鉆孔灌注樁施工方案

目錄

一、編制說明

1、編制范圍

2、編制原則

3、編制依據(jù)

二、工程概況

1、項目概況

2、主要工程數(shù)量

3、工程水文地質(zhì)資料

4、相關(guān)參建單位

三、施工組織安排

1、工期計劃

2、組織結(jié)構(gòu)

四、旋挖鉆施工方案

1、施工工藝流程

2、施工準備

3、施工工藝

4、成孔檢測、清孔

5、鋼筋籠制作安裝

6、預(yù)埋聲測管

7、導(dǎo)管吊放及二次清孔

8、灌注水下混凝土

五、回旋鉆施工方案

1、施工工藝流程

2、施工準備

3、施工工藝

4、成孔檢測、清孔

5、鋼筋籠制作安裝

6、預(yù)埋聲測管

7、導(dǎo)管吊放及二次清孔

8、灌注水下混凝土

六、鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準

七、勞動力組織

八、機具配置

九、對施工人員、機具要求

十、資料的歸檔整理

十一、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理

1、塌孔

2、鉆孔偏斜

3、掉鉆落物

4、擴孔和縮孔

5、鉆桿折斷

6、鉆孔漏漿

7、鉆孔樁斷樁常見事故及處理

十二、質(zhì)量、安全及環(huán)保

1、質(zhì)量要求：

2、安全要求:

3、環(huán)保要求措施：

十三、雨季施工措施

一、編制說明

1、編制范圍

本施工方案的編制范圍為洋東新城洋涇大道與西寶高速南線新增出入口工程范圍內(nèi)4

座主線橋，5座匝道橋所有樁基工程施工內(nèi)容。

2、編制原則

2.1.遵循建設(shè)單位要求，確保實現(xiàn)質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護和文明施工等各方面

的工程目標。

2.2、堅持"施工技術(shù)先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學(xué)、按期優(yōu)質(zhì)

安全建成,不留后患"的指導(dǎo)思想。

2.3、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。

2.4、貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣姆结樥摺⒆袷胤煞ㄒ?guī)、尊重當?shù)氐拇逡?guī)民俗。

2.5、重視生態(tài)環(huán)境,在施工期間及竣工通車后不發(fā)生水土流失，不破壞當?shù)丨h(huán)境。

2.6、堅持項目法管理的原則。通過與建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門的

充分合作，綜合運用人員、機械、物資、技術(shù)、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。

2.7、堅持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配備勞動力資源。

2.8、充分發(fā)揮我單位"設(shè)計、科研、施工、修造”四位一體的專業(yè)優(yōu)勢，做到依靠科

技，精心組織，合理安排，突破難點。確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同段的建設(shè)。

2.9、根據(jù)現(xiàn)場實際情況、工程特點、施工條件編制安全、文明、環(huán)保、可行的施工方

案。

3、編制依據(jù)

3.1.《洋東新城洋涇大道與西寶高速南線新增出入口工程招標文件》及相關(guān)合同、協(xié)

議、地勘報告書、補遺文件等；

3.2、陜西省交通規(guī)劃設(shè)計研究院提供的《洋東新城洋涇大道與西寶高速南線新增出入

口工程設(shè)計圖》及相關(guān)文件：

3.3、國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗收標準及其

它有關(guān)文件資料。

3.4、設(shè)計技術(shù)交底等文件。

3.5、從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、西安市政府有關(guān)

安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例,

3.6、我單位投入的機械設(shè)備，技術(shù)實力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng)驗。

二、工程概況

1、項目概況略

2、主要工程數(shù)量略

3、工程水文地質(zhì)資料

3.1.地質(zhì)水文概況

本項目地質(zhì)土質(zhì)情況由勘察單彳涕供，地質(zhì)結(jié)構(gòu)從上至下依次主要為：

4、相關(guān)參建單位

建設(shè)單位：

勘察單位：

設(shè)計單位：

施工單位：

監(jiān)理單位：

三、施工組織安排

1、工期計劃

本工程計劃按西寶高速南北分幅，從中間向東西兩頭施工的模式進行。

2、組織結(jié)構(gòu)

為了加強鉆孔灌注樁施工管理，服從上級單位的管理，確保鉆孔灌注樁質(zhì)量、安全、工

期、生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標，針對本標段工程特點組建橋梁施工兩個作業(yè)隊，承擔本

項目的施工任務(wù)。根據(jù)項目特點和工程情況，項目經(jīng)理部下設(shè)’五部二室一隊’，即安全環(huán)

保部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資采購部、商務(wù)部、綜合辦公室、試驗室、測量隊。

項目經(jīng)理部主要工程技術(shù)和管理人員由公司選派，抽調(diào)具有高速公路施工經(jīng)驗、專業(yè)技

術(shù)能力強、綜合素質(zhì)高的工程技術(shù)和管理人員承擔本標段的施工任務(wù)。

項目經(jīng)理部組織機構(gòu)機構(gòu)圖如下：

項目部組織機構(gòu)框圖

四、旋挖鉆施工方案

1、施工工藝流程

2、施工準備

2.1.施工場地

1）施工前做好各種管線標識及防護，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)

等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。

2）平整場地

在樁基施工前，將施工場地用機械碾壓平整,把樁基位置墊平，用推土機找平，兗填密

實，使機械順利進場,并保證在施工中鉆機的穩(wěn)定。鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有

困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。

2.2、泥漿制備

1）泥漿池設(shè)置原則

原則上每3個承臺側(cè)面設(shè)置一組泥漿池，即二級沉淀池，一級沉淀、二級沉淀（也稱

儲漿池）,成套設(shè)置。每汲沉淀池之間設(shè)置頂寬1m隔墻和0.5m（寬）*0.8m（深）的頂

部過漿通道.一級沉淀池的休積為0.5倍單樁孔體積，二級沉淀池體積為2倍單樁孔體積.

