某政務(wù)大樓工程施工組織設(shè)計中的主要施工方法分析概述目錄TOC\o"1-3"\h\u214381.1、工程測量 1234431.2施工技術(shù)管理 1122041.2.1土方工程 1153001.2.2、鉆孔灌注樁工程 2237431.2.3、鋼筋砼基礎(chǔ)工程施工 2201551.2.4、鋼筋工程 3194421.2.5、砼工程 494621.2.6、砌體工程 524001.2.7、裝飾工程施工 5106161.內(nèi)墻抹灰工程 5199952、門窗安裝工程 6190993、屋面工程施工 7272134、給排水工程施工 736705、電氣安裝施工 843066、室外管網(wǎng)工程 1055727、室外照明工程 1164418、瀝青道路工程 112918012、綠化工程 131.1、工程測量1.1.1.嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》要求，核對圖紙統(tǒng)一性。1.1.2.軸線控制（1）主體結(jié)構(gòu)軸線控制：基礎(chǔ)施工完成之后，先檢查主控軸的控制點有無碰撞和位移，將主控軸測量到基礎(chǔ)(梁)表面，封閉檢查后，再根據(jù)施工圖逐一釋放各軸，然后釋放柱、墻的邊緣線，并檢查基礎(chǔ)軸線的位移和各軸線的尺寸。每根立柱澆筑拆解后，軸線垂直投射在立柱上，通過掛鉛吊墜轉(zhuǎn)移到上梁板上。每層模板完成后，用經(jīng)緯儀對梁墻軸線進行校核。樓板澆筑后，采用經(jīng)緯儀垂直澆筑法。每一層以一層的軸線位置為準。擴展軸方法或側(cè)線的方法是采用直接投的主要控制軸線,或掛線下降方法采用直接以第一層為標準,以減少造成的誤差。1.1.3.標高控制標高控制網(wǎng)的建立：建設(shè)方現(xiàn)場指定該工程±0.00水準基點。1.2施工技術(shù)管理1.2.1土方工程1.定點放線：按照設(shè)計出圖的設(shè)計圖紙的要求，用測量儀器分別測算出挖土范圍及深度，并且在施工過程中，經(jīng)常測量和復(fù)核平面位置、確保數(shù)據(jù)達到設(shè)計和施工方案的要求。2.排水的安排，在道路倆側(cè)挖明溝。3.本工程考慮施工地點的實際情況，土方開挖采用機械挖土和人工清底相配合的方式。1.2.2、鉆孔灌注樁工程1.定位放線：根據(jù)設(shè)計樁位圖紙用全站儀或經(jīng)緯儀放出樁位，引出每個樁位十字中心線。2.埋設(shè)護筒：護筒采用鉆機埋設(shè)法。3.鉆孔機的安裝與定位3.1鉆孔機要求安裝地基穩(wěn)固，否則施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響。3.2鉆孔：壓好護筒，按照事先規(guī)劃好鉆孔的順序，保證樁孔的施工不產(chǎn)生相互影響，鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。3.3清理及排渣：鉆孔達到要求深度后，應(yīng)對鉆孔進行全面檢查。只有符合要求后，立即進行孔底清理的工作。3.4鋼筋籠的制作和吊放：縱向鋼筋的接長應(yīng)優(yōu)先采用焊接，d≤20的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35d，搭接處必須按規(guī)范要求錯開。橫向加勁箍與縱向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢；螺旋箍筋和縱向鋼筋宜間隔點焊。1.2.3、鋼筋砼基礎(chǔ)工程施工1.基礎(chǔ)土方開挖：采用機械分層開挖。機械挖土至設(shè)計底標高+200mm時，由人工挖土方至基坑底標高。2.基礎(chǔ)模板施工：基礎(chǔ)模板采用復(fù)合木模板，依照現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸進行模板配制并采用鋼管箍固定。3.基礎(chǔ)鋼筋施工：基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)場加工方式，采用焊接和綁扎的施工技術(shù)安裝。