2024年特種設(shè)備金屬承壓焊工考試題庫(附答案）一、選擇題1.以下哪種焊接方法不屬于特種設(shè)備金屬承壓焊接常用方法？（）A.手工電弧焊B.埋弧焊C.激光焊D.氣體保護(hù)焊答案：C。解析：在特種設(shè)備金屬承壓焊接中，手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊是常用的焊接方法。激光焊雖然也是一種先進(jìn)的焊接技術(shù)，但在特種設(shè)備金屬承壓焊接領(lǐng)域應(yīng)用相對較少。2.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.電弧過長D.運條方式不當(dāng)答案：C。解析：電弧過長時，電弧熱量分散，會使焊縫邊緣的母材被過度熔化而未得到及時填充，從而產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。焊接電流過小可能導(dǎo)致熔深不足，焊接速度過慢可能導(dǎo)致焊縫余高過大，運條方式不當(dāng)可能會引起焊縫成型不良等問題，但不是產(chǎn)生咬邊的主要原因。3.對于厚度為10mm的鋼板對接焊縫，采用埋弧焊時，通常選用的焊絲直徑為（）。A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：C。解析：對于不同厚度的鋼板對接焊縫，埋弧焊焊絲直徑的選擇有一定的規(guī)律。一般來說，厚度在6-12mm的鋼板，選用4mm的焊絲較為合適。2mm焊絲常用于薄板焊接，5mm焊絲一般用于較厚鋼板的焊接。4.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）。A.碳鋼B.不銹鋼C.鋁合金D.銅合金答案：A。解析：碳鋼的化學(xué)成分相對簡單，含碳量等元素的控制在一定范圍內(nèi)，其焊接時產(chǎn)生裂紋等缺陷的傾向相對較小，焊接工藝相對成熟，所以焊接性較好。不銹鋼由于其合金元素較多，焊接時容易出現(xiàn)晶間腐蝕等問題；鋁合金和銅合金的焊接性較差，焊接過程中存在易氧化、氣孔等諸多問題。5.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。解析：裂紋會顯著降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在受力時裂紋尖端會產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，最終使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，是焊接接頭中最危險的缺陷。氣孔和夾渣會降低焊縫的有效承載面積，但一般不會像裂紋那樣迅速導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。未焊透會影響焊縫的連接強(qiáng)度，但也不如裂紋的危害性大。6.焊接時，為了防止氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)該（）。A.增加焊接電流B.提高焊接速度C.嚴(yán)格清理焊件表面D.采用短弧焊答案：C。解析：焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，從而形成氣孔。嚴(yán)格清理焊件表面可以有效減少氣孔的產(chǎn)生。增加焊接電流可能會導(dǎo)致焊縫過熱等問題；提高焊接速度可能會使熔池冷卻過快，不利于氣體逸出；采用短弧焊主要是為了減少飛濺和提高焊縫質(zhì)量，但對防止氣孔的作用不如清理焊件表面直接。7.焊接應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是（）。A.焊接時熱脹冷縮不均勻B.焊件剛性過大C.焊接工藝不當(dāng)D.焊接材料選擇不合理答案：A。解析：焊接過程是一個局部加熱和冷卻的過程，焊縫及附近區(qū)域在加熱時膨脹，冷卻時收縮，但由于周圍金屬的約束，不能自由地進(jìn)行熱脹冷縮，從而產(chǎn)生了焊接應(yīng)力。焊件剛性過大、焊接工藝不當(dāng)和焊接材料選擇不合理等因素會影響焊接應(yīng)力的大小和分布，但不是產(chǎn)生焊接應(yīng)力的根本原因。8.下列哪種探傷方法可以檢測焊縫內(nèi)部的缺陷？（）A.磁粉探傷B.滲透探傷C.超聲波探傷D.外觀檢查答案：C。