沖壓制成管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司沖壓生產(chǎn)過程，確保沖壓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升、安全生產(chǎn)有序進行，滿足客戶需求，實現(xiàn)公司經(jīng)濟效益最大化。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有沖壓生產(chǎn)車間、相關(guān)設(shè)備維護部門以及涉及沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。（三）引用文件1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》3.《沖壓車間安全生產(chǎn)規(guī)范》4.其他相關(guān)行業(yè)標準和公司內(nèi)部規(guī)章制度（四）術(shù)語和定義1.沖壓：通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工方法。2.沖壓模具：在沖壓過程中使用的工具，用于使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而得到所需形狀和尺寸的沖壓件。3.生產(chǎn)批次：在一定時間內(nèi)，按照相同的生產(chǎn)工藝、使用相同的原材料和設(shè)備，生產(chǎn)的具有相同規(guī)格和質(zhì)量要求的沖壓產(chǎn)品集合。二、沖壓生產(chǎn)計劃管理（一）訂單接收與評審1.銷售部門負責(zé)接收客戶訂單，并及時傳遞給生產(chǎn)計劃部門。訂單內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、質(zhì)量要求等詳細信息。2.生產(chǎn)計劃部門收到訂單后，組織相關(guān)部門（如技術(shù)部門、質(zhì)量部門、采購部門等）進行訂單評審。評審內(nèi)容包括生產(chǎn)能力評估、技術(shù)可行性分析、原材料供應(yīng)情況、質(zhì)量控制要求等。確保訂單能夠按時、按質(zhì)、按量完成。3.對于評審?fù)ㄟ^的訂單，生產(chǎn)計劃部門編制詳細的生產(chǎn)計劃，明確各工序的生產(chǎn)時間、產(chǎn)量、質(zhì)量標準等要求，并下達給沖壓生產(chǎn)車間。（二）生產(chǎn)計劃調(diào)整1.在生產(chǎn)過程中，如遇客戶訂單變更、原材料供應(yīng)中斷、設(shè)備故障等原因，需要對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整時，由生產(chǎn)計劃部門提出調(diào)整申請，說明調(diào)整原因、調(diào)整內(nèi)容及預(yù)計影響。2.調(diào)整申請經(jīng)相關(guān)部門（如銷售部門、采購部門、質(zhì)量部門等）會簽后，報生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后，生產(chǎn)計劃部門及時將調(diào)整后的生產(chǎn)計劃下達給沖壓生產(chǎn)車間，并通知相關(guān)部門做好相應(yīng)的準備工作。（三）生產(chǎn)進度跟蹤與監(jiān)控1.沖壓生產(chǎn)車間應(yīng)按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，每日填寫生產(chǎn)日報表，詳細記錄當(dāng)天的生產(chǎn)情況，包括產(chǎn)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備運行情況等，并及時上報給生產(chǎn)計劃部門。2.生產(chǎn)計劃部門安排專人負責(zé)生產(chǎn)進度的跟蹤與監(jiān)控，定期對各車間的生產(chǎn)進度進行檢查和分析。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度滯后，應(yīng)及時查找原因，并采取相應(yīng)的措施進行協(xié)調(diào)和解決，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。三、沖壓模具管理（一）模具設(shè)計與制造1.技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝，負責(zé)沖壓模具的設(shè)計工作。設(shè)計圖紙應(yīng)符合相關(guān)標準和規(guī)范，確保模具的結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、使用壽命長。2.模具設(shè)計完成后，由技術(shù)部門組織相關(guān)人員進行圖紙會審，對設(shè)計圖紙的正確性、完整性、合理性進行審核。會審?fù)ㄟ^后，將模具設(shè)計圖紙下達給模具制造部門進行制造。3.模具制造部門應(yīng)按照模具設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)要求，選用合適的原材料和加工工藝，確保模具的制造質(zhì)量。在模具制造過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，對每一道工序進行檢驗，確保模具質(zhì)量符合設(shè)計要求。4.模具制造完成后，由質(zhì)量部門組織相關(guān)人員進行模具驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、沖壓性能等。驗收合格的模具方可投入使用。（二）模具維護與保養(yǎng)1.沖壓生產(chǎn)車間負責(zé)模具的日常維護與保養(yǎng)工作。操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程正確使用模具，避免因操作不當(dāng)造成模具損壞。2.模具維護人員應(yīng)定期對模具進行檢查和維護，包括清潔模具表面、檢查模具零件的磨損情況、潤滑模具活動部位等。發(fā)現(xiàn)模具存在問題時，應(yīng)及時進行修復(fù)或更換，確保模具的正常運行。3.對于長期不使用的模具，應(yīng)進行封存保管。封存前應(yīng)對模具進行全面的清洗、防銹處理，并涂上防銹油，然后用塑料薄膜或油紙進行包裹，存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。4.模具維護人員應(yīng)建立模具維護檔案，記錄模具的維護情況、維修歷史、更換零件等信息。檔案應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和參考。（三）模具維修與報廢1.當(dāng)模具出現(xiàn)故障或損壞時，沖壓生產(chǎn)車間應(yīng)及時填寫模具維修申請單，說明模具故障情況、維修要求等，并提交給模具維護部門。2.模具維護部門接到維修申請單后，應(yīng)組織維修人員對模具進行故障診斷和維修。維修完成后，應(yīng)對模具進行試模，確保模具維修后能夠正常投入使用。3.對于無法修復(fù)或維修成本過高的模具，由模具維護部門提出模具報廢申請，說明報廢原因、模具基本情況等，并提交給相關(guān)部門（如技術(shù)部門、財務(wù)部門等）進行審核。