目錄1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介1.2施工平面布置 33、施工計(jì)劃 43.1施工作業(yè)順序 43.2進(jìn)度計(jì)劃 43.3材料計(jì)劃 43.4設(shè)備計(jì)劃 54、施工方法 55、施工工藝技術(shù) 65.1施工工藝流程 65.1.1抱箍法 65.1.2穿鋼棒法 65.1.3就地現(xiàn)澆法 65.2施工方法及操作要求 65.2.1施工準(zhǔn)備 65.2.2測(cè)量放樣 65.2.3施工平臺(tái)搭設(shè) 65.2.4墩頂鑿毛 115.2.5鋼筋安裝 115.2.6模板安裝 145.2.7混凝土澆筑 145.2.8模板拆模及養(yǎng)護(hù) 15蓋梁施工方案1蓋梁施工方案1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目里程為K25+000～K34+740,，線路全長(zhǎng)9.74公里。雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度80km／h。全線共7座橋梁，其中特大橋3894m／3座，大橋690m／3座，中橋45m／1座，基礎(chǔ)及下部：樁基礎(chǔ)，肋板式、柱式橋臺(tái)，圓柱式、空心薄壁式橋墩。上部構(gòu)造：預(yù)制T梁、預(yù)制箱梁、連續(xù)剛構(gòu)。設(shè)計(jì)蓋梁219個(gè)。圖1.1-1圓柱墩蓋梁結(jié)構(gòu)示意圖（斜溝1＃橋）蓋梁施工方案2圖1.1-2薄壁空心墩蓋梁結(jié)構(gòu)示意圖（斜溝1＃橋）蓋梁施工方案3圖1.1-3橋臺(tái)蓋梁結(jié)構(gòu)示意圖1.2施工平面布置圖1.2-1施工平面布置圖蓋梁施工方案43、施工計(jì)劃3.1施工作業(yè)順序柱式墩蓋梁施工順序：施工放樣→抱箍安裝→安裝底板支架及底?！枕旇徝w梁鋼筋安裝→安裝側(cè)模、端?！炷翝沧ⅰB(yǎng)生及拆模。薄壁空心墩蓋梁施工順序：施工放樣→穿心棒安裝→安裝底板支架及底?！枕旇徝w梁鋼筋安裝→安裝側(cè)模、端?！炷翝沧ⅰB(yǎng)生及拆?！┬陌艨谆炷练舛?。橋臺(tái)蓋梁施工順序：施工放樣→樁頂鑿毛→墊層澆筑→蓋梁鋼筋安裝→安裝側(cè)模、端?！炷翝沧ⅰB(yǎng)生及拆模。3.2進(jìn)度計(jì)劃施工計(jì)劃于2021年4月15日開(kāi)始，2022年9月29日完成。具體進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)展情況做出相應(yīng)調(diào)整，確保各工序銜接順暢，及時(shí)有效推進(jìn)。施工區(qū)域工期（天)2021年2022年3456789101112123456789斜溝1號(hào)橋188斜溝2號(hào)橋79斜溝3號(hào)橋45斜溝4號(hào)橋36斜溝5號(hào)橋177斜溝6號(hào)橋143斜溝7號(hào)橋552圖3.2-1施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖3.3材料計(jì)劃表3.3-1材料配置表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1C30混凝土m334902C40混凝土m35121蓋梁施工方案53Φ28鋼筋21293.3184Φ12鋼筋t394.480（1）鋼筋鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求情況分批進(jìn)場(chǎng)，由技術(shù)員將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目物資設(shè)備部，由項(xiàng)目物資設(shè)備部聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按同一廠家、每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，每批為60t。驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在駐地辦監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按規(guī)范要求取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)識(shí)，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。（2）混凝土拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、坍落度、混凝土配合比編號(hào)、原材料的廠家、名稱、品種、規(guī)格、設(shè)計(jì)配合比和施工配合比每立方米混凝土所用原材料的實(shí)際用量等內(nèi)容。當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s；因運(yùn)距過(guò)遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問(wèn)題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案，但不得加水。