電廠化學(xué)監(jiān)督及重點(diǎn)問題分析演示文稿第1頁，共102頁。主要內(nèi)容一、化學(xué)監(jiān)督工作的內(nèi)涵及意義二、化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)相關(guān)人員的職責(zé)三、化學(xué)監(jiān)督的主要內(nèi)容四、水汽質(zhì)量劣化的“三級(jí)處理”規(guī)定和要求

五、停（備）用機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水、汽質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)六、循環(huán)冷卻水處理七、機(jī)組大修化學(xué)監(jiān)督檢查第2頁，共102頁。一、化學(xué)監(jiān)督工作的內(nèi)涵及意義化學(xué)監(jiān)督是保證發(fā)、供電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、環(huán)保運(yùn)行的重要基礎(chǔ)工作之一。應(yīng)采用適應(yīng)電力生產(chǎn)發(fā)展的科學(xué)的管理方法、完善的管理制度和先進(jìn)的檢測手段，掌握機(jī)組參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的發(fā)、供電設(shè)備隱患，防止事故發(fā)生。化學(xué)監(jiān)督應(yīng)堅(jiān)持以“預(yù)防為主”的方針，實(shí)行全方位、全過程的管理。通過對水、汽、氣（氫氣、六氟化硫等）、油及燃料等的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油（氣）質(zhì)量劣化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)變壓器等充油（氣）電氣設(shè)備潛伏性故障，提高設(shè)備的安全性，延長使用壽命，提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

第3頁，共102頁。二、化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)相關(guān)人員的職責(zé)1、電廠化學(xué)監(jiān)督人員的主要職責(zé)（1）監(jiān)督水處理、制氫、加藥設(shè)備及化學(xué)儀表、自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。（2）監(jiān)督水、汽、油、氣（氫氣、SF6）及燃料等的品質(zhì)，出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)與化學(xué)監(jiān)督專工、值長及有關(guān)部門聯(lián)系、處理，必要時(shí)應(yīng)向主管生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）以至上級(jí)單位匯報(bào)。（3）完成化學(xué)監(jiān)督相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)管理工作，包括日報(bào)、月報(bào)表的統(tǒng)計(jì)匯總；異常情況分析上報(bào)；化學(xué)儀器儀表計(jì)量檢定；季度專業(yè)監(jiān)督分析會(huì)等。

(4)參加熱力設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)，參與確定合理的運(yùn)行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標(biāo)；做好化學(xué)清洗及停、備用設(shè)備防腐保護(hù)的監(jiān)督工作。

(5)參加主要設(shè)備檢修的檢查及驗(yàn)收工作，針對存在的問題提出相應(yīng)措施，編寫檢修化學(xué)監(jiān)督報(bào)告。

(6)監(jiān)督在線化學(xué)儀表是否正常投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)水、汽質(zhì)量的連續(xù)在線檢測與監(jiān)督。

第4頁，共102頁。三、化學(xué)監(jiān)督的主要內(nèi)容1、水汽質(zhì)量監(jiān)督

（1）必須做好機(jī)組從安裝、調(diào)試、運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運(yùn)或運(yùn)行不正常時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)組。啟動(dòng)過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水。

（2）根據(jù)機(jī)組型式、參數(shù)等級(jí)、控制型式、水處理系統(tǒng)及化學(xué)儀表配置等情況，按照GB/T12145-2008《火電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》、DL/T912-2005《超臨界水汽標(biāo)準(zhǔn)》及其他相關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)的規(guī)定，確定機(jī)組的水汽監(jiān)督項(xiàng)目與指標(biāo)，必要時(shí)通過熱化學(xué)試驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)來確定。對關(guān)鍵的水汽監(jiān)督指標(biāo)應(yīng)設(shè)定期望值。第5頁，共102頁。

（3）應(yīng)依靠在線化學(xué)儀表監(jiān)督水汽質(zhì)量，按DL/T677-2009的技術(shù)要求和檢驗(yàn)條件，實(shí)施化學(xué)儀表實(shí)驗(yàn)室計(jì)量確認(rèn)工作，確保在線化學(xué)儀表的配備率、投入率、準(zhǔn)確率。（4）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常、機(jī)組啟動(dòng)或原水水質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，增加測定次數(shù)和項(xiàng)目。水汽系統(tǒng)銅、鐵的測定每月不少于4次，水質(zhì)全分析每年不少于4次。（5）新投入運(yùn)行的鍋爐應(yīng)進(jìn)行熱力化學(xué)試驗(yàn)或調(diào)整試驗(yàn)，以確定合理的運(yùn)行方式和水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)。運(yùn)行鍋爐改變鍋內(nèi)水處理工藝之前，或?qū)υ亙?nèi)水處理工藝進(jìn)行某些控制指標(biāo)修改時(shí)，要通過嚴(yán)格的科學(xué)試驗(yàn)確認(rèn)，并有明確的工藝監(jiān)控指標(biāo)。

第6頁，共102頁。

（6）當(dāng)水汽質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)按“水汽異常三級(jí)處理”的原則執(zhí)行并應(yīng)將異常情況及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)及上級(jí)主管部門；盡快查明原因，進(jìn)行消缺處理，恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，并威脅設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，直至停止機(jī)組運(yùn)行。（7）對疏水、生產(chǎn)返回水的質(zhì)量要加強(qiáng)監(jiān)督，不合格時(shí)，不得直接進(jìn)入熱力系統(tǒng)。（8）給水的加藥處理宜采用自動(dòng)化控制，連續(xù)均勻地加入系統(tǒng)內(nèi)。（9）汽包爐應(yīng)根據(jù)爐水水質(zhì)確定排污方式及排污量，并應(yīng)按水質(zhì)變化進(jìn)行調(diào)整。