采用50×50mm2砂漿預(yù)制鋼筋保護層墊塊，按規(guī)范布置；為防止鋼筋變形、砼澆筑時移位需派專人看護。5.基礎(chǔ)砼施工5.1砼澆筑時做到“換人不停機”作業(yè)5.2砼澆注完及時進行澆水養(yǎng)護，待強度達到要求后方可拆除模板。1.2.4、鋼筋工程1.鋼筋應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定進行復(fù)試，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。本工程所有鋼筋的下料、半成品加工制作均在現(xiàn)場進行。2.鋼筋焊接2.1鋼筋需加工后進行安裝，焊接件與電極夾接觸段，鋼表面銹跡、油污、雜物等應(yīng)清理干凈。如鋼筋末端彎曲、扭曲，應(yīng)拉直或清理，但不可實用錘擊方式變直。2.2夾鉗的下口應(yīng)夾在鋼筋下部合適的位置，一般在1/2焊劑罐高度往下5~10mm處，確保證焊劑在焊接處有足夠的埋深。將上鋼筋放入夾口后，調(diào)整夾頭的起點，使上、下鋼筋的焊接地方處于同軸狀態(tài)，才可以夾緊且在夾緊后要嚴格防止晃動，避免上下鋼筋錯位和夾具的變形發(fā)生。2.3鋼筋焊接之前，需根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，試焊合格后才可以焊接。2.4鋼筋焊接時，同一結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的焊接接頭應(yīng)錯開，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的位置，且在同一桿全長不能設(shè)置比較多的接頭。焊接接頭不得小于鋼筋距彎曲點直徑的10倍，且不應(yīng)位于結(jié)構(gòu)部位的最大彎曲距離處。2.5關(guān)于均布荷載的屋面、樓板等簡支受彎構(gòu)件，當受拉區(qū)鋼筋布置不超過3根時，可在兩端1/4跨度距離內(nèi)設(shè)置焊接接頭。3.鋼筋綁扎3.1墻、柱鋼筋：清理墻、柱插筋粘接砼墻、柱頭浮漿、松動石?！讐?、柱箍筋→畫箍筋間→距線→綁箍筋→綁扎保護層墊塊→綁扎保護層墊塊→檢查驗收。 3.2梁鋼筋：畫主梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁柱接頭柱箍→穿插主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿插次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→保護層墊塊→安裝配電線管→檢查驗收梁鋼筋。3.3板鋼筋：清理模板→綁扎底筋→安裝配電線管盒→綁負彎矩鋼筋→安裝保護層墊塊→檢查驗收。3.4板鋼筋除接近中心兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，并保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移情況。柱、板、梁和墻的箍筋，除按設(shè)計圖紙的要求外，還應(yīng)該設(shè)置垂直力鋼筋,以及箍筋鉤疊加,應(yīng)朝著力的方向布置鋼筋,鋼筋的力間接頭位置應(yīng)該互相交錯,拉伸面積不大于25%,受壓面積不大于50%。鋼筋綁扎完后，應(yīng)及時通知甲方單位進行隱蔽驗收，并辦理記錄等手續(xù)。1.2.5、砼工程1.施工準備1.1交底應(yīng)先明確施工方案，落實澆筑方法。1.2注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌砼。且需要配有抽水設(shè)備和防雨手段。1.3檢查模板及其支架行。確保其滿足要求。清除模板里面的雜物且澆筑前應(yīng)對木模板澆水處理。并且對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。2.砼泵送：混凝土泵送同構(gòu)件應(yīng)連續(xù)進行。當混凝土供給不足或運行不正常時，可放慢壓力速度，確保需保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間不應(yīng)超過攪拌至完成鑄造的允許連續(xù)時間，防止混凝土硬化。