模具制造管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司模具制造管理，規(guī)范模具制造流程，提高模具質(zhì)量，確保模具按時(shí)交付，滿足生產(chǎn)需求，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有模具的制造管理，包括但不限于注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等各類模具的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.模具制造部門負(fù)責(zé)模具制造項(xiàng)目的組織實(shí)施，按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行模具加工制造。制定模具制造計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，確保模具按時(shí)交付。負(fù)責(zé)模具制造過(guò)程中的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證模具質(zhì)量符合要求。負(fù)責(zé)模具的調(diào)試、維修和保養(yǎng)工作，確保模具正常使用。2.設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)工作，根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)和圖紙。對(duì)模具制造過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題提供技術(shù)支持和指導(dǎo)。參與模具的驗(yàn)收工作，對(duì)模具的設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行評(píng)估。3.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定模具制造質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程。對(duì)模具制造過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督，確保模具質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。參與模具的驗(yàn)收工作，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4.采購(gòu)部門負(fù)責(zé)模具制造所需原材料、零部件的采購(gòu)工作，確保采購(gòu)物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時(shí)性。對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保符合要求后入庫(kù)。5.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)根據(jù)模具制造進(jìn)度，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保模具制造與生產(chǎn)需求相匹配。配合模具制造部門進(jìn)行模具的調(diào)試和驗(yàn)收工作，提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的支持和協(xié)助。（四）管理原則1.遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保模具制造活動(dòng)合法合規(guī)。2.以提高模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率為核心，優(yōu)化制造流程，降低制造成本。3.強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作，各部門之間密切配合，共同推進(jìn)模具制造項(xiàng)目順利進(jìn)行。4.注重持續(xù)改進(jìn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高模具制造管理水平。二、模具設(shè)計(jì)管理（一）設(shè)計(jì)輸入1.設(shè)計(jì)部門應(yīng)收集產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、使用設(shè)備等相關(guān)信息，作為模具設(shè)計(jì)的輸入依據(jù)。2.與客戶進(jìn)行充分溝通，了解客戶對(duì)模具的特殊要求和期望，確保設(shè)計(jì)方案滿足客戶需求。（二）設(shè)計(jì)評(píng)審1.設(shè)計(jì)完成后，由設(shè)計(jì)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。評(píng)審內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)合理性、制造工藝性、成本效益、安全性等方面。2.各部門應(yīng)根據(jù)職責(zé)分工，對(duì)設(shè)計(jì)方案提出意見(jiàn)和建議，設(shè)計(jì)部門對(duì)評(píng)審意見(jiàn)進(jìn)行整理和分析，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改和完善。（三）設(shè)計(jì)驗(yàn)證1.通過(guò)模擬分析、樣品試制等方式對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行驗(yàn)證，確保模具設(shè)計(jì)能夠滿足產(chǎn)品成型要求。2.對(duì)驗(yàn)證過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)整改，直至設(shè)計(jì)方案通過(guò)驗(yàn)證。（四）設(shè)計(jì)確認(rèn)1.設(shè)計(jì)方案通過(guò)驗(yàn)證后，由客戶或相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、成型質(zhì)量等方面。2.設(shè)計(jì)部門根據(jù)確認(rèn)意見(jiàn)，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行最終修改和完善，形成正式的設(shè)計(jì)文件。三、模具制造計(jì)劃管理（一）計(jì)劃制定1.模具制造部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、客戶訂單要求和生產(chǎn)任務(wù)安排，制定模具制造計(jì)劃。制造計(jì)劃應(yīng)明確模具制造的各個(gè)階段、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人。2.制造計(jì)劃應(yīng)考慮模具制造所需的原材料、零部件采購(gòu)周期，設(shè)備加工能力，人員配備等因素，確保計(jì)劃的合理性和可行性。（二）計(jì)劃執(zhí)行1.模具制造部門按照制造計(jì)劃組織實(shí)施模具制造工作，嚴(yán)格按照工藝要求和操作規(guī)程進(jìn)行加工制造。2.各部門應(yīng)密切配合模具制造部門，確保原材料、零部件及時(shí)供應(yīng)，設(shè)備正常運(yùn)行，人員按時(shí)到位，保證制造計(jì)劃的順利執(zhí)行。（三）計(jì)劃調(diào)整1.在模具制造過(guò)程中，如因設(shè)計(jì)變更、原材料供應(yīng)問(wèn)題、設(shè)備故障等原因?qū)е轮圃煊?jì)劃無(wú)法按時(shí)執(zhí)行，模具制造部門應(yīng)及時(shí)提出計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)。2.計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)應(yīng)說(shuō)明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容和預(yù)計(jì)調(diào)整后的完成時(shí)間，經(jīng)相關(guān)部門審批后實(shí)施。四、模具制造過(guò)程管理（一）原材料及零部件管理1.采購(gòu)部門應(yīng)按照采購(gòu)計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)模具制造所需的原材料、零部件，并確保采購(gòu)物資的質(zhì)量符合要求。2.原材料、零部件到貨后，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，核對(duì)物資的品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，對(duì)質(zhì)量不合格的物資應(yīng)及時(shí)辦理退貨手續(xù)。