井架及底座安裝安全規(guī)程

(1)對(duì)于新井架及其底座應(yīng)按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

井架及底座總裝后，各構(gòu)件應(yīng)平、直、無(wú)扭斜、無(wú)斷裂，對(duì)已

彎曲的構(gòu)件，如小于120。的硬彎不能再用。

(2)新配制的構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，角鐵螺孔不許用氣

割，必須鉆床打眼。

(3)所有緊固件需按要求的尺寸、規(guī)格配齊。全部螺栓聯(lián)接件

需配戴彈簧墊圈，涂黃油并擰緊，附件螺絲由里向外穿。

(4)塔式井架底座總裝后，對(duì)角線誤差不超過(guò)5mm,要求1、2、

3、4號(hào)大梁前后擺齊誤差不超過(guò)10mm,部件齊全、不彎不扭、無(wú)裂

紋，整體達(dá)到平、正、穩(wěn)、固、緊的要求。

(5)“A”型井架底座各導(dǎo)向輪靈活，銷(xiāo)子別針規(guī)范齊全，各拉

筋平、齊、直，連接牢固可靠。

(6)井架大腿螺絲按設(shè)計(jì)規(guī)范使用，做到不松、不缺。各節(jié)連

接大小銷(xiāo)子齊全，巴掌靠貼嚴(yán)實(shí)牢固，大腿全長(zhǎng)的彎曲度小于20mm。

(7)“A”型井架人字架連接牢靠，銷(xiāo)子齊全不變形，頂絲靈活

好用、到位、卡子牢固、銷(xiāo)緊裝置牢靠好用。

（8）塔式井架用子撐鐵齊全，內(nèi)外欄桿齊全完好無(wú)損，固定牢靠，無(wú)變形,

第1-4節(jié)梯子每節(jié)加3只如5.9曲的U型卡子犍木板，并用鐵絲綁牢。夕井架梯

子護(hù)欄齊全完好無(wú)損，固定牢靠。

（9）操作臺(tái)要有提鐵（60X60X5）固定牢靠，指梁位置與操

作臺(tái)距離為250-300mm。前后指梁尖距離為400mm,指梁固定應(yīng)用兩

只@24U型卡子或4只M24螺栓，并配小于60X60X5斜撐，必須

有612.7mm保險(xiǎn)繩掛牢。“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合

適，以滑車(chē)不掛指梁為準(zhǔn)。

（10）井架大腿角鐵用巴掌組裝完后，其端面間的接觸面不得

小于75%O

（11）天車(chē)臺(tái)、二層臺(tái)、立管臺(tái)、三層臺(tái)及梯子和欄桿等附件

均齊全完好，鐵皮厚度為3nm1,并用Y子等緊固件固定牢靠。

（12）操作臺(tái)安裝完后，應(yīng)使其外端與二層臺(tái)保持200-300mm

的距離，并緊固在平臺(tái)的角鐵上，與此同時(shí)還應(yīng)固定好吊鐵。

（13）安裝完后，天車(chē)中心與底座中心垂直偏差不大于20mm.

（14）天車(chē)必須用4個(gè)U型卡子雙帽卡緊其壓板下墊用厚度大

于75mm的木板，滑輪有欄繩桿或護(hù)罩。

(15)立體、平臺(tái)、梯子不準(zhǔn)帶聯(lián)鐵板。

(16)小巴掌螺絲及叉叉螺絲上不緊時(shí)，必須更換。

(17)繃?yán)K用DI9mm鋼絲繩，中間不打結(jié)、不打扭、繃緊程度

合適，吃力均勻，與井架中心線夾角45。。

(18)繃?yán)K坑必須在井架對(duì)角線的延長(zhǎng)線上，上道繃?yán)K距井口

中心繩套負(fù)荷應(yīng)在設(shè)備重量的4倍以上。

(19)井架繃?yán)K上端與井架主體聯(lián)接時(shí)必須采用間接連接，下

端與繃?yán)K坑連接必須用627nlm反正螺栓對(duì)角拉緊，每端用3只繩卡

卡緊，繩卡距為200mm。

A型井架的安裝與拆卸安全規(guī)程

(一)“A”型井架安裝與拆卸

(1)裝拆人字架與井架時(shí)，必須使用兩部吊車(chē)，吊車(chē)千斤必須

打好，由專人指指，同起同放，并栓好游繩。

(2)起吊井架底座、轉(zhuǎn)盤(pán)、天車(chē)等使用D22.2mm鋼絲繩，其它

各節(jié)用D15.87mm繩套，繩套長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)重物偏結(jié)，專繩專用。

（3）井架用的支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和底面積，支架長(zhǎng)不少于

1.8m,支架上為槽鐵并墊厚0.1m的木板。

（4）支架數(shù)量不少于3個(gè)，第一個(gè)大支架應(yīng)位于天車(chē)附近，距

大腿較鏈39m處，其余兩個(gè)位于大腿較鏈21m處的兩腿之下，井架

應(yīng)處于支架中心，支架下的土應(yīng)鏟平墊實(shí)，不許用木方、石頭、缸

套等物疊羅支撐。

（5）絞鏈銷(xiāo)子要光滑，不得彎曲，不準(zhǔn)用其它物品代替，銷(xiāo)子

要加保險(xiǎn)銷(xiāo)，裝拆時(shí)要用尖扳手或撬杠，嚴(yán)禁用手去摸。

（6）井架各處螺絲應(yīng)按出廠規(guī)格使用，不許用小直徑的代替，

法蘭螺絲穿齊后對(duì)角依次上緊，所有螺絲必須加彈簧墊或穿保險(xiǎn)銷(xiāo)。

（7）井架的方梁與圓梁必須裝全，全部螺絲上緊，以免減弱負(fù)

荷或變形。

（8）井架繃?yán)K直徑不小于D15.87mm鋼絲繩，位于井架對(duì)角與地

面成45。-50°角，用反正螺絲繃緊，繃?yán)K坑深不淺于1.6m,繃?yán)K

坑木直徑250mm,長(zhǎng)度不小于L5m或用6114-6127mm鋼管代替,

埋好夯實(shí)。

（9）井架拆卸次序從天車(chē)開(kāi)始，不許提前將螺絲全部松開(kāi)、銷(xiāo)

子全部或部分抽掉，特別是支撐扶正兩大腿的方梁和圓梁螺絲，更

不準(zhǔn)提前卸掉。

（二）起井架

（1）起井架前大繩拉緊后，滾筒上纏繩應(yīng)有兩層又四分之三圈,

游車(chē)在大門(mén)前2-3m處。

（2）起井架前檢查

a.檢查起動(dòng)大繩是否有斷絲、磨損及金屬銹蝕程度，繩卡的數(shù)

量及卡距緊固情況，如有問(wèn)題及時(shí)更換。

b.檢查死繩固定器壓板是否壓緊，繩長(zhǎng)是否緊固，繩卡卡距是

否合適，死繩是否在檔繩器內(nèi)。

c.檢查井架及輔助設(shè)施是否達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)。

d.檢查井架繃?yán)K尺寸、質(zhì)量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)要求，她錨坑的距離，

地錨繩套是否合格，井架繃?yán)K上端用3只繩卡卡牢，禁止拉扣。

e.井架內(nèi)各繩索、滑輪的安裝固定是否牢固。

f.井架內(nèi)照明系統(tǒng)是否齊全、正規(guī)。

g.緩沖器氣缸伸縮情況，確保其緩沖性能。

h.井架、井架底座、拉筋安裝是否合乎要求，大小銷(xiāo)子是否齊

全，是否都有保險(xiǎn)別針，特別是二層臺(tái)高度要合適，固定牢靠。

i.絞車(chē)固定是否牢固，固定螺絲是否齊全，機(jī)、泵房安裝固定

是否達(dá)到要求。

j.快繩是否放入人字架平衡梁支撐輪內(nèi)。

k.人字架平衡梁螺絲是否齊全、緊固。

1.檢查起放井架各滑輪及較鏈的活動(dòng)情況。

m.檢查剎車(chē)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)情況及剎把高度(與水平面夾角

45°為宜)。

n.氣控系統(tǒng)管路及元件是否正常，氣瓶壓力應(yīng)保持在0.6?

0.8MPao

o.檢查二層平臺(tái)架工操作臺(tái)是否提起、固定牢靠。

(3)試起井架

a.由公司安全、設(shè)備等部門(mén)監(jiān)督科及井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理組織召開(kāi)起

井架前的安全會(huì)，安排好各崗位人員的工作。

b.確定專人指揮起井架，安排實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)干部、鉆

臺(tái)大班或司鉆擔(dān)任起井架工作，并配有一名司鉆協(xié)助。

c.起井架時(shí)，待大繩拉緊后，檢查大繩的穿法是否正確。

d.用絞車(chē)I擋、柴油機(jī)轉(zhuǎn)速控制在800T000n/niiri范圍內(nèi)，慢

慢起升井架，當(dāng)井架起到離開(kāi)支架0.5-1m時(shí)停止檢查。

e.在井架停止起升時(shí)，應(yīng)繼續(xù)重復(fù)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查:

①鋼絲繩是否有松動(dòng)。

②各節(jié)井架相互連接情況是否良好，有無(wú)變形，銷(xiāo)子有無(wú)離位。

③鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，死、活繩頭有無(wú)松動(dòng)。

④井架上是否有遺留的工具、螺絲等雜物。

⑤提升井架的懸吊滑輪支架及各部滑輪是否活動(dòng)自如，檢查完,

將井架放至支架上。

(4)起井架

a.起井架時(shí)，只限一人指揮，其余人員不得指揮司鉆，各分工

人員全部到位。

b.起井架時(shí)，井架范圍內(nèi)不允許任何人進(jìn)入，工作人員只許在

井架以外活動(dòng)。

c.注意游動(dòng)滑車(chē)上升，防止掛指梁。

d.起井架時(shí)，一定要控制好速度，中途不要?jiǎng)x車(chē)，試放氣一次,

保持起井架平穩(wěn)，當(dāng)井架起至快接觸緩沖器2nl時(shí)，短暫搞離合器檢

查放氣情況，摘掉低速離合器和緩沖氣路，剎住剎把，緩沖器慢慢

泄壓，井架平穩(wěn)地靠在人字架上，然后立即組織人將井架與人字架

用4副D25.4mni(1〃)的U型卡子卡好，繃好井架繃?yán)K，井架繃?yán)K

下端3個(gè)卡子，繩無(wú)結(jié)與反正螺絲聯(lián)接，上、下繃?yán)K坑相距3m。

e.井架固定后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正。

f.在大風(fēng)、大雨、大雪、大霧和天黑時(shí)禁止起井架。

（三）放井架

（1）認(rèn)真檢查井架各滑輪的活動(dòng)情況，特別是拉井架起升輪及

懸吊滑輪支架、絞鏈、倒向輪的活動(dòng)情況。

（2）檢查動(dòng)力大繩的質(zhì)量（有無(wú)斷絲、銹蝕情況）、繩卡有無(wú)松

動(dòng)。

（3）檢查絞車(chē)的固定有無(wú)松動(dòng)。

（4）檢查井架底座各聯(lián)接處及拉筋情況。

（5）檢查二層臺(tái)架工操作臺(tái)是否拉起綁好，井架上有無(wú)雜物。

（6）將前臺(tái)支架裝在底座左右側(cè)的前部。

（7）將起動(dòng)大繩稍拉緊，松開(kāi)井架繃?yán)K，將井架后繃?yán)K收至井

架底座兩側(cè)，接好緩沖器管線。

（8）放井架前，有專人確認(rèn)井架底座與機(jī)房、機(jī)房與兩臺(tái)泵是

否連接完好。

（9）一切準(zhǔn)備工作就緒，組織召開(kāi)放井架前的安全會(huì)，由平臺(tái)

