求。（四）管理原則1.合規(guī)性原則：樣件管理必須嚴格遵守國家相關法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保樣件質量安全。2.流程化原則：建立標準化的樣件管理流程，明確各環(huán)節(jié)職責和操作規(guī)范，確保樣件管理工作有序進行。3.質量至上原則：將質量控制貫穿于樣件管理的全過程，確保樣件質量滿足設計要求和客戶需求。4.追溯性原則：對樣件的設計、制作、檢驗、交付等過程進行詳細記錄，以便于追溯和查詢。二、樣件設計管理（一）設計需求提出1.市場部門在獲取客戶需求或公司內部提出新產品開發(fā)需求后，應及時整理并傳遞給研發(fā)部門。2.研發(fā)部門根據市場需求和公司戰(zhàn)略規(guī)劃，確定樣件設計的目標和要求，包括產品功能、性能、尺寸、外觀等方面。（二）設計方案制定1.研發(fā)團隊依據設計需求，進行樣件的初步設計，形成設計圖紙、技術文件等資料。2.設計過程中應充分考慮產品的可制造性、可裝配性和成本因素，確保設計方案具有可行性。3.設計方案完成后，需組織相關部門進行評審，包括研發(fā)、生產、質量等部門，對設計方案的合理性、可靠性進行評估，提出改進意見。（三）設計變更管理1.在樣件制作過程中，如因設計缺陷、客戶需求變更等原因需要進行設計變更，應由研發(fā)部門提出變更申請。2.變更申請應詳細說明變更的原因、內容、對樣件及后續(xù)生產的影響等。3.變更申請經相關部門評審通過后，研發(fā)部門負責修改設計圖紙和技術文件，并及時通知相關部門。三、樣件制作管理（一）制作計劃制定1.根據樣件設計方案和交付時間要求，生產部門制定樣件制作計劃。2.制作計劃應明確樣件的制作工序、時間節(jié)點、責任人等信息，確保樣件按時完成制作。（二）原材料采購1.采購部門依據制作計劃和設計要求，選擇合格的原材料供應商，進行原材料采購。2.采購的原材料應符合相關質量標準，提供質量證明文件，并按規(guī)定進行檢驗和驗收。3.對于關鍵原材料，采購部門應進行實地考察，確保供應商具備穩(wěn)定的供貨能力和質量保證能力。（三）樣件制作過程控制1.生產部門按照制作計劃和工藝文件進行樣件制作，確保制作過程符合工藝要求。2.操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，對制作過程中的關鍵工序進行重點監(jiān)控，做好過程記錄。3.質量部門應加強對樣件制作過程的質量檢驗，對發(fā)現的質量問題及時提出整改意見，跟蹤整改情況。四、樣件檢驗管理（一）檢驗標準制定1.質量部門根據樣件設計要求和相關行業(yè)標準，制定樣件檢驗標準。2.檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、判定準則等內容，確保檢驗工作的準確性和一致性。（二）檢驗流程1.樣件制作完成后，生產部門應首先進行自檢，自檢合格后提交質量部門進行專檢。2.質量部門按照檢驗標準對樣件進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。3.對于檢驗不合格的樣件，質量部門應出具不合格報告，明確不合格項目和原因，反饋給生產部門進行整改。（三）檢驗記錄與報告1.檢驗人員應詳細記錄樣件的檢驗結果，包括檢驗項目、實測數據、判定結論等信息。2.檢驗完成后，質量部門應出具檢驗報告，對樣件質量進行綜合評價，并將檢驗報告存檔。五、樣件交付管理（一）交付前準備1.樣件檢驗合格后，生產部門對樣件進行清理、包裝，確保樣件在運輸過程中不受損壞。2.準備樣件的相關技術文件、檢驗報告等資料，隨樣件一同交付。（二）交付方式與時間1.根據客戶要求或公司內部安排，確定樣件的交付方式，如快遞、專人送達等。2.明確樣件的交付時間，確保按時交付給客戶或相關部門。（三）交付記錄1.記錄樣件的交付時間、交付方式、接收人等信息，建立交付臺賬。2.交付完成后，及時將交付記錄反饋給相關部門，以便進行后續(xù)跟蹤。六、樣件保存與追溯管理（一）樣件保存1.對于有保存價值的樣件，應按照規(guī)定進行保存。保存環(huán)境應滿足樣件的特性要求，防止樣件損壞、變質。2.建立樣件保存臺賬，記錄樣件的名稱、編號、保存位置、保存期限等信息。3.定期對保存的樣件進行檢查，確保樣件狀態(tài)良好。（二）樣件追溯1.建立完善的樣件追溯體系，對樣件的設計、制作、檢驗、交付等全過程信息進行詳細記錄。2.通過樣件編號、生產批次等信息，能夠快速追溯到樣件的相關歷史記錄，包括原材料來源、生產過程參數、檢驗結果等。3.在產品質量追溯、問題排查等情況下，能夠及時準確地獲取樣件的相關信息，為解決問題提供有力支持。七、樣件管理的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.公司設立專門的樣件管理監(jiān)督小組，定期對樣件管理工作進行檢查和監(jiān)督。2.監(jiān)督小組應檢查樣件管理流程的執(zhí)行情況、各部門職責履行情況、樣件質量狀況等，發(fā)現問題及時提出整改意見。（二）考核辦法1.制定樣件管理考核指標，包括樣件按時交付率、檢驗合格率、客戶滿意度等。2.對樣件管理工作表現優(yōu)秀的部門和個人進行表彰和獎勵，對未達到考核指標的部門和個人進行相應的處罰。3.考核結果與部門績效、個人績效掛鉤，激勵各部門和人員積極做好樣件管理工作。八、附則（一）解釋權本管理辦法由公司[具體部門]