3.砼澆筑：順時針沿樓面位置從最遠處和外圍處起止一次完成砼的澆筑。4.砼的振搗4.1梁、板、墻體、柱采用高頻振動器，樓板采用平板振動器的方式。小口徑便攜式振動器也可用于鋼條的密集部分和不易鑄造的部分。需要快速插入振動器，并且慢慢拉動。同時，有專人負責(zé)看守防震，防止泄漏的情況。已被振動壓實的構(gòu)件不能強行搖動，防止出現(xiàn)劇烈的振型。上下兩層振動時，需要將其插入混凝土底部，以確保樓板混凝土振動壓實。第二層混凝土間隔時間不能太長。使用振動器時需要平均向前，防止振動泄漏。同時，澆注時需要注意樁身混凝土不要過于密集，導(dǎo)致模板壓力過大，發(fā)生質(zhì)量事故和危險。4.2墻、柱需要分層振動澆筑，每層澆筑厚度把控在50cm前后，一次澆筑高度不能超過1m，混凝土卸荷點應(yīng)分散安排。需要是連續(xù)的，間隔時間不超過2h。澆水時，地面灰應(yīng)及時清理?；炷翝仓瓿珊?，將上口拋出的鋼筋進行規(guī)整，并根據(jù)標高或模板上表面用木抹子擦拭砼上表面。4.3.樓梯砼澆注:澆注前,必須清除垃圾和松散的石頭的施工縫,以清水洗凈即可,垂直關(guān)節(jié)與純水泥砂漿抹一層澆注前,新老砼節(jié)點應(yīng)該特別注意小心振動、樓梯踏步必須從底部到頂部的振動,嚴禁振動下一步。4.4梁板的振搗：梁砼先振搗，間歇1h后再振搗樓板砼，防止梁板砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。插入振動器和砼表面垂直45°左右,斜振動、快速插頭和緩慢拉,在上層砼的振動,振動器應(yīng)該插入下一層砼5厘米,每個插入點振動時間批準,砼表面不再下沉和表面水泥漿。插入點移動反過來在隊伍中,塞點間距30厘米,內(nèi)壓片機振動,反過來,之間移動緩慢,時間應(yīng)該移動振動器板可以覆蓋有5厘米的振動,振動時間停止下沉,向上浮動砼表面等離子體一般約為24-40多歲,用水平儀測量平整度，振動后用暗尺刮平，用砂紙刨平，壓鐵板，再用塑料掃帚沿同一方向掃出顆粒。標高、平整度滿足要求。墻體、立柱邊緣應(yīng)特別要求平整。1.2.6、砌體工程1.砌塊進入施工現(xiàn)場前要進行進場檢查 2.彈出軸線、墻邊線、門窗孔線，經(jīng)審核，辦理預(yù)檢驗手續(xù)，經(jīng)過驗收合格后才能進行下一道工序。磚石砌筑前，應(yīng)在房屋四角或樓梯井角落處設(shè)置皮桿，并標明門窗開口及拉桿的尺寸及標高。 3.孔、管、槽、預(yù)埋件應(yīng)預(yù)留或預(yù)埋在砌體中，不得隨意使用斧子、鑿子鑿磚。塊的鋸、鉆、鉆均采用專用設(shè)備和工具進行加工。 4.墻面的平整度、垂直度、灰縫的平均性、砂漿的豐滿度需要隨時檢查糾正。每層建筑施工完成后，需要檢查軸線尺寸和墻體標高。1.2.7、裝飾工程施工1.內(nèi)墻抹灰工程1.1為防抹灰層開裂應(yīng)砼墻與磚墻等不同材料交界處沿縫居中加釘200寬鋼絲網(wǎng)。1.2清理基層：若基層為砼，表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化處理”。一般才去墻面鑿毛的方法，并需要用水濕潤。若基層為砌塊墻，將墻面殘留清掃干凈。1.3找規(guī)矩，做灰餅：首先用支撐線板和用直尺測量墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢驗結(jié)果確定灰餅的厚度?；绎炇窃陔x地面1.5米，負角度20厘米處制作的。用1:3混合的灰漿來制作50×50mm的灰餅。然后，利用支撐線板和線錘找出垂直方向。1.4抹底層及中層灰：鋼筋有一定強度后，澆水來將墻面潤濕，混凝土墻面需要先刷一道水泥漿，后擦去底部灰和中間灰，表面用木抹子擦平。1.5抹窗臺板、護角、踢腳板護角：室內(nèi)門窗、墻體、立柱正角應(yīng)采用1:2水泥砂漿。護角厚度應(yīng)比中灰高2~3mm。內(nèi)護角線高2000mm，寬50mm。1.6抹面層灰：當?shù)讓踊覍?~7成干層灰層時，厚度為5mm。操作時應(yīng)從遮陽的角度入手，并壓實，并抓光，將遮陽的角度與遮陽的角度結(jié)合起來，并用清水刷干凈窗戶和花園的窗戶角度。