泥漿池按1:0.5的坡比進行開挖。

原地面進行整平，按附圖所示，在基坑四周開挖線向外30cm位置利用挖方填筑頂寬

0.5mx高0.3m的擋土圍堰并分層壓實,利用①48x3.5mm鋼管搭設(shè)1.2m高（原地面以

上）護欄，并安裝密目防護網(wǎng)和警示標志，如“基坑危險請勿靠近，泥漿池危險請勿靠近，

禁止翻越防護欄，必須戴安全帽”等。鋼管立柱間距不大于2.25m，入土深度不小于0.5m,

第一層橫桿離地間距0.3m,上下二層護欄鋼管間膽安0.9m設(shè)置，并加內(nèi)斜撐用以加固，

保證護欄穩(wěn)定性，在靠近便道一側(cè)拐角處設(shè)置0.9m寬施工人員進出通道，并設(shè)置鎖具。

需不定期對泥漿池邊坡和圍護護欄進行檢查和維護，確保圍護結(jié)構(gòu)和密目網(wǎng)完整、整潔,

警示標識齊全。

2）泥漿制備

泥漿采用聚丙稀酰胺或火堿和纖維素混合而制的化學(xué)泥漿，泥漿制備應(yīng)注意二個方面：一是

泥漿的指標,其比重一般應(yīng)控制在1.02~1.1之間，黏度控制在18~22s,砂率控制在4%

以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用聚丙稀酰胺或纖維素加火堿等配置；二是補漿的速度，泥

漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒內(nèi)流漿槽面以上為標準，否則可能

造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。

泥漿性能指標如下：

泥漿比重：旋挖鉆控制在1.02~1.1之間，采用泥漿比重計檢驗；

粘度:控制在18s~22s,采用標準漏斗黏度計測定檢瞼;

含砂率：新制泥漿不大于4%,用量杯法檢驗；

樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用，但因化學(xué)泥

漿具有時效性，因此利用時因繼續(xù)補充。

3、施工工藝

3.1、測量放樣

根據(jù)復(fù)測過的導(dǎo)線控制點和復(fù)核過的樁位坐標，利用GPS進行樁位放樣，并對已放好

的樁位進行保護。埋設(shè)擴1筒后，在護筒四周埋設(shè)4根十字護板，并量測與樁位的間距。鉆

機就位后，需重新復(fù)核樁位。樁位復(fù)測需經(jīng)過測量監(jiān)理工程師驗收。

3.2、護筒埋設(shè)

根據(jù)建設(shè)單位提供的勘察報告，對比核查橋位地質(zhì)地層變化，經(jīng)核查，資料顯示在高速

以北A、B、E匝道橋位處原有地面近幾年有取土、填埋垃圾痕跡，地貌發(fā)生了巨大變化，

部分樁位處填有生活垃圾及建筑垃圾。

1）經(jīng)核查A匝道橋影響7~16號橋墩樁長，其中10、12號建筑垃圾填高8-8.8米,

影響樁長4~6米，其他樁基影響長度3.0米。

2）經(jīng)核查B匝道橋影響0~5號橋墩樁長，其中2、4號建筑垃圾填高5-6.8米，影響

樁長4米，其他樁基影響長度3.0米。

3）經(jīng)核查E匝道橋影響11-15號、17~18號、23-24號橋墩及25號橋臺樁長，其

中17號、24號橋墩、25號臺建筑垃圾填高5.4~6.2米，影響樁長2~3米，橋臺樁基影

響長度5米。

通過埋設(shè)鋼護筒來保證該生活垃圾及建筑垃圾地層穩(wěn)定，對孔壁進行保護，防止孔位坍

塌.

護筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外

部水壓,可以有效防止塌孔。護筒采用6-12師厚鋼板制作,并在頂部焊加強筋和吊耳，同

時切割出水口，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200mm-400mm，護筒高度宜高出地面0.3m-0.5m,

護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為護筒底部和四周

2mo

所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線

重合，平面允許誤差50mm,豎向的傾斜度不大于1%。鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生

偏移，并及時糾正。護筒埋好后在四周埋設(shè)四個護樁以便定位鋼筋籠。

33、鉆進成孔

(1)鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針

對不同地質(zhì)層選用不同的鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。

(2)鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算

孔深，實際施工時用測繩測量孔深，防止超鉆。報監(jiān)理工程師檢查同意后，方可開鉆。

(3)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待

鉆進情況及下T型注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及

時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時撈取樣渣保存并核對地質(zhì)情況，不符合要求時，需監(jiān)理

單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位確認。

(4)鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機所在地面和履帶支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時

停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外。

(5)鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過測繩控制鉆孔深度。開始

鉆進時采用低速鉆進,而后根據(jù)地層情況選擇合適的鉆進速度.