解析：超聲波探傷是利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射波的原理來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的方法。磁粉探傷主要用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷；滲透探傷用于檢測非多孔性金屬材料表面開口缺陷；外觀檢查只能檢查焊縫的表面質(zhì)量，無法檢測內(nèi)部缺陷。9.對于低合金鋼的焊接，預(yù)熱的主要目的是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.降低焊接應(yīng)力C.防止冷裂紋產(chǎn)生D.改善焊縫成型答案：C。解析：低合金鋼在焊接過程中，由于其合金元素的存在，焊縫和熱影響區(qū)在冷卻過程中容易產(chǎn)生淬硬組織，增加冷裂紋產(chǎn)生的傾向。預(yù)熱可以減緩焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織，從而防止冷裂紋的產(chǎn)生。提高焊縫強(qiáng)度主要通過選擇合適的焊接材料和焊接工藝參數(shù)；降低焊接應(yīng)力可以通過合理的焊接順序、焊后熱處理等方法；改善焊縫成型主要與焊接工藝參數(shù)和操作技巧有關(guān)。10.焊接過程中，氬氣的主要作用是（）。A.保護(hù)焊縫金屬不被氧化B.提高焊接速度C.增加焊縫熔深D.改善焊縫成型答案：A。解析：氬氣是一種惰性氣體，在焊接過程中作為保護(hù)氣體，能夠在焊縫周圍形成一層保護(hù)氣層，阻止空氣中的氧氣、氮氣等與焊縫金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而保護(hù)焊縫金屬不被氧化。氬氣對提高焊接速度、增加焊縫熔深和改善焊縫成型沒有直接作用。二、判斷題1.特種設(shè)備金屬承壓焊接必須由持有相應(yīng)資格證書的焊工進(jìn)行操作。（）答案：正確。解析：特種設(shè)備的安全至關(guān)重要，金屬承壓焊接的質(zhì)量直接影響到特種設(shè)備的安全運行。為了確保焊接質(zhì)量，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書的焊工進(jìn)行操作。2.焊接電流越大，焊縫熔深就越大，因此焊接時應(yīng)盡量增大焊接電流。（）答案：錯誤。解析：雖然焊接電流增大一般會使焊縫熔深增大，但過大的焊接電流會帶來一系列問題，如焊縫過熱、晶粒粗大、產(chǎn)生焊接變形、飛濺增大等，同時還可能導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接位置、焊接材料等因素合理選擇，而不是盡量增大。3.手工電弧焊時，焊條直徑的選擇主要取決于焊件的厚度。（）答案：正確。解析：焊件厚度是選擇焊條直徑的重要依據(jù)。一般來說，焊件越厚，所需的焊接熔深和熔敷金屬量就越大，應(yīng)選擇較大直徑的焊條。此外，焊接位置、接頭形式等因素也會對焊條直徑的選擇產(chǎn)生一定影響，但焊件厚度是主要因素。4.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯誤。解析：焊接接頭的強(qiáng)度與多種因素有關(guān)，如焊接材料的選擇、焊接工藝、焊接質(zhì)量等。如果焊接工藝不當(dāng)或焊接材料選擇不合理，焊接接頭的強(qiáng)度可能低于母材的強(qiáng)度。一般情況下，通過合理的焊接工藝和選擇合適的焊接材料，可以使焊接接頭的強(qiáng)度達(dá)到或接近母材的強(qiáng)度。5.氣體保護(hù)焊時，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：錯誤。解析：氣體保護(hù)焊時，氣體流量過大或過小都會影響保護(hù)效果。氣體流量過大時，會產(chǎn)生紊流，使空氣卷入保護(hù)區(qū)，降低保護(hù)效果；氣體流量過小時，不能有效地保護(hù)焊縫金屬。因此，應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求和焊接參數(shù)合理選擇氣體流量。6.焊后熱處理可以消除焊接應(yīng)力，改善焊接接頭的組織和性能。（）答案：正確。解析：焊后熱處理是一種重要的焊接后處理工藝，通過加熱、保溫和冷卻等過程，可以使焊接接頭中的殘余應(yīng)力得到松弛，同時改善焊接接頭的組織，提高其韌性、塑性等性能。