面層抹灰不得留有接槎縫。2、門窗安裝工程1.彈線：根據(jù)上下窗的位置，利用經(jīng)緯儀將門窗兩側(cè)彈射到墻壁上，使之成一條直線。門窗水平位置應(yīng)以地面+50cm水平線為基準。向上翻轉(zhuǎn)，測量窗下的皮膚高度，拉直彈線。2.沿壁厚方向的安裝位置:塑鋼窗沿壁厚方向的安裝位置根據(jù)外墻草圖和窗臺的寬度來確定，使窗外的寬度統(tǒng)一。3.防腐處理：門窗安裝前貼塑料膜進行保護，避免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)對塑鋼門窗產(chǎn)生腐蝕。塑鋼門窗安裝采用連接鐵進行固定時，應(yīng)進行防腐處理或采用不銹鋼連接。4.就位和臨時固定：按照彈線，安裝塑鋼門窗，并及時掛直調(diào)平，同時檢查安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。5.與墻體固定：連接件兩端應(yīng)伸出車架外，作內(nèi)外錨固，用膨脹螺栓固定。6.處理墻體與窗框的縫隙：門和窗框安裝并固定后,框架和墻之間的差距應(yīng)該是統(tǒng)一的,填充材料和密度,填充物采用PU聚氨酯泡沫材料,填充層的差距,外表面上的切口充滿5-8mm深度防水密封膠。1.門窗橫向組合或垂直組合的構(gòu)件應(yīng)取套搭成弧形組合，搭接長度應(yīng)為10mm，并粘貼密封條密封。8.門窗扇安裝：門窗窗框、風(fēng)機配合緊密，間隙均勻，風(fēng)機與窗框搭接的寬度允許偏差不超過1mm，應(yīng)調(diào)整頂限裝置，使吊裝窗扇不脫軌，推拉必須輕便靈活，無卡堵現(xiàn)象。9.安裝五金配件：安裝時五金配件需要定位精確、齊全、撐持牢靠、使用靈活可靠。玻璃密封件鑲嵌緊密，光滑貼合，不得有卷曲、斷槽、斷頭、轉(zhuǎn)頭、缺角等現(xiàn)象。10.防水密封膠：門窗框周圍的防水密封膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻的直線，無氣泡和氣孔，以保證直線是用膠帶粘合制成的防水密封膠。3、屋面工程施工1.屋面保溫工程1.屋面保溫工程1.1找坡：將基層清理干凈，采用C25細石砼找坡，最薄處10mm，坡度2%-3%。1.2鋪貼保溫板：找坡層施工完后，清掃干凈。彈線鋪設(shè)保溫板。1.3找平層施工：先檢查屋面保溫層鋪放是否平整密實。鋪設(shè)砂漿前基層要清理干凈，并灑水濕潤，嚴格掌握坡度、平整度誤差。平面度誤差應(yīng)按≤5mm的規(guī)則檢測。對于墻體的根部和墻角處，將細石混凝土做成圓弧狀，以避免滾料鋪裝的接縫部位粘裂，有利于粘結(jié)。2.涂膜防水工程2.1將基層表面認真清掃干凈。3.卷材防水工程3.1清理基層：施工前將已經(jīng)檢驗合格的基層表面殘渣清除干凈。用均勻涂刷基層處理劑一道。3.2附加層施工：一般采取熱溶液法選取改性瀝青卷材防水層施工，在落水口、管道根部、檐口處、陰角陽角等細節(jié)處增加附加層，其余范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范。3.3鋪貼卷材：線圈層數(shù)、厚度應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求，多層敷設(shè)時接頭應(yīng)錯開。噴槍距離受熱面約300mm。經(jīng)過往返均勻加熱，卷材的表面剛剛?cè)诨瘯r，卷材向前滾和粘貼。搭接部分應(yīng)充分粘接牢固，搭接寬度應(yīng)充分粘接至80mm。3.4熱溶封邊：線圈搭接處用噴槍加熱，兩者熱時粘牢，邊緣按瀝青程度擠壓。端頭用密封膏封緊。4.型鋼屋面工程4.1檁條安裝施工：檁條安裝前應(yīng)按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定進行防銹、防腐蝕處理。通過焊接和螺栓連接與主體結(jié)構(gòu)連接固定。檁條安裝必須嚴格按照檁條布置圖進行，首先要檢查支架的安裝正確性。4、給排水工程施工1.