(6)開孔的孔位必須準確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速

度宜均勻，不得過猛或驟然變速。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，鉆機均

勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔

內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿補充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進及時補漿，

其速度以保證液面始終在護筒內(nèi)流漿槽面以上為標準，否則有可能造成塌孔影響成孔質(zhì)量。

為防止鉆孑后致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土強度達到

2.5MPa方可開始施鉆，選擇孔位應(yīng)樁施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢

查、記錄土層變化情況。

4、成孔檢測、清孔

4.1、當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，確認^足

設(shè)計要求后,立即填寫終U檢驗表，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理的準備工作。

4.2、在鉆機顯示器顯示孔底達到設(shè)計樁底標高后，停止鉆進，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場

的情況下，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度、測量儀器、

測繩、驗孔器等工具進行全面檢查。

(1)檢孔器長度為4~6倍設(shè)計樁徑，且不小于6m,外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑,

兩端制成錐形，高度不宜小于檢孔器半徑.檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具

有一定剛度。

(2)鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心,下落后,通過在護筒

頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。

具體做法是：在驗孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米

尺標定從垂球系點開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的

距離E(單位：mm)。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=ExlOO%/1000o

檢孔器示意圖

4.3、一次清孔

鉆孔達到要求深度后采用檢孔器進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔，并通知

現(xiàn)場施工員檢測記錄。采用換漿法施工時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器

處理過的泥漿，換出孔底沉渣及濃度較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，

清孔完成后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師測量樁底標高。

4.4、泥漿檢測儀器及使用方法

(1)泥漿比重計

泥漿比重計使用時，須將泥漿注入泥漿杯內(nèi),齊平杯口為止，不要留有汽泡，將杯蓋輕

輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿擦干凈，然后把杠桿的

主刀口放到底座的主刀墊上去，將祛碼緩緩移動，當水泡位于中央時，杠桿呈水平狀態(tài)，磋

碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重.

校驗方法：檢驗儀器是否準確，可在泥漿杯中注滿蒸儲水，用同樣力法測量所測得比重

如為1,則表明比重計是準確的。如果測得結(jié)果不為1,則可將泥漿比重計的平衡圓柱蓋擰

開，增減圓柱內(nèi)的金屬顆粒，使所測量的比重為1即可.

(2)泥漿黏度計

泥漿黏度計是用于測量泥漿黏度的計量器，泥漿的黏度是采用標準漏斗黏度計中流出

500cm3的泥漿所需的時間來表示,單位為秒。

1)主要技術(shù)特性：

泥漿黏度計的流出管為孔徑5mm,長100mm的洞管，清潔的水700cm3注入黏度

計，而流出500cm3所需的時間為15s,如偏差超過±ls，則量測泥漿黏度時應(yīng)校正。黏度

的測量：取200mL和500mL泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700mL泥漿均注入漏斗，

然后使泥漿從漏斗流出，流滿500mL量杯所需時間(s),即為所測泥漿的黏度。

2)結(jié)構(gòu)簡要說明：

標準漏斗黏度計是一個漏斗狀容器，末端為一個流出管，儀器裝有手柄，手柄上有二個

鑰匙孔，使掛在墻上釘子上時，儀器保持垂直,一只圓筒狀隔成兩部的量杯，正反兩面都可以

使用,一面的容量為500mL另一面的容量為200mL另外隨儀器附有盛泥漿的篩網(wǎng)和圓筒

泥漿筒的容量約1000mL,其直徑與黏度計上口相同，所以篩可以復(fù)在兩者之上，篩網(wǎng)為濾泥

漿之用，篩孔為每時16孔。

3)使用簡要說明：

在測定黏度之前，先將泥漿黏度計用水刷干凈,再在化驗用的泥漿攪拌機中，把泥漿攪拌

lmin,量杯將500及200mL(700mL)的泥漿通過篩網(wǎng)注入黏度計，其流出口用手指堵住不

使流出。

測量時將500mL的量杯置于流出口下，當放開堵住出口的手指時，同時開動停表,待泥漿

流滿500mL量杯，達到它的邊緣時，再按動停表，記下泥漿流出的時間，就是這泥漿的黏度,假

如在測定黏度以前,沒有將泥漿按照上法在攪拌機中充分攪拌，則應(yīng)把泥漿由量杯重新倒入泥

漿黏度計中，重復(fù)測量,一直到流出的時間不再減少為止。

將泥漿黏度計懸掛在墻上做試驗比較方便，這樣只要一人就可以進行操作,測量后須用水

將黏度計，篩網(wǎng)和量杯沖洗干凈。

泥漿黏度計應(yīng)當時常用清潔的水來測量出其流出的時間，這稱黏度計的"水值"。如水

值大于15秒，表示流出管未沖洗干凈，可用軟毛刷，布條等沖刷菅子，如小于5秒，就不

能用了，正常水值為15s,最大允許誤差不大于±ls.

(3)泥漿含砂量測定儀使用說明

泥漿含砂量測定儀由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只有

0-100%刻度的玻璃測管組成

泥漿含砂量測定儀技術(shù)參數(shù)：測管上刻度：15%以下每小格為0.5%,15%-30%間每

小格為l%o

1)結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)

泥漿含砂率計由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和與濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只具有0~

100%刻度的玻璃測管組成。

2)泥漿含砂率計操作程序

把泥漿充至測管上標有"泥漿"字樣的刻線處,加清水至標有"水"的刻線處,堵死管

口并搖振。

傾倒該混合物于濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒

中。反復(fù)之，直至測管內(nèi)清潔為止。

用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。

把漏斗套進濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來,并把漏斗嘴插入測管內(nèi)，用清水把附在篩網(wǎng)上的

砂子全部沖入管內(nèi)。

待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。

5、鋼筋籠制作安裝

5.1,電焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作前，對鋼筋工進行交底、培訓(xùn)，并考核合格后方

