ICS71.120.30

CCSJ75

團體標準

T/CAMMTXXXX—XXXX

民用鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件

Technicalconditionsofaluminiumplate-finheatexchangerforcivil

useICS

（征求意見稿）

2023-5

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國機械制造工藝協(xié)會發(fā)布

T/CAMMT××—××××

目次

1范圍...............................................................................3

2規(guī)范性引用文件.....................................................................3

3術(shù)語和定義.........................................................................3

4技術(shù)要求...........................................................................3

5試驗方法...........................................................................5

6研制產(chǎn)品的驗收試驗.................................................錯誤!未定義書簽。

7產(chǎn)品的鑒定試驗.....................................................錯誤!未定義書簽。

8產(chǎn)品定型后的驗收試驗...............................................錯誤!未定義書簽。

9質(zhì)量一致性試驗.....................................................錯誤!未定義書簽。

10批量生產(chǎn)產(chǎn)品的定期試驗............................................錯誤!未定義書簽。

11標志、包裝、運輸、貯存...........................................................13

12質(zhì)量保證.........................................................................15

I

T/CAMMT××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國機械制造工藝協(xié)會提出。

本文件由中國機械制造工藝協(xié)會標準化工作委員會歸口。

本文件主要起草單位：

本文件主要起草人：

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。

本文件版權(quán)歸中國機械制造工藝協(xié)會所有。未經(jīng)事先書面許可，本文件的任何部分不得以任何形式

或任何手段進行復(fù)制、發(fā)行、改編、翻譯、匯編或?qū)⒈疚募糜谄渌魏紊虡I(yè)目的等。

II

T/CAMMT××—××××

民用鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了民用鋁制板翅式換熱器（以下簡稱“換熱器”）的技術(shù)要求、試驗方法、標志、包裝、

運輸、貯存。

本文件適用于民用航空領(lǐng)域的熱交換器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

HB0-83航空附件產(chǎn)品型號命名

HB0-95-78加速振動試驗方法

HB5028-77航空輔機產(chǎn)品干燥空氣封存

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1型號命名

應(yīng)符合HB0-83的規(guī)定。

4.1.2互換性

型號和型別均相同的產(chǎn)品應(yīng)能完全互換。

4.1.3重量

在保證技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡可能減少產(chǎn)品重量，不應(yīng)超過規(guī)定值。

4.1.4外觀

產(chǎn)品外觀應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和專用技術(shù)條件的規(guī)定。

4.2性能要求

4.2.1泄漏要求

在室溫條件下，產(chǎn)品進行泄漏試驗，其泄漏的壓降或泄漏量應(yīng)在專用技術(shù)條件規(guī)定的范圍內(nèi)。

3

T/CAMMT××—××××

4.2.2熱動力性能要求

在訂貨方提供的工作條件下，產(chǎn)品應(yīng)滿足使用要求，在設(shè)計狀態(tài)下，其換熱效率應(yīng)不小于規(guī)定值，

流體通過產(chǎn)品的阻力應(yīng)不大于規(guī)定值（見表1）。

表1技術(shù)參數(shù)

項目單位熱邊(r)冷邊(l)

進口壓力(表壓)Mpa（kg/cm2）PrPl

進口溫度℃θrjkθljk

表1技術(shù)參數(shù)（續(xù)）

項目單位熱邊(r)冷邊(l)