經(jīng)理布置各崗位的工作和交待措施。

（10）放井架的指揮和操作與起井架相同。

（11）松開(kāi)人字架與井架鎖緊裝置（4副U型卡子），開(kāi)啟緩沖

器氣路，將井架頂離人字架緩慢，均勻地下放，禁止猛剎猛放，平

衡操作。

（12）在放井架過(guò)程中，要注意觀察快繩，起架大繩是否進(jìn)快繩

輪和倒向輪內(nèi)，目送游動(dòng)滑車(chē)過(guò)指梁。

（13）放井架時(shí)，任何人不得進(jìn)入井架行程范圍內(nèi)。

（14）控制井架下放速度（快繩速度控制在1-2m/s范圍內(nèi)）。

（15）卸起動(dòng)大繩、死繩固定卡子、起動(dòng)大繩松開(kāi)時(shí)，人員不得

站在滑輪上卸卡子。

（16）由平臺(tái)經(jīng)理指定專人收管井架銷(xiāo)子、卡子及別針。

鉆井施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、設(shè)備搬遷安全規(guī)定

(1)搬遷之前，由平臺(tái)經(jīng)理、HSE監(jiān)督官認(rèn)真組織開(kāi)好動(dòng)員會(huì)、

班組長(zhǎng)會(huì)以及班前會(huì)，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)，搞好協(xié)調(diào)。

(2)干部實(shí)行分工責(zé)任制，新老井必須有一名干部負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、

協(xié)

調(diào)

O

(3)根據(jù)設(shè)備的安裝順序，有次序地組織好裝車(chē)，起吊繩套無(wú)斷

絲、無(wú)銹蝕、繩套扣牢固。誰(shuí)挽繩套誰(shuí)負(fù)責(zé)，有條件的井隊(duì)，使用

標(biāo)準(zhǔn)繩套。

(4)起吊設(shè)備時(shí)，根據(jù)設(shè)備的重量、高度、長(zhǎng)度、寬度配備好車(chē)

輛。

(5)根據(jù)設(shè)備的重量、高度、長(zhǎng)度、寬度選擇合適的鋼絲繩套，

據(jù)氣候情況，混凝土在夏季一般保養(yǎng)3-5天，冬季保養(yǎng)5-10天。

(6)設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁任何人站在設(shè)備上或在吊裝設(shè)備行程下來(lái)

回走動(dòng)。

(7)嚴(yán)禁任何人隨同設(shè)備或游動(dòng)系統(tǒng)升降。

(8)起吊超長(zhǎng)、超重設(shè)備需用2臺(tái)吊車(chē)時(shí)，吊車(chē)司機(jī)應(yīng)密切配合

好，并專人指揮同時(shí)起吊。

（9）起吊設(shè)備必須用繩扶正，禁止用手扶正。

（10）吊裝油罐、泥漿罐、水罐等罐類容器時(shí)，必須事先將液體

放盡，以保吊裝和行車(chē)安全。

（11）嚴(yán)禁斜拉歪吊重物。

（12）設(shè)備裝車(chē)時(shí)，應(yīng)用牽引繩扶穩(wěn)設(shè)備，慢慢平穩(wěn)裝車(chē)，車(chē)廂

內(nèi)禁止站人。

（13）所有設(shè)備必須裝在車(chē)輛的中間位置。

（14）設(shè)備裝車(chē)時(shí)，要有專人指揮，指揮手勢(shì)規(guī)范，信號(hào)明確。

（15）設(shè)備整體吊裝時(shí)，必須用雙繩套，設(shè)備掛繩套時(shí)，應(yīng)掛在

設(shè)備重心位置。

（16）設(shè)備需要拖拉機(jī)拖時(shí)，繩套應(yīng)掛在設(shè)備的安全位置進(jìn)行拖

拉，防止拖壞設(shè)備，拖拉機(jī)與設(shè)備之間嚴(yán)禁站人。

（17）遠(yuǎn)距離搬遷時(shí)，必須將設(shè)備墊好、墊平，并把設(shè)備捆綁好。

（18）禁止在拉運(yùn)設(shè)備的車(chē)廂內(nèi)載人。

（19）設(shè)備裝車(chē)后，高度不得超過(guò)4.5m（自地面算起）。

（20）遠(yuǎn)距離搬遷，有專人巡路，有專人架線、車(chē)輛在道路不好

地面上行駛，防滑、防掉。

2、設(shè)備安裝安全規(guī)定

（一）設(shè)備安裝的安全規(guī)定

（1）設(shè)備安裝之前，由平臺(tái)經(jīng)理、HSE監(jiān)督官認(rèn)真組織開(kāi)好動(dòng)員

會(huì)，班組長(zhǎng)會(huì)以及班前會(huì)，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)，搞好協(xié)調(diào)。

（2）按設(shè)備安裝順序卸車(chē)安裝，作到先就位，后安裝，先找正，

后固定。

（3）在設(shè)備安裝時(shí)，在地面和工作面之外范圍內(nèi)使用手工具時(shí)，

必須將手工具（榔頭、扳手、千斤、管鉗、撬杠）栓好保險(xiǎn)繩，零配

件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具零件不得上拋下扔，使用工具時(shí)，非工作人

員應(yīng)站在工具活動(dòng)范圍以外，操作人員使用工具時(shí)應(yīng)抓緊抓牢、操作

正確。

（4）吊裝設(shè)備之前，應(yīng)配合好吊車(chē)司機(jī)把吊車(chē)打在地基牢，視線

好，距離近（與設(shè)備）位置。

（5）設(shè)備安裝過(guò)程中，不得從事立體交叉作業(yè)。

（6）高空作業(yè)人員必須系安全帶。

（7）安裝臨時(shí)線，不得使用舊破線。

（8）使用電、氣焊時(shí)接地線，搭鐵線、電焊線不得裸露，乙烘氣

瓶、氧氣瓶與電氣焊應(yīng)保持足夠的距離（10m以上），使用電焊時(shí)，

必須先接線，后送電；先斷電，后收線。操作人員應(yīng)站在絕緣條件

下，方可進(jìn)行電焊作業(yè)。

（9）需用吊車(chē)安裝時(shí)，必須專人指揮，所用繩套負(fù)荷在設(shè)備重量

的4倍以上，設(shè)備起吊后，禁止人員在起吊物行程范圍內(nèi)走動(dòng)，設(shè)

備就位時(shí)，工作人員不得站在可能發(fā)芻碰撞的兩物體之間扶正設(shè)備。

（10）動(dòng)力大繩、死繩、活繩繩卡數(shù)量夠，必須卡緊，卡距合適。

（11）設(shè)備安裝必須達(dá)到平、穩(wěn)、正、全牢，達(dá)到“四不漏”（漏

電、漏氣、漏油、漏水）。

（12）輔助滑輪的安裝，滑輪必須固定牢，鉤子必須封口。

（13）吊環(huán)、水帶、上鉆臺(tái)梯子必須安裝保險(xiǎn)繩。

（14）所有梯子、欄桿必須齊全、緊固。

（15）所有銷(xiāo)子、別針必須齊全。

（16）設(shè)備的安全警示牌必須齊全。

（17）設(shè)備安裝過(guò)程中，如發(fā)生人身傷害事故，迅速將人員撤離

危險(xiǎn)地域進(jìn)行急救，或送醫(yī)院治療。

（18）遇有6級(jí)以上（含6級(jí)）大風(fēng)，雷電或暴雨、霧、雪、沙

暴等能見(jiàn)度小于30m時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高處作業(yè)。

(二)穿大繩

(1)穿大繩前應(yīng)檢查滑車(chē)的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)及松曠情況，并將滑車(chē)固

定于井架大門(mén)前井架底座上，鋼絲繩頭與棕繩頭應(yīng)栓牢，“A”型井

架穿大繩前，應(yīng)將滑車(chē)放置于規(guī)定的位置。

(2)塔式井架用人拉棕繩引繩爬井架時(shí)，操作人員要協(xié)作配合,

慢慢上行，腳踏牢、手抓緊，小心謹(jǐn)嗔。

(3)用人力拉棕繩帶鋼絲繩上行時(shí)，上下工作人員應(yīng)密切配合。

注意棕繩不得與弁架角鐵磨擦以免磨斷。

(4)鋼絲繩應(yīng)放在專用的架子上，邊穿邊轉(zhuǎn)動(dòng)，以防扭勁造成

大繩打扭。

(5)井架上操作的人員要拴好保險(xiǎn)帶，在站臺(tái)上工作的人員戴

好安全帽。

(6)井架上操作人員與地面人員要密切配合，拉、放要有信號(hào)

或口令，以防止在倒滑輪時(shí)將手?jǐn)D傷。

(7)穿大繩過(guò)程中，鉆臺(tái)嚴(yán)禁站人，禁止交叉作業(yè)，防止棕繩

與鋼絲繩交接處斷開(kāi)，繩子落下將人砸傷。

(8)穿完大繩后，將鋼絲繩活繩頭穿入滾筒，加適當(dāng)長(zhǎng)度同一

規(guī)格的鋼絲繩，用3個(gè)相應(yīng)的繩卡將其卡緊。

（9）鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)是吊環(huán)放在最低位置時(shí)，（即吊環(huán)下端接觸

轉(zhuǎn)盤(pán)為準(zhǔn)）滾筒上尚有一層又2-3圈，或以游動(dòng)滑車(chē)放到轉(zhuǎn)盤(pán)位置,

滾筒上得留7-9圈為準(zhǔn)。

（10）死繩端在死繩固定器上繞三圈，用壓板加雙螺母緊固，并

按規(guī)定用繩卡卡牢。

（11）死繩繩子必須卡牢，繩卡數(shù)目與卡距隨鋼絲繩直徑不同而

變化，具體規(guī)定如下：

（三）絞車(chē)與轉(zhuǎn)盤(pán)的安裝

（1）安裝絞車(chē)和轉(zhuǎn)盤(pán)前，必須檢查絞車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)大梁、死繩固定