第7頁，共102頁。（10）新建或擴(kuò)建的水處理設(shè)備投產(chǎn)后，或運(yùn)行的水處理設(shè)備進(jìn)行工藝改造后，應(yīng)對水處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。應(yīng)掌握水源水質(zhì)的變化及其變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)水源水質(zhì)突然變差，應(yīng)及時(shí)采取處理措施，保證水處理設(shè)備正常制水。（11）應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水處理系統(tǒng)與藥劑的監(jiān)督管理。根據(jù)凝汽器管材、水源水質(zhì)和環(huán)保要求，通過試驗(yàn)選擇兼顧防腐、防垢的緩蝕阻垢劑和循環(huán)水處理運(yùn)行工況，并嚴(yán)格執(zhí)行；對水處理藥劑要逐批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；嚴(yán)格控制循環(huán)水的各項(xiàng)監(jiān)控指標(biāo)（包括濃縮倍率）；制定凝汽器膠球系統(tǒng)投運(yùn)的有關(guān)規(guī)定。（12）發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的水質(zhì)監(jiān)督按DL/T801-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第8頁，共102頁。2、機(jī)組啟動(dòng)、停（備）用階段的化學(xué)監(jiān)督（1）備用或檢修后的機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入除氧器，并使溶氧合格。新的除氧器投產(chǎn)后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，以確定最佳運(yùn)行方式，保證除氧效果。如給水溶氧長期不合格，應(yīng)考慮對除氧器結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式進(jìn)行改進(jìn)。（2）機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)沖洗取樣器。沖洗后應(yīng)按規(guī)定調(diào)節(jié)樣品流量，保持樣品溫度在30℃以下。（3）鍋爐啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋內(nèi)處理及排污，或采取限負(fù)荷、降壓運(yùn)行等措施，直至爐水澄清；爐水pH值偏低時(shí)，應(yīng)加入NaOH處理。第9頁，共102頁。

（4）對各種水箱及低溫管道的腐蝕情況定期進(jìn)行檢查，對高壓加熱器、省煤器入口管段的流動(dòng)加速腐蝕（FAC）情況進(jìn)行檢查。（5）應(yīng)根據(jù)DL/T712-2000的規(guī)定，結(jié)合本廠循環(huán)水的水質(zhì)情況合理選擇凝汽器管材，并認(rèn)真做好安裝前的監(jiān)造、探傷、氨熏等管材質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

（6）對有積鹽的過熱器，應(yīng)進(jìn)行過熱器反沖洗，沖洗時(shí)要監(jiān)督出水的鈉、堿度和電導(dǎo)率。（7）檢修或停用的機(jī)組啟動(dòng)前，凝結(jié)水、給水系統(tǒng)應(yīng)水沖洗至水質(zhì)合格。（8）各種加熱器和凝汽器灌水找漏時(shí)應(yīng)使用凝結(jié)水或除鹽水。（9）各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。第10頁，共102頁。3、氣體質(zhì)量監(jiān)督

制氫站、發(fā)電機(jī)氫氣及氣體置換用惰性氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目氣體純度%氣體中含氧量%氣體濕度（露點(diǎn)溫度）℃制氫站產(chǎn)品或發(fā)電機(jī)充氫、補(bǔ)氫用氫氣（H2）≥99.8≤0.2≤?25℃發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣（H2）≥96.0≤2.0發(fā)電機(jī)最低溫度為5℃時(shí)：＜?5℃；＞?25℃。發(fā)電機(jī)最低溫度≥10℃時(shí)：＜0℃；＞?25℃氣體置換用惰性氣體（N2或CO2）≥98.0≤2.0注：制氫站產(chǎn)品或發(fā)電機(jī)充、補(bǔ)氫用氫氣濕度為常壓下的測定值；發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度為發(fā)電機(jī)運(yùn)行壓力下的測定值。第11頁，共102頁。四、水汽質(zhì)量劣化的“三級(jí)處理”規(guī)定和要求當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)：（1）應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性，化驗(yàn)結(jié)果是否正確；（2）綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認(rèn)判斷無誤后，應(yīng)首先進(jìn)行必要的化學(xué)處理；（3）立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即向本廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，提出建議；（4）電廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。三級(jí)處理值的涵義為：

一級(jí)處理值——有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72h內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。

二級(jí)處理值——肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。

三級(jí)處理值——正在進(jìn)行快速結(jié)垢、積鹽、腐蝕，如果4h內(nèi)水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)停爐。在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級(jí)的處理方法。對于汽包鍋爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的辦法之一是降壓運(yùn)行。第12頁，共102頁。1、凝結(jié)水(凝結(jié)水泵出口)水質(zhì)異常時(shí)的處理項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)氫電導(dǎo)率（25℃），

S/cm有精處理除鹽≤0.301）>0.301）——無精處理除鹽≤0.30>0.30>0.40>0.65鈉，

g/L2）有精處理除鹽≤10>10——無精處理除鹽≤5>5>10>201）主蒸汽壓力大于18.3MPa的直流爐，凝結(jié)水氫電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值為不大于0.20

S/cm，一級(jí)處理為大于0.20S/cm。2）用海水冷卻的電廠，當(dāng)凝結(jié)水中的含鈉量大于400g/L時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。第13頁，共102頁。2、鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)PH（25℃）1）無銅給水系統(tǒng)2）9.2～9.6<9.2——有銅給水系統(tǒng)8.8～9.3<8.8或>9.3——?dú)潆妼?dǎo)率（25℃），

S/cm無精處理除鹽≤0.30>0.30>0.40>0.65有精處理除鹽≤0.15>0.15>0.20>0.30溶解氧，

g/LAVT(R)≤7>7>20—1）直流爐給水pH值低于7.0，按三級(jí)處理等級(jí)處理。2）對于凝結(jié)水管為銅管、其它換熱器管均為鋼管的機(jī)組，給水pH標(biāo)準(zhǔn)值為9.1～9.4，則一級(jí)處理為小于9.1或大于9.4。第14頁，共102頁。3、爐水異常時(shí)的處理鍋爐汽包壓力ＭＰａ處理方式pH(25℃)標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)3.8～5.8爐水固體堿化劑處理9.0～11.0<9.0或>11.0——5.9～10.09.0～10.5<9.0或>10.5——10.1～12.69.0～10.0<9.0或>10.0<8.5或>10.3—>12.6爐水固體堿化劑處理9.0～9.7<9.0或>9.7<8.5或>10.0<8.0或>10.3爐水全揮發(fā)處理9.0～9.79.0～8.58.5～8.0＜8.0