可上崗。鋼筋籠制作前，應(yīng)進行現(xiàn)場焊接性能檢3僦口直螺紋連接性能檢測，合格后方能正式

生產(chǎn)。鋼筋加工、焊接、綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計和驗收規(guī)范執(zhí)行。

5.2、鋼筋籠預(yù)拼接制作，在混凝土硬化平臺上進行,嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距

和數(shù)量，保證鋼筋籠JII頁直。鋼筋籠制作時，采用加勁筋成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距。

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)和樁基的性質(zhì),鉆孑啦基礎(chǔ)主要采用旋轉(zhuǎn)鉆機成孔，20m以下鋼筋籠在加工

場采用鋼筋籠滾焊機一次加工成型運至現(xiàn)場安放,20m以上鋼筋籠分節(jié)加工，現(xiàn)場連接。

5.3、為保證樁基保護層厚度,鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的定位筋,沿主筋周

圍呈梅花形布置保護筋，每層設(shè)置4根,豎向間距2m。

5.4、將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免受到污染。

每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時按順序運至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上掛上標

志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號等。

5.5、鋼筋籠運輸、起吊過程中應(yīng)輕拿輕放，保證鋼筋籠不變形。

5.6、鋼筋籠安裝采用三點起吊。頂部兩個吊點采用鋼扁擔設(shè)在骨架加強筋直徑方向上，

第三吊點設(shè)在骨架長度的中點到下三分點之間。起吊前在鋼筋籠內(nèi)部加臨時橫撐，以增加鋼

筋籠的整體剛度，鋼筋籠邊下邊取出橫撐。

5.7.鋼筋籠用吊車分段起吊，在孔口連接。骨架入口后，觀察鋼筋籠的豎直度，將其

扶正徐徐下放，下放過程中嚴禁鋼筋籠碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2

根型鋼或壁厚1cm的無縫鋼管穿過加強箍筋的下方"吏骨架位于同一豎直線上，進行孔口

連接。

5.8、固定鋼筋籠以前，用定位鋼筋將其焊接在護筒上，防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮。

5.9、鋼筋籠制作、安裝允許偏差應(yīng)符合下表

序號檢直項目允許偏差或允許值檢有方法

1±10

主筋間距(mm)用鋼尺量

2±20

箍筋間距(mm)用鋼尺量

3±10

外徑(mm)用鋼尺量

4傾斜度(%)0.5經(jīng)緯儀或垂球

5±20

保護層厚度(mm)用鋼尺量

620

中心平面位置(mm)用鋼尺量

7±20

頂端高程(mm)用鋼尺量

8±50

底面高程(mm)用鋼尺量

5.10.鋼筋連接(主筋)：鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接，套筒應(yīng)選用性能不低于45

號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼以及其他形式檢驗確認符合現(xiàn)行標準的鋼材。制

造單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。

套筒的制造、質(zhì)量、標志、包裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范與設(shè)計要求。

鋼筋下料前，應(yīng)檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時,

宜采用砂輪機切平，嚴禁采用氣割或者熱加工方法。鋼筋斷面應(yīng)平整且與鋼筋軸線垂直，不

得有馬蹄形或扭曲；滾車媲紋加工用滾絲機類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動范圍

等現(xiàn)場工作條件應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件要求。使用的限位擋鐵型號應(yīng)與鋼筋規(guī)格相同；用專用

的鋼筋絲頭保護帽對絲頭進行保護，防止絲頭被磕碰或者污染；按規(guī)格型號、類型、檢驗狀

態(tài)對絲頭進行標識，分類碼放。

5.11、注意要點：

按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖及規(guī)范要求加工鋼筋籠，計算拼接長度；鋼筋滾軋直螺紋連接施工時，連

接套筒與鋼筋接頭旋合困難時不得強行用力，應(yīng)查明原因妥善處理；連接箍筋搭接長度滿足

8~10d。

主筋搭接焊時，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%,兩個接頭的間

距不小于主筋直徑35d范圍且不小于500mm。

6、預(yù)埋聲測管

預(yù)埋聲測管采用鋼管，鋼管采用內(nèi)徑，50mm,壁厚1.2mm。根據(jù)每根樁樁徑預(yù)埋聲

測管，樁徑1.5m（含1.5m）以上預(yù)埋4根，1.5m以下預(yù)埋3根。其平面夾角分別為90°

和120。，檢測管上端高出樁頂50cm。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用套管接長，①12#

鐵絲每間距2m與主筋綁扎牢靠，聲測管下端封閉，上端加蓋?；炷翝补嗲?，將管內(nèi)灌水，

通過水面標高，檢測聲測管是否漏水，如果漏水，則檢食焊健，并補焊，確保不漏水后，方

可下放。

7、導(dǎo)管吊放及二次清孔

7.1導(dǎo)管的吊放

(1)導(dǎo)管在使用前進行水密承壓和過球試驗。

(2)灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為300mm。導(dǎo)管采用卡扣連接，連接處墊橡

膠環(huán)。

(3)導(dǎo)管進行試拼，并經(jīng)過仔細檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴重的不得使用。并逐段編號，

