材料損耗管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司材料損耗管理，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保材料的合理使用，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有涉及材料采購(gòu)、存儲(chǔ)、使用及回收等環(huán)節(jié)的部門和項(xiàng)目。（三）基本原則1.預(yù)防為主原則：通過(guò)加強(qiáng)管理和技術(shù)措施，預(yù)防材料損耗的發(fā)生。2.全過(guò)程控制原則：對(duì)材料從采購(gòu)到使用后的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和管理。3.責(zé)任明確原則：明確各部門和人員在材料損耗管理中的職責(zé)。4.持續(xù)改進(jìn)原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)管理方法，降低材料損耗率。二、職責(zé)分工（一）采購(gòu)部門1.負(fù)責(zé)選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購(gòu)合同，確保所采購(gòu)材料的質(zhì)量符合要求。2.與供應(yīng)商協(xié)商合理的包裝、運(yùn)輸方式，減少運(yùn)輸過(guò)程中的損耗。3.及時(shí)了解市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)，合理安排采購(gòu)計(jì)劃，避免因價(jià)格因素導(dǎo)致材料積壓或短缺造成損耗。（二）倉(cāng)儲(chǔ)部門1.負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收、入庫(kù)、存儲(chǔ)和發(fā)放工作，確保材料數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好。2.按照規(guī)定的存儲(chǔ)條件和方式保管材料，防止材料變質(zhì)、損壞、丟失等損耗情況發(fā)生。3.定期對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理賬實(shí)不符等問(wèn)題。（三）生產(chǎn)部門1.制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，減少因生產(chǎn)安排不合理導(dǎo)致的材料損耗。2.加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保材料的正確使用，降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗。3.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、廢料等進(jìn)行回收和再利用。（四）質(zhì)量部門1.負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)材料和生產(chǎn)過(guò)程中的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保投入使用的材料質(zhì)量合格，避免因質(zhì)量問(wèn)題造成的損耗。2.對(duì)因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的材料損耗進(jìn)行分析和處理，提出改進(jìn)措施。（五）技術(shù)部門1.提供準(zhǔn)確的材料消耗定額和工藝文件，指導(dǎo)生產(chǎn)部門合理使用材料。2.參與材料損耗原因的分析，提出技術(shù)改進(jìn)措施，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，降低材料損耗。（六）財(cái)務(wù)部門1.負(fù)責(zé)對(duì)材料損耗進(jìn)行成本核算，分析材料損耗對(duì)成本的影響。2.對(duì)材料損耗管理的費(fèi)用進(jìn)行審核和控制。（七）管理部門1.負(fù)責(zé)制定和完善材料損耗管理制度，并監(jiān)督各部門執(zhí)行。2.定期組織對(duì)材料損耗管理工作進(jìn)行檢查和評(píng)估，對(duì)表現(xiàn)突出的部門和個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行處罰。三、材料損耗的分類及定義（一）采購(gòu)損耗1.因供應(yīng)商提供的材料數(shù)量短缺、質(zhì)量不合格等原因?qū)е碌膿p耗。2.在采購(gòu)運(yùn)輸過(guò)程中，因包裝不善、運(yùn)輸事故等造成的材料損壞、丟失等損耗。（二）存儲(chǔ)損耗1.材料在存儲(chǔ)過(guò)程中，因保管不善、存儲(chǔ)條件不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致的變質(zhì)、損壞、銹蝕、揮發(fā)等損耗。2.庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)差異導(dǎo)致的損耗。（三）生產(chǎn)損耗1.生產(chǎn)過(guò)程中，因工藝不合理、操作不當(dāng)、設(shè)備故障等原因造成的材料浪費(fèi)、報(bào)廢等損耗。2.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、廢料等未及時(shí)回收利用造成的損耗。（四）其他損耗因不可抗力因素（如自然災(zāi)害、意外事故等）導(dǎo)致的材料損耗。四、材料損耗的控制措施（一）采購(gòu)環(huán)節(jié)控制1.嚴(yán)格供應(yīng)商選擇和評(píng)估，建立供應(yīng)商檔案，定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核，確保供應(yīng)商提供的材料質(zhì)量穩(wěn)定、數(shù)量準(zhǔn)確。2.簽訂詳細(xì)的采購(gòu)合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，特別是關(guān)于材料質(zhì)量、數(shù)量、包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收等方面的條款，避免因合同糾紛導(dǎo)致的損耗。3.加強(qiáng)采購(gòu)人員培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平和責(zé)任心，確保采購(gòu)工作的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。4.與供應(yīng)商協(xié)商合理的采購(gòu)批量和交貨期，減少庫(kù)存積壓和短缺風(fēng)險(xiǎn)，降低采購(gòu)成本和損耗。（二）存儲(chǔ)環(huán)節(jié)控制1.按照材料的特性和要求，設(shè)置合適的存儲(chǔ)場(chǎng)所和條件，如溫度、濕度、通風(fēng)等，確保材料質(zhì)量不受影響。2.建立完善的材料入庫(kù)驗(yàn)收制度，對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)商溝通處理，防止不合格材料入庫(kù)。3.