3.4設(shè)備計(jì)劃表3.4-1機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1塔吊5610102021.04.01完好2塔吊6015132021.04.01完好3電梯SC200232021.04.01完好4電焊機(jī)BX-500162021.03.26完好5吊車25T52021.03.26完好6插入式振搗棒50型322021.03.26完好4、施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，圓柱墩蓋梁采用抱箍法，樁、肋板接蓋梁采用回填后就地現(xiàn)澆法，空心墩蓋梁采用穿鋼棒法施工。鋼筋骨架加工成片，墩頂綁扎成型。模板采用大塊組合鋼模板，砼集中拌合，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車或塔吊吊斗入模，插入式振搗器搗固密實(shí)，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，蓋梁施工完成后及時(shí)施工墊石。蓋梁施工方案65、施工工藝技術(shù)5.1施工工藝流程施工放樣→抱箍安裝→安裝底板支架及底模→墩頂鑿毛→蓋梁鋼筋安裝→安裝側(cè)模、端?！炷翝沧ⅰB(yǎng)生及拆模。5.1.2穿鋼棒法施工放樣→穿心棒安裝→安裝底板支架及底模→墩頂鑿毛→蓋梁鋼筋安裝→安裝側(cè)模、端?！炷翝沧ⅰB(yǎng)生及拆?！┬陌艨谆炷练舛?。施工放樣→樁頂鑿毛→墊層澆筑→蓋梁鋼筋安裝→安裝側(cè)模、端?！炷翝沧ⅰB(yǎng)生及拆模。5.2施工方法及操作要求5.2.1施工準(zhǔn)備（1）施工前，測(cè)量隊(duì)將蓋梁中線、平面位置等采用全站儀進(jìn)行測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格以后方可以施工。（2）組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工作業(yè)人員熟悉圖紙，并進(jìn)行安全和施工技術(shù)交底。（3）蓋梁施工前，施工安全爬梯隨著墩柱施工并進(jìn)行安裝。5.2.2測(cè)量放樣在蓋梁施工前，使用全站儀對(duì)墩柱中心位置進(jìn)行測(cè)量，允許偏差≤10mm。采用水準(zhǔn)儀對(duì)墩柱頂面高程進(jìn)行施工測(cè)量，允許偏差±10mm。測(cè)量人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)在墩頂放樣，確保證定位準(zhǔn)確。5.2.3施工平臺(tái)搭設(shè)（1）抱箍法抱箍頂面高程＝設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高-（底模厚度＋分配梁工字鋼厚度＋橫梁工字鋼厚度＋砂筒高度）。要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于5mm。①抱箍安裝抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t＝16mm）制成，抱箍高60cm，抱箍?jī)?nèi)徑為圓柱墩直徑＋6mm。法蘭板采用16mm鋼板，長(zhǎng)30cm，高60cm，鋼板設(shè)置設(shè)置Φ28螺栓孔，采用12根M27＊150的高強(qiáng)螺栓連接。法蘭板單側(cè)設(shè)置三道加勁板，分別位于法蘭板頂、中、底部，加勁板采用16mm鋼板。蓋梁施工方案7圖5.2-1鋼抱箍設(shè)計(jì)圖抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層2mm厚的橡膠墊。并對(duì)預(yù)留孔處外觀進(jìn)行修飾。安裝時(shí)將兩塊半圓弧形鋼板采用螺栓臨時(shí)連接，采用吊車由墩頂穿入下放至設(shè)計(jì)位置，作業(yè)人員通過(guò)吊車專用高空作業(yè)吊籃擰緊螺栓。②砂筒安裝砂筒下鋼筒采用內(nèi)徑180mm，高度250mm，厚6mm的無(wú)縫鋼管制作；墊板用厚8mm，長(zhǎng)寬各200mm的鋼板焊接在鋼管底部；上鋼筒選用內(nèi)徑160mm，壁厚6mm，高200mm的無(wú)縫鋼管焊接而成。上鋼筒焊接完成后，灌注C30混凝土，頂面抹平，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可投入使用。現(xiàn)場(chǎng)要精確進(jìn)行高程測(cè)量，主要測(cè)量砂筒放置區(qū)蓋梁頂實(shí)際高程，從而確定每個(gè)砂筒的實(shí)際高程，計(jì)算出下鋼筒填砂高度，并預(yù)留3～5mm的沉降。下鋼筒用粗砂進(jìn)行填充，粗砂含泥量不大于2％，含水量不大于1％，根據(jù)砂筒負(fù)荷和計(jì)算的填砂高度，對(duì)每個(gè)砂筒進(jìn)行預(yù)壓，要求預(yù)壓力和填砂高度必須雙達(dá)標(biāo)，方可使用。