標明尺度。

(4)導(dǎo)管下放過程中，注意居中穩(wěn)步沉放，防止七掛鋼筋骨架。每安裝一節(jié)導(dǎo)管時，

先利用卡環(huán)將導(dǎo)管固定于孔位中間，連接上節(jié)導(dǎo)管，并對鎖牢固。

(5)導(dǎo)管上口滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為30~40cm。

7.2二次清孔

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新渣，待

安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管,

改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。為準確判定孔底渣是否清完，用一個帶釬的測

錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔渣已清理干凈,

否則還需繼續(xù)清至達到要求，沉渣厚度不得大于規(guī)范要求的標準。清孔應(yīng)達到以下標準：

泥漿比重，含砂率＜2%，黏度17~20s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm

顆粒；當樁徑＜L5m時，沉淀層厚度應(yīng)不大于0.15m,當樁徑式.5m時，沉淀層厚度應(yīng)不

大于0.3m。清孔時間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.5~2.0m以上、在護筒底

部0.5m以上，防止塌孔c清孑府合要求后，在最短時間內(nèi)灌注水下混凝土。

8、灌注水下混凝土

(1)灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清打僉測(包括

泥漿指標和沉淀厚度檢測等)合格后，方可進行灌注工作，灌注的時間控制在混凝土初凝時

間內(nèi)。

(2)混凝土由拌和站集中拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標號、準

確的時間、施工地點及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理部試驗室提供的混凝土配合比嚴格

控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，

灌注時保持足夠的流動性。混凝土拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和測定坍落度：當

樁徑<1.5m時，坍落度宜為180?220mm;當樁徑21.5m時，坍落度宜為160?200mm,

并及時做好記錄。如不符合要求時，進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。

(3)首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度(>1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。首

批混凝土拌和物下落后，連續(xù)快速地進行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時間。

計算儲料斗初存量：

首灌混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(大于等于1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要,見

圖，所需混凝土數(shù)量可參考計算式：

V>TiD2/4*(Hl+H2)+Tid2/4*hl

式中：V—灌注首次混凝土所需數(shù)量(m3);

D一樁孔直徑，取1.8m;

Hl一樁孔底至導(dǎo)管之間的間距，為0.4m;

H2一導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m;

d一導(dǎo)管內(nèi)徑為0.3m;

hl一樁孔混凝土達到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的

高度(m)。

hl-Pl*Hw/p2

P1--泥漿密度，取Llkg/m3

P2--灌注磴密度，取2.4kg/m3

Hw—內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，孔內(nèi)泥漿高度。Hw=L-(Hl+H2)

結(jié)合每個樁的實際情況，計算出每根樁的首灌量，并對作業(yè)班組進行交底。

(4)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度(派

二人進行測探，取平均值)，及時提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在2~6m范圍內(nèi)。

任何時候，都確保埋管不小于2m的要求。

(5)為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①在鋼筋骨架上口四周用鋼管

套上，并與護筒口橫向鋼管進行焊接，橫向鋼管與護筒進行焊接牢靠來阻止其上浮。②嚴格

控制混凝土坍落度、和易性要求，嚴禁使用不合格的混凝土進行灌注。③導(dǎo)管埋深控制在

2-6m,不宜埋置過深，否則也會造成鋼筋籠的上浮。④控制混凝土澆筑速度，不宜過快澆

筑。當混凝土進入鋼筋籠底端時，適當放緩澆筑速度，直至澆灌至鋼筋籠底部以上1/3處

時，適當加大澆筑速度，如發(fā)現(xiàn)有上浮現(xiàn)象，立即放緩澆筑，如繼續(xù)上浮，則應(yīng)采取上述①

措施，并徐徐灌入。

(6)在灌注過程中，經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)

水頭。

(7)量測混凝土面高度和導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深，超過導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深要求時，進

行導(dǎo)管拆除，暫停灌注，先取走漏斗，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端，緩緩

提升，導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的

拆除時間。當導(dǎo)管提升到接頭露出孔口以上有一定高度采用操作平臺上導(dǎo)管卡扣卡住導(dǎo)管，

可拆除1節(jié)或數(shù)節(jié)導(dǎo)管(根據(jù)已量測的混凝土面高度和導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深要求而定)，

待拆除滿足導(dǎo)管埋深混凝土2-6m，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。

拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，

并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不

滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高

壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，防止污染環(huán)境。

(8)灌注的樁頂標高比設(shè)計高0.5-L0m,以保證混凝土強度，多余部分按樁前必須鑿除，

保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管

處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥

漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防

止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。

(9)地面以下部分的護筒在灌注混凝土后拔除。

(10)灌注混凝土的同時，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作3組混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天后,及時

提交混凝土抗壓強度報告。

(11)有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時間,混凝土面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)

生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進行記錄。灌注混凝土時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中不得

中斷，盡量用最短的時間結(jié)束灌注。

(12)破樁頭：由人工采用風鎬進行，要破至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平

整、干凈。

五、回旋鉆施工方案

1、施工工藝流程

2、施工準備

2.1,施工場地

1)施工前做好各種管線標識及防護，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)管基礎(chǔ)

等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。

2)平整場地

在樁基施工前，將施工場地用機械碾壓平整，把樁基位置墊平，用推土機找平，夯填密

實，使機械K利進場,并保證在施工中鉆機的穩(wěn)定。鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有