器大梁，天車(chē)卡子（必須有木板墊在下面并固定牢靠），同時(shí)，應(yīng)檢

查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天車(chē)、二層臺(tái)是否有剩

余螺栓、角鐵、工具等，以免上鉆機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)落物傷人。

（2）塔式井架上鉆機(jī)絞車(chē)前，應(yīng)在大門(mén)人字架上架一根6127mni

（5〃）鉆桿，并捆綁牢靠。

（3）上絞車(chē)應(yīng)用2根等長(zhǎng)“25.4mm鋼絲繩，4500m類型以上絞

車(chē)應(yīng)使用2臺(tái)30t以上吊車(chē)，由專人指揮，起吊時(shí)，必須先試吊，

離地面0.1-0.5m應(yīng)停車(chē)檢查繩套，重心是否合適，然后連續(xù)提升，

提升下放作到平衡、低速，嚴(yán)禁單機(jī)突然剎車(chē)，避免發(fā)生吊裝事故。

（4）轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆機(jī)（絞車(chē)）的校正應(yīng)符合規(guī)定要求。

（5）絞車(chē)與轉(zhuǎn)盤(pán)嚴(yán)格按規(guī)定固定

a.絞車(chē)固定：大慶H型絞車(chē)應(yīng)用@127mm鋼管壓桿2根，8個(gè)

“36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ-45絞車(chē)的

固定螺絲和卡扳螺絲齊全緊牢。

b.轉(zhuǎn)盤(pán)固定：轉(zhuǎn)盤(pán)四角用619mm雙股鋼絲繩及反花蘭螺絲與

船形底座拉緊。

c.進(jìn)行固定時(shí)，注意協(xié)作，不要磕、砸傷人；撬杠別時(shí)，防止

反作用力傷人。

（6）絞車(chē)滾筒兩端剎帶要裝正，間隙調(diào)均勻，固定剎帶大銷(xiāo)子

應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，剎帶磨損厚度小于標(biāo)準(zhǔn)必須更換。

（7）絞車(chē)護(hù)罩安裝齊全，轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條護(hù)罩，傳動(dòng)鏈條護(hù)罩齊全完

好，固定牢固。

（四）機(jī)房設(shè)施的安裝

(1)油罐區(qū)距井口不少于35m,并合乎消防規(guī)定要求。

(2)機(jī)房各設(shè)備基礎(chǔ)底座及設(shè)備的安裝必須合乎規(guī)范要求，作

到平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通。

(3)機(jī)房底座下面必須挖排水溝，禁止油、水污積存，柴油機(jī)

的排氣管要進(jìn)行清除積炭，并定期進(jìn)行。

(4)各底座連接螺栓、柴油機(jī)聯(lián)及動(dòng)機(jī)壓板應(yīng)加雙螺母擰緊，

萬(wàn)向軸兩端連接螺栓必須加彈簧墊擰緊，聯(lián)動(dòng)機(jī)頂杠應(yīng)靈活好用，

鎖緊螺母擰緊。

(5)皮帶的安裝

a.三角皮帶應(yīng)嚴(yán)格選擇，一組5600mm的皮帶長(zhǎng)度誤差不得大

于15mm,一組10000mm長(zhǎng)的皮帶長(zhǎng)度誤差不得大于25mnio

b.皮帶要進(jìn)行張緊度檢查，可在皮帶中間掛10KN重物，5600mm

長(zhǎng)的皮帶下垂量應(yīng)在65-75mm范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格檢查，以防在使用

中打爛護(hù)罩或傷人。

(6)各種油、水管線埋地深度各0.5m以下的地溝內(nèi),

(7)對(duì)氣路系統(tǒng)全部閥門(mén)進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，兩用開(kāi)關(guān)、快

速放氣閥、調(diào)壓閥和止回閥等必須拆開(kāi)清洗，以防閥門(mén)腐蝕失靈，

同時(shí)檢查密封圈筆零件是否有損傷。

（8）所有護(hù)罩齊全、牢固。

（五）泵房及循環(huán)系統(tǒng)的安裝

（1）鉆井泵就位時(shí)，應(yīng)用兩根等長(zhǎng)的直徑不小于22mm的鋼絲繩

吊裝。

（2）鉆井泵找平，找正后泵與聯(lián)動(dòng)機(jī)之間用頂杠頂好并鎖緊，

傳動(dòng)部分應(yīng)采用全封閉護(hù)罩，固定牢固無(wú)破損。

（3）泵皮帶安裝要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

（4）鉆井泵的安全閥應(yīng)垂直安裝，并戴好護(hù)帽。

（5）鉆井泵安全閥桿靈活無(wú)阻卡、剪銷(xiāo)式安全閥銷(xiāo)釘應(yīng)按鉆井

泵缸套額定壓力穿在規(guī)定的位置上，彈簧式安全閥應(yīng)將開(kāi)啟壓力調(diào)

至鉆井泵缸套額定壓力的105%-110%范圍內(nèi)。

（6）泵安全閥泄壓管采用“76mm鋼管，出口彎度不小于120°

接至3-4號(hào)罐內(nèi)，兩端固定加保險(xiǎn)繩。

（7）預(yù)壓式空氣包應(yīng)配壓力表，空氣包應(yīng)充裝氮?dú)饣蚩諝猓瑖?yán)

禁充裝氧氣或可燃?xì)怏w，充裝壓力為鉆井泵工作壓力的30%。

（8）拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。

(9)閘門(mén)組手輪齊全、完好、靈活、無(wú)滲漏，高壓管匯固定牢

靠，不刺不漏，高壓軟管線的兩端用直徑不小于616nmi的鋼繩纏繞

后與相聯(lián)接的硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。

(10)高壓管線要固定牢靠，每隔4-5米用卡子固定。

(11)高壓循環(huán)系統(tǒng)禁止用低、中壓閥門(mén)與管子配件代替湊合。

(12)塔式井架安裝立管時(shí)，立管應(yīng)上吊下墊，不應(yīng)將彎頭直接

掛在井架拉筋上。立管頂部用花蘭螺絲及619nlm的鋼絲繩套繞兩圈

將立管吊在井架橫拉筋上，彎管要正對(duì)井口，立管下部座于水泥基

礎(chǔ)上。

(13)立管中間用4只@20mm“U”形螺栓緊固，主管與井架之

間專用立管固定膠塊并保險(xiǎn)繩固定。

(14)“A”井架的立管在各段井架對(duì)接的同時(shí)對(duì)接上緊活接頭。

(六)鉆臺(tái)懸吊工具及水龍帶的安裝

(1)大鉗吊繩

a.B型大鉗吊繩使用@12.7mm鋼絲繩，液壓大鉗吊繩使用“

15.9mm鋼絲繩，無(wú)打結(jié)、斷絲和銹蝕，吊繩兩端各用3只與繩徑符

合的繩卡卡固，吊繩滑輪要符合規(guī)格并捆綁固定牢靠。

b.大鉗尾繩用622.24mm)鋼絲繩，長(zhǎng)度以鉗把子位于

井架前大門(mén)中心時(shí)，尾繩能拉緊為原則。

c.大鉗鉗尾銷(xiāo)齊全緊固，插銷(xiāo)有鎖緊裝置。

d.液壓大鉗與井架聯(lián)接安全可靠，各銷(xiāo)必須有鎖緊裝置，高低

調(diào)節(jié)靈敏，使用方便。

(2)大門(mén)繃?yán)K

a.大門(mén)繃?yán)K用619mmL/J)鋼絲繩和62.7-650.8(%〃

-2〃)白棕繩組成，鋼絲繩長(zhǎng)度和白棕繩長(zhǎng)度要配合適當(dāng)。

b.大門(mén)繃?yán)K用滑輪的公稱載荷不小于50KN,用9mm的鋼絲

繩繞兩圈將其固定于井架大門(mén)人字架橫拉筋上，大門(mén)繃?yán)K坑距井口

不小于30nb坑深2m,寬0.8m,長(zhǎng)1m。

(3)水龍帶安裝

a.水龍帶兩端油輪要清潔，密封圈無(wú)損傷并符合規(guī)格，涂油用

榔頭砸緊。

b.水龍帶長(zhǎng)度要求起鉆不碰天車(chē)，方余為零時(shí)不擦鉆臺(tái)鐵板。

c.水龍帶應(yīng)每隔0.8-lm用69.52mm(/〃)鋼絲繩繞圈作保

險(xiǎn)繩，其兩端固定在水龍頭鵝頸管支架和立管彎管上。

（4）氣動(dòng)絞車(chē)的安裝

a.氣動(dòng)絞車(chē)的安裝應(yīng)牢固、平衡、剎車(chē)可靠，吊繩用用15.87mm

d/8〃）的鋼絲繩，不允許存有接頭，配兩片反向吊鉤，并架裝保

險(xiǎn)銷(xiāo)。

b.氣動(dòng)絞車(chē)吊繩滑輪要符合規(guī)格，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并固定牢靠。

（5）氣動(dòng)防碰天車(chē)的引繩用@6.4mm的鋼絲繩，下端用開(kāi)口銷(xiāo)

連接，松緊適當(dāng)，不與井架、電纜摩擦，防碰天車(chē)擋繩距天車(chē)滑輪

應(yīng)不小于6mo

（6）懸吊系統(tǒng)的大鉤、水龍頭等安裝時(shí)，操作人員要注意配合,

不要磕、撞傷人。

（7）游動(dòng)滑車(chē)與大鉤提環(huán)連接處固定銷(xiāo)子必須合格，上緊扣后，

用銷(xiāo)釘鎖死。

（8）大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，保險(xiǎn)銷(xiāo)完好，吊環(huán)無(wú)變形、無(wú)裂紋，定期

探傷，并使用@12.7mm鋼絲繩栓保險(xiǎn)繩纏3圈，用3只與繩徑相符

繩卡卡牢，其保險(xiǎn)繩不處于擠壓狀態(tài)。

（七）發(fā)電房及電路的安裝

（1）發(fā)電房

a.發(fā)電房距井口不得少于50m,距油罐區(qū)不得少于30m。

b.發(fā)電房底下必須挖排水溝，禁止油、水污積存。

c.發(fā)電機(jī)外殼應(yīng)接地、接地電阻不大于4Q。

d.發(fā)電機(jī)動(dòng)組固定可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確，

工作正常。

e.發(fā)電房使用正規(guī)的配電盤(pán)，并在各開(kāi)關(guān)上寫(xiě)清用途。

(2)井場(chǎng)電氣線路的安裝

a.井場(chǎng)主線路采用YCW型防油橡膠套電纜，照明電路宜采用

YZ型電纜。

b.鉆臺(tái)、機(jī)房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電器設(shè)備，照明燈具應(yīng)

分設(shè)開(kāi)關(guān)控制，遠(yuǎn)程控制臺(tái)，井場(chǎng)探照燈應(yīng)設(shè)專線。

c.井場(chǎng)至水源處的電源線應(yīng)架設(shè)在專用電桿上，高度不低于

3m,并設(shè)漏電斷路器控制，機(jī)房、泵房、鉆井液罐上的照明燈具應(yīng)