管道連接1.1PP-R管熱熔連接:PP-R管與同材質(zhì)管件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝時應(yīng)使用專用熱熔工具。1.2UPVC排水管的連接：根據(jù)測量的管件承插深度，在管端表面插入擴口深度標記。先在管件插座內(nèi)側(cè)涂膠，再在管件插座外側(cè)涂膠。插座的涂層應(yīng)在管端到標記的插入深度的范圍內(nèi)。涂刷粘結(jié)劑應(yīng)迅速、均勻、適當、無漏涂。在插座上涂上粘合劑后，按照正確的方向?qū)⒐茏硬迦氩遄?，并用力將管子端插入預(yù)先標記的插入深度。將擠出的膠粘劑擦拭，直至界面凝固。2.管道安裝2.1給水管道安裝工藝流程：安裝準備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→立管安裝→管道防腐→管道沖洗。2.2排水管道安裝：安裝準備→材料檢查→預(yù)制加工→立管安裝→支管安裝→閉水試驗→干管安裝→導(dǎo)管安裝→閉水試驗→承管安裝→閉水試驗→防腐蝕面處理。3.閥門安裝：閥門安裝前，需要做好耐壓強度試驗。并做閥門檢查記錄。閥門安裝時需要仔細檢查閥門構(gòu)件的型號、規(guī)格是否符合圖紙規(guī)范要求。閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。閥門安裝時，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，操作簡潔。4.消防供水管道施工4.1消防管道連接采用管道絲扣連接、法蘭連接以及管道焊接等方式。4.2按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況制作管道支架、吊架和托架，并按照管道布置圖，實測管線標高、走向安裝支架、吊架和托架。5、電氣安裝施工1.動力系統(tǒng)安裝施工1.1電纜橋架的水平吊裝和垂直安裝，支架固定間距不大于2米，必須空一個聯(lián)接片，必須保證每20米的直線性。1.2預(yù)埋工程要配合土建進行施工，DN50以上規(guī)格采用煨制彎頭加套管焊接，直段配管也采用加套管焊接；DN40以下規(guī)格采用絲扣連接方式。動力箱及支架制作后，必須做除銹、防腐處理。2.電氣照明器具及配電箱（盤）安裝2.1燈具的安裝2.1.1燈具安裝前，應(yīng)拆除妨礙燈具安裝的模板和腳手架。燈具及附件需要配備完善，必須沒有機械損壞、變形、油漆脫落及燈罩破裂等不足。2.1.2照明器具的規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2.1.3同一房間或地方成排安裝的燈具中心線偏差不得大于4mm。夾具應(yīng)固定牢固可靠，每個夾具的螺釘或螺栓不少于2個。用于安裝大型燈具的吊鉤必須牢固嵌固。2.2插座的安裝2.2.1插座接地(零線)應(yīng)敷設(shè)多股銅芯專用接地線，工作零線不得作為保護接地(或零線)。在潮濕的地方，應(yīng)使用密封良好的防水飛濺插座。2.2.3.開關(guān)的安裝：燈開關(guān)的安裝高度應(yīng)便于使用。開關(guān)接線時，應(yīng)仔細識別電線，連接正確，安裝的開關(guān)面板應(yīng)靠近建筑物裝飾面，安裝孔與裝飾帽應(yīng)安裝在一起。4.配電箱（板）安裝4.1照明配電箱(板)內(nèi)應(yīng)明確標明交流、直流或不同電壓等級的電源。當照明配電箱(板)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護接地線(PE)母線。零線和保護線應(yīng)在母線上不扎帶連接，并編號。4.2照明配電箱的位置是正確的,完整的部分,盒子打開是合適的,切口整齊,暗配電箱蓋靠近墻,零線連接母線,沒有扭曲現(xiàn)象,箱(板)油漆完成,內(nèi)外箱干凈、箱蓋打開和關(guān)閉靈活,盒子布線很整潔,回路數(shù)完整，正確，箱殼接地良好。5.消防元器件及設(shè)備安裝5.1探測器預(yù)埋盒在土建施工時一并預(yù)埋，底座安裝時，探測器確認燈應(yīng)朝向出入口方向?；馂?zāi)報警器安裝時，高度應(yīng)滿足設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、正確。