困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。

2.2、泥漿制備

1)泥漿池設(shè)置原則

原則上每3個承臺側(cè)面設(shè)置一組泥漿池，即二級沉淀池，一級沉淀、二級沉淀（也稱

儲漿池）,成套設(shè)置。每汲沉淀池之間設(shè)置頂寬1m隔墻和0.5m（寬）*0.8m（深）的頂

部過漿通道。一級沉淀池的體積為0.5倍單樁孔體積，二級沉淀池體積為2倍單樁孔體積。

泥漿池按1:0.5的坡比進行開挖。

原地面進行整平，按附圖所示，在基坑四周開挖線向外30cm位置利用挖方填筑頂寬

0.5mx高0.3m的擋土圍強并分層壓實，利用①48x3.5mm鋼管搭設(shè)1.2m高（原地面以

上）護欄，并安裝密目防護網(wǎng)和警示標志，如"基坑危險請勿靠近，泥漿池危險請勿靠近，

禁止翻越防護欄，必須戴安全帽”等。鋼管立柱間距不大于2m,入土深度不小于0.5m,

第一層橫桿離地間距0.3m,上下二層護欄鋼管間膽安0.9m設(shè)置，并加內(nèi)斜撐用以加固，

保證護欄穩(wěn)定性，在靠近便道一側(cè)拐角處設(shè)置0.9m寬施工人員進出通道，并設(shè)置鎖具。

需不定期對泥漿池邊坡和圍護護欄進行檢查和維護,確保圍護結(jié)構(gòu)和密目網(wǎng)完整、整潔,

警示標識齊全。

2）泥漿制備

泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標,

其比重一般應(yīng)控制在1.06~1.1之間，黏度控制在18-28S,砂率控制在4%以內(nèi)。常用的

泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥

漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒內(nèi)流漿槽面以上為標準，否則可能

造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。

泥漿性能指標如下：

泥漿比重：回旋鉆控制在1.06~1.1之間（易坍地層），采用泥漿比重計檢驗；

粘度：控制在18s?28s（易坍地層）。采用標準漏斗黏度計測定檢驗；

含砂率：新制泥漿不大于4%,用量杯法檢驗；

樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。

2.3、安裝鉆機

回旋鉆機對主要機具及配套設(shè)備進行檢修，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位

移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心和護筒中心的偏差不得大于2cm。

3、施工工藝

3.1、測量放樣

根據(jù)復(fù)測過的導(dǎo)線控制點和復(fù)核過的樁位坐標，利用GPS進行樁位放樣，并對已放好

的樁位進行保護。埋設(shè)護笥后，在護筒四周埋設(shè)4根十字護樁，并量測與樁位的間距。鉆

機就位后,需重新復(fù)核樁位。樁位復(fù)測需經(jīng)過測量監(jiān)理工程師驗收。

3.2、護筒埋設(shè)

根據(jù)建設(shè)單位提供的勘察報告，對比核查橋位地質(zhì)地層變化，經(jīng)核查，資料顯示在高速

以北A、B、E匝道橋位處原有地面近幾年有取土、填埋垃圾痕跡，地貌發(fā)生了巨大變化，

部分樁位處填有生活垃圾及建筑垃圾。

1）經(jīng)核查A匝道橋影響7~16號橋墩樁長,其中10、12號建筑垃圾填高8-8.8米，

影響樁長4~6米，其他樁基影響長度3.0米。

2)經(jīng)核查B匝道橋影響0~5號橋墩樁長，其中2、4號建筑垃圾填高5-6.8米，影響

樁長4米，其他樁基影響長度3.0米。

3)經(jīng)核查E匝道橋影響11~15號、17~18號、23~24號橋墩及25號橋臺樁長，其

中17號、24號橋墩、25號臺建筑垃圾填高5.4~6.2米，影響樁長2~3米，橋臺樁基影

響長度5米。

通過埋設(shè)鋼護筒來保證該生活垃圾及建筑垃圾地層穩(wěn)定，對孔壁進行保護，防止孔位坍

塌。

護筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外

部水壓，可以有效防止塌孔。護筒采用6-12mm厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳，同

時切割出水口，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200mm-400mm,護筒高度宜高出地面0.3m-0.5m,

護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為2m。護筒底部和四周

所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線

重合,平面允許誤差50mm,豎向的傾斜度不大于1%。鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生

偏移，并及時糾正。護筒埋好后在四周埋設(shè)四個護樁以便定位鋼筋籠。

3.3、鉆進成孔

(1)鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針

對不同地質(zhì)層選用不同的鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。

(2)鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算

孔深，實際施工時用測繩測量孔深，防止超鉆。報監(jiān)理工程師檢查同意后，方可開鉆。

(3)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待

鉆進情況及下T用應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及

時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時撈取樣渣保存并核對地質(zhì)情況,不符合要求時，需監(jiān)理

單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位確認。

(4)鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時

停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外。

(5)鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過測繩控制鉆孔深度。開始

鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔

位不產(chǎn)生偏差。

(6)開孔的孔位必須準確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，起、落鉆頭速

度宜均勻，而導(dǎo)過猛或驟然變速。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后(首次攪拌好的泥漿

需靜養(yǎng)2-3天方可使用)，泵入孔內(nèi)，鉆機均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的

作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿

補充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進及時補漿，其速度以保證液面始終在護筒內(nèi)流漿槽面以

上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。

為防止鉆孑后致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土強度達到

2.5MPa方可開始施鉆，選擇孔位應(yīng)^樁施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢

查、記錄土層變化情況。

4、成孔檢測、清孔

4.1、當鉆孔深度達至J設(shè)計要求時,對孔深、孑胞、孔位和孔形等進行自檢，確認滿足

設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢驗表，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理的準備工作。

4.2、在鉆機顯示器顯示孔底達到設(shè)計樁底標高后，停止鉆進，在現(xiàn)場監(jiān)理工程U幣在場

的情況下，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度、測量儀器、

測繩、驗孔器等工具進行全面檢查。

(1)檢孔器長度為4~6倍設(shè)計樁徑，且不小于6m,外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑,