流量kg/hQrQl

流體阻力Mpa≤ΔPr≤ΔPl

換熱效率%不小于規(guī)定值

4.3環(huán)境條件和要求

4.3.1溫度

產(chǎn)品應(yīng)能在-55℃到專用技術(shù)條件中規(guī)定的最高環(huán)境溫度θmax范圍內(nèi)正常工作。

4.3.2濕度

產(chǎn)品應(yīng)能在濕熱條件下工作。濕熱試驗后，應(yīng)符合規(guī)定的要求。

4.3.3霉菌

產(chǎn)品應(yīng)具有防霉菌的能力。霉菌試驗后，應(yīng)符合規(guī)定的要求，若產(chǎn)品上無電氣元件，僅有簡單的非

金屬密封件（墊片、墊圈），霉菌試驗可不作。

4.3.4鹽霧

產(chǎn)品應(yīng)能在鹽霧條件下工作。鹽霧試驗后，應(yīng)符合規(guī)定的要求。

4.3.5振動

產(chǎn)品應(yīng)能在長期振動條件下，可靠地工作。振動穩(wěn)定性試驗和振動強度試驗后，不應(yīng)發(fā)生緊固件松

動現(xiàn)象，并應(yīng)符合規(guī)定的要求。

4.3.6沖擊

產(chǎn)品應(yīng)能承受著陸沖擊載荷，沖擊試驗后，應(yīng)符合規(guī)定的要求。

4.4承壓要求

4.4.1壓力和溫度值的選取

工作壓力和工作溫度

4

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取產(chǎn)品在連續(xù)工作條件下（時間超過5min），空氣在產(chǎn)品各腔進口處的最大壓力為該空工作壓力Pgz

（表壓），其相應(yīng)的溫度為該腔工作溫度θgz。

壓力峰值和相應(yīng)的溫度

取產(chǎn)品在瞬時工作條件下（時間少于5min），空氣在產(chǎn)品各腔進口處的最大壓力為該空壓力峰值Pf

（表壓），其相應(yīng)的溫度為該腔壓力峰值溫度θf。

4.4.2耐壓要求

產(chǎn)品各腔應(yīng)能同時承受1.5Pgz或1.25Pf（兩者取較大值）的壓力，耐壓試驗后，產(chǎn)品應(yīng)符合規(guī)定的

要求。

4.4.3循環(huán)壓力要求

產(chǎn)品內(nèi)腔應(yīng)能承受從零至工作樂力Pgz，再回到零的循環(huán)交變壓力，壓力循環(huán)試驗后，應(yīng)符合規(guī)定

的要求。

4.4.4極限壓力要求

產(chǎn)品內(nèi)腔應(yīng)能承受2.0Pgz或1.5Pf（兩者取較大值）的極限壓力，試驗后，產(chǎn)品允許有永久性變形，

但不能發(fā)生爆破。

5試驗方法

5.1試驗條件

5.1.1設(shè)備

試驗中用到的量具、儀器、儀表及自動控制部件均應(yīng)經(jīng)過校驗。試驗臺的測試精度不低于被測參數(shù)

的精度要求。

試驗時，應(yīng)設(shè)有保護試驗人員的安全裝置。

5.1.2介質(zhì)

從氣源引出的空氣應(yīng)清潔、干燥、不應(yīng)出現(xiàn)游離水。

試驗用水為清潔的自來水，油介質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件。

5.1.3環(huán)境

在當?shù)氐孛鏆夂驐l件下進行試驗。必要時，可在低壓艙中模擬實際使用環(huán)境條件進行試驗。

5.2試驗項目及順序

允許承制單位按生產(chǎn)習慣和考慮合理性，自行安排試驗順序。

5.2.1泄漏試驗

試驗條件

在室溫條件下，對產(chǎn)品內(nèi)腔充壓1.2Pgz，時間不少于5min。

試驗程序

5

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試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)受試產(chǎn)品應(yīng)進行清洗和干燥處理，清洗方法和干燥處理時間在專用技術(shù)條件中給予明確。