3.模具制造部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理領(lǐng)用原材料、零部件，并做好領(lǐng)用記錄。（二）設(shè)備管理1.設(shè)備管理部門應(yīng)定期對(duì)模具制造設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查等工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告并維修。3.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況、維修歷史等信息，以便于設(shè)備的管理和維護(hù)。（三）工藝管理1.工藝部門應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況，制定合理的制造工藝文件，明確加工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法等內(nèi)容。2.模具制造人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。如因?qū)嶋H情況需要調(diào)整工藝，應(yīng)經(jīng)過(guò)工藝部門批準(zhǔn)。3.工藝部門應(yīng)定期對(duì)工藝文件進(jìn)行評(píng)審和修訂，確保工藝文件的有效性和適應(yīng)性。（四）質(zhì)量控制1.質(zhì)量部門應(yīng)按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，對(duì)模具制造過(guò)程進(jìn)行全程質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督。2.檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，對(duì)原材料、零部件、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。3.對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反饋給責(zé)任部門進(jìn)行整改，整改完成后進(jìn)行復(fù)查，直至質(zhì)量問(wèn)題得到解決。（五）進(jìn)度管理1.模具制造部門應(yīng)建立進(jìn)度跟蹤機(jī)制，定期對(duì)模具制造進(jìn)度進(jìn)行檢查和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響進(jìn)度的因素并采取措施加以解決。2.每周召開(kāi)模具制造進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，各部門匯報(bào)工作進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)解決存在的問(wèn)題，確保模具制造進(jìn)度按計(jì)劃推進(jìn)。五、模具調(diào)試與驗(yàn)收管理（一）調(diào)試準(zhǔn)備1.模具制造完成后，模具制造部門應(yīng)進(jìn)行模具的清理、裝配和調(diào)試前的檢查工作，確保模具具備調(diào)試條件。2.準(zhǔn)備好調(diào)試所需的設(shè)備、工具、原材料、輔助材料等物資，安排好調(diào)試人員。（二）調(diào)試過(guò)程1.調(diào)試人員按照調(diào)試方案進(jìn)行模具調(diào)試，記錄調(diào)試過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和現(xiàn)象。2.對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和解決，如因模具設(shè)計(jì)或制造原因?qū)е碌膯?wèn)題，應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)部門或制造部門進(jìn)行整改。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量部門應(yīng)制定明確的模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括模具外觀、尺寸精度、成型質(zhì)量、性能指標(biāo)等方面。2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)滿足客戶的特殊要求。（四）驗(yàn)收程序1.模具調(diào)試合格后，模具制造部門向質(zhì)量部門提交模具驗(yàn)收申請(qǐng)。2.質(zhì)量部門組織相關(guān)部門按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。3.驗(yàn)收不合格的模具，質(zhì)量部門應(yīng)出具不合格報(bào)告，明確不合格項(xiàng)和整改要求，模具制造部門應(yīng)按照要求進(jìn)行整改，整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收。六、模具交付與售后服務(wù)管理（一）交付1.模具驗(yàn)收合格后，模具制造部門應(yīng)及時(shí)辦理模具交付手續(xù)，將模具交付給客戶或生產(chǎn)部門。2.交付時(shí)應(yīng)提供模具的設(shè)計(jì)圖紙、制造工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書等相關(guān)資料。（二）售后服務(wù)1.售后服務(wù)部門應(yīng)建立模具售后服務(wù)檔案，記錄模具的使用情況、維修歷史等信息。2.客戶在使用模具過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，售后服務(wù)部門應(yīng)及時(shí)響應(yīng)，安排維修人員前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。3.對(duì)模具的維修情況進(jìn)行記錄和分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷改進(jìn)模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。七、模具成本管理（一）成本預(yù)算1.財(cái)務(wù)部門應(yīng)會(huì)同模具制造部門、設(shè)計(jì)部門等相關(guān)部門，根據(jù)模具設(shè)計(jì)方案、制造工藝、原材料價(jià)格等因素，編制模具成本預(yù)算。2.成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、加工成本、設(shè)備折舊、人工成本、管理費(fèi)用等各項(xiàng)費(fèi)用。（二）成本控制1.模具制造部門應(yīng)嚴(yán)格按照成本預(yù)算控制模具制造過(guò)程中的各項(xiàng)費(fèi)用支出，確保成本不超過(guò)預(yù)算。2.采購(gòu)部門應(yīng)通過(guò)招標(biāo)、詢價(jià)等方式，選擇優(yōu)質(zhì)低價(jià)的原材料和零部件供應(yīng)商，降低采購(gòu)成本。3.優(yōu)化制造工藝，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。合理安排設(shè)備使用，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備折舊成本。（三）成本核算1.財(cái)務(wù)部門應(yīng)定期對(duì)模具制造項(xiàng)目進(jìn)行成本核算，分析成本構(gòu)成和成本變動(dòng)情況。2.成本核算結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門，為成本控制和決策提供依據(jù)。八、模具檔案管理（一）檔案建立1.模具制造項(xiàng)目完成后，模具制造部門應(yīng)負(fù)責(zé)建立模具檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括模具設(shè)計(jì)圖紙、制造工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、使用說(shuō)明書、維修記錄等相關(guān)資料。2.模具檔案應(yīng)按照項(xiàng)目進(jìn)行分類整理，建立電子檔案和紙質(zhì)檔案，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。（二）檔案保管1.檔案管理部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)模具檔案的保管工作，確保檔案的安全和保密。