高于底座面(罐面)2.5m,電纜線應(yīng)有防止與金屬摩擦的措施。

d.配電房輸出的主電路電纜應(yīng)由井場(chǎng)后部繞過(guò)，井場(chǎng)電路架空

時(shí)，應(yīng)分路設(shè)在專用電桿上，高度不低于3m,距柴油機(jī)，井架繃?yán)K

不小于2.5m,供電線路不應(yīng)通過(guò)油罐上空。

e.電纜線應(yīng)絕緣良好。

f.電纜與電器設(shè)備應(yīng)用防爆接插件連接。

g.電器設(shè)備均應(yīng)保護(hù)接地(接零)，其接地電阻不大于4Q。

h.鉆臺(tái)、井架、機(jī)泵房、鉆井應(yīng)循環(huán)系統(tǒng)的電器設(shè)備及照明燈

具應(yīng)符合防爆要求。

i.營(yíng)房每間房必須裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，進(jìn)房線必須加絕緣護(hù)套

管。

j.所有宿舍房必須按地線、空調(diào)零線接地。

(A)常用消耗材料的有關(guān)數(shù)據(jù)

(1)鋼

絲繩強(qiáng)度安

全系數(shù)。

(2)鉆井常用鋼絲繩、白棕繩的尺寸和長(zhǎng)度。

名稱

（3）鋼絲繩換新標(biāo)準(zhǔn):

強(qiáng)度安全系數(shù)

（4）繩卡規(guī)格及用量:

3、鉆進(jìn)作業(yè)安全規(guī)定

（一）開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備

（1）按照安裝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆井設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收

工作，安裝設(shè)備應(yīng)達(dá)到平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通、“五不漏”，

安全護(hù)罩及各種安全設(shè)施必須齊全完整，電路安裝要符合標(biāo)準(zhǔn)，井

場(chǎng)電線嚴(yán)禁觸鐵、拖地，必須按安全用電規(guī)定架設(shè)。

（2）鉆鼠洞和下鼠管

a.根據(jù)本油田地表土質(zhì)情況，鼠洞可用水力沖蝕的方法鉆成。

鉆井中，鉆臺(tái)與泵房要配合協(xié)調(diào)，不要因開(kāi)泵過(guò)早或摘泵過(guò)晚，刺

傷鉆臺(tái)操作人員。

b.接方鉆桿

①大門(mén)前場(chǎng)地上的方鉆桿兩端分別系好長(zhǎng)鋼絲繩套，上端繩套

套在大鉤上，下端繩套掛在繃?yán)K滑輪上。繩套與滑輪要按標(biāo)準(zhǔn)選用，

不得湊合。操作中，由司鉆操作剎把，副司鉆操作貓頭拉繃?yán)K，用

大鉤和繃?yán)K把方鉆桿抬到鉆臺(tái)上。當(dāng)方鉆桿上端母接頭拉進(jìn)鉆臺(tái)

l-2m時(shí)，輕輕放下，中間墊平。

②上提水龍頭，用繃?yán)K繃住中心管與方鉆桿上接頭對(duì)扣，用鏈

鉗人力上緊。注意操作平穩(wěn)，不要將繃?yán)K猛拉猛放。

③上提方鉆桿接鉆頭并用大鉗上緊，做鉆（沖）鼠洞的準(zhǔn)備工

作。

c.鉆（沖）鼠洞

①上提方鉆桿及鉆頭，慢慢下放至鼠洞口，鉆大鼠洞必須保證

方鉆桿軸線與井眼中心線的夾角為8。-10。，工作時(shí)可用繃?yán)K繃?yán)?/p>

水龍頭中心管配合找正確角。繩套要拴牢。

②沖鼠洞時(shí)，鉆臺(tái)操作人員要用鏈鉗慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)方鉆桿下沖，并

注意與司鉆、副司鉆配合，不要被繃?yán)K或水龍頭等磕、拉傷。

③沖完鼠洞，上提方鉆桿置于大門(mén)邊，中間墊平。推方鉆桿時(shí)

不要用肩扛，人離方鉆桿距離約近半米為佳。

④收好方鉆桿后立即下入鼠洞管。

⑤鼠洞上口高度要適當(dāng)，以利于安全生產(chǎn)。

(-)正常鉆井過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

(1)安全鉆井條例

a.下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對(duì)兩臺(tái)泵的排量(沖數(shù))

與泵壓進(jìn)行校核并做好記錄，以便在泵壓異常時(shí)對(duì)比分析。

b.鉆進(jìn)中司鉆應(yīng)注意泵壓的變化。無(wú)泵壓自動(dòng)記錄的，司鉆應(yīng)

指定專人每小時(shí)觀察記錄一次泵壓。發(fā)現(xiàn)泵壓下降IMPa,檢查地面

設(shè)備與泥漿無(wú)問(wèn)題應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。

d.泵壓達(dá)不到工程設(shè)計(jì)要求不能打鉆。

e.鉆進(jìn)中停泵、倒泵一定要先通知司鉆，待鉆具提起后再進(jìn)行

以上操作。倒泵倒閘門(mén)放回水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現(xiàn)泥漿倒流

不正常，要分析原因采取措施保持管內(nèi)外平衡，不能任其倒流。

f.采取雙泵鉆進(jìn)時(shí)，打完單根先停一臺(tái)泵，提起方鉆桿再停另

一臺(tái)泵，接好單根先開(kāi)一臺(tái)泵，泥漿返出后再開(kāi)另一臺(tái)外泵，操作

人員待泵壓正常后才能離開(kāi)氣門(mén)。

g.鉆具在裸眼內(nèi)嚴(yán)格禁止水龍頭座在轉(zhuǎn)盤(pán)上進(jìn)行修理。

h.在正常鉆進(jìn)或循環(huán)泥漿時(shí)，鉆臺(tái)上必須留一名鉆工值班。

i.在有條件的情況下，盡量采用減震器，以減少跳鉆，保護(hù)鉆

具和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。

j.當(dāng)井下出現(xiàn)蹩鉆的時(shí)候，應(yīng)立即調(diào)正鉆井參數(shù)。直到消除或

把蹩跳鉆降低到最低限度。根據(jù)轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷的變化經(jīng)常分析井下情況。

牙輪鉆頭發(fā)生蹩鉆，應(yīng)及時(shí)分析，不能湊合反復(fù)實(shí)驗(yàn)，特別是鉆頭

使用后期。

（2）正常鉆井安全注意事項(xiàng)

a.各工種人員不得串崗、亂崗。司鉆必須持證操作，堅(jiān)守崗位。

學(xué)習(xí)人員學(xué)習(xí)操作司鉆不得離崗，并做好監(jiān)護(hù)。

b.崗位工人必須按規(guī)定穿戴勞保用品，上鉆臺(tái)人員必須戴好安

全帽并系帶，上井架高空作業(yè)人員必須系好保險(xiǎn)帶，但不許戴安全

帽。

C.高空作業(yè)使用的工具必須系有牢固的尾繩，尾繩一端與作業(yè)

者身體相連，井架上不允許放未固定好的工具和物品。

e.卸扣時(shí)嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤(pán)繃扣，上扣時(shí)不許用轉(zhuǎn)盤(pán)緊扣。

f.井隊(duì)要指定專人拉貓頭繩，做到游車(chē)擺動(dòng)不拉，松繩在貓頭

上未纏好不拉，棕繩未理順不拉，大鉗未咬緊不拉，大鉗把與貓頭

繩的夾角不合適不拉，對(duì)井口人員不安全不拉。不得使用打結(jié)、易

斷和毛刺多的棕繩做貓頭繩。

g.如絲扣過(guò)緊不好卸，拉貓頭繩時(shí)必須先摘掉總離合器，利用

絞車(chē)慣性松扣。嚴(yán)禁用鋼絲繩拉貓頭。

h.在絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)罩加注潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油。如

需要進(jìn)入絞車(chē)內(nèi)部工作時(shí)，要把鉆機(jī)氣路的總閘門(mén)關(guān)死，司鉆操作

臺(tái)上的各控制開(kāi)關(guān)一律放在放氣位置。掛上“有人在內(nèi)”的安全警

示牌，司鉆必須在操作臺(tái)上監(jiān)護(hù)。

i.處理卡鉆事故時(shí)，在強(qiáng)行上提下放鉆具前，必須用合適的鋼

絲繩捆牢大鉤口，防止水龍頭脫鉤。強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具時(shí)，應(yīng)鎖好轉(zhuǎn)盤(pán)

大方瓦和方補(bǔ)心的銷(xiāo)子，拴好方補(bǔ)心的保險(xiǎn)繩，防止方補(bǔ)心飛出傷

人。

J.起吊重物

①氣葫蘆要指定專人操作，起吊重物時(shí)操作者必須集中精力，

在有關(guān)人員離開(kāi)被吊重物，并有明確起吊信號(hào)后方可起吊。

②用大門(mén)繃?yán)K起吊重物時(shí)，必須有專人指揮，不得超載起吊。

③起吊鉆桿、鉆鋌和套管時(shí)，必須使用專用的吊裝帶。

k.禁止用貓頭吊人進(jìn)行高空作業(yè)，嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動(dòng)

系統(tǒng)升降。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員沿鉆具或大繩死繩端下滑，嚴(yán)禁鉆臺(tái)

工作人員沿梯子欄桿下滑。

1.在設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位處于工作狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行檢查保養(yǎng)、在

上面?zhèn)鬟f物件、在危險(xiǎn)部位爬上爬下、在鉆機(jī)鏈條下面通過(guò)或在護(hù)

罩上站人。

(三)起下鉆作業(yè)安全注意事項(xiàng)

(1)起下鉆前檢查與準(zhǔn)備

a.由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒繩標(biāo)準(zhǔn)為每個(gè)扭距斷

絲不超過(guò)6絲。

b.司機(jī)要認(rèn)真檢查剎車(chē)系統(tǒng)、大繩兩端的固定、剎帶調(diào)節(jié)螺絲

的調(diào)節(jié)情況。

c.檢查指重表是否靈敏、懸重與鉆具的實(shí)際重量是否相符，自

動(dòng)記錄曲線是否清晰，有無(wú)異常記錄。

d.要認(rèn)真的檢查氣路與防碰天車(chē)裝置是否可靠。

e.內(nèi)外鉗工檢查傳動(dòng)及鉆機(jī)各檔和低速鏈條。井口工具要靈活

好用，規(guī)格符合要求。

f.井下工具、鉆具必須由工程技術(shù)員檢查、丈量（長(zhǎng)度，外徑、

內(nèi)徑）特殊工具要畫(huà)出草圖。

（2）下鉆

a.鉆頭尺寸、類型、噴咀截面積要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)。

b.鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標(biāo)準(zhǔn)絲扣油。

c.鉆頭絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況技術(shù)員（平臺(tái)經(jīng)理）要親