7.探傷檢測合格的焊接接頭就一定不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。（）答案：錯誤。解析：探傷檢測只能檢測出焊接接頭中存在的可見缺陷，但不能保證焊接接頭在使用過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。例如，一些潛在的缺陷可能在探傷檢測時未被發(fā)現(xiàn)，或者在使用過程中由于環(huán)境因素、受力情況等的影響，焊接接頭可能會出現(xiàn)新的缺陷。因此，探傷檢測合格的焊接接頭還需要進(jìn)行定期的維護(hù)和監(jiān)測。8.不銹鋼焊接時，為了防止晶間腐蝕，應(yīng)采用快速焊接。（）答案：正確。解析：不銹鋼在焊接過程中，在450-850℃溫度范圍內(nèi)停留時間過長時，會在晶界處析出碳化鉻，導(dǎo)致晶間貧鉻，從而產(chǎn)生晶間腐蝕。采用快速焊接可以減少焊縫在危險溫度區(qū)間的停留時間，降低晶間腐蝕的傾向。9.焊接過程中，只要保證焊縫外觀質(zhì)量良好，就可以認(rèn)為焊接質(zhì)量合格。（）答案：錯誤。解析：焊縫外觀質(zhì)量只是焊接質(zhì)量的一個方面，焊接質(zhì)量還包括焊縫的內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能等多個方面。即使焊縫外觀質(zhì)量良好，也可能存在內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，這些缺陷會影響焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，因此不能僅根據(jù)焊縫外觀質(zhì)量來判斷焊接質(zhì)量是否合格。10.焊工在焊接過程中可以根據(jù)自己的經(jīng)驗隨意調(diào)整焊接工藝參數(shù)。（）答案：錯誤。解析：焊接工藝參數(shù)是根據(jù)焊件材料、厚度、焊接位置等因素經(jīng)過嚴(yán)格的工藝評定確定的，隨意調(diào)整焊接工藝參數(shù)可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，產(chǎn)生焊接缺陷。焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行操作，如需調(diào)整焊接工藝參數(shù)，應(yīng)經(jīng)過相關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn)。三、簡答題1.簡述手工電弧焊的操作要點。答：手工電弧焊的操作要點如下：-引?。阂》椒ㄓ星脫舴ê蛣澆练?。敲擊法是將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2-4mm，引燃電??；劃擦法是將焊條在焊件表面劃動一下，像劃火柴一樣，當(dāng)電弧引燃后，迅速將焊條提起2-4mm。引弧時要注意避免焊條粘在焊件上。-運條：運條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動和橫向擺動三個動作。送進(jìn)速度要與焊條熔化速度相適應(yīng)，以保持電弧長度穩(wěn)定；沿焊接方向的移動速度要均勻，保證焊縫成型良好；橫向擺動可以控制焊縫的寬度和熔池的形狀，擺動方式有直線形、鋸齒形、月牙形等。-收?。菏栈r要將弧坑填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法。劃圈收弧法是在焊縫末尾作圓圈運動，直到弧坑填滿再拉斷電弧；反復(fù)斷弧收弧法是在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧，使弧坑填滿；回焊收弧法是在收弧時將焊條向焊接相反方向移動一小段距離，然后拉斷電弧。2.分析焊接裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。答：焊接裂紋分為熱裂紋、冷裂紋等不同類型，其產(chǎn)生原因和預(yù)防措施如下：-熱裂紋：-產(chǎn)生原因：主要是由于焊縫金屬在結(jié)晶過程中，低熔點共晶物形成液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。