爐水pH值低于7.0，應(yīng)立即停爐。第15頁，共102頁。

五、停（備）用機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水、汽質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)組啟動(dòng)前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準(zhǔn)回收，蒸汽質(zhì)量不合格不準(zhǔn)并汽。

2、發(fā)現(xiàn)過熱器有嚴(yán)重積鹽的，在點(diǎn)火前應(yīng)對過熱器進(jìn)行反沖洗。沖洗的除鹽水應(yīng)加氨調(diào)整pH值在10.0～10.5，沖洗至出水無色透明。

3、在冷態(tài)及熱態(tài)水沖洗過程中，當(dāng)凝汽器與除氧器間建立循環(huán)后，應(yīng)投入凝結(jié)水泵出口加氨處理設(shè)備，控制沖洗水pH值在9.0～9.5，以形成鈍化體系，減少?zèng)_洗腐蝕。第16頁，共102頁。4、鍋爐啟動(dòng)時(shí)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐啟動(dòng)時(shí)的給水質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，在熱啟動(dòng)時(shí)2h內(nèi)、冷啟動(dòng)時(shí)8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值。爐型鍋爐過熱蒸汽壓力MPa硬度μmo1/L氫電導(dǎo)率(25℃)，μs/cm鐵μg/L溶解氧μg/L二氧化硅μg/L汽包爐3.8～5.8≤10.0—≤150≤50—5.9～12.6≤5.0—≤100≤40—>12.6≤5.0≤1.00≤75≤30≤80直流爐—≈0≤0.50≤50≤30≤30第17頁，共102頁。6、疏水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外狀硬度μmol/L鐵2）μg/L二氧化硅μg/L銅μg/L無色透明≤10.0≤80≤80≤301）對于海濱電廠還應(yīng)控制含鈉量不大于80μg/L。2）凝結(jié)水精處理正常投運(yùn)，鐵的控制標(biāo)準(zhǔn)可小于1000μg/L。5、凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

在機(jī)組啟動(dòng)階段，為減少結(jié)垢物質(zhì)、有害離子和金屬腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入熱力系統(tǒng)，減少熱損失和純水損失，應(yīng)盡早投入凝結(jié)水處理裝置運(yùn)行。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水回收應(yīng)以不影響給水質(zhì)量為前提，回收的凝結(jié)水質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。

在機(jī)組啟動(dòng)階段，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當(dāng)高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400μg/L時(shí)，可回收。第18頁，共102頁。

7、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量

鍋爐啟動(dòng)后，機(jī)組并汽或汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量下表規(guī)定控制，并在機(jī)組并網(wǎng)后8h內(nèi)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。

爐型鍋爐過熱蒸汽壓力MPa氫電導(dǎo)率(25℃)，μs/cm二氧化硅μg/L鐵μg/L銅μg/L鈉μg/L汽包爐3.8～5.8≤3.00≤80——≤50>5.8≤1.00≤60≤50≤15≤20直流爐—≤0.50≤30≤50≤15≤20

第19頁，共102頁。8、鍋爐水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量要求

（1）鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水。（2）鍋爐做整體水壓試驗(yàn)時(shí)，除鹽水中應(yīng)加有一定劑量的聯(lián)氨或丙酮肟，用液氨或氨水調(diào)節(jié)pH值，加藥量應(yīng)根據(jù)水壓試驗(yàn)后鍋爐的停放時(shí)間選擇，鍋爐整體水壓試驗(yàn)加藥量應(yīng)符合下表的要求。（3）對于有奧氏體鋼的過熱器、再熱器，除鹽水中的氯離子含量應(yīng)小于0.2mg/L。

第20頁，共102頁。六、火力發(fā)電廠冷卻水處理1、循環(huán)冷卻水處理的目的

在開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，經(jīng)常容易發(fā)生的問題可分為結(jié)垢、腐蝕、粘泥沉積三類。因此，冷卻水處理的目的就是防止冷卻水系統(tǒng)中的重要換熱設(shè)備（凝汽器、冷油器、氫冷器、空壓機(jī)冷卻器、冷卻塔）中形成水垢、粘泥沉積以及發(fā)生腐蝕（包括冷卻水管道）。第21頁，共102頁。2、處理不當(dāng)?shù)奈：Γ寒?dāng)凝汽器等換熱器管和冷卻水系統(tǒng)內(nèi)附著有水垢或粘泥后，會(huì)產(chǎn)生以下不良后果。（1）增加水流阻力，降低冷卻水流量。（2）由于垢的熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)）很低，因此會(huì)急劇降低換熱器的換熱系數(shù)。（3）冷卻塔填料及噴嘴結(jié)垢，將會(huì)造成冷卻水流短路，降低冷卻塔的冷卻效率，提高凝汽器進(jìn)水溫度。（4）結(jié)垢后會(huì)影響凝汽器的真空和端差，一般真空每降低1%，汽耗會(huì)增加1%—1.5%，從而降低機(jī)組的處理。（5）凝汽器嚴(yán)重結(jié)垢后需停機(jī)進(jìn)行化學(xué)清洗，既減少發(fā)電量，又會(huì)耗費(fèi)大量人力、物力。經(jīng)常酸洗還會(huì)造成換熱管損傷，影響其使用壽命。（6）水垢和粘泥的沉積，會(huì)造成沉積物下局部腐蝕。機(jī)組容量(MW)水垢組成水垢厚度（mm）真空降低（kPa）真空降低(%)100碳酸鹽垢1.5～2.026.7～33.33～550碳酸鹽垢0.8～1.220～402～4第22頁，共102頁。3、循環(huán)冷卻處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1）GB50050-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（2）DL/T246-2006《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（3）DL/T561-1995《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督》（4）DL/T712-2000《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》（5）DL/T806-2002《火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑》（6）HG/T2024-1991《水處理藥劑阻垢性能測定方法鼓泡法》（7）GB/T18157-2000《水處理劑緩蝕性能的測定旋轉(zhuǎn)掛片法》（8）HG/T2160-200《冷卻水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)方法》（9）DL/T956-2005《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（10）DL/T1115-2009《火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則》（11）DL/T889-2004《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（12）DL/T957-200《火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則》（13）DL/T5190.4-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》（14）GB/T8000-2001《熱交換器用黃銅管殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨熏試驗(yàn)法》第23頁，共102頁。4、冷卻水系統(tǒng)的分類冷卻水系統(tǒng)類型特點(diǎn)直流濕式冷卻水只利用一次，用水量大，水質(zhì)沒有明顯的變化（瀕臨海洋、湖泊、水庫）。敞開式循環(huán)濕式重復(fù)利用，水不斷濃縮。①有CO2散失和鹽類濃縮；②有微生物的滋生；③由于冷卻塔對空氣洗滌作用，會(huì)增加固體顆粒和懸浮物。閉式循環(huán)干式