對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行分類存放、標(biāo)識(shí)清晰，便于管理和盤(pán)點(diǎn)。4.定期對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，做到賬實(shí)相符，發(fā)現(xiàn)盤(pán)盈盤(pán)虧及時(shí)查明原因并處理。5.加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)安全管理，采取防火、防盜、防潮、防蟲(chóng)等措施，防止材料損壞和丟失。（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制1.優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)訂單需求和生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免因生產(chǎn)不均衡導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。2.加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，減少因操作不當(dāng)造成的損耗。3.定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和材料損耗。4.加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問(wèn)題，避免因質(zhì)量不合格造成的材料報(bào)廢。5.建立邊角料、廢料回收制度，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、廢料進(jìn)行分類收集、存放，及時(shí)進(jìn)行回收利用，提高材料利用率。（四）其他控制措施1.加強(qiáng)對(duì)員工的教育和培訓(xùn)，提高員工對(duì)材料損耗管理的認(rèn)識(shí)和重視程度，形成全員參與的良好氛圍。2.建立材料損耗統(tǒng)計(jì)分析制度，定期對(duì)材料損耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出損耗原因和規(guī)律，制定針對(duì)性的改進(jìn)措施。3.鼓勵(lì)員工提出合理化建議，對(duì)降低材料損耗有突出貢獻(xiàn)的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)。4.關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，及時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的管理理念和技術(shù)手段，提高材料損耗管理水平。五、材料損耗的核算與分析（一）核算方法1.采購(gòu)損耗核算：采購(gòu)損耗=采購(gòu)數(shù)量實(shí)際入庫(kù)數(shù)量。2.存儲(chǔ)損耗核算：存儲(chǔ)損耗=期初庫(kù)存數(shù)量+本期入庫(kù)數(shù)量本期發(fā)出數(shù)量期末庫(kù)存數(shù)量。3.生產(chǎn)損耗核算：生產(chǎn)損耗=投入生產(chǎn)的材料數(shù)量合格產(chǎn)品消耗的材料數(shù)量。4.總損耗核算：總損耗=采購(gòu)損耗+存儲(chǔ)損耗+生產(chǎn)損耗+其他損耗。（二）核算周期1.采購(gòu)損耗按月核算，每月末對(duì)當(dāng)月采購(gòu)的材料損耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2.存儲(chǔ)損耗按月核算，每月末進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)后計(jì)算當(dāng)月存儲(chǔ)損耗。3.生產(chǎn)損耗按批次或按月核算，根據(jù)生產(chǎn)記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表計(jì)算生產(chǎn)過(guò)程中的材料損耗。4.總損耗按季度或年度核算，匯總各月的采購(gòu)、存儲(chǔ)、生產(chǎn)等損耗情況。（三）分析內(nèi)容1.損耗數(shù)量分析：分析各部門、各環(huán)節(jié)的材料損耗數(shù)量，找出損耗較大的部門和環(huán)節(jié)。2.損耗原因分析：深入分析導(dǎo)致材料損耗的各種原因，如人為因素、管理因素、技術(shù)因素等。3.損耗趨勢(shì)分析：觀察材料損耗率的變化趨勢(shì)，判斷損耗是否得到有效控制，是否呈上升或下降趨勢(shì)。4.成本影響分析：分析材料損耗對(duì)生產(chǎn)成本的影響程度，為成本控制提供依據(jù)。（四）分析報(bào)告1.每月由管理部門組織召開(kāi)材料損耗分析會(huì)議，各相關(guān)部門匯報(bào)本部門的材料損耗情況及分析結(jié)果。2.管理部門根據(jù)各部門的匯報(bào)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)月度材料損耗分析報(bào)告，內(nèi)容包括損耗概況、分析結(jié)果、改進(jìn)措施建議等。3.季度和年度材料損耗分析報(bào)告在月度報(bào)告的基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合匯總和深入分析，提出全面的改進(jìn)措施和目標(biāo)，提交公司管理層審議。六、材料損耗的考核與獎(jiǎng)懲（一）考核指標(biāo)1.材料損耗率：材料損耗率=材料損耗數(shù)量÷投入使用的材料數(shù)量×100%。2.采購(gòu)成本節(jié)約率：采購(gòu)成本節(jié)約率=（預(yù)算采購(gòu)成本實(shí)際采購(gòu)成本）÷預(yù)算采購(gòu)成本×100%。3.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=主營(yíng)業(yè)務(wù)成本÷平均庫(kù)存余額。（二）考核周期考核周期為月度、季度和年度。（三）考核方式1.每月由管理部門根據(jù)各部門的材料損耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和相關(guān)指標(biāo)完成情況進(jìn)行初步考核。2.季度和年度考核在月度考核的基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，結(jié)合各部門的工作表現(xiàn)和改進(jìn)措施落實(shí)情況進(jìn)行最終考核。3.考核結(jié)果以書(shū)面形式通知各部門，并在公司內(nèi)部進(jìn)行公示。（四）獎(jiǎng)懲措施1.獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)材料損耗率低于考核指標(biāo)且在降低材料損耗方面有突出貢獻(xiàn)的部門和個(gè)人，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式包括獎(jiǎng)金、榮譽(yù)證書(shū)等。對(duì)提出合理化建議并被采納，有效降低材料損耗的員工，給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。2.懲罰對(duì)材料損耗率超過(guò)考核指標(biāo)的部門，責(zé)令其分析原因，制定整改措施，并給予警