審核通過后，按照公司固定資產(chǎn)報廢管理規(guī)定進行處理。四、沖壓原材料管理（一）原材料采購1.采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃。采購計劃應(yīng)明確原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、采購時間等要求。2.采購部門在選擇原材料供應(yīng)商時，應(yīng)進行嚴格的供應(yīng)商評估和選擇。評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等。確保選擇的供應(yīng)商能夠提供質(zhì)量可靠、價格合理的原材料。3.采購合同應(yīng)明確原材料的質(zhì)量標準、交貨時間、交貨地點、付款方式等條款。采購部門應(yīng)跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，確保原材料按時、按質(zhì)、按量到貨。（二）原材料檢驗與入庫1.原材料到貨后，質(zhì)量部門應(yīng)按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)范對原材料進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括原材料的外觀質(zhì)量、尺寸精度、化學(xué)成分、力學(xué)性能等。2.經(jīng)檢驗合格的原材料，由倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)，并按照規(guī)定進行存放。入庫原材料應(yīng)做好標識，注明原材料的品種、規(guī)格、批次、數(shù)量等信息。3.對于檢驗不合格的原材料，質(zhì)量部門應(yīng)出具檢驗報告，并及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。處理方式包括退貨、換貨、讓步接收等。（三）原材料庫存管理1.倉庫管理人員應(yīng)建立原材料庫存臺賬，詳細記錄原材料的出入庫情況、庫存數(shù)量、庫存位置等信息。庫存臺賬應(yīng)定期進行核對，確保賬物相符。2.倉庫應(yīng)根據(jù)原材料的特性和儲存要求，合理安排存放位置，做好防潮、防銹、防火、防盜等工作。對于易損、易變質(zhì)的原材料，應(yīng)采取特殊的儲存措施，確保原材料的質(zhì)量不受影響。3.倉庫管理人員應(yīng)定期對原材料進行盤點，盤點結(jié)果應(yīng)及時上報給相關(guān)部門。如發(fā)現(xiàn)庫存短缺或積壓等情況，應(yīng)及時查找原因，并采取相應(yīng)的措施進行處理。五、沖壓生產(chǎn)過程管理（一）生產(chǎn)準備1.沖壓生產(chǎn)車間在接到生產(chǎn)計劃后，應(yīng)組織操作人員進行生產(chǎn)前的準備工作。準備工作包括熟悉生產(chǎn)工藝文件、領(lǐng)取模具和原材料、檢查設(shè)備運行情況等。2.操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程對設(shè)備進行開機前的檢查和調(diào)試，確保設(shè)備能夠正常運行。同時，對模具進行安裝和調(diào)試，保證模具的安裝位置正確、沖壓參數(shù)合適。3.在生產(chǎn)前，操作人員應(yīng)對原材料進行再次檢查，確保原材料的質(zhì)量符合要求。如發(fā)現(xiàn)原材料存在問題，應(yīng)及時報告給車間主管，并采取相應(yīng)的措施進行處理。（二）生產(chǎn)操作1.操作人員應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝文件和操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作，確保沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行情況和模具工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機處理。2.沖壓生產(chǎn)車間應(yīng)實行定人、定崗、定機制度，操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作技能，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)人員操作設(shè)備。3.在生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)做好自檢和互檢工作。自檢是指操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，互檢是指操作人員之間相互檢查產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時進行整改，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。（三）質(zhì)量控制1.質(zhì)量部門應(yīng)制定沖壓產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗標準、檢驗方法、檢驗頻次等要求。質(zhì)量檢驗計劃應(yīng)覆蓋沖壓生產(chǎn)的全過程，包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等。2.沖壓生產(chǎn)車間應(yīng)配備必要的質(zhì)量檢測設(shè)備和工具，如卡尺、千分尺、硬度計、探傷儀等。操作人員應(yīng)正確使用質(zhì)量檢測設(shè)備和工具，對沖壓產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測。3.質(zhì)量部門應(yīng)加強對沖壓生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，定期對生產(chǎn)車間的質(zhì)量控制情況進行抽查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時下達質(zhì)量整改通知單，要求生產(chǎn)車間限期整改。整改完成后，質(zhì)量部門應(yīng)進行復(fù)查，確保質(zhì)量問題得到徹底解決。（四）安全生產(chǎn)1.沖壓生產(chǎn)車間應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理制度，加強安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。2.車間應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護設(shè)備和消防器材，如防護手套、防護眼鏡、滅火器等。操作人員應(yīng)正確佩戴和使用安全防護設(shè)備，確保自身安全。3.在沖壓生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁違章操作。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患，應(yīng)及時停機維修，確保設(shè)備安全運行。4.車間應(yīng)定期組織安全生產(chǎn)檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全問題及時進行整改。