濕式空氣冷卻：直接冷卻、間接冷卻（大二、豐鎮(zhèn)的海勒式、太二的哈蒙式）。水-水交換第24頁，共102頁。

5、相關(guān)概念：（1）凝汽器的端差

汽輪機(jī)的排汽溫度與凝汽器冷卻水的出口溫度之差，稱為端差，用δt表示。正常運(yùn)行一般為3～5℃。

（2）冷卻系統(tǒng)的水容積火電廠冷卻系統(tǒng)的水容積一般選擇的比其他工業(yè)大，循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水容積（V）與每小時(shí)循環(huán)水量（q）的比大多在1/1.5～1/1之間，該比值越小，系統(tǒng)濃縮越快，即達(dá)到某一濃縮倍率的時(shí)間越短。

（3）水滯留時(shí)間

tR=V/（PF+PP）

其中：V—系統(tǒng)水容積；

PF—吹散及泄漏損失量；

PP—排污損失量。

系統(tǒng)水容積越大，水的滯留時(shí)間越長；排污量越少，滯留時(shí)間越長。第25頁，共102頁。

（4）蒸發(fā)損失

是指因蒸發(fā)而損失的水量。蒸發(fā)損失量以每小時(shí)損失的水量表示（m3/h）。

蒸發(fā)損失率用蒸發(fā)損失量占循環(huán)水量的百分?jǐn)?shù)表示。

蒸發(fā)損失率一般根據(jù)夏、冬、春秋等季節(jié)，分別按0.5—1.5%取值。

（5）吹散及泄漏損失是指以水滴形式由冷卻塔吹散出去和系統(tǒng)泄漏而損失的水量。吹散及泄漏損失率因冷卻設(shè)備的不同而不同，一般帶捕水器的自然通風(fēng)冷卻塔可取0.1%。（6）排污損失是指為滿足防腐、防垢要求，通過調(diào)控濃縮倍率而強(qiáng)制排出的水量。（7）濃縮倍率是指循環(huán)冷卻水中某種不結(jié)垢離子濃度與其補(bǔ)水濃度的比值，一般以KCl表示。第26頁，共102頁。

6、水的冷卻原理在冷卻塔中，循環(huán)水的冷卻是通過水和空氣接觸，蒸發(fā)散熱和接觸散熱起主要作用。假如冷卻塔進(jìn)水溫度為35℃，則蒸發(fā)1kg水大約要吸收24094J的熱量，帶走的這些熱量大約可以使576kg的水降低1℃。如600MW機(jī)組的鍋爐額定蒸發(fā)量為2008t/h，凝結(jié)水量為1548t/h，循環(huán)水量為72000t/h，即冷卻1KG蒸汽用46.5KG冷卻水。一般用50—80KG水冷卻1KG蒸汽是經(jīng)濟(jì)的。第27頁，共102頁。7、開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中水和鹽的平衡（1）水量平衡

PB=PZ+PF+PP

（2）濃縮倍率第28頁，共102頁。（3）排污量與濃縮倍率的關(guān)系

如果冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行條件一定，那么蒸發(fā)損失量和吹散損失量就是定值，通過調(diào)整排污量可以控制循環(huán)冷卻系統(tǒng)的濃縮倍率。第29頁，共102頁。第30頁，共102頁。8、循環(huán)水中主要水垢成分及形態(tài)（1）碳酸鈣由于重碳酸鈣受熱分解及CO2在冷卻塔散失而生成。

Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O

（2）硫酸鈣它的溶解度約為碳酸鈣的40倍以上。這也就是凝汽器很少發(fā)生硫酸鈣水垢的原因。只有在高濃縮倍率下運(yùn)行的換熱設(shè)備，才可能在水溫高的部位析出硫酸鈣。（3）磷酸鈣和磷酸鋅循環(huán)水系統(tǒng)中加入的聚磷酸鹽和有機(jī)磷，會(huì)部分水解后成正磷酸鹽，中水中正磷含量較高時(shí)，有可能生成非晶體的磷酸鈣。為防腐而舔加鋅鹽后，可能生成磷酸鋅。第31頁，共102頁。（4）二氧化硅當(dāng)硅酸的含量超過其溶解度時(shí)，硅酸縮聚，以聚合體存在，隨著聚合體分子量的增加，就會(huì)析出形成堅(jiān)硬的硅垢。當(dāng)循環(huán)水中二氧化硅含量小于150mg/L時(shí)，一般不會(huì)析出沉淀；當(dāng)循環(huán)水pH大于8.5，二氧化硅含量達(dá)到200mg/L，也不會(huì)析出沉淀。（5）硅酸鎂在冷卻水系統(tǒng)中一般常見的是滑石，它的形成分為兩步，鎂硬先以氫氧化鎂沉淀，然后氫氧化物與溶硅和膠硅反應(yīng)生成硅酸鎂。工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50050-2007）規(guī)定：當(dāng)pH≤8.5時(shí)，[Mg2+]與[SiO2]的乘積（Mg2+以CaCO3計(jì)）≤50000。第32頁，共102頁。9、水質(zhì)穩(wěn)定性的判斷（1）極限碳酸鹽硬度經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算（阿貝爾金公式）