此外，焊接工藝參數(shù)不當(dāng)、焊件結(jié)構(gòu)剛性過大等也會增加熱裂紋產(chǎn)生的傾向。-預(yù)防措施：選擇合適的焊接材料，控制焊縫金屬的化學(xué)成分，減少低熔點共晶物的形成；合理調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)降低焊接速度和焊接電流，避免焊縫過熱；采用合理的焊接順序和方法，減少焊接應(yīng)力。-冷裂紋：-產(chǎn)生原因：主要與焊縫和熱影響區(qū)的淬硬組織、焊接應(yīng)力和氫的含量有關(guān)。在焊接過程中，氫會溶解在焊縫金屬中，當(dāng)焊縫冷卻時，氫的溶解度降低，氫會向缺陷部位擴(kuò)散聚集，在焊接應(yīng)力和淬硬組織的共同作用下產(chǎn)生冷裂紋。-預(yù)防措施：預(yù)熱焊件，減緩焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織；嚴(yán)格清理焊件和焊接材料表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，減少氫的來源；采用低氫型焊接材料；焊后及時進(jìn)行熱處理，消除焊接應(yīng)力，促使氫逸出。3.簡述埋弧焊的優(yōu)缺點。答：埋弧焊的優(yōu)點如下：-生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，電弧熱量集中，熔深大，焊接速度快，因此生產(chǎn)效率比手工電弧焊高得多。-焊縫質(zhì)量好：埋弧焊的焊接過程是在焊劑層下進(jìn)行的，熔池受到焊劑的保護(hù)，避免了空氣的侵入，焊縫金屬的純度高，氣孔、夾渣等缺陷少，焊縫的力學(xué)性能好。-勞動條件好：埋弧焊操作時沒有弧光輻射，煙塵少，勞動強(qiáng)度低，改善了勞動條件。-節(jié)約焊接材料和電能：由于埋弧焊的熔深大，坡口可以開得較小，減少了填充金屬的用量，同時電弧熱量利用率高，節(jié)約了電能。埋弧焊的缺點如下：-靈活性差：埋弧焊設(shè)備龐大，只能在平焊位置進(jìn)行焊接，對于形狀不規(guī)則、狹窄空間等位置的焊接難以操作。-對焊件裝配質(zhì)量要求高：由于埋弧焊的電弧不可見，焊接過程中無法直接觀察熔池情況，因此對焊件的裝配質(zhì)量要求較高，如坡口尺寸、間隙等必須符合要求。-不適合焊接薄板：埋弧焊的焊接電流大，熱輸入高，對于薄板焊接容易產(chǎn)生燒穿等缺陷，一般適用于中厚板的焊接。4.說明焊接工藝評定的目的和一般程序。答：焊接工藝評定的目的是驗證所擬定的焊接工藝的正確性和可靠性，評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件要求的焊接接頭。焊接工藝評定的一般程序如下：-擬定焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素，擬定初步的焊接工藝指導(dǎo)書，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等內(nèi)容。-施焊試件：按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書，由合格的焊工施焊焊接工藝評定試件。-檢驗試件：對焊接工藝評定試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測（如超聲波探傷、射線探傷等）、力學(xué)性能試驗（如拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等）等檢驗，以檢驗焊接接頭的質(zhì)量是否符合要求。-編制焊接工藝評定根據(jù)檢驗結(jié)果，編制焊接工藝評定報告，對焊接工藝的可行性進(jìn)行評價。如果評定結(jié)果合格，則該焊接工藝可以用于實際生產(chǎn)；如果評定結(jié)果不合格，則需要重新擬定焊接工藝指導(dǎo)書，再次進(jìn)行評定。5.如何防止焊接變形？答：防止焊接變形可以從設(shè)計、工藝和操作等方面采取以下措施：-設(shè)計方面：-合理選擇焊縫尺寸和形狀：在保證焊縫強(qiáng)度的前提下，盡量減小焊縫尺寸，避免焊縫過于集中。-合理安排焊縫位置：使焊縫對稱分布在焊件的中性軸兩側(cè)，以減少焊接變形。-工藝方面：-采用反變形法：在焊接前，根據(jù)預(yù)測的焊接變形方向和大小，將焊件預(yù)先進(jìn)行反向變形，使焊接后的變形與