自檢查。

d.鉆鋌與無(wú)臺(tái)肩的下井工具，下井時(shí)必須用安全卡瓦，安全卡

瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦較鏈要靈活，卡瓦牙能上下活動(dòng)，上

緊時(shí)不宜重錘敲打。

e.鉆具重量超過(guò)40t要掛或輔助剎車(chē)，轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)放小補(bǔ)心。有冷

卻水的剎車(chē)箍應(yīng)早通水，防止剎車(chē)箍龜裂。

f.下鉆遇阻不能超過(guò)103否則應(yīng)把鉆頭提到遇阻井段以上小

排量頂通，逐漸增加排量，循環(huán)劃眼消除遇阻后才能下鉆。

g.卡瓦在以下四種情況下不能使用：

鉆具懸重超過(guò)卡瓦工作負(fù)荷的80%o

卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符。

卡瓦牙不全，卡瓦牙磨損嚴(yán)重，卡瓦本身有缺損或錐面變形。

卡瓦卡住鉆具后，手把快接觸轉(zhuǎn)盤(pán)（大方瓦磨損極限：大慶型

鉆機(jī)圓錐6328也5-e258磨損后不能超過(guò)6336+°-6263）。

h.下鉆、接單根、接下井工具一律用雙鉗緊扣，按鉆具規(guī)范每

口寸徑一道毛頭繩，最多不超過(guò)5道毛頭繩，努力創(chuàng)造條伶做到按不

同規(guī)范的鉆具要求的力距值緊扣。

i.起（下）鉆，內(nèi)外鉗工要檢查鉆具，有問(wèn)題的鉆具及時(shí)更換。

為促進(jìn)這一工作落實(shí)，在班報(bào)表中應(yīng)注明本班下鉆的立柱數(shù)。

j.根據(jù)不同井深、井徑、鉆具結(jié)構(gòu)、泥漿流變指數(shù)計(jì)算激動(dòng)壓

力，確定下鉆速度防止激動(dòng)壓力過(guò)大造成井漏。

k.有以下七種情況之一，下鉆要中途分段頂通或循環(huán)泥漿。

①停工一天以上。

②井眼井深超過(guò)2500m。

③井內(nèi)泥漿性能不好。

④井下要進(jìn)行特殊作業(yè)。

⑤起鉆時(shí)井下有遇卡現(xiàn)象。

⑥泥漿比重在1.30以上。

⑦發(fā)生過(guò)井漏。

1.下鉆中發(fā)現(xiàn)鉆桿內(nèi)返噴或下鉆一柱不返泥漿，及時(shí)按下列措

施處理：

①井口液面正常，可小排量頂通，再逐步增加排量循環(huán)。

②井口液面下降，先向環(huán)形空間注滿泥漿，鉆頭起到正常井段,

小排量頂通，逐漸增加排量，必要時(shí)處理好泥漿后再下鉆。

③繼續(xù)下鉆時(shí)，仍有泥漿從鉆桿內(nèi)返噴或環(huán)形空間不返泥漿，

應(yīng)起到正常井段，經(jīng)循環(huán)無(wú)效，進(jìn)行劃眼，在明化鎮(zhèn)井段需要?jiǎng)澭?/p>

時(shí)，劃眼措施要特別慎重的研究，以免劃出新眼。

④鉆具靜止后環(huán)空液面，繼續(xù)下降。立即向環(huán)空灌滿泥漿，把

鉆具起到套管鞋，研究處理辦法。

m.下鉆開(kāi)泵前，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，破壞泥漿結(jié)構(gòu)力，再小排量開(kāi)

泵，泵壓要根據(jù)泥漿流變性及當(dāng)時(shí)排量，環(huán)空壓耗計(jì)算，防止憋漏

地層。

n.開(kāi)泵后，泥漿返出不正常，轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷變重，停泵后立管有余

壓，在活動(dòng)鉆具的同時(shí)應(yīng)有控制的放回水。如發(fā)現(xiàn)井漏，沒(méi)有井噴

危險(xiǎn)時(shí)，立即起鉆，憋漏泥漿不得超過(guò)5n

o.下到最后一柱鉆桿，下放要特別注意遇阻，離井底10m應(yīng)提

前開(kāi)泵循環(huán)劃眼到底。

(3)起鉆

a.起鉆前要充分循環(huán)，正常情況下至少不少于一個(gè)循環(huán)周，鉆

屑基本循環(huán)干凈，泥漿性能合格，經(jīng)泥漿人員同意后才能起鉆。

b.在新井眼，遇阻、遇卡井段，上部松軟地層，堅(jiān)持一檔車(chē)起

鉆。

c.起鉆的速度應(yīng)考慮所產(chǎn)生的抽吸壓力，通過(guò)計(jì)算不致使地層

流體進(jìn)入井筒，造成井涌或井噴。

d.有自動(dòng)灌泥漿裝置的必須堅(jiān)持使用，無(wú)自動(dòng)裝置的每起

10-20柱校核一次灌入量與起鉆具的體積是否相符。發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)

象及時(shí)向值班人員報(bào)告，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

e.自動(dòng)記錄卡片每天要進(jìn)行分析。

f.起鉆時(shí)井口應(yīng)加刮泥器。

4、電測(cè)施工安全注意事項(xiàng)

（1）井場(chǎng)有良好地照明設(shè)施。

（2）井口起吊儀器必須有專人指揮，指揮人員要按規(guī)定手勢(shì)指

揮，操作人員要絕對(duì)聽(tīng)從指揮。

（3）使用鉆機(jī)貓頭或氣動(dòng)絞車(chē)吊升設(shè)備，繩套、掛鉤必須牢固

可靠，并有專人指揮。拉貓頭由司鉆或副司鉆操作。操作氣動(dòng)絞車(chē)

要先檢查剎車(chē)情況，按操作規(guī)程操作。

（4）井口滑輪務(wù)必固定牢靠，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝滑輪要求將轉(zhuǎn)盤(pán)銷(xiāo)

子銷(xiāo)死，以防轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；在法蘭盤(pán)上安裝滑輪，固定螺絲必須從上

往下穿，以防螺絲掉入井內(nèi)。

（5）看井口必須站在滑輪兩側(cè)，看井內(nèi)情況，頭部要遠(yuǎn)離滑輪,

以防被鋼絲繩斷頭刺傷。

(6)電纜運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁跨越，不準(zhǔn)在滑輪附近用手觸摸電纜，不

準(zhǔn)安裝、拆卸井口設(shè)備，不準(zhǔn)使繩索等物纏在電纜線上。

(7)嚴(yán)禁在井口附近吸煙或使用明火，司鉆要在鉆臺(tái)上值班配

合工作。

(8)井內(nèi)發(fā)生遇卡，井隊(duì)干部要與測(cè)井單位共同研究處理措施。

(9)在油、氣井測(cè)井時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行井場(chǎng)防火安全制度，充分做

好防噴準(zhǔn)備，嚴(yán)防鐵器碰撞或電氣發(fā)生火花，并派專人觀察井內(nèi)情

況，發(fā)現(xiàn)井噴跡象時(shí)，必須通知電測(cè)隊(duì)將下井儀器慢速起過(guò)高壓地

層后，快速起出井口。

(10)超深井、定向井、復(fù)雜井的測(cè)井工作必須嚴(yán)格執(zhí)行施工

技術(shù)措施。

(11)電測(cè)時(shí)，井場(chǎng)不得使用電焊和啟動(dòng)馬達(dá)，鉆機(jī)總離合器

及轉(zhuǎn)盤(pán)離合器摘掉并捆綁牢靠。

(12)井隊(duì)人員不得進(jìn)入測(cè)井車(chē)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)測(cè)井人員上鉆臺(tái)不戴

安全帽或由坡道滑下等違章行為，井隊(duì)工人有權(quán)制止。

(13)在測(cè)井過(guò)程中，井隊(duì)不得在井架上高空作業(yè)，在鉆臺(tái)、

井場(chǎng)作業(yè)應(yīng)不影響測(cè)井施工安全。

（14）在高壓油、氣井測(cè)井，井隊(duì)?wèi)?yīng)做好防噴工作，并有專人

看管井口，發(fā)現(xiàn)有井噴跡象時(shí)應(yīng)共同研究，立即采取措施。

5、下套管作業(yè)安全注意事項(xiàng)

（一）下套管前檢查、準(zhǔn)備

（1）下套管前由平臺(tái)經(jīng)理組織召開(kāi)動(dòng)員會(huì)和班前會(huì)，組織好人

員，明確任務(wù)，交待安全措施，明確各道工序的負(fù)責(zé)人。

（2）準(zhǔn)備好下套管時(shí)吊套管的吊裝帶。

（3）由井架工負(fù)責(zé)檢查專用吊卡活門(mén)是否靈活好用，臺(tái)階是否

完好無(wú)嚴(yán)重磨損，吊卡銷(xiāo)子是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

（4）由技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)入井套管要逐根進(jìn)行通內(nèi)徑，不允許抽樣

通經(jīng)。

（5）由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查套管絲扣是否有損傷。輕微損傷應(yīng)在入

井前加以修理，超過(guò)規(guī)定的和套管彎曲的不得入井。

（6）對(duì)場(chǎng)地套管由技術(shù)員丈量、編號(hào)，做好標(biāo)記。要特別明確

磁性，定位短節(jié)的串接位置。

（7）由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)絞車(chē)進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、保養(yǎng)，尤其是對(duì)剎車(chē)

系統(tǒng)（水剎車(chē)、電磁剎車(chē)?yán)鋮s性能良好），游動(dòng)系統(tǒng)和傳動(dòng)部位。檢

查大鉤銷(xiāo)子是否打開(kāi)。

（8）由HSE監(jiān)督官和工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)大繩磨損程度進(jìn)行檢查，檢查

死活繩頭、死繩固定器固定壓板螺絲有無(wú)松動(dòng)。

（9）由技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備上班用的儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

（10）由內(nèi)外鉗工負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好套管鉗、B型大鉗和旋繩，對(duì)套