HTJ=k(CO2)+b-0.1HF

電力行業(yè)經(jīng)驗(yàn)公式△a=KCl--Kca2+≤0.2△b=KCl--KMA≤0.2△H=KCl--KYD≤0.2第33頁，共102頁。飽和指數(shù)IB（Langelier指數(shù)）：是根據(jù)碳酸鈣的溶度積與各種碳酸化合物之間的平衡關(guān)系推導(dǎo)出的一種指數(shù)概念，用來判斷某種水質(zhì)在一定條件下是否有碳酸鈣垢析出。穩(wěn)定指數(shù)IW（Ryznar指數(shù)）：是在Langelier研究基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場校正試驗(yàn)后得出的。第34頁，共102頁。10、粘泥附著粘泥：以微生物（細(xì)菌、霉菌、藻類等微生物群）和其粘在一起的粘質(zhì)物（多糖類、蛋白質(zhì)等）為主體，混有泥砂、無機(jī)物等，形成的軟泥性污物。分類：附著型和堆積型。附著型粘泥含有大量有機(jī)物，灼燒減量超過25%；堆積型粘泥微生物含量相對較低，灼燒減量低于25%，以泥砂等無機(jī)物質(zhì)為主。第35頁，共102頁。11、影響污垢沉積的因素（1）水質(zhì)（pH、PA、MA、Ca、SiO2、SS、TDS、COD、K值）（2）流速（3）水溫（4）濁度（5）細(xì)菌數(shù)（營養(yǎng)物質(zhì)、殺菌滅藻）（6）換熱溫度（7）管壁表面清潔狀態(tài)第36頁，共102頁。

12、循環(huán)冷卻水的防垢處理方法排污法（降低濃縮倍率）循環(huán)補(bǔ)充水處理法循環(huán)水處理法石灰處理離子交換酸化法加藥法爐煙法第37頁，共102頁。13、各種循環(huán)水處理方法的適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)

第38頁，共102頁。第39頁，共102頁。第40頁，共102頁。第41頁，共102頁。14、火電廠常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑第42頁，共102頁。15、水穩(wěn)劑的阻垢機(jī)理結(jié)晶過程去活化：水穩(wěn)劑能優(yōu)先覆蓋住晶核的某些活化中心，從而阻止晶格生長；晶格歪曲：碳酸鈣垢是按一定方向，具有嚴(yán)格次序排列的硬垢，水穩(wěn)劑在晶格生長過程中被吸附，使晶格的定向生長受到干擾，晶體的晶格被歪曲了，此時(shí)形成的晶體是疏松的、腫脹的，容易被分散成小晶體，使硬垢轉(zhuǎn)變成軟垢，不易粘附管壁；分散作用第43頁，共102頁。

在少量HEDP存在下，

方解石晶體生長速度與時(shí)間的關(guān)系曲線

第44頁，共102頁。

在加藥和不加藥時(shí)，CaCO3晶體的形狀（放大450倍）

（a）CaCO3；（b）加入有機(jī)膦酸鹽；（c）加入有機(jī)膦酸鹽及聚合物

第45頁，共102頁。

聚羧酸類

分散作用

第46頁，共102頁。

磺化聚合物

第47頁，共102頁。

協(xié)同效應(yīng)阻垢分散緩蝕增效第48頁，共102頁。（1）靜態(tài)阻垢性能——燒杯試驗(yàn)法

60℃水浴保持24h

16、水穩(wěn)劑阻垢緩蝕性能評(píng)定方法第49頁，共102頁。

（2）極限碳酸鹽硬度法1）靜態(tài)法靜態(tài)試驗(yàn)裝置1—玻璃缸；2—攪拌器；3—電源；4—控溫儀；5—加熱管；6—熱敏電阻；

第50頁，共102頁。第51頁，共102頁。動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)裝置1—抽風(fēng)裝置；2—冷卻塔；3—填料；4—冷卻塔水引水箱；5—補(bǔ)水泵；6—補(bǔ)水箱；7—循環(huán)水泵；8—流量計(jì)；9—腐蝕試片；10—鉑電阻溫度計(jì)；11—控溫儀；12—換熱管；13—模擬換熱器；14—熱水循環(huán)泵；15—電源；16—加熱器；17—布水裝置2）動(dòng)態(tài)阻垢模擬試驗(yàn)法第52頁，共102頁。（3）污垢熱阻法

總傳熱系數(shù)K的倒數(shù)稱之為總污垢熱阻，表示某換熱器的污垢程度，亦稱污垢系數(shù)。式中：γ——污垢系數(shù)，（m2·K）/W；

KS——運(yùn)行一定時(shí)間后的總傳熱系數(shù)，（m2·K）/W；

K0——運(yùn)行初期的設(shè)計(jì)總傳熱系數(shù)，（m2·K）/W。第53頁，共102頁。（4）水質(zhì)穩(wěn)定劑緩蝕性能的測定

靜態(tài)浸泡試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)掛片法

動(dòng)態(tài)掛片法現(xiàn)場掛片法第54頁，共102頁。17、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水處理（1）石灰處理法降低堿度和部分硬度（2）弱酸氫離子交換法降低碳硬和堿度，適合于負(fù)硬水第55頁，共102頁。

18、旁流處理

（1）旁流過濾：旁濾水量一般為循環(huán)水量的1%～5%。

（2）旁流軟化：

常用的有石灰—純堿沉淀法、鈉離子交換法、弱酸離子交換法、RO處理法；

第56頁，共102頁。19、凝汽器銅管水側(cè)的腐蝕形態(tài)（1）均勻腐蝕（2）局部腐蝕

1）栓狀脫鋅腐蝕

2）坑點(diǎn)腐蝕

3）沖擊腐蝕

4）晶間腐蝕（3）腐蝕破裂

1）應(yīng)力腐蝕破裂

2）腐蝕疲勞第57頁，共102頁。垢下腐蝕照片第58頁，共102頁。第59頁，共102頁。小孔腐蝕照片（黃銅管）第60頁，共102頁。小孔腐蝕照片（不銹鋼）第61頁，共102頁。選擇性腐蝕照片（均勻脫鋅）第62頁，共102頁。選擇性腐蝕照片（栓狀脫鋅）第63頁，共102頁。銅管應(yīng)力腐蝕破裂（熱應(yīng)力）第64頁，共102頁。銅管腐蝕破裂照片（制造應(yīng)力）第65頁，共102頁。應(yīng)力腐蝕疲勞照片（運(yùn)行應(yīng)力）第66頁，共102頁。20、凝汽器管材的選用