b)用工具將產(chǎn)品連接到試驗臺上；

c)用空氣對產(chǎn)品內(nèi)腔充壓到規(guī)定值。若工作壓力Pgz超過0.39MPa（4kgf/cm2）（表壓）充壓值

為1.0Pgz。充壓值不應(yīng)小于0.098MPa（1kgf/cm2）（表壓）；

d)充壓后，觀測時間不少于5min，泄漏的壓降或泄漏量應(yīng)在專用技術(shù)條件規(guī)定的范圍內(nèi)；

e)卸壓后，取下產(chǎn)品進行外觀檢查。

5.2.2熱動力性能試驗

試驗條件

在室溫條件下，對產(chǎn)品內(nèi)腔充壓1.2Pgz，時間不少于5min。

試驗程序

試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗；

b)用夾具將產(chǎn)品連接到熱動力試驗臺上；

c)調(diào)整試驗臺參數(shù)，待穩(wěn)定后，按規(guī)定逐點測錄產(chǎn)品熱動力性能，在每一個試驗點上，至少重

復(fù)試驗一次；

d)從試驗臺上拆下產(chǎn)品，進行外觀檢查；

e)整理和分析試驗數(shù)據(jù)。

5.2.3耐壓試驗

試驗條件

產(chǎn)品各腔用溫度為工作溫度θgz的空氣或水同時充壓至1.5Pgz,或用溫度為壓力峰值溫度θf的空

氣或水同時充壓至1.25Pf（兩者取較大值）。若用室溫空氣或水充壓，充壓值為1.65Pgz或1.38Pf（兩

者取較大值）。保持充壓值的時間不少于5min。允許只對高壓腔一側(cè)充壓，進行耐壓試驗。

試驗程序

試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗；

b)用夾具將產(chǎn)品連接到試驗臺上；

c)按規(guī)定向產(chǎn)品各腔同時充壓，保持充壓值不少于5min。充壓時測量產(chǎn)品變形情況；

d)卸壓后，對產(chǎn)品進行外觀檢查，允許出現(xiàn)不影響產(chǎn)品外協(xié)調(diào)的輕微變形；

e)產(chǎn)品按5.2.1的規(guī)定進行泄漏試驗。

5.2.4壓力循環(huán)試驗

試驗條件

產(chǎn)品內(nèi)腔用溫度為工作溫度θgz的空氣或水或油，充以從零到工作壓力Pgz,再回到零的循環(huán)交變壓

力。循環(huán)速率為每分鐘40至100次，共循環(huán)10000次。

試驗程序

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試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗；

b)用夾具將產(chǎn)品安裝到試驗臺上；

c)按規(guī)定對產(chǎn)品內(nèi)腔充以循環(huán)交變壓力，共循環(huán)10000次。若用室溫流體充壓，充壓的最大值

為1.1Pgz；

d)試驗結(jié)束，從試驗臺上拆下產(chǎn)品，進行外觀檢查；

e)產(chǎn)品按5.2.1的規(guī)定進行泄漏試驗。

5.2.5溫度沖擊試驗

試驗條件

低溫值θ1=-55℃±3℃

高溫值θ2=θmax±5℃（或承制單位與訂貨方商定的溫度值）。

轉(zhuǎn)移時間t1≤5min產(chǎn)品轉(zhuǎn)入后，試驗箱內(nèi)的溫度應(yīng)在15min內(nèi)恢復(fù)到規(guī)定值。

循環(huán)次數(shù)C=3次

保溫時間t（表2）

試驗程序

試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)對產(chǎn)品進行外觀檢查，該產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗；

b)低溫試驗箱降溫至θ1值，高溫試驗箱升溫至θ2值；

c)產(chǎn)品在θ1值的低溫條件下，放置表2規(guī)定的t小時；

d)在規(guī)定的轉(zhuǎn)移時間t1內(nèi)，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到高溫試驗箱內(nèi)，放置t小時。

表2保溫時間要求

產(chǎn)品重量m(kg)保溫時間t（h）

≤0.150.5

0.15～1.51.0

1.5～152.0

15～1504.0

e)在規(guī)定的轉(zhuǎn)移時間t1內(nèi)，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到低溫試驗箱內(nèi)。當產(chǎn)品進入低溫試驗箱時，即構(gòu)成

一次循環(huán)，如圖1所示，共循環(huán)3次。

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f)在最后一次循環(huán)的高溫保溫時間結(jié)束時，將產(chǎn)品取出箱外，自燃恢復(fù)至室溫。

g)檢查產(chǎn)品外觀，不應(yīng)發(fā)生防護層起皺、剝落和產(chǎn)品變形損壞等現(xiàn)象。

h)產(chǎn)品按5.2.1的規(guī)定進行泄漏試驗。

5.2.6濕熱試驗

試驗條件

根據(jù)產(chǎn)品使用條件，按訂貨方的要求進行恒定濕熱試驗或交變濕熱試驗。

.1恒定濕熱

溫度：θ=40℃±2℃；

相對濕度：ψ=95%、Δψ=+3%

試驗時間：6天

.2交變濕熱

按表3進行試驗，一個周期的試驗要求如圖2所示。

表3試驗條件

溫度相對濕度時間相鄰階段時間和周期次數(shù)