管鉗、B型大鉗進(jìn)行認(rèn)真的檢查保養(yǎng)，達(dá)到靈活好用。

（11）由井架工負(fù)責(zé)檢查、氣動(dòng)絞車(chē)的固定情況，懸吊滑輪固

定情況，鋼絲繩禁止打結(jié)、無(wú)斷絲。

（12）吊套管時(shí)由平臺(tái)經(jīng)理指定專人指揮，其他人不許亂指揮。

（13）由井架工負(fù)責(zé)檢查二層臺(tái)上是否把鉆桿攔好、固定好，

各類繩索是否已盤(pán)好固定好。

（14）HSE監(jiān)督官負(fù)責(zé)檢查天車(chē)輪的護(hù)罩是否固定良好，井架

銷(xiāo)子是否都在限定位置。

（15）HSE監(jiān)督官負(fù)責(zé)檢查井架及井場(chǎng)照明情況是否滿足下套

管施工要求。

（16）由井隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)接收下套管工具，并檢查所送工具

是否合格，靈活好用。

（二）下套管

（1）第一根套管用氣動(dòng)絞車(chē)?yán)狡碌馈?/p>

（2）用游動(dòng)滑車(chē)將套管吊入鼠筒。

（3）從場(chǎng)地吊套管時(shí)，按照套管編號(hào)、順序?qū)⑻坠芙壓美o方

可起吊。

（4）用滑車(chē)旋繩拉、扣吊卡時(shí)，剎把、貓頭（井架工以上人員

操作貓頭）與井口操作人員一定要配合好。

（5）每一個(gè)操作程序必須由指定的人員負(fù)責(zé)檢查。每下20根套

管，由值班干部一起對(duì)所有繩索進(jìn)行一次檢查。

（6）從場(chǎng)地往鉆臺(tái)吊套管時(shí)，場(chǎng)地和鉆臺(tái)操作人員必須退至安

全位置，套管上鉆臺(tái)避免碰掛。防止套管滑扣、脫扣，一旦滑扣脫

扣，所有人員撤離到安全位置。

（7）套管上鉆臺(tái)、大門(mén)前應(yīng)加檔繩，公、母扣戴好帽子和護(hù)絲。

卸護(hù)絲應(yīng)待套管停穩(wěn)后進(jìn)行。護(hù)絲下鉆臺(tái)有專人負(fù)責(zé)，不許亂扔。

（8）井隊(duì)技術(shù)員確認(rèn)使用合格的套管密封脂。絲扣油涂抹要均

勻。

（9）對(duì)扣時(shí)應(yīng)扶正并緩慢下放，對(duì)扣后應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)套管引扣2-3

扣，防錯(cuò)扣，也可使用對(duì)扣器。

（10）旋繩上扣，必須用雙B型大鉗緊扣至要求的扭矩值，并指

定專人做好進(jìn)扣和余扣記錄。

（11）采取液動(dòng)套管鉗上扣，扭矩值必須達(dá)到規(guī)定要求。

（12）套管連接好后，下放速度控制在30秒/根以上，均勻下放。

（13）下放遇阻，上提遇卡活動(dòng)套管時(shí)，應(yīng)保證抗拉安全系數(shù)不

低于1.8,人員離開(kāi)井口。

（14）下套管過(guò)程按規(guī)定灌滿泥漿，并有專人觀察泥漿的返出情

況。

（15）下大直徑套管，盡可能采用鏈鉗或撬扛推磨的方式上扣，

防止造成嚴(yán)重錯(cuò)扣導(dǎo)致?lián)p壞套管。

（16）下完套管由井隊(duì)技術(shù)員指揮接上連頂節(jié)并灌滿泥漿，開(kāi)泵

循環(huán)。

（17）下套管過(guò)程中，如發(fā)生人身傷害事故，立即將人員撤離現(xiàn)

場(chǎng)，進(jìn)行急救，后送醫(yī)院進(jìn)行治療。

6、處理事故安全注意事項(xiàng)

（一）一是發(fā)生卡鉆事故，要上提下放活動(dòng)鉆具，并設(shè)法接方鉆

桿循環(huán)泥漿。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，提出相應(yīng)的處理措施，以

求盡快解卡。注意事項(xiàng)：

（1）分析卡鉆類型，處理前必須對(duì)井架及底座、固定大梁，活

繩死繩固定、指重表以及剎車(chē)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，不許帶問(wèn)題進(jìn)行處理。

（2）上提不允許超過(guò)鉆桿拉力負(fù)荷、井架承受負(fù)荷。

（3）下放以卡鉆類型決定輕猛程度，猛放、下砸時(shí)操作應(yīng)掌握

程度，避免方鉆桿、鉆桿折斷、大鉤倒掛以及天車(chē)鋼絲繩跳槽等事

故發(fā)生。

（4）開(kāi)泵前要先檢查泵保險(xiǎn)凡爾，泵壓表靈敏情況，然后用『2

個(gè)凡爾緩慢開(kāi)泵，并密切注意泵壓變化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水

龍帶、高壓管線或其它設(shè)備。

（5）啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)前，將吊鉗拉至井架大腿或拉筋處捆牢，并檢查

大鉤安全銷(xiāo)子、止動(dòng)銷(xiāo)子開(kāi)關(guān)情況以及吊環(huán)保險(xiǎn)繩固定情況，啟動(dòng)

時(shí)要輕合慢轉(zhuǎn)，并按鉆桿的允許扭轉(zhuǎn)系數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得蠻干。啟動(dòng)時(shí),

鉆臺(tái)人員應(yīng)躲到安全位置。

（6）清水解卡只適用于堅(jiān)硬巖層發(fā)生粘附卡鉆，并限于無(wú)坍塌

層、鉆進(jìn)中未有油氣顯示的井中。

（7）套銃、倒扣時(shí)應(yīng)先訂出具體措施，要注意人身、設(shè)備、井

下安全。啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)前要檢查轉(zhuǎn)盤(pán)銷(xiāo)子開(kāi)關(guān)情況，鏈條及護(hù)罩情況，

以及轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)大梁固定情況。轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具不準(zhǔn)超過(guò)鉆具的允許扭轉(zhuǎn)

圈數(shù)。魚(yú)頂套進(jìn)去后泵壓有上升的變化，此時(shí)應(yīng)防止蹩泵，采用輕

壓大排量，以不蹩不跳為原則。每只套銃筒使用50h應(yīng)予檢驗(yàn)。

（8）使用上擊器或下?lián)羝魈幚砜ㄣ@時(shí)，上提鉆桿產(chǎn)生的拉力或

下?lián)袅坏贸^(guò)震擊器的最大負(fù)荷。

（9）采用爆炸松扣時(shí)，下井前要檢查磁性定位器的密封情況，

各處接線情況，下尋爆索前要將大鉤銷(xiāo)子關(guān)?。ù筱^背向大門(mén)方向）。

電纜下行不要太快，并密切注意下行情況。

各處絲扣連接處要確保密封良好。

（二）幾種處理事故用工具的使用安全注意事項(xiàng)：

（1）公錐（母錐同）

a.必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

b.嚴(yán)禁開(kāi)泵打撈，以防落魚(yú)水眼堵塞，造成蹩泵，蹩壞空氣包

或水龍帶傷人。

C.造扣時(shí)鉆臺(tái)人員應(yīng)躲到安全位置。

d.開(kāi)泵時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

e.起鉆時(shí)不要用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

（2）卡瓦打撈筒

a.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

b.卡瓦、墊圈、膠皮盤(pán)根、彈簧座、彈簧都不缺少，尺寸與所

撈鉆具相符。

c.嚴(yán)禁開(kāi)泵套魚(yú)。

d.卡瓦必須卡正、卡牢。魚(yú)頂是鉆桿接頭、卡瓦下放深度不得

超過(guò)接頭底部。

e.起鉆不得用轉(zhuǎn)盤(pán)卸扣。

f.不得以卡瓦打撈筒代替倒扣工具。

（三）頓鉆的處理

（1）頓鉆后，在地面設(shè)備未檢查處理好之前不得操作使用。

（2）地面設(shè)備的檢查與處理：頓鉆后要檢查轉(zhuǎn)盤(pán)大梁、井架底

座、轉(zhuǎn)盤(pán)、游動(dòng)系統(tǒng)，剎車(chē)系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)有無(wú)損壞。鋼絲繩是否

跳槽或斷裂。死、活繩頭是否錯(cuò)動(dòng)、受傷。傳壓器、指重表是否失

靈。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換處理。

（3）在鉆進(jìn)或接單根時(shí)頓鉆，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆，并進(jìn)行探

傷檢查鉆具。

（4）鉆具頓入井內(nèi)，應(yīng)根據(jù)落魚(yú)長(zhǎng)短，井眼情況和頓鉆的嚴(yán)重

程度等研究適當(dāng)措施進(jìn)行處理。

7、鉆臺(tái)設(shè)備使用安全注意事項(xiàng)

（一）絞車(chē)

（1）絞車(chē)在安裝好，使用前，各軸承均應(yīng)注入潤(rùn)滑油。試運(yùn)轉(zhuǎn)

一小時(shí)后，停車(chē)檢查各軸承的溫度。

（2）絞車(chē)鏈條的加油管道應(yīng)完好暢通，以便滴油潤(rùn)滑鏈條。否

則在運(yùn)轉(zhuǎn)中要人工向鏈條加油，但必須注意安全。

（3）在起下鉆時(shí)，為節(jié)約時(shí)間，有效地利用絞車(chē)的功率，避免

超負(fù)荷損壞零件，應(yīng)根據(jù)大鉤的負(fù)荷，合理選擇排擋速度。

（4）剎車(chē)時(shí)應(yīng)先把剎把按下，再擰氣剎手柄，不要在剎把處于

抬高位置時(shí)猛擰氣剎手衲，以免剎把下砸傷人。

（5）進(jìn)入剎車(chē)氣缸管線上的阻流器的作用是使氣剎下剎車(chē)平穩(wěn),

不得卸下不裝。

（6）剎車(chē)鼓有冷卻水套的絞車(chē)，在下鉆前（冬天可在下完鉆鋌

后）應(yīng)先打開(kāi)通水閘門(mén)，并檢查是否暢通。

滾筒剎車(chē)鼓在高熱時(shí)，不要澆水冷卻，以免驟冷產(chǎn)生龜裂、造成

事故?？稍谖窗l(fā)熱前不斷地淋水冷卻。

（7）為了減輕剎車(chē)的負(fù)擔(dān)，避免剎車(chē)鼓發(fā)生高熱和減少剎車(chē)鼓

及剎帶片磨損，在井深700m以后下鉆時(shí)即應(yīng)使用水剎車(chē)。

（8）安裝后，最初使用水剎車(chē)時(shí)，要先用人力盤(pán)動(dòng)，檢查是否

有卡阻，然后才能使用。

水剎車(chē)內(nèi)沒(méi)有水時(shí)，不允許轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，以免燒壞膠木墊圈。

（9）當(dāng)冷卻水塔內(nèi)的水過(guò)熱時(shí)（75t以上），要不斷加入冷水，

以免產(chǎn)生水汽，剎車(chē)能力降低。

（10）用貓頭起重的負(fù)荷不得超過(guò)3，

（二）轉(zhuǎn)盤(pán)

（1）裝配良好的轉(zhuǎn)盤(pán)用一個(gè)人的力量可在鏈輪（或法蘭盤(pán)）處

盤(pán)動(dòng)。若盤(pán)不動(dòng)應(yīng)查明原因排除故障再使用。

（2）開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)前要打開(kāi)制動(dòng)銷(xiāo)子以防蹩壞零件或蹩斷鏈條傷人。

（3）新?lián)Q的或冬季停用時(shí)間較長(zhǎng)的轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速試轉(zhuǎn)