DL/T712-2000《火力發(fā)電廠凝汽器管材選材導(dǎo)則》。修訂了某些指標(biāo)如：TDS、氯離子含量等。第67頁，共102頁。

國產(chǎn)不同材質(zhì)凝汽器管所適應(yīng)的水質(zhì)及允許流速第68頁，共102頁。不銹鋼凝汽器管的選用參考標(biāo)準(zhǔn)

Cl-,mg/L美國標(biāo)準(zhǔn)<200TP304；TP304L；TP430<1000TP316；TP316L；<5000TP317；TP317L海水AL-6X、AL6XN第69頁，共102頁。21、凝汽器銅管的管理和維護(hù)基建階段：

1）驗(yàn)收時(shí)24h氨熏內(nèi)應(yīng)力試驗(yàn)；

2）搬運(yùn)、存放、安裝；運(yùn)行階段：

1）注意初期的“嬰兒期”腐蝕；

2）膠球清洗；

3）殺菌滅藻、防腐、防垢；停用階段：

1)放水、通風(fēng)干燥；第70頁，共102頁。22、不銹鋼凝汽器管：（1）常用的有TP304、TP316、TP317等材質(zhì)；（2）主要防止氯離子點(diǎn)腐蝕。23、鈦管凝汽器：（1）主要防止生物污損；（2）防止因蒸汽沖刷、振動(dòng)引起的斷裂。

第71頁，共102頁。凝汽器管銅管無局部腐蝕，均勻腐蝕1）＜0.005mm/a均勻腐蝕0.005～0.02mm/a或點(diǎn)蝕深度≤0.3mm均勻腐蝕＞0.02mm/a或點(diǎn)蝕、溝槽深度>0.3mm或已有部分管子穿孔。不銹鋼管1）無局部腐蝕，均勻腐蝕＜0.005mm/a均勻腐蝕0.005～0.02mm/a或點(diǎn)蝕深度≤0.2mm均勻腐蝕＞0.02mm/a或點(diǎn)蝕、溝槽深度>0.2mm或已有部分管子穿孔。鈦管2）無局部腐蝕，無均勻腐蝕均勻腐蝕0.0005mm～0.002mm/a或點(diǎn)蝕深度≤0.01mm均勻腐蝕＞0.002mm/a或點(diǎn)蝕深度>0.1mm

國標(biāo)規(guī)定循環(huán)水系統(tǒng)碳鋼腐蝕速率：小于0.075mm/a。第72頁，共102頁。24、防止凝汽器銅管腐蝕的方法做好循環(huán)水處理，保證水質(zhì)合格。添加銅緩蝕劑（BTA、MBT、TTA）。預(yù)膜保護(hù)陰極保護(hù)：外加電流、犧牲陽極；防止銅管管口沖蝕

1）管口涂膠

2）加塑料套管

第73頁，共102頁。管板管口涂膠噴砂處理第74頁，共102頁。凝汽器管板及管口涂膠第75頁，共102頁。25、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)常見有害細(xì)菌微生物的種類（1）藻類：藍(lán)藻類、綠藻類和硅藻類。（2）細(xì)菌：

1）膠團(tuán)狀細(xì)菌：呈塊狀瓊脂，細(xì)菌溶于其中；

2）絲狀細(xì)菌：又稱水棉，呈棉絮狀集聚；

3）鐵細(xì)菌：氧化水中的亞鐵離子，使高鐵化合物沉積在細(xì)胞周圍；

4）硫細(xì)菌：一般體內(nèi)含有硫磺顆粒，使水中的硫化氫等氧化；

5）硝化細(xì)菌：將氨氧化成亞硝酸鹽的細(xì)菌和使亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽的細(xì)菌；

6）硫酸鹽還原菌：使硫酸鹽還原成硫化氫。（3）真菌：藻菌類（水霉菌）、不完全菌類（綠菌類）。第76頁，共102頁。26、微生物控制要求開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中微生物的控制通常采用以下一些指標(biāo)（主要來自工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB50050—2007）。異養(yǎng)菌<1×105個(gè)/ml粘泥量<3ml/m3真菌<10個(gè)/ml硫酸鹽還原菌<50個(gè)/ml鐵細(xì)菌<100個(gè)/ml第77頁，共102頁。27、細(xì)菌微生物控制方法——藥劑處理

（1）殺菌、滅藻藥劑（2）抑制微生物增殖的藥劑（3）防止附著的藥劑（4）剝離藥劑（5）淤泥分散藥劑第78頁，共102頁。

氧化性殺生劑

氧化性殺生劑一般都是較強(qiáng)的氧化劑，能使微生物體內(nèi)一些和代謝有密切關(guān)系的酶發(fā)生氧化而殺滅微生物。常用的氧化性殺生劑有氯氣、氯碇、次氯酸鈉、二氧化氯和臭氧、活性溴。在常規(guī)的劑量下，對B5以上等級(jí)的銅管沒有顯著的影響。對黃銅管稍有影響。特點(diǎn)使用劑量通常很少。通常一次性加入50m/L左右。藥效相對短，通常為2—3天。此后細(xì)菌開始增多第79頁，共102頁。第80頁，共102頁。

非氧化性殺生劑

季銨鹽：既能殺菌，又含有能降低溶液表面張力的陽離子表面活性劑，起粘泥剝離作用。通常一次性向循環(huán)水中加入100mg/L（商品濃度）以上。異噻唑啉酮：殺菌效果不如季銨鹽，對抑制細(xì)菌的生長有效，通常一次性向循環(huán)水中加入100mg/L（商品濃度）以上。特點(diǎn)使用劑量通常較大。藥效持續(xù)時(shí)間較長，約為10-20天。第81頁，共102頁。七、機(jī)組大修化學(xué)監(jiān)督檢查