（2）穿鋼棒法施工測(cè)量→預(yù)留孔洞→插入鋼棒→搭設(shè)橫向工字鋼→搭設(shè)縱向槽鋼→底模板安裝蓋梁施工方案8①預(yù)留孔洞的位置確定預(yù)留孔洞高程＝設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高-（底模厚度＋分配梁工字鋼厚度＋橫梁工字鋼厚度＋砂筒高度＋防反轉(zhuǎn)槽鋼＋鋼棒直徑），要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于5mm。②安裝鋼棒預(yù)留洞口位置為空心墩兩側(cè)0.4m，根據(jù)預(yù)留洞口高程采用PVC管預(yù)留Φ12cm的孔為穿心棒的位置，預(yù)埋孔保持水平，便于鋼棒安裝。測(cè)量放線墩頂標(biāo)高，利用塔吊提升Φ11cm圓鋼水平至預(yù)留孔洞位置，穿入至兩頭外露長(zhǎng)度1m，保持一致并固定。然后在穿心鋼棒上放置20＃槽鋼便于固定砂桶。③安裝砂筒砂筒下鋼筒采用內(nèi)徑180mm，高度250mm，厚6mm的無(wú)縫鋼管制作；墊板用厚8mm，長(zhǎng)寬各200mm的鋼板焊接在鋼管底部；上鋼筒選用內(nèi)徑160mm，壁厚6mm，高200mm的無(wú)縫鋼管焊接而成，墊板厚6mm，長(zhǎng)寬各200mm。上鋼筒焊接完成后，灌注C30混凝土，頂面抹平，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)要精確進(jìn)行高程測(cè)量，主要測(cè)量砂筒放置區(qū)蓋梁頂實(shí)際高程，從而確定每個(gè)砂筒的實(shí)際高程，計(jì)算出下鋼筒填砂高度，并預(yù)留3～5mm的沉降。下鋼筒用粗砂進(jìn)行填充，粗砂含泥量不大于2％，含水量不大于1％，根據(jù)砂筒負(fù)荷和計(jì)算的填砂高度，對(duì)每個(gè)砂筒進(jìn)行預(yù)壓，要求預(yù)壓力和填砂高度必須雙達(dá)標(biāo)，方可使用。④穿心棒孔封堵蓋梁模板支架拆除完成后，采用與墩身同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土封堵鋼棒預(yù)留孔，并對(duì)預(yù)留孔處外觀進(jìn)行修飾。（3）分配梁安裝安放縱梁I50b工字鋼（空心墩蓋梁采用I63b工字鋼），工字鋼長(zhǎng)度為蓋梁長(zhǎng)度兩側(cè)各延伸1m，兩根工字鋼之間用Φ16mm對(duì)拉螺桿穿過(guò)工字鋼腹板連接?？v梁工字鋼上鋪設(shè)I14的工字鋼分配梁，間距為30cm，長(zhǎng)度為蓋梁寬度兩側(cè)各延伸1m，工字鋼上鋪設(shè)底模。蓋梁施工方案9圖5.2-3圓柱墩蓋梁施工平臺(tái)布置圖圖5.2-4空心墩蓋梁施工平臺(tái)布置圖（4）防護(hù)圍欄施工蓋梁支架安裝完成后在平臺(tái)四周設(shè)置L形防護(hù)欄，防護(hù)欄桿采用5＃角鋼焊接，上橫桿高度為1.2m，下橫桿高度為0.6m，立桿間距1.2m。欄桿根部設(shè)置高度18cm的擋腳板。在護(hù)欄一角設(shè)置人員進(jìn)出口，護(hù)欄四周采用鐵絲網(wǎng)全包，不得有空缺。圖5.2-5防護(hù)圍欄正視圖蓋梁施工方案10圖5.2-6防護(hù)圍欄俯視圖圖5.2-7防護(hù)圍欄側(cè)視圖（5）爬梯搭設(shè)作業(yè)人員上下工作平臺(tái)采用安全爬梯。爬梯安裝在地面上分段拼裝，每段高度為3米或6米，再采用吊車分段安裝，第一節(jié)安裝與基礎(chǔ)底座上，每5米設(shè)置一道附著件，確保爬梯穩(wěn)定，四周設(shè)置安全網(wǎng)和標(biāo)志標(biāo)牌，上口設(shè)置安全通道，至施工平臺(tái)。在墩柱旁安裝安全爬梯的位置必須夯實(shí)、平整，地基承載力不小于250kPa，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行硬化，采用C20砼。基礎(chǔ)硬化尺寸比爬梯尺寸每邊大20cm，厚度不小于20cm，基礎(chǔ)四周做好排水施工，防止雨水浸泡基礎(chǔ)。使用過(guò)程中注意使用規(guī)范和隨時(shí)檢查爬梯垂直度及有無(wú)損壞。爬梯拆除自上而下分段拆除，在地面上再分段拆解，堆碼整齊，附著件自上而下順爬梯逐道拆除。（6）底模鋪設(shè)①蓋梁模板由廠家制作，采用鋼模板，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工要求；模板表面不得出現(xiàn)局部小坑，驗(yàn)收不合格的模板不得投入使用。②模板在工廠分塊制造，模板間設(shè)普通螺栓連接固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻，無(wú)漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、咬肉、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。③模板使用前必須進(jìn)行組拼、編號(hào)，組拼時(shí)用玻璃膠將模板拼縫涂密實(shí)平整（控制拼縫在1mm以內(nèi)），檢查滿足規(guī)范要求后再投入使用。