中間產(chǎn)品管理辦法一、總則（一）目的為加強公司中間產(chǎn)品的管理，規(guī)范中間產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、儲存、流轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)，確保中間產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，保障公司產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有中間產(chǎn)品的管理，包括中間產(chǎn)品的生產(chǎn)、采購、質(zhì)量控制、儲存、發(fā)放及使用等過程。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責中間產(chǎn)品的生產(chǎn)組織與實施，按照生產(chǎn)工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作，確保中間產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。負責中間產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的物料平衡核算，及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中的異常情況。2.質(zhì)量控制部門制定中間產(chǎn)品的質(zhì)量標準和檢驗操作規(guī)程，負責中間產(chǎn)品的檢驗工作，確保中間產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。對中間產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行調(diào)查、分析和處理，提出改進措施并監(jiān)督實施。3.采購部門負責中間產(chǎn)品的采購工作，選擇合格的供應商，簽訂采購合同，并確保采購的中間產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。負責采購中間產(chǎn)品的到貨驗收工作，及時處理不合格品。4.倉儲部門負責中間產(chǎn)品的儲存管理，確保中間產(chǎn)品儲存條件符合要求，防止中間產(chǎn)品變質(zhì)、損壞。負責中間產(chǎn)品的出入庫管理，建立庫存臺賬，定期盤點，保證賬物相符。5.其他部門配合生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、倉儲等部門做好中間產(chǎn)品的相關管理工作，在各自職責范圍內(nèi)確保中間產(chǎn)品管理工作的順利進行。（四）管理原則1.合法性原則：中間產(chǎn)品的管理必須符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。2.質(zhì)量第一原則：始終將中間產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保每一批中間產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。3.規(guī)范操作原則：嚴格按照規(guī)定的生產(chǎn)工藝規(guī)程、操作規(guī)程和質(zhì)量控制要求進行中間產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、儲存、流轉(zhuǎn)等操作。4.可追溯原則：建立完善的中間產(chǎn)品管理記錄，確保中間產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、儲存、流轉(zhuǎn)等過程可追溯。二、中間產(chǎn)品的定義與分類（一）定義中間產(chǎn)品是指在公司生產(chǎn)過程中，處于半成品狀態(tài)，需經(jīng)過進一步加工或處理才能成為最終產(chǎn)品的物料或產(chǎn)品。（二）分類1.按生產(chǎn)階段分類前段中間產(chǎn)品：在生產(chǎn)流程中較靠前階段產(chǎn)生的中間產(chǎn)品，如經(jīng)過初步加工但尚未完成主要生產(chǎn)工序的物料。中段中間產(chǎn)品：處于生產(chǎn)流程中間位置的中間產(chǎn)品，其質(zhì)量和特性對后續(xù)生產(chǎn)工序有重要影響。后段中間產(chǎn)品：接近最終產(chǎn)品形成階段的中間產(chǎn)品，通常已完成大部分生產(chǎn)工序，只需進行少量關鍵加工即可成為最終產(chǎn)品。2.按產(chǎn)品特性分類物理特性中間產(chǎn)品：如具有特定形狀、尺寸、外觀等物理特性的中間產(chǎn)品，其質(zhì)量控制主要關注物理指標的符合情況?；瘜W特性中間產(chǎn)品：涉及化學成分、純度、酸堿度等化學特性的中間產(chǎn)品，對其化學指標的檢測和控制至關重要。生物特性中間產(chǎn)品：對于涉及生物活性、微生物限度等生物特性的中間產(chǎn)品，需嚴格按照相關生物安全和質(zhì)量標準進行管理。三、中間產(chǎn)品的生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃與調(diào)度1.生產(chǎn)部門應根據(jù)銷售訂單、庫存情況及生產(chǎn)能力，制定合理的中間產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確中間產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時間等要求。