1、目的：

（1）

掌握發(fā)電設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢或積鹽等狀況，分析其原因，建立有關(guān)檔案。（2）評(píng)價(jià)機(jī)組運(yùn)行期間所采用的給水、爐水處理方法是否合理，監(jiān)控是否有效。（3）機(jī)組在基建和停、備用期間所采取的各種保護(hù)方法是否合適。根據(jù)存在問題提出改進(jìn)措施。

第82頁，共102頁。

2、要求：

（1）機(jī)組在大修時(shí)，生產(chǎn)管理部門和機(jī)、爐、電專業(yè)的有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)化學(xué)檢查項(xiàng)目，配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查。在熱力設(shè)備解體時(shí)，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，應(yīng)按化學(xué)檢查的具體要求進(jìn)行割管或抽管、檢查和修改取樣點(diǎn)位置（爐水）等，化學(xué)人員進(jìn)行相關(guān)檢查和分析。汽包、汽輪機(jī)、凝汽器等重要設(shè)備打開后先做化學(xué)檢查，然后再進(jìn)行檢修。對大修期間需更換的爐管，應(yīng)事先進(jìn)行化學(xué)清洗。檢修完畢后及時(shí)通知化學(xué)專業(yè)有關(guān)人員參與檢查驗(yàn)收。（2）參看機(jī)爐專業(yè)人員做的大修期間機(jī)組運(yùn)行分析，主要內(nèi)容包括：汽輪機(jī)監(jiān)視段壓力；凝汽器端差及真空；發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化。

（3）機(jī)組大修結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)應(yīng)提出化學(xué)檢查報(bào)告。

（4）主要設(shè)備的垢樣或管樣應(yīng)干燥保存，時(shí)間不少于一個(gè)大修周期。機(jī)組大修化學(xué)檢查技術(shù)檔案應(yīng)長期保存。第83頁，共102頁。3、檢查準(zhǔn)備工作

（1）制定檢查計(jì)劃：化學(xué)專業(yè)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合機(jī)組運(yùn)行狀況制定化學(xué)檢查計(jì)劃，并列入機(jī)組檢修計(jì)劃。（2）檢查準(zhǔn)備：機(jī)組檢修前應(yīng)做好有關(guān)設(shè)備的取樣、現(xiàn)場照相和檢查記錄卡等準(zhǔn)備工作。（3）統(tǒng)計(jì)有關(guān)指標(biāo)：機(jī)組停運(yùn)后，應(yīng)做好兩次大修期間的分析統(tǒng)計(jì)工作。

主要內(nèi)容有：

a）水汽品質(zhì)合格率和出現(xiàn)異常的各項(xiàng)指標(biāo)；出現(xiàn)三級(jí)處理值的異常情況記錄；超標(biāo)幅度和持續(xù)時(shí)間。

b）凝汽器及其它熱交換器管的泄漏情況；

c）水汽損失率及排污率；

d）汽輪機(jī)油質(zhì)分析和補(bǔ)油量等指標(biāo)；

e）反映熱力設(shè)備結(jié)垢有關(guān)的運(yùn)行參數(shù)，如直流鍋爐總阻力?P，凝汽器端差和煤耗等指標(biāo)。

f）機(jī)組在兩次大修期間運(yùn)行時(shí)間，停（備）用時(shí)間、啟停次數(shù)和保養(yǎng)方式等。

第84頁，共102頁。4、熱力設(shè)備各部位的重點(diǎn)檢查內(nèi)容

（1）汽包

1）汽包底部：檢查積水情況，包括積水量、顏色和透明度；檢查沉積物情況，包括沉積部位、狀態(tài)、顏色和沉積量。沉積物量多時(shí)應(yīng)取出晾干、稱重。必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。

2）汽包內(nèi)壁：檢查汽側(cè)有無銹蝕和鹽垢，記錄其分布、密度，腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸（面積、深度）。如果鹽垢附著量很少，可用pH試紙測量pH值。如果附著量較多，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物厚度若超過0.5mm，應(yīng)刮取一定面積（不小于100mm×100mm）的垢量，干燥后稱其重量，計(jì)算單位面積的沉積率。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”，應(yīng)描繪其部位，檢查有腐蝕坑的部位。

3）檢查汽水分離裝置是否完好，旋風(fēng)筒是否有傾斜、脫落現(xiàn)象，其表面有無腐蝕或沉積物。如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)過熱器超溫或汽輪機(jī)汽耗明顯增加，或大修過程中發(fā)現(xiàn)過熱器、汽輪機(jī)有明顯積鹽，應(yīng)提出對汽包內(nèi)襯的焊接完整性進(jìn)行檢查。第85頁，共102頁。4）檢查加藥管短路現(xiàn)象。檢查排污管、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵和腐蝕等缺陷。

5）檢查汽側(cè)管口有無積鹽和腐蝕，爐水下降管、上升管管口有無沉積物，記錄其厚度、顏色。

6）汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應(yīng)檢查有無沉積物的附著和腐蝕情況，記錄腐蝕指示片的表面狀態(tài)，測量并計(jì)算其沉積速率和腐蝕速率。

7）鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后檢查聯(lián)箱內(nèi)有無沉積物和焊渣等雜物。

8）汽包驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)部表面和內(nèi)部裝置及連接管清潔，無雜物遺留。

9）直流鍋爐的啟動(dòng)分離器，可參照汽包檢查內(nèi)容進(jìn)行相關(guān)檢查。第86頁，共102頁。（2）水冷壁

1）割管要求

a）機(jī)組大修時(shí)水冷壁至少割管兩根，一般在熱負(fù)荷最高的部位或認(rèn)為水循環(huán)不良處割取，如特殊部位的彎管、冷灰斗處的彎（斜）管。

b）如發(fā)生爆管，應(yīng)對爆管及鄰近管進(jìn)行割管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或有局部火焰沖刷減薄等情況時(shí)，要增加對異常管段的割管檢查。

c）管樣割取長度，鋸割時(shí)至少0.5米，火焰切割時(shí)至少1米?；鹧媲懈顜捚乃浔跁r(shí)，為了防止切割熱量影響管內(nèi)壁垢的組分，鰭片的長度應(yīng)保留3mm以上。第87頁，共102頁。2）水冷壁割管的標(biāo)識(shí)、加工及管樣制取與分析

a）割取的管樣應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞，割下的管樣不可濺水，要及時(shí)標(biāo)明管樣的詳細(xì)位置和割管時(shí)間。

b）火焰切割的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后進(jìn)行外觀描述和測量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、腐蝕狀況和內(nèi)外徑測量。如有爆破口、鼓包等情況要測量其長度、寬度、爆口或鼓包處的壁厚，對異常管段的外形應(yīng)照相后再截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬監(jiān)督專業(yè)先行選取。另行截取一段原始管樣放入干燥器保存。