20-30min,以使各部位得到潤(rùn)滑。

（4）卸鉆頭肘要關(guān)上制動(dòng)銷(xiāo)子，用吊鉗卸松后，再用鏈鉗卸扣,

最后打開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)制動(dòng)銷(xiāo)子。

（三）水龍頭

（1）安裝時(shí)，新的和大修出廠的水龍頭在使用前必須進(jìn)行下列

工作：

a.檢查保護(hù)接頭和中心管線絲扣是否有裂紋。

b.一個(gè)人用6914.4mm（36"）鏈鉗轉(zhuǎn)動(dòng)中心管應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,

若轉(zhuǎn)不動(dòng)，可調(diào)整壓緊螺帽，調(diào)整后仍轉(zhuǎn)不動(dòng)，該水龍頭不能使用。

c.用吊鉗把保護(hù)接頭細(xì)扣（反捫）上緊。連接方鉆桿的粗扣也

應(yīng)同時(shí)上緊。

（2）新?lián)Q的或冬季停用時(shí)間較長(zhǎng)的水龍頭應(yīng)先掛低擋試轉(zhuǎn)，待

靈活好用后再提高轉(zhuǎn)速，以免大繩打扭。

（四）大鉤、游動(dòng)滑車(chē)、天車(chē)

（1）新大鉤在使用前，先吊起打開(kāi)制動(dòng)銷(xiāo)用手盤(pán)動(dòng)，要求鉤身

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，大鉤提環(huán)擺動(dòng)靈活，大鉤舌頭開(kāi)關(guān)靈活，并且潤(rùn)滑良好。

（2）吊環(huán)掛入大鉤耳環(huán)后，耳環(huán)銷(xiāo)子必須穿好保險(xiǎn)小銷(xiāo)子。吊

環(huán)應(yīng)加保險(xiǎn)鋼絲繩。

（3）大鉤制動(dòng)銷(xiāo)子卡死，大鉤不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能起鉆。

（4）大鉤彈簧折斷或失去應(yīng)有的彈力時(shí)，應(yīng)及時(shí)換修。

（5）游動(dòng)滑車(chē)和天車(chē)使用前應(yīng)先檢查各滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，當(dāng)

用手轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)滑輪時(shí)，其它相鄰滑輪不應(yīng)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

（6）游車(chē)提環(huán)的銷(xiāo)子必須用保險(xiǎn)螺母固緊在側(cè)板上，并加保險(xiǎn)

小銷(xiāo)子。

8、鉆具使用與維護(hù)

（一）井場(chǎng)鉆具的管理由井隊(duì)工程技術(shù)員負(fù)責(zé)。填寫(xiě)鉆具使用卡片,

分析和組織有關(guān)各項(xiàng)管理制度的實(shí)施等工作。

（二）鉆具絲扣不清潔，水眼不通，絲扣損壞，接頭磨薄，本體有

傷及磨損，彎曲超過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一律不得下井使用。

（三）鉆具絲扣泊按規(guī)定領(lǐng)用成品絲扣油。

（四）入井鉆具應(yīng)做到：

（1）鉆具上下鉆臺(tái)必須帶好護(hù)絲，平穩(wěn)操作。大門(mén)前的鉆具要

及時(shí)撬走，不得互相碰撞。方鉆桿進(jìn)出鼠洞時(shí)，操作要平穩(wěn)，互相

配合好。

（2）鉆具絲打必須用雙鉗拉緊。上卸扣時(shí)吊鉗牙不得咬在鉆桿

本體上。

（3）新車(chē)扣的鉆鋌接頭絲扣，要堅(jiān)持磨合到光滑無(wú)毛刺才能下

井（絲扣表面已磷化的則不需磨合）。

（4）入井鉆具必須量好長(zhǎng)度，內(nèi)外徑（鉆鋌、接頭及打撈工具

等要準(zhǔn)確測(cè)量），并做好詳細(xì)記錄。

（五）嚴(yán)格執(zhí)行鉆具探傷、試壓、倒換錯(cuò)扣有關(guān)制度

（1）按規(guī)定對(duì)鉆具進(jìn)行探傷。若遇嚴(yán)重溜鉆、頓鉆、卡鉆事故

等解除后應(yīng)立即探傷。具體探傷規(guī)定如下：

a.探傷前認(rèn)真清洗探傷部位。

b.探傷儀應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上校驗(yàn)后才能使用。

c.第一次發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行重復(fù)檢查。

d.在細(xì)扣及對(duì)焊部位探傷時(shí)，出現(xiàn)缺陷信號(hào)后應(yīng)重復(fù)探測(cè)，并

劃出傷部界限。

e.分為一、二級(jí)兩種探傷標(biāo)準(zhǔn)。確定傷級(jí)要根據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上

進(jìn)行的儀器綜合靈敏度分辨能力確定，以超過(guò)訊號(hào)高度的一半為判

定傷級(jí)的依據(jù)。用帶有（DL6nmi人工缺陷孔試樣的訊號(hào)為準(zhǔn)，對(duì)鉆

桿細(xì)扣與對(duì)焊處進(jìn)行探測(cè)，若缺陷訊號(hào)低于試樣訊號(hào)者定為一級(jí)傷;

高于或等于試樣訊號(hào)者，定為二級(jí)傷。

（2）鉆桿必須按規(guī)定進(jìn)行試泵。無(wú)論有細(xì)扣或?qū)搞@桿都必須

進(jìn)行試泵檢查，不滲不漏為合格。試泵壓力一般要求為200kg/cn）2,

蹩壓時(shí)間不少于30s。

（3）起鉆時(shí)鉆桿應(yīng)錯(cuò)扣檢查，以防粘扣。鉆鋌在使用三只鉆頭

后，應(yīng)將所有的絲扣卸開(kāi)清洗檢查一次。倒換鉆桿時(shí)要成組倒換，

一般在鉆進(jìn)3-5只鉆頭倒換一次（指普通鉆頭）。

（六）起鉆做到四檢查，一適當(dāng)：

（1）四檢查：井架工檢查鉆具彎曲；內(nèi)鉗工檢查鉆具母扣；外

鉗工檢查鉆具公扣；內(nèi)外鉗工共同檢查鉆具有無(wú)損傷、刺漏等情況。

（2）一適當(dāng)：卡瓦高度要適當(dāng)。一般在母接頭下0.5m左右處。

（七）短卡瓦使用時(shí),6U4.3mm（4i/2〃）以上的鉆桿不超過(guò)1000m；

688.9mm（3%〃）以下鉆桿不超過(guò)井深2000m。2000m以上的深井、

超深井起下鉆應(yīng)用雙吊卡或加長(zhǎng)式卡瓦。

（A）鉆具卸扣時(shí)，要防止拉彎與卸壞，在扣很緊時(shí)要盡量想法卸

開(kāi)。確實(shí)無(wú)法卸扣時(shí)，不得從本體割開(kāi)，而只能從鉆桿接頭處割掉。

（九）甩鉆桿時(shí)必須卸成單根。拉下鉆臺(tái)的打撈工具、配合接頭、

鉆鋌提升短節(jié)和其它工具均應(yīng)卸開(kāi)。

（十）鉆超深井的鉆具，每鉆完一口井要對(duì)全部鉆具進(jìn)行一次全面

地檢查；其它井的鉆具，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500-2000h進(jìn)行一次檢查。

（十一）井場(chǎng)鉆具必須排放整齊，兩端懸空長(zhǎng)度不得超過(guò)2叱鉆鋌、

方鉆桿的懸空長(zhǎng)度不得超過(guò)Im。井場(chǎng)鉆具和其它各類管材必須分類

堆放，全部母接頭對(duì)齊，最多不能超過(guò)三層。

（十二）井場(chǎng)排放的鉆具（包括其它管材），上面不得堆放重物及酸、

堿等化學(xué)藥品，并不得在上面進(jìn)行電、氧焊工作。

9、柴油機(jī)操作安全注意事項(xiàng)

（一）柴油機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)

a.檢查油底殼（油箱）內(nèi)機(jī)油油面高度，如油量不夠必須加足。

b.檢查機(jī)油管路有無(wú)漏、堵之處，并整改合格。

c.檢查噴油泵及調(diào)速器潤(rùn)滑油位。

d.冬季起動(dòng)前必須將機(jī)油預(yù)熱到40（左右，并向油底殼蛇形

管通以蒸氣預(yù)熱。

(2)冷卻系統(tǒng)

a.檢查膨脹水箱水面高度，加足合格的軟化水。

b.檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏、堵之處，檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度及水

泵的固定工作情匯。不合格及時(shí)整改。

c.冬季冷卻系統(tǒng)應(yīng)加入8(rc以上的熱水進(jìn)行預(yù)熱，嚴(yán)禁加冷

水。

(3)燃料系統(tǒng)

a.檢查燃油箱油位。

b.打開(kāi)燃油系統(tǒng)各閥門(mén)，檢查燃油管路是否暢通，有無(wú)滲漏現(xiàn)

象，注意一定要將燃油濾清器三通閥開(kāi)到全通位置。

c.打開(kāi)高壓油泵放氣螺塞，排除燃油內(nèi)空氣。

d.檢查油門(mén)齒條是否靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

e.冬季用機(jī)油及燃油必須按規(guī)定要求換用冬季用牌號(hào)。

(4)其它

a.放掉各部件內(nèi)封存油并清理干凈。

b.打開(kāi)放氣缸蓋放氣螺塞（或減壓機(jī)構(gòu)），轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸2-3圈，

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)不得有卡滯現(xiàn)象和異常雜音，否則進(jìn)行檢查處理。

c.檢查噴油泵齒條移動(dòng)是否靈活，調(diào)速器停車(chē)手柄是否靈活。

d.檢查貯氣瓶壓力是否在0.7-0.9MPa之間（或蓄電瓶電解液

比重是否符合要求）。

e.檢查車(chē)上有無(wú)其它工具和用品，四周有沒(méi)有人。

（二）柴油機(jī)的起動(dòng)

（1）起動(dòng)過(guò)程

a.搖動(dòng)手搖機(jī)油泵使用主油道供油壓力達(dá)0.IMPa以上。

b.按下油壓低自動(dòng)停車(chē)裝置扳桿手柄，使自動(dòng)停車(chē)裝置撥叉與

齒條上的擋塊脫下。

c.打開(kāi)電鑰匙，接通電源通路。（或打開(kāi)點(diǎn)氣開(kāi)關(guān)，接通氣路）

d.將噴油泵齒條移向供油量較大位置。

e.按動(dòng)起動(dòng)按鈕，接通電動(dòng)機(jī)電路（或氣馬達(dá)氣路），使柴油

機(jī)起動(dòng)。

f.柴油機(jī)起動(dòng)著火后，應(yīng)迅速用調(diào)速器停車(chē)手柄控制齒條減少

供油量，使柴油機(jī)保持在600r/min左右轉(zhuǎn)速下怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。

g.柴油機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)立即松開(kāi)自動(dòng)停車(chē)裝置手柄，使其恢復(fù)工