試驗階段θΔθψΔψtt1C

℃％h次

升溫30→40—85～98—1.5～2.0

16

高溫、高濕40±295±314～14.5

6

降溫40→30—85～98—2～3

8

低溫、高溫30±295±35～6

8

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試驗程序

試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)對產(chǎn)品進行外觀檢查，該產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗；

b)清除產(chǎn)品表面油污和灰塵，對使用安裝時的配合部位應(yīng)涂油保護；

c)產(chǎn)品在40℃±5℃（恒定濕熱）或30℃±5℃（交變濕熱）條件下預(yù)處理2小時；

d)將產(chǎn)品放入試驗箱內(nèi)，按規(guī)定條件進行試驗；

e)試驗結(jié)束后，將產(chǎn)品取出箱外，自然恢復(fù)到室溫，然后進行干燥處理。干燥時間在專用技術(shù)

條件中給予明確；

f)檢查產(chǎn)品外觀，金屬允許輕度變暗、變黑，但不應(yīng)腐蝕。除邊緣和棱角處外,產(chǎn)品防護層腐蝕

面積不應(yīng)超過10%（恒定濕熱）或20%（交變濕熱）。允許漆層光澤減退，除局部邊緣外，無

氣泡、起皺、開裂或脫落（交變濕熱試驗后，允許有少量不大于0.5毫米的氣泡）。非金屬

材料件不應(yīng)有明顯的泛白、膨脹、起泡、皺裂、脫落及麻坑（非本試驗造成的缺陷除外）；

g)產(chǎn)品按5.2.1的規(guī)定進行泄漏試驗。

5.2.7霉菌試驗

試驗條件

溫度：θ=29±1C

相對濕度：ψ=97%、△ψ=±2%

空氣流速：V≤0.2m/s

試驗時間：t=28天

試驗菌種：黑曲霉、薩氏曲霉、土生曲霉、黃青霉、宛氏擬青霉、臘葉芽孢霉、木霉、求毛殼霉。

試驗程序

試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)對產(chǎn)品進行外觀檢查；

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b)清除產(chǎn)品表面油污和灰塵；

c)將產(chǎn)品放入霉菌試驗箱內(nèi)，與箱壁的距離應(yīng)大于10厘米。同時放入易于長霉的對比樣件；

d)霉菌試驗箱內(nèi)調(diào)溫、調(diào)濕到規(guī)定值后，產(chǎn)品和對比樣件在箱內(nèi)放置2小時；

e)用噴嘴直徑不大于0.5毫米的噴霧器，將預(yù)先制備的混合霉菌孢子懸液均勻地噴到產(chǎn)品和對

比樣件表面上。

f)產(chǎn)品和對比樣件在箱內(nèi)規(guī)定的條件下放置28天。

試驗過程中，每隔7天開啟箱門1min至2min，當?shù)谝淮伍_啟箱門時，若未發(fā)現(xiàn)對比樣件表面有霉菌

旺盛地生長，則該次試驗失敗，應(yīng)重復(fù)進行程序b至f。

試驗過程中，箱內(nèi)頂部的冷凝水，不應(yīng)滴落產(chǎn)品表面。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面嚴重長霉、長霉件長霉面積

超過25%，可提前結(jié)束試驗。

g)試驗結(jié)束后，從箱內(nèi)取出產(chǎn)品，進行外觀檢查。允許產(chǎn)品表面有輕微長霉,但長霉件長霉面積

應(yīng)小于25%。

5.2.8鹽霧試驗

試驗條件

溫度：θ=35℃±2℃

氯化鈉溶液濃度：C=5%、ΔC=±0.1%。其PH值為6.5至7.2。

鹽霧沉降量：F=1±0.5毫升/80平方厘米時

嗩霧方式：在24小時的一個周期內(nèi)，16小時中每小時噴霧15min，其余8小時停止噴霧。

試驗周期：2個周期（若產(chǎn)品用于水上飛機，則試驗4個周期）。

試驗程序

試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)對產(chǎn)品進行外觀檢查，該產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗；