第88頁，共102頁。c）測量垢量的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后將外壁車薄至2mm～3mm，再依據(jù)管徑大小截割長約40mm～50mm的管段（適于分析天平稱量）。車床加工時(shí)不能用冷卻液，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，并要做好方位、流向標(biāo)志（外壁車光后，按夾管一端的標(biāo)志在車光的外壁補(bǔ)做標(biāo)志并畫出分段切割線）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管內(nèi)垢層損壞），按背火側(cè)、向火側(cè)剖成兩半，進(jìn)行垢量測量。如發(fā)現(xiàn)除垢后內(nèi)表面有明顯的腐蝕坑，還需進(jìn)行腐蝕坑面積、深度的測量。要保留特殊的管樣并進(jìn)行照相存檔。

d）取水冷壁管垢樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析。

e）更換監(jiān)視管時(shí)，應(yīng)選擇內(nèi)表面無銹蝕的管材，并進(jìn)行垢量測量。垢量超過30g/m2時(shí)要進(jìn)行處理。第89頁，共102頁。（3）省煤器

1）割管要求

a)機(jī)組大修時(shí)省煤器管至少割管兩根，其中一根應(yīng)是監(jiān)視管段，應(yīng)選取易發(fā)生腐蝕部位割管，如入口段的水平管或易被飛灰磨蝕的管。

b)管樣割取長度，鋸割時(shí)至少0.5米，火焰切割時(shí)至少1米。

2）檢查入口部位氧腐蝕和水平管段下半側(cè)或立式下彎頭有無停用腐蝕，記錄內(nèi)壁顏色。檢查化學(xué)清洗后的管樣有無明顯腐蝕坑、蝕坑深度及單位面積蝕坑數(shù)量等，并照相存檔。

第90頁，共102頁。（4）過熱器

1）割管要求

a)根據(jù)需要割取1～2根過熱器管，并按以下順序選擇割管部位：首先選擇曾經(jīng)發(fā)生爆管及附近部位，其次選擇管徑發(fā)生脹粗或管壁顏色有明顯變化的部位，最后選擇煙溫高的部位。

b)管樣割取長度，鋸割時(shí)至少0.5米，火焰切割時(shí)至少1米。

2）檢查過熱器管內(nèi)有無積鹽，立式彎頭處有無積水、腐蝕。對微量積鹽用pH試紙測pH值，積鹽較多時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。

3）檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮厚度及脫落情況。

4）應(yīng)描述過熱器管內(nèi)表面的狀態(tài)，并根據(jù)需要測量沉積量及成分。第91頁，共102頁。

（5）再熱器

1）割管要求

a)根據(jù)需要割取1～2根再熱器管，選擇割管部位順序同過熱器。

b)管樣割取長度，鋸割時(shí)至少0.5米，火焰切割時(shí)至少1米。

2）檢查再熱器管內(nèi)有無積鹽，立式彎頭處有無積水、腐蝕。對微量積鹽用pH試紙測pH值。積鹽較多時(shí)應(yīng)進(jìn)行成分分析。

3）檢查高溫段再熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮厚度及脫落情況。

4）描述再熱器內(nèi)表面的狀態(tài)，并根據(jù)需要測量沉積量及成分。第92頁，共102頁。

（6）汽輪機(jī)檢查

1）高壓缸

a)檢查調(diào)速級(jí)以及隨后數(shù)級(jí)葉片有無機(jī)械損傷或坑點(diǎn)，并記錄損傷部位、坑點(diǎn)深度、單位面積的坑點(diǎn)數(shù)量（個(gè)/cm2）等，并與歷次檢查情況進(jìn)行對比。

b)檢查記錄各級(jí)葉片及隔板積鹽情況，對沉積量較大的葉片，用硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，進(jìn)行化學(xué)成分分析。計(jì)算單位面積的沉積量。

c）用除鹽水潤濕pH試紙，粘貼在各級(jí)葉片結(jié)垢較多的部位，測量pH值。

d）定性檢測各級(jí)葉片有無銅垢。

第93頁，共102頁。

2）中壓缸檢查中壓缸第一級(jí)葉片有無機(jī)械損傷或麻點(diǎn)；中壓缸一、二級(jí)圍帶氧化鐵積集程度；其余檢查項(xiàng)目和方法同高壓缸。

3）低壓缸檢查末級(jí)葉片的水蝕情況并記錄。其余檢查項(xiàng)目和方法同高壓缸。第94頁，共102頁。（7）凝汽器檢查

1）水側(cè)

a）檢查水室淤泥、雜物的沉積及微生物生長、附著情況。

b）檢查凝汽器管管口沖刷、污堵、結(jié)垢和腐蝕情況。檢查管板防腐層是否完整。

c）檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。

d）檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽極）保護(hù)情況。

e）記錄凝汽器灌水查漏情況。

2)汽側(cè)

a）檢查頂部最外層凝汽器管有無砸傷、吹損情況，重點(diǎn)檢查受汽輪機(jī)啟動(dòng)旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管。

b）檢查最外層管隔板處的磨損或隔板間因振動(dòng)引起的裂紋情況。

c）檢查凝汽器管外壁沉積物的情況。

d）檢查凝汽器殼體內(nèi)壁銹蝕情況。

e）檢查凝汽器底部沉積物的堆積情況。第95頁，共102頁。3）凝汽器抽管

a）機(jī)組大修時(shí)凝汽器銅管應(yīng)進(jìn)行抽管檢查。凝汽器鈦管和不銹鋼管，一般不進(jìn)行抽管。

b）對于抽出的管按一定的長度（通常100mm）上、下半側(cè)剖開。如果管中有浮泥，應(yīng)用水