同時，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力，確保安全生產(chǎn)。六、沖壓產(chǎn)品質(zhì)量管理（一）質(zhì)量標準制定1.技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和客戶需求，制定沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量標準。質(zhì)量標準應(yīng)明確產(chǎn)品的尺寸精度、形狀公差、表面質(zhì)量、物理性能、化學(xué)性能等要求。2.質(zhì)量標準應(yīng)符合相關(guān)國家標準和行業(yè)標準，同時應(yīng)滿足客戶的特殊要求。質(zhì)量標準制定后，應(yīng)組織相關(guān)部門（如生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、銷售部門等）進行評審，確保質(zhì)量標準的合理性和可操作性。（二）質(zhì)量檢驗流程1.原材料檢驗：原材料到貨后，質(zhì)量部門按照質(zhì)量標準對原材料進行檢驗。檢驗合格的原材料方可投入使用。2.首件檢驗：在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，操作人員應(yīng)進行首件加工，并將首件產(chǎn)品提交給質(zhì)量檢驗人員進行檢驗。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。3.巡檢：質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期對沖壓生產(chǎn)過程進行巡檢，檢查操作人員是否按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)、設(shè)備運行是否正常、模具工作是否良好等。發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。4.成品檢驗：沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗人員按照質(zhì)量標準對成品進行檢驗。檢驗合格的產(chǎn)品方可入庫或發(fā)貨。（三）不合格品管理1.對于檢驗不合格的沖壓產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)開具不合格品通知單，并將不合格品隔離存放。2.生產(chǎn)車間應(yīng)組織相關(guān)人員對不合格品進行分析，查找不合格原因，并采取相應(yīng)的糾正措施進行整改。整改完成后，對不合格品進行重新檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.對于無法返工或返工后仍不合格的產(chǎn)品，應(yīng)按照公司不合格品處理規(guī)定進行處理。處理方式包括報廢、降級使用、讓步接收等。同時，應(yīng)做好不合格品的記錄和統(tǒng)計工作，分析不合格品產(chǎn)生的規(guī)律，采取措施預(yù)防不合格品的再次發(fā)生。七、沖壓設(shè)備管理（一）設(shè)備選型與采購1.根據(jù)沖壓生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品需求，由設(shè)備管理部門負責(zé)沖壓設(shè)備的選型工作。選型時應(yīng)綜合考慮設(shè)備的性能、精度、可靠性、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟性等因素。2.設(shè)備管理部門在選擇設(shè)備供應(yīng)商時，應(yīng)進行嚴格的供應(yīng)商評估和選擇。評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等。確保選擇的供應(yīng)商能夠提供質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的沖壓設(shè)備。3.設(shè)備采購合同應(yīng)明確設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準、交貨時間、交貨地點、付款方式、售后服務(wù)等條款。設(shè)備管理部門應(yīng)跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，確保設(shè)備按時、按質(zhì)、按量到貨。（二）設(shè)備安裝與調(diào)試1.設(shè)備到貨后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員進行設(shè)備的安裝和調(diào)試。安裝過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備安裝說明書的要求進行操作，確保設(shè)備安裝牢固、連接正確、運行平穩(wěn)。2.設(shè)備調(diào)試完成后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)部門（如生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、技術(shù)部門等）進行驗收。驗收內(nèi)容包括設(shè)備的性能指標、精度要求、運行穩(wěn)定性等。驗收合格的設(shè)備方可投入使用。（三）設(shè)備維護與保養(yǎng)1.沖壓生產(chǎn)車間負責(zé)設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)工作。操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程正確使用設(shè)備，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞。2.設(shè)備維護人員應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查和維護，包括清潔設(shè)備表面、檢查設(shè)備零部件的磨損情況、潤滑設(shè)備運動部位、緊固設(shè)備連接螺栓等。發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題時，應(yīng)及時進行修復(fù)或更換，確保設(shè)備的正常運行。3.設(shè)備管理部門應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，明確設(shè)備維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責(zé)任人等要求。同時，應(yīng)建立設(shè)備維護檔案，記錄設(shè)備的維護情況、維修歷史、更換零件等信息。檔案應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和參考。（四）設(shè)備維修與報廢1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞時，沖壓生產(chǎn)車間應(yīng)及時填寫設(shè)備維修申請單，說明設(shè)備故障情況、維修