b)清除產(chǎn)品表面油污和灰塵，對使用安裝時的配合部位應(yīng)涂油保護；

c)產(chǎn)品模擬實際安裝位置，放入鹽霧試驗箱內(nèi)，與箱壁距離應(yīng)大于10厘米，然后按規(guī)定的條件

進行試驗；

d)試驗結(jié)束后，將產(chǎn)品取出箱外，用潔凈的流動冷水清洗產(chǎn)品外表面的鹽液滴；

e)產(chǎn)品干燥處理后，按5.2.1的規(guī)定進行泄漏試驗；

f)分解產(chǎn)品的可拆部分，檢查零部件的外觀。金屬應(yīng)無明顯發(fā)暗發(fā)黑。金屬結(jié)合處，應(yīng)無嚴重

腐蝕。金屬防護層腐蝕面積應(yīng)不超過30%。漆層除局部棱邊外，應(yīng)無氣泡、起皺、開裂或脫落。

非金屬材料應(yīng)無明顯的泛白、膨脹、起泡和麻坑（非本試驗造成的缺陷除外）。

5.2.9振動試驗

振動穩(wěn)定性試驗

.1試驗條件

頻率范圍：f=10Hz～200Hz

當f≤50Hz時，極限偏差±2.5Hz

當f＞50Hz時，極限偏差±5%

低頻振幅：當產(chǎn)品用于非殲擊機時，A=0.5毫米

當A≤0.3毫米時，極限偏差±20%

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當A＞0.3毫米時，極限偏差±10%

最大加速度：當產(chǎn)品用于非殲擊機時，a=3.5g

振動時間：在每隔10Hz的頻率點上，振動時間不少于1.5min。

振動曲線：當產(chǎn)品用于非殲擊機時，按圖3或表4進行試驗。

內(nèi)腔充壓值：P=1.0Pgz。

允許根據(jù)產(chǎn)品具體情況，由承制單位與訂貨方商定，改變試驗條件。

表4圖3振動曲線數(shù)據(jù)表

頻率f（Hz）振幅A（mm）加速度a（g）

10～300.500—

300.5001.80

400.2971.90

500.2002.00

600.1462.10

700.1122.20

800.08982.30

900.07412.40

1000.06522.50

1100.05372.60

1200.04692.70

1300.04142.80

1400.03702.90

1500.03333.00

1600.03033.10

1700.02773.20

1800.02553.30

1900.02353.40

2000.02193.50

.2試驗程序

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試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)對產(chǎn)品進行外觀檢查，該產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗。

b)產(chǎn)品模擬實際安裝情況，固定到振動臺上，然后，按規(guī)定對產(chǎn)品內(nèi)腔充壓，并保持壓力值。

c)調(diào)整振動試驗臺，按規(guī)定的振動條件進行試驗。

其振動加速度、振幅和頻率之間的關(guān)系按下式計算：

2

a=

式中：a-振動加速度（g）

A一振幅（單峰值）（mm）

f-頻率（Hz）

一般選取產(chǎn)品試驗夾具的剛性連接點，（或由承制單位與訂貨方商定測量點）測量振動量值。

d)按不低于振動曲線規(guī)定的振幅或加速度值，每10Hz之間，均勻緩慢地改變頻率一次。在此頻

率間隔范圍內(nèi)采用等幅或等加速度進行掃頻振動。每隔10Hz檢查一次振動參數(shù)，必要時可在

其它頻率點上檢查。

若用機械振動試驗臺試驗，可按表4所列數(shù)據(jù)進行。

e)試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)諧振，應(yīng)記下諧振頻率。

f)試驗結(jié)束后，對產(chǎn)品進行外觀檢查，并按5.2.1規(guī)定的進行泄漏試驗。

振動強度試驗

.1試驗條件

按表5規(guī)定的頻率、振幅和時間進行振動,共計振動次,其余試驗條件與的規(guī)定相同（頻

率f=50Hz）。

允許按HB0-95的規(guī)定進行等效的加速振動試驗。

表5振動試驗條件

產(chǎn)品裝用機種振動曲線頻率f/Hz振幅A/mm振動次數(shù)C/次振動時間t/h

250.5002×10622.3

非殲擊機500.2004×10622.3

1900.02354×1066

.2試驗程序

試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)對產(chǎn)品進行外觀檢查，該產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗。