蓋梁施工方案11④要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止混凝土澆筑過(guò)程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實(shí)，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。⑤用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測(cè)量人員對(duì)底模高程復(fù)測(cè)后調(diào)整底模至設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整好后對(duì)底模進(jìn)行固定。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm，軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm，模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條，防止接縫漏漿造成混凝土面色差或麻面。底模架設(shè)完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。①抱箍進(jìn)場(chǎng)后采用千斤頂進(jìn)行承載力試驗(yàn)。根據(jù)單個(gè)抱箍所承受的豎向荷載選擇2個(gè)噸位滿足要求的千斤頂。抱箍試拼于墩柱底部，抱箍?jī)蓚?cè)加勁板下部對(duì)稱布置2個(gè)千斤頂，利用已澆筑完成的地系梁作為反力臺(tái)。千斤頂按照設(shè)計(jì)1.2倍豎向荷載進(jìn)行加壓，加壓過(guò)程采用水準(zhǔn)儀同步測(cè)量千斤頂豎向滑移值。②蓋梁施工前提前計(jì)算每個(gè)砂筒重疊后總高度，施工前，在已硬化的場(chǎng)地上按照承重平臺(tái)搭設(shè)間距要求對(duì)4個(gè)承重砂筒按照1.2倍豎向荷載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓以砂筒不下沉為標(biāo)準(zhǔn)。（8）施工注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)搭設(shè)為確保作業(yè)人員安全，圓柱墩蓋梁現(xiàn)場(chǎng)配備曲臂升降機(jī)，空心墩蓋梁利用墩頂實(shí)心段澆筑后滑翻結(jié)合裝置作為施工操作平臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員高空作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶與操作平臺(tái)或墩頂預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接。5.2.4墩頂鑿毛對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨料為準(zhǔn)，并用水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右。5.2.5鋼筋安裝（1）所用鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書(shū)和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋加工彎制前，其表面的油漆、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部折曲，加工后表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。（3）蓋梁鋼筋采用鋼筋廠集中加工成半成品，吊運(yùn)至墩頂，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過(guò)程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或較大的變形。蓋梁施工方案13采用25T吊車或塔吊吊裝就位。吊裝采用2點(diǎn)起吊，設(shè)置于鋼筋骨架片長(zhǎng)度方向1／4和3／4處。采用吊車吊裝時(shí)吊車設(shè)置于橫橋向墩位一側(cè)，運(yùn)輸車位于縱橋向墩位一側(cè)，吊車工作幅度及起升高度需滿足下表要求。表5.2-125t汽車起重機(jī)起重性能表工作幅度（m）全伸支腿、側(cè)方、后方作業(yè)基本臂10.40m中長(zhǎng)臂17.50m中長(zhǎng)伸臂24.80m全伸臂32.00m起重量(kg)吊臂仰角(°)起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角(°)起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角)起升高度(m)起重量(kg)吊臂仰角)起升高度(m)32500068.0010.51470076.0018.113.52500064.5910.251470075.4217.9842400061.439.971470073.7217.82910078.0025.284.52150058.159.641470