兩端制成錐形，高度不宜小于檢孔器半徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具

有一定剛度。

(2)鉆孔傾斜度通過檢孑黑檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心，下落后，通過在護筒

頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。

具體做法是：在驗孔器下放到指定彳立置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米

尺標定從垂球系點開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的

距離E(單位：mm)。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=Ex100%/1000。

檢孔器示意圖

4.3、一次清孔

鉆孔達到要求深度后采用檢孔器進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔，并通知

現(xiàn)場施工員檢測記錄。采用換漿法施工時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿姐里器

處理過的泥漿，換出孔底沉楂及濃度較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，

清孔完成后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師測量樁底標高。

4.4、泥漿檢測儀器及使用方法

(1)泥漿比重計

泥漿比重計使用時，須將泥漿注入泥漿杯內(nèi),齊平杯口為止，不要留有汽泡，將杯蓋輕

輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿擦干凈，然后把杠桿的

主刀口放到底座的主刀墊上去，將祛碼緩緩移動，當水泡位于中央時，杠桿呈水平狀態(tài)，磋

碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重.

校驗方法：檢驗儀器是否準確，可在泥漿杯中注滿蒸儲水，用同樣力法測量所測得比重

如為1,則表明比重計是準確的。如果測得結(jié)果不為1,則可將泥漿比重計的平衡圓柱蓋擰

開，增減圓柱內(nèi)的金屬顆粒，使所測量的比重為1即可.

(2)泥漿黏度計

泥漿黏度計是用于測量泥漿黏度的計量器，泥漿的黏度是采用標準漏斗黏度計中流出

500cm3的泥漿所需的時間來表示,單位為秒。

1)主要技術(shù)特性：

泥漿黏度計的流出管為孔徑5mm,長100mm的洞管，清潔的水700cm3注入黏度

計，而流出500cm3所需的時間為15s,如偏差超過±ls，則量測泥漿黏度時應(yīng)校正。黏度

的測量：取200mL和500mL泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700mL泥漿均注入漏斗，

然后使泥漿從漏斗流出，流滿500mL量杯所需時間(s),即為所測泥漿的黏度。

2)結(jié)構(gòu)簡要說明：

標準漏斗黏度計是一個漏斗狀容器，末端為一個流出管，儀器裝有手柄，手柄上有二個

鑰匙孔，使掛在墻上釘子上時，儀器保持垂直,一只圓筒狀隔成兩部的量杯，正反兩面都可以

使用,一面的容量為500mL另一面的容量為200mL另外隨儀器附有盛泥漿的篩網(wǎng)和圓筒

泥漿筒的容量約1000mL,其直徑與黏度計上口相同，所以篩可以復(fù)在兩者之上，篩網(wǎng)為濾泥

漿之用，篩孔為每時16孔。

3)使用簡要說明：

在測定黏度之前，先將泥漿黏度計用水刷干凈,再在化驗用的泥漿攪拌機中，把泥漿攪拌

lmin,量杯將500及200mL(700mL)的泥漿通過篩網(wǎng)注入黏度計，其流出口用手指堵住不

使流出。

測量時將500mL的量杯置于流出口下，當放開堵住出口的手指時，同時開動停表,待泥漿

流滿500mL量杯，達到它的邊緣時，再按動停表，記下泥漿流出的時間，就是這泥漿的黏度，假

如在測定黏度以前,沒有將泥漿按照上法在攪拌機中充分攪拌，則應(yīng)把泥漿由量杯重新倒入泥

漿黏度計中，重復(fù)測量,一直到流出的時間不再減少為止。

將泥漿黏度計懸掛在墻上做試驗比較方便，這樣只要一人就可以進行操作,測量后須用水

將黏度計，篩網(wǎng)和量杯沖洗干凈。

泥漿黏度計應(yīng)當時常用清潔的水來測量出其流出的時間，這稱黏度計的"水值"。如水

值大于15秒，表示流出管未沖洗干凈，可用軟毛刷，布條等沖刷菅子，如小于5秒，就不

能用了，正常水值為15s,最大允許誤差不大于±ls.

(3)泥漿含砂量測定儀使用說明

泥漿含砂量測定儀由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只有

0-100%刻度的玻璃測管組成

泥漿含砂量測定儀技術(shù)參數(shù)：測管上刻度：15%以下每小格為0.5%,15%-30%間每

小格為1%,,

1)結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)

泥漿含砂率計由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和與濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只具有0~

100%刻度的玻璃測管組成。

2)泥漿含砂率計操作程序

把泥漿充至測管上標有"泥漿"字樣的刻線處,加清水至標有"水"的刻線處,堵死管

口并搖振。

傾倒該混合物于濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒

中。反復(fù)之，直至測管內(nèi)清潔為止。

用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。

把漏斗套進濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗嘴插入測管內(nèi),用清水把附在篩網(wǎng)上的

砂子全部沖入管內(nèi)。

待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。

5、鋼筋籠制作安裝

5.1,電焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作前，對鋼筋工進行交底、培訓(xùn)，并考核合格后方

可上崗。鋼筋籠制作前，應(yīng)進行現(xiàn)場焊接性能檢3僦口直螺紋連接性能檢測，合格后方能正式

生產(chǎn)。鋼筋加工、焊接、綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計和驗收規(guī)范執(zhí)行。

5.2、鋼筋籠預(yù)拼接制作，在混凝土硬化平臺上進行,嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距

和數(shù)量，保證鋼筋籠JII頁直。鋼筋籠制作時，采用加勁筋成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距。

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)和樁基的性質(zhì),鉆孑啦基礎(chǔ)主要采用旋轉(zhuǎn)鉆機成孔，20m以下鋼筋籠在加工