5.2端子箱安裝在專用豎井內(nèi)，采用膨脹螺栓將其固定在墻上，穿線時將導(dǎo)線綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)。5.3消防控制設(shè)備按照圖紙逐一安裝到位，各線路均連接好，外接導(dǎo)線端部，應(yīng)有明顯標志。5.4消防系統(tǒng)接地采用銅芯絕緣導(dǎo)體或電纜，不采用鍍鋅扁鋼或金屬軟管。6、室外管網(wǎng)工程1.根據(jù)測量控制點，進行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出，采用挖掘機進行開挖，人工清底。2.管道連接：PE管管道連接采用熱熔連接，PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，采用法蘭連接。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管選用電熔連接。HDPE雙壁波紋管膠圈需要采用密封連接。4.磚砌檢查井施工4.1檢查井、雨水出水口、閘閥井等的砌筑應(yīng)采用一鏟灰、一磚一擠的磚石砌筑方法。砌體應(yīng)分層，上下交錯接縫，內(nèi)外重疊，砌體角落處和連接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留一架梯墊。4.2敷設(shè)檢查井時要注意圓度。檢查內(nèi)徑，檢查關(guān)閉部分的每個皮膚是否有偏差。井下主管延伸部分，特別是管底兩側(cè)應(yīng)用灰漿碎磚夯實，確保無滲漏。收口高度應(yīng)提前計算，按每層收縮率2cm計算，即每圈收縮率4cm。5.砼檢查井、化糞池施工5.1測量定位→基坑土方開挖→砼墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆砼井壁→井蓋板安裝→土方回填。

6.閉水試驗6.1管道施工完畢在覆土之前按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行閉水試驗，確認滲漏量在允許值范圍內(nèi)，確保試驗合歸后才可以可回填覆土，每個井段都必須做閉水試驗。1.回填1.1管道回填土應(yīng)選用砂質(zhì)或質(zhì)量較好的土。當用槽內(nèi)較好的土作回填時，應(yīng)清除土塊、碎石、異物等。管道安裝完成后，應(yīng)及時進行隱蔽驗收，然后進行回填施工?；靥顣r，應(yīng)先將土從管道兩側(cè)均勻地回填到管道底部，然后在胸腔兩側(cè)同時進行分層回填和夯實。禁止只在一側(cè)回填。1.2檢查井回填應(yīng)與管槽回填同時進行?；靥钋埃瑧?yīng)將基坑、溝槽內(nèi)的積水清除。不得回填水、泥漿、有機物等?；靥钗镏胁坏煤惺瘔K、磚塊等硬質(zhì)雜物?；靥顟?yīng)分層、對稱，確保支管和檢查井不移位、傾斜。每層虛擬回填土不得大于300mm。每一層回填土應(yīng)采用夯機等輕型夯擊工具對稱夯擊?；靥钗飸?yīng)達到規(guī)定的密度，并將孔回填到檢查井的頂部。7、室外照明工程1.測量并布放了電線電纜管在路段中的位置，確定了各線桿位置的起止點和電纜、管道的敷設(shè)位置。立即布置開挖標線，組織開挖。開挖面應(yīng)根據(jù)開挖深度適當擴大。開挖應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，開挖應(yīng)一次達到合格要求。2.電纜保護管的預(yù)埋：開挖好溝槽后，及時鋪設(shè)電纜保護管。3.電桿基礎(chǔ)的施工：基坑開挖后，及時澆筑混凝土墊層和混凝土基礎(chǔ)。澆筑混凝土前，應(yīng)提前做好預(yù)埋件的安裝?；炷翍?yīng)及時振動壓實。不應(yīng)出現(xiàn)空心混凝土和孔洞。4.電纜的安裝：電纜橋架應(yīng)使用用于滾動電纜敷設(shè)，電纜橋架不得平放用于電纜敷設(shè)。不允許變形、擠壓和強制彎曲。拉線時，手動拉線。拔絲時應(yīng)前后呼應(yīng)，用力一致，同步拔絲，更好地加快施工進度。拉線后，應(yīng)在各接線接頭處預(yù)留電纜連接的尺寸。