072.0017.65910077.3625.1651870054.749.281420070.2517.47910076.1725.035.51720051.168.861350068.5117.26910074.9724.89650078.0032.3261570047.378.391300066.7317.04880073.7624.74650077.5032.2071210038.887.221200063.0816.54820071.3324.41650075.6531.958960028.005.54900059.3115.95750068.8524.02610073.7931.669810055.3715.27710066.3323.59550071.9131.3310680051.2314.48640061.7623.10500070.0030.9712500042.0212.49506058.4221.94430066.1230.1314380030.009.60390052.7420.51380062.1029.1216310045.5718.74310057.9327.9318253039.6716.52250053.5526.5220200031.4913.61196048.9024.9522165020.009.29160043.8822.9024129038.3420.5126102031.9817.602881024.1413.712970019.0011.07（4）鋼筋焊接方式采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，采用塑料定位塊，保護(hù)層墊塊錯(cuò)開(kāi)布置，蓋梁鋼筋于底模接觸部位采用塑料馬凳支架，蓋梁側(cè)模接觸部位采用卡式鋼筋塑料墊塊。①蓋梁鋼筋骨架片吊裝就位前在骨架片主筋底部安放塑料馬凳支架，支架通過(guò)頂部凹槽與骨架片主筋牢牢卡住，防止脫落。蓋梁骨架片倒角上下側(cè)分別安放2個(gè)馬凳支架，保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。圖5.2-8蓋梁鋼筋倒角馬凳支架安裝位置示意圖②卡式鋼筋塑料墊塊相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)側(cè)面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)／㎡，重要部位宜適當(dāng)加密。④混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。圖5.2-9塑料馬凳支架 5.2-10卡式鋼筋塑料墊塊（6）鋼筋安裝時(shí)注意按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋支座墊石和墩梁固結(jié)預(yù)埋鋼筋。表5.2-2鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10蓋梁施工方案14網(wǎng)眼尺寸±10彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度墩臺(tái)±105.2.6模板安裝（1）鋼筋骨架安裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即進(jìn)入側(cè)模、端模安裝工序。蓋梁側(cè)模板采用大塊定型鋼模，側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法，模板在吊裝前須在地面上打磨機(jī)將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。蓋梁鋼筋定位后，支立蓋梁側(cè)模。（2）模板安裝完后，采用M25精扎螺桿加固，螺桿外套用PVC管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。螺桿經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。表5.2-3模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板高程（墩臺(tái)）±102軸線偏位（墩臺(tái)）103模板尺寸（墩臺(tái)）±204模板表面平整55模板相鄰兩板表面高低差26預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置105.2.7混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，吊車或塔吊配合吊斗進(jìn)行混凝土的澆筑、插入式振搗器振搗的施工方法。澆注混凝土前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層厚度滿足要求。澆筑時(shí)應(yīng)保證出料口與澆注面之間的距離小于2m，防止混凝土離析。先澆筑蓋梁中間部位，再對(duì)稱澆筑蓋梁兩側(cè)部分，確保承重平臺(tái)均衡受力?；炷翝仓螅孩倌０逯Я⑼戤?，經(jīng)檢查無(wú)誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)