2.在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部門應根據(jù)實際生產(chǎn)進度進行調(diào)度，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接，保證中間產(chǎn)品按時、按質(zhì)、按量生產(chǎn)出來。如遇生產(chǎn)異常情況，應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，并采取相應的措施進行處理。（二）生產(chǎn)過程控制1.操作人員應嚴格按照生產(chǎn)工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行操作，確保中間產(chǎn)品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。在操作過程中，應認真做好各項生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)時間、生產(chǎn)設備運行情況、物料使用情況等。2.生產(chǎn)部門應加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，保持生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，防止中間產(chǎn)品受到污染。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，應按照環(huán)保要求進行妥善處理。3.生產(chǎn)過程中應進行物料平衡核算，確保投入的物料與產(chǎn)出的中間產(chǎn)品在數(shù)量和質(zhì)量上相符。如發(fā)現(xiàn)物料平衡差異超過規(guī)定范圍，應及時查找原因并采取措施進行調(diào)整。（三）生產(chǎn)設備管理1.生產(chǎn)部門應定期對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。設備維護保養(yǎng)應制定詳細的計劃，包括日常維護、定期檢修、設備清潔等內(nèi)容。2.對關鍵生產(chǎn)設備，應建立設備檔案，記錄設備的型號、購置時間、維修記錄等信息。設備出現(xiàn)故障時，應及時維修，并做好維修記錄，確保設備維修后能正常運行，不影響中間產(chǎn)品的質(zhì)量。四、中間產(chǎn)品的質(zhì)量管理（一）質(zhì)量標準制定1.質(zhì)量控制部門應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝特點，制定中間產(chǎn)品的質(zhì)量標準。質(zhì)量標準應明確中間產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標，包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能、微生物限度等。2.質(zhì)量標準應符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量改進情況和市場需求變化適時進行修訂。（二）檢驗管理1.中間產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗合格后方可流轉(zhuǎn)或進入下一生產(chǎn)工序。質(zhì)量控制部門應按照制定的檢驗操作規(guī)程對中間產(chǎn)品進行檢驗，檢驗項目應涵蓋質(zhì)量標準中的各項指標。2.檢驗方式包括自檢、互檢和專檢。操作人員在完成每一批次中間產(chǎn)品生產(chǎn)后，應首先進行自檢，合格后填寫自檢記錄；上下工序之間應進行互檢，確保中間產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；質(zhì)量控制部門應進行專檢，對中間產(chǎn)品進行抽檢或全檢，并出具檢驗報告。3.對檢驗不合格的中間產(chǎn)品，質(zhì)量控制部門應及時出具不合格報告，并通知生產(chǎn)部門進行隔離存放。生產(chǎn)部門應分析不合格原因，采取相應的糾正措施進行處理，處理后的中間產(chǎn)品需重新進行檢驗，合格后方可放行。（三）穩(wěn)定性考察1.質(zhì)量控制部門應定期對中間產(chǎn)品進行穩(wěn)定性考察，以確定中間產(chǎn)品在規(guī)定的儲存條件下質(zhì)量隨時間的變化情況。穩(wěn)定性考察應制定詳細的計劃，包括考察的中間產(chǎn)品品種、規(guī)格、考察時間、考察項目等。2.穩(wěn)定性考察結果應進行記錄和分析，如發(fā)現(xiàn)中間產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)明顯變化或不符合質(zhì)量標準要求，應及時采取措施進行處理，如調(diào)整儲存條件、縮短有效期等。五、中間產(chǎn)品的儲存管理（一）儲存條件要求1.倉儲部門應根據(jù)中間產(chǎn)品的特性，提供適宜的儲存條件。不同類型的中間產(chǎn)品對儲存溫度、濕度、光照、通風等條件有不同的要求，應嚴格按照產(chǎn)品說明書或質(zhì)量標準的規(guī)定進行儲存。2.對有特殊儲存要求的中間產(chǎn)品，如易受潮、易氧化、易揮發(fā)等產(chǎn)品，應采取相應的防護措施，如密封包裝、冷藏、防潮、避光等。（二）庫存管理1.