如果絕緣電阻不滿足加工要求。5.燈具安裝：燈具到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)在平整的地面上進行燈具的安裝、調(diào)試、組裝、焊接，然后吊裝吊桿。當測試沒有問題時，可以安裝在桿子上，最后桿子可以隨時一起吊裝。燈具安裝后，對接線、焊接等環(huán)節(jié)進行嚴格的檢測和調(diào)整，確保施工質(zhì)量，減少后期的故障和維修工作。8、瀝青道路工程1.路床施工1.1路床開挖施工接近設(shè)計標高時，進行路床整形。?1.2路床壓實應(yīng)先輕后重、先慢后快、均勻一致。壓實度應(yīng)滿足要求，表面應(yīng)無明顯的車輪痕跡、轉(zhuǎn)彎、剝落、波浪形等現(xiàn)象。碎石基層施工2.1采用自卸汽車將碎石拉至施工路段進行攤鋪。3.水泥穩(wěn)定碎石基層施工3.1采用自卸汽車裝集料，集料運至現(xiàn)場卸料后，用推土機由低往高處橫向移動，用其初步找平，盡量用手粗略地把壓平的邊角和壓平部分的末端壓平。輕輕壓輥后，整平。3.2壓力實時一回一回，向前走到終點后，原來的路就回不去了，無法轉(zhuǎn)向的方向。滾動序列從一個低的地方開始，橫向移動到一個高的地方。第一遍完成后，應(yīng)將方向調(diào)整回砂礫基層。禁止在滾過的水穩(wěn)碎石層上大角度轉(zhuǎn)彎，禁止在滾過的水穩(wěn)碎石層上掉頭。壓實完成后，做密度測試，如達不到要求，再按一次。壓實靜壓一遍。3.3破碎完成后，及時關(guān)閉交通。形成后7天內(nèi)，應(yīng)每天早、中、晚澆水，并妥善保養(yǎng)，以保持水的穩(wěn)定和濕潤。灑水時，灑水車速度控制在15km/h以下。形成后進行自檢，自檢合格后報告申請監(jiān)督驗收。4.瀝青砼面層施工4.1混合料采用自動找平瀝青攤鋪機進行全寬攤鋪和刮取。攤鋪時，必須緩慢、均勻、連續(xù)地攤鋪，不得間斷。不要改變速度或中途停止。攤鋪機螺旋給料機內(nèi)的混合物高度不得小于給料機高度的2/3。不能攤開維修的機械，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可以手動攤開維修。4.2瀝青混合料一旦鋪設(shè)好，不規(guī)則的表面被修整，它就被完全均勻地壓實。4.3初始壓力在混合物擴散后的較高溫度下進行。瀝青混合料不得低于120℃，不得推裂。使用軋輥進行軋制時，軋制路線和方向不得突然改變，初壓應(yīng)重復(fù)兩次。初壓后應(yīng)立即重新壓緊，重新壓緊的次數(shù)為4~6次，直至穩(wěn)定，無明顯的輪痕為止。瀝青混合料不應(yīng)低于70℃。瀝青混合料用輪胎壓路機碾壓2~4次，不得有車輪痕跡。5.安砌側(cè)石5.1道路線形根據(jù)導(dǎo)線坐標確定，進行人行道邊樁二次放樣工作。5.2采用人工刨槽，按要求的槽寬向外刨槽，一般加寬300mm左右，在路側(cè)，比線寬不大于50mm，刨槽深度比設(shè)計深10-20mm，以保證基礎(chǔ)的厚度。溝槽刨平后，應(yīng)將溝槽底部平整夯實，鋪設(shè)100厚礫石墊層并澆筑細石混凝土作為基礎(chǔ)，確保側(cè)石基礎(chǔ)穩(wěn)定。5.3在安裝側(cè)石前，應(yīng)按側(cè)石頂面寬度誤差分類進行鋪裝，以達到美觀的外觀。1:3水泥砂漿，砂漿厚度10-20mm，路沿石不能用石灰砂漿鋪底，可用石灰砂漿代替找平地基松散篩分的石灰土。側(cè)石頂線應(yīng)筆直、平整、光滑，前后無錯齒凹進凸出現(xiàn)象。路沿石的線條要求平直、光滑，頂面光滑。5.4側(cè)石安裝后，采用砼后戧，澆筑搗實，要求表面平整。6.地面鋪裝工程施工6.1對路床進行整形，理順坡道，然后按設(shè)計要求鋪設(shè)砂礫石墊層，并進行碾壓密實。6.2澆筑砼墊層：墊層模板采用槽鋼制作，采用C20無砂大孔砼澆筑，由砼運輸車運至施工現(xiàn)場，人工配合入模，用平板振搗器全面振搗、拖平。砼澆筑振搗完畢，抹面壓實后，采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止車輛和行人通行。6.3面層鋪筑：在清理干凈的底層上灑水一遍使