場采用鋼筋籠滾焊機一次加工成型運至現(xiàn)場安放,20m以上鋼筋籠分節(jié)加工，現(xiàn)場連接。

5.3、為保證樁基保護層厚度,鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的定位筋,沿主筋周

圍呈梅花形布置保護筋，每層設(shè)置4根,豎向間距2m。

5.4、將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免受到污染。

每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時按順序運至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上掛上標

志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號等。

5.5、鋼筋籠運輸、起吊過程中應(yīng)輕拿輕放，保證鋼筋籠不變形。

5.6、鋼筋籠安裝采用三點起吊。頂部兩個吊點采用鋼扁擔設(shè)在骨架加強筋直徑方向上，

第三吊點設(shè)在骨架長度的中點到下三分點之間。起吊前在鋼筋籠內(nèi)部加臨時橫撐，以增加鋼

筋籠的整體剛度，鋼筋籠邊下邊取出橫撐。

5.7.鋼筋籠用吊車分段起吊，在孔口連接。骨架入口后，觀察鋼筋籠的豎直度，將其

扶正徐徐下放，下放過程中嚴禁鋼筋籠碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2

根型鋼或壁厚1cm的無縫鋼管穿過加強箍筋的下方"吏骨架位于同一豎直線上，進行孔口

連接。

5.8、固定鋼筋籠以前，用定位鋼筋將其焊接在護筒上，防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮。

5.9、鋼筋籠制作、安裝允許偏差應(yīng)符合下表

序號檢直項目允許偏差或允許值檢有方法

1±10

主筋間距(mm)用鋼尺量

2±20

箍筋間距(mm)用鋼尺量

3±10

外徑(mm)用鋼尺量

4傾斜度(%)0.5經(jīng)緯儀或垂球

5±20

保護層厚度(mm)用鋼尺量

620

中心平面位置(mm)用鋼尺量

7±20

頂端高程(mm)用鋼尺量

8±50

底面高程(mm)用鋼尺量

5.10.鋼筋連接(主筋)：鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接，套筒應(yīng)選用性能不低于45

號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼以及其他形式檢驗確認符合現(xiàn)行標準的鋼材。制

造單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。

套筒的制造、質(zhì)量、標志、包裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范與設(shè)計要求。

鋼筋下料前，應(yīng)檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時,

宜采用砂輪機切平，嚴禁采用氣割或者熱加工方法。鋼筋斷面應(yīng)平整且與鋼筋軸線垂直，不

得有馬蹄形或扭曲；滾車媲紋加工用滾絲機類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動范圍

等現(xiàn)場工作條件應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件要求。使用的限位擋鐵型號應(yīng)與鋼筋規(guī)格相同；用專用

的鋼筋絲頭保護帽對絲頭進行保護，防止絲頭被磕碰或者污染；按規(guī)格型號、類型、檢驗狀

態(tài)對絲頭進行標識，分類碼放。

5.11、注意要點：

按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖及規(guī)范要求加工鋼筋籠，計算拼接長度；鋼筋滾軋直螺紋連接施工時，連

接套筒與鋼筋接頭旋合困難時不得強行用力，應(yīng)查明原因妥善處理；連接箍筋搭接長度滿足

8~10d。

主筋搭接焊時，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%,兩個接頭的間

距不小于主筋直徑35d范圍且不小于500mm。

6、預(yù)埋聲測管

預(yù)埋聲測管采用鋼管，鋼管采用內(nèi)徑，50mm,壁厚1.2mm。根據(jù)每根樁樁徑預(yù)埋聲

測管，樁徑1.5m（含1.5m）以上預(yù)埋4根，1.5m以下預(yù)埋3根。其平面夾角分別為90°

和120。，檢測管上端高出樁頂50cm。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用套管接長，①12#

鐵絲每間距2m與主筋綁扎牢靠，聲測管下端封閉，上端加蓋?；炷翝补嗲?，將管內(nèi)灌水，

通過水面標高，檢測聲測管是否漏水，如果漏水，則檢食焊健，并補焊，確保不漏水后，方

可下放。

7、導(dǎo)管吊放及二次清孔

7.1導(dǎo)管的吊放

(1)導(dǎo)管在使用前進行水密承壓和過球試驗。

(2)灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為300mm。導(dǎo)管采用卡扣連接，連接處墊橡

膠環(huán)。

(3)導(dǎo)管進行試拼，并經(jīng)過仔細檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴重的不得使用。并逐段編號，

標明尺度。

(4)導(dǎo)管下放過程中，注意居中穩(wěn)步沉放，防止七掛鋼筋骨架。每安裝一節(jié)導(dǎo)管時，

先利用卡環(huán)將導(dǎo)管固定于孔位中間，連接上節(jié)導(dǎo)管，并對鎖牢固。

(5)導(dǎo)管上口滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為30~40cm。

7.2二次清孔

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新硝，待

安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管,

改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。為準確判定孔底渣是否清完，用一個帶釬的測

錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔楂已清理干凈,

否則還需繼續(xù)清至達到要求，沉道厚度不得大于規(guī)范要求的標準。清孔應(yīng)達到以下標準：

泥漿比重，含砂率＜2%，黏度17~20s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm

顆粒；當樁徑＜L5m時，沉淀層厚度應(yīng)不大于0.15m,當樁徑式.5m時，沉淀層厚度應(yīng)不

大于0.3m。清孔時間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.5~2.0m以上、在護筒底

部0.5m以上，防止塌