倉儲部門應建立中間產(chǎn)品庫存臺賬，詳細記錄中間產(chǎn)品的入庫日期、品種、規(guī)格、數(shù)量、批次、有效期等信息。庫存臺賬應定期進行核對，確保賬物相符。2.對中間產(chǎn)品應實行分類存放，按照產(chǎn)品的品種、規(guī)格、批次等進行分區(qū)管理，便于查找和盤點。同時，應設置明顯的標識牌，標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、入庫日期、有效期等信息。3.倉儲部門應定期對中間產(chǎn)品進行盤點，盤點周期可根據(jù)實際情況確定，但每年至少應進行一次全面盤點。盤點結果應形成盤點報告，如發(fā)現(xiàn)賬物不符或其他異常情況，應及時查明原因并進行處理。（三）庫存預警1.倉儲部門應根據(jù)中間產(chǎn)品的庫存情況和生產(chǎn)需求，設置庫存預警指標。當中間產(chǎn)品庫存低于或高于預警指標時，應及時發(fā)出預警信息，通知相關部門采取相應的措施。2.對于接近有效期的中間產(chǎn)品，倉儲部門應提前發(fā)出預警，提醒生產(chǎn)部門合理安排使用，避免造成浪費。六、中間產(chǎn)品的發(fā)放與使用管理（一）發(fā)放管理1.中間產(chǎn)品的發(fā)放應遵循先進先出、近效期先出的原則。倉儲部門應根據(jù)生產(chǎn)部門的領料單進行發(fā)放，領料單應注明中間產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量、用途等信息。2.發(fā)放中間產(chǎn)品時，倉儲部門應認真核對領料單與庫存臺賬的一致性，確保發(fā)放的中間產(chǎn)品質(zhì)量合格、數(shù)量準確。發(fā)放后，應在庫存臺賬上記錄發(fā)放日期、領料部門、領料人等信息，并及時更新庫存數(shù)量。3.對不合格的中間產(chǎn)品，嚴禁發(fā)放使用。如因特殊情況需要發(fā)放不合格中間產(chǎn)品，必須經(jīng)過相關部門批準，并做好記錄，明確不合格中間產(chǎn)品的使用去向和處理措施。（二）使用管理1.生產(chǎn)部門在使用中間產(chǎn)品時，應按照生產(chǎn)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的要求進行操作，確保中間產(chǎn)品的正確使用。使用過程中，應做好使用記錄，包括使用時間、使用數(shù)量、使用設備等信息。2.如發(fā)現(xiàn)中間產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題或異常情況，生產(chǎn)部門應立即停止使用，并及時通知質(zhì)量控制部門進行調(diào)查處理。質(zhì)量控制部門應根據(jù)調(diào)查結果，采取相應的措施，如對已使用的中間產(chǎn)品進行追溯、對后續(xù)產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)控等。七、中間產(chǎn)品的不合格管理（一）不合格的判定1.質(zhì)量控制部門應按照中間產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗操作規(guī)程，對中間產(chǎn)品進行檢驗判定。如中間產(chǎn)品的某項質(zhì)量指標不符合質(zhì)量標準要求，則判定為不合格。2.在檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)中間產(chǎn)品存在外觀缺陷、物理性能異常、化學指標超標、微生物限度不符合規(guī)定等情況，均應判定為不合格。（二）不合格的處理1.對檢驗不合格的中間產(chǎn)品，質(zhì)量控制部門應及時出具不合格報告，并通知生產(chǎn)部門進行隔離存放。不合格中間產(chǎn)品應單獨存放于不合格品區(qū)，并有明顯的標識，防止與合格品混淆。2.生產(chǎn)部門應組織相關人員對不合格中間產(chǎn)品進行原因分析，針對原因制定相應的糾正措施。糾正措施應經(jīng)質(zhì)量控制部門審核批準后實施，并對實施效果進行跟蹤驗證。3.對不合格中間產(chǎn)品的處理方式包括返工、報廢、讓步使用等。返工后的中間產(chǎn)品必須重新進行檢驗，合格后方可放行；報廢的中間產(chǎn)品應按照環(huán)保要求進行妥善處理；讓步使用的不合格中間產(chǎn)品必須經(jīng)過相關部門批準，并在產(chǎn)品標識或檢驗報告中注明讓步使用的情況和有效期。八、中間產(chǎn)品的文件與記錄管理（一）文件管理1.與中間產(chǎn)品管理相關的文件包括生產(chǎn)工藝規(guī)程、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、檢驗操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)計劃、庫存管理制度等。這些文件應按照公司文件管理規(guī)定進行制定、審核、批準、發(fā)放、修訂和廢止。2.文件應保持清晰、完整、有效，便于操作人員查閱和使用。文件發(fā)放部門應定期對文件進行清理，確保發(fā)放的文件為現(xiàn)行有效版本。對已廢止的文件，應及時收回并進行標識，防止誤用。（二）記錄管理1.中間產(chǎn)品管理過程中應產(chǎn)生一系列記錄，如生產(chǎn)記錄、檢驗記錄、庫存臺賬、領料單、不合格報告、糾正措施記錄等。記錄應真實、準確、完整，能夠反映中間產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、儲存、流轉(zhuǎn)等全過程。