b)產(chǎn)品模擬安裝情況，固定到振動臺上，然后按規(guī)定對產(chǎn)品內(nèi)腔加壓。

c)調(diào)整振動試驗臺，按規(guī)定的振動條件進行試驗。

d)在振動穩(wěn)定性試驗中，若測得有不影響產(chǎn)品的諧振點，則應(yīng)在該諧振頻率，上進行不少于10°

次振動，該振動次數(shù)包括在本試驗總振動次數(shù)中，同時減少“表6”中相近頻率上的這一振動

次數(shù)。若諧振點多于4個，則取其中最嚴重的4個進行諧振試驗。

e)振動過程中，不超過5小時間隔，檢查一次產(chǎn)品內(nèi)腔充壓值。若試驗臺不能保持充壓值，則

需隨時進行調(diào)整。

f)試驗結(jié)束后，對產(chǎn)品進行外觀檢查，并按5.2.1規(guī)定的進行泄漏試驗。

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5.2.10沖擊試驗

試驗條件

加速度：a=ng

式中：n——過載系數(shù)，由訂貨方按使用機種提供數(shù)據(jù)，在專用技術(shù)條件中給予明確。

g——重力加速度

沖擊速率：f=40～100次/分

沖擊次數(shù)：C=10000次

內(nèi)腔充壓值：P=1.0Pgz

試驗程序

試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)對產(chǎn)品進行外觀檢查，該產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗；

b)產(chǎn)品模擬實際安裝情況，固定在沖擊試驗臺上，按規(guī)定的條件進行試驗；

c)試驗結(jié)束后，取下產(chǎn)品，進行外觀檢查，不允許出現(xiàn)產(chǎn)品損傷和緊固件松動現(xiàn)象，并按5.2.1

規(guī)定的進行泄漏試驗；

5.2.11外觀檢查

按產(chǎn)品圖樣和專用技術(shù)條件的規(guī)定，檢查外觀質(zhì)量。

5.2.12互換性檢查

按產(chǎn)品圖樣和檢驗夾具檢查產(chǎn)品外形和安裝尺寸，應(yīng)符合主機的協(xié)調(diào)要求。

5.2.13重量檢查

用誤差不超過2%的磅秤稱產(chǎn)品重量，不應(yīng)超過規(guī)定值。

5.2.14極限壓力試驗

試驗條件

產(chǎn)品內(nèi)腔用溫度為工作溫度θgz的空氣或水充壓至2.0Pgz,或用溫度為壓力峰值溫度θ：的空氣或

水充壓1.5Pf（兩者取較大值）。

試驗程序

試驗程序應(yīng)按以下要求：

a)產(chǎn)品應(yīng)通過5.2.1規(guī)定的泄漏試驗。

b)用夾具將產(chǎn)品連接到試驗臺上。

c)按規(guī)定的條件對產(chǎn)品內(nèi)腔充壓，保持壓力值的時間不少于2min。若用室溫流體充壓，充壓值

為2.2Pgz或1.65Pf（兩者取較大值）。

d)卸壓后，取下產(chǎn)品，進行外觀檢查，允許出現(xiàn)永久性變形，但不應(yīng)發(fā)生爆破。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

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檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2組批

以同一工藝、同一批原料、同一訂單、同一型號組成一個檢驗批。

6.3檢驗項目

檢驗項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6檢驗項目

出廠檢驗

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗

全檢抽檢

1泄露要求4.2.15.2.1●○●

2熱動力性能要求4.2.25.2.2●○●

3溫度4.3.15.2.5●●

4濕度4.3.25.2.6●●

5霉菌4.3.35.2.7●●

6鹽霧4.3.45.2.8●●

7振動4.3.55.2.9●●

8沖擊4.3.65.2.10●●

9耐壓要求4.4.25.2.3●●

10循環(huán)壓力要求4.4.35.2.4●●

11極限壓力要求4.4.45.2.14●●

注：“●”表示需要檢驗項目，“○”表示不需要檢驗項目。

6.4出廠檢驗

6.4.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。

6.4.2出廠檢驗項目分為全檢與抽檢，檢驗項目按表7規(guī)定。

6.4.3抽樣檢驗項目應(yīng)在全檢項目合格組批中抽取，抽樣方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。

6.4.4出廠檢驗所有項目合格，則判為合格，否則判為不合格。

表1抽樣方法

序號提交檢驗批數(shù)量抽樣數(shù)量

1≤501

251～1002

3101～3005

4301～5008

6.5型式檢驗

6.5.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)產(chǎn)品定型投產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

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