作狀態(tài)。

h.將電鑰匙（或總氣開(kāi)關(guān)）關(guān)閉，切斷電（氣）源，起動(dòng)工作

完成。

（2）注意事項(xiàng)

a.電起動(dòng)時(shí)手按起動(dòng)電鈕5min后，如柴油機(jī)仍不著火，應(yīng)松

開(kāi)電鈕，停Imin后再做二次起動(dòng)，如連續(xù)四次起動(dòng)不著，可停止起

動(dòng)，檢查原因，進(jìn)行處理。

b.氣起動(dòng)時(shí)，手按起動(dòng)按鈕，使氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)飛輪帶柴油機(jī)啟動(dòng)。

一次起動(dòng)不著，要待氣瓶壓力恢復(fù)至0.8MPa時(shí)再行起動(dòng)，三次起動(dòng)

不著，停止起動(dòng)，檢查處理。

c.起動(dòng)前必須用手搖機(jī)油泵向柴油機(jī)各潤(rùn)滑部位泵油。

d.起動(dòng)時(shí)一定要將油壓低自動(dòng)停車(chē)裝置手柄按下，否則噴油泵

不能供油，柴油機(jī)不能起動(dòng)。

e.低溫起動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。

f.起動(dòng)后立即將柴油機(jī)調(diào)向怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)行暖車(chē)后方可帶

負(fù)荷運(yùn)行。

（三）柴油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）柴油機(jī)起動(dòng)后應(yīng)先在最低速范圍內(nèi)（一般為600r/min）空

負(fù)荷怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意以下問(wèn)題：

a.檢查機(jī)油壓力。若機(jī)油壓力表指示不出，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢

查并排除故障。

b.檢查外部各管系與零部件連接處有無(wú)漏油、水現(xiàn)象。

c.空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免燃燒室內(nèi)引起結(jié)炭。應(yīng)逐

漸地提高柴油機(jī)轉(zhuǎn)速（一般至lOOOr/min）左右進(jìn)行暖機(jī)。

d.觀察柴油機(jī)排煙是否正常，傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)雜音。

（2）當(dāng)柴油機(jī)溫度、機(jī)油壓力均正常時(shí)，應(yīng)分別將轉(zhuǎn)速控制在

低、中、高三種情況下試轉(zhuǎn)，使柴油機(jī)在各種情況下能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，

無(wú)轉(zhuǎn)速忽高、忽低現(xiàn)象。

（3）當(dāng)柴油機(jī)機(jī)油溫度達(dá)到45℃,水溫達(dá)到55℃,機(jī)油壓力達(dá)

到規(guī)定要求范圍時(shí)，才允許轉(zhuǎn)入全負(fù)荷正常工作。

（4）負(fù)荷與轉(zhuǎn)速的增加應(yīng)逐漸而均勻地上升，非特殊情況，不

允許突增或突減。

（5）柴油機(jī)使用時(shí)，必須按功率范圍帶負(fù)荷。

（6）新機(jī)或大修機(jī)在使用初期要按出廠規(guī)定進(jìn)行充分的磨合運(yùn)

轉(zhuǎn)。

（四）柴油機(jī)的停車(chē)

（1）正常工作中停車(chē)應(yīng)做好以下工作：

a.停車(chē)前應(yīng)先逐漸地卸去負(fù)荷，使柴油機(jī)在中速下（1000r/min

左右）空載一段時(shí)間。

b.停車(chē)前應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常聲

音和其它故障，以便于停車(chē)后保養(yǎng)修理。

c.停車(chē)前將蓄電池充足電（采用壓縮空氣起動(dòng)的應(yīng)將貯氣瓶?jī)?nèi)

充足壓縮空氣）。

d.當(dāng)柴油機(jī)的油溫、水溫降到5（rc-6（rc時(shí)，再關(guān)閉油門(mén)，使

柴油機(jī)停轉(zhuǎn)。

e.在冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)所有放水閥，將冷卻系統(tǒng)中所有

水放凈，防止冰法（添加防凍劑柴油機(jī)可不放水）。

f.停車(chē)后，拆掉機(jī)油散熱器大法蘭，取出散熱器，用空氣吹凈

散熱管內(nèi)的積水。

（2）遇到下列情況之一要緊急停車(chē):

a.機(jī)油壓力突然下降。

b.柴油機(jī)出現(xiàn)不正常聲音。

c.柴油機(jī)飛車(chē)。

d.飛輪松動(dòng)出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。

e.柴油機(jī)溫度急劇上升。

f.柴油機(jī)管路破裂。

g.柴油機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)易燃、易爆事故（井噴或出現(xiàn)天然氣

時(shí)），柴油機(jī)緊急停車(chē)后，應(yīng)立即打開(kāi)氣缸蓋的施氣螺塞（或減壓機(jī)

構(gòu)），用人力轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸2-3圈。

10、井場(chǎng)輔助作業(yè)及安全用電注意事項(xiàng)

（一）井場(chǎng)輔助工作

（1）多人同拾一根管材時(shí)，必須用同側(cè)肩膀抬。下放時(shí)由專人

發(fā)號(hào)令同時(shí)行動(dòng)甩下。

（2）用撬杠撬重物，雙手側(cè)握，撬杠頭不能正對(duì)胸前，互相聯(lián)

系前后照應(yīng)，一同撬起。

（3）抬重物繩索要綁牢，重物離池面不得超過(guò)0.3m,起放要有

統(tǒng)一號(hào)令。過(guò)重物品上鉆臺(tái)應(yīng)以機(jī)械吊升。人不得在吊升物下走動(dòng)

或逗留。

（4）平板車(chē)卸管材，應(yīng)先搭好滾杠，先解車(chē)頭二處繩索，后解

車(chē)尾二處繩索，鉆桿前滾方向不得站人，撬下鉆桿時(shí)車(chē)頭車(chē)尾應(yīng)同

時(shí)撬動(dòng)用繩索兜住慢放。注意防止打壞車(chē)頭。

（5）不得自天車(chē)臺(tái)、二層臺(tái)、鉆臺(tái)等高處向下扔?xùn)|西。

（6）使用管鉗接管線，應(yīng)手按管鉗，手指不得伸到管鉗柄下。

使用管鉗不得加力管。

（7）井場(chǎng)使用明火，必須遠(yuǎn)離油、氣等易燃物品，并要有防火

措施。

（8）緊固螺絲時(shí)，必須按規(guī)定的扭距扭緊，嚴(yán)禁任意加長(zhǎng)接桿

致使螺桿受力過(guò)大，發(fā)生變形或扭斷傷人。

（9）使用大錘時(shí)不得戴手套。大錘起落時(shí)，必須注意錘頭甩落

范圍內(nèi)有無(wú)障礙物。錘頭把柄必須安裝牢固，防止錘頭脫落傷人。

（二）電器設(shè)備操作

（1）電動(dòng)機(jī)使用前，先檢查接線情況，確認(rèn)合格后方可使用，

注意不要帶濕手套合閘刀。

（2）工作中，用蒸汽或水龍頭沖洗靠近電動(dòng)機(jī)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)特

別小心，可能的話停掉電機(jī)。切記：水尤其是鹽水是很好地導(dǎo)電體。

(3)接高壓電時(shí)，變壓器周?chē)鷳?yīng)筑上柵欄，做上危險(xiǎn)信號(hào)，周

圍的鐵柵都應(yīng)接地。

(4)如發(fā)現(xiàn)損壞的電線、電線桿及其繃?yán)K，應(yīng)報(bào)告井隊(duì)干部，

并及時(shí)進(jìn)行整改。

(5)因檢查、修理線路或設(shè)備而斷開(kāi)閘門(mén)時(shí)，應(yīng)在其上面掛警

示牌或有專人看管。

(6)地線的作用是保護(hù)人不受電擊，因而不能弄亂，同時(shí)還應(yīng)

適當(dāng)進(jìn)行維護(hù)。所有的電動(dòng)設(shè)備、工具以及移動(dòng)電器設(shè)備都應(yīng)接地

線。

(7)電動(dòng)機(jī)接線盒有漏電現(xiàn)象應(yīng)予修理。不要在其上面鉆水孔。

(8)在高壓線下或附近工作時(shí)，要注意電線桿、繃?yán)K、燈或其

它不能接觸的東西。

(9)不能用別的金屬絲代替保險(xiǎn)絲。接保險(xiǎn)絲前，最好切斷電

源，以免電擊。

(10)帶電作業(yè)

a.未經(jīng)允許，不能接近電線;

b.不要觸及外露的電線；

C.只能由專門(mén)人員操作高壓設(shè)備；

d.發(fā)生電擊事故時(shí)，必須長(zhǎng)時(shí)間人工呼吸。

(11)動(dòng)用電、氣焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接與切割制度。

11、液壓大鉗安裝、操作規(guī)程

(一)安裝

(1)安裝液壓系統(tǒng)

a.電路按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。

b.油、氣線路保持清潔，使用標(biāo)準(zhǔn)件連接，無(wú)“跑、冒、滴、

漏”。

c.油箱安裝在鉆臺(tái)偏房?jī)?nèi)，水平放置。

(2)安裝大鉗

a.將5t單滑輪固定在天車(chē)底部大梁上。

b.用D15.87-D19.05mm(5/8"-3/4")鋼絲繩穿過(guò)滑輪,鋼絲繩

一端卡在液氣大鉗吊桿螺桿上，另一端穿過(guò)5t單滑輪，固定在3t

手拉葫蘆鉤子上，吊耳和手拉葫蘆通過(guò)鋼絲繩固定在底座大梁上。

c.安裝尾柱D139.7mm(5%")套管。尾柱安裝在井架底座上,

固定牢固，不得松動(dòng)。井口、鉗子、尾柱應(yīng)在一條線上。

d.移送缸頭部與鉗子相連?；钊麠U叉頭通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與尾柱相連

(注：移送缸靠尾柱端應(yīng)比靠大鉗端低100-250mm)。

(3)鉗子調(diào)平。鉗子不平不僅會(huì)出現(xiàn)打滑，而且會(huì)造成鉗子的

損壞。

管路接好后把移送缸和鉗尾接起來(lái)，通氣將鉗子送至井口(井

口應(yīng)有鉆桿便于調(diào)節(jié))，調(diào)節(jié)鉗子高度，使其鉗子底部與吊卡上平面

保持一定距離(40mm)。鉗子缺口進(jìn)入鉆桿后，可站在鉗頭前邊觀察

左右平不平，如不平轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿上螺旋桿，改變吊裝鋼絲繩的左右位

置來(lái)調(diào)平。左右基本調(diào)平后，觀察上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘是否分別與

鉆桿公母扣貼合，若有一個(gè)沒(méi)貼合則說(shuō)明鉗子不平，可用調(diào)節(jié)吊桿

調(diào)節(jié)絲杠的辦法把鉗頭調(diào)到使公母接頭與上下兩堵頭螺釘相貼合，

一般鉗頭上平面與轉(zhuǎn)盤(pán)平面平行即可。

(-)試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)接好氣管線后，操作高低檔氣閥，下鉗夾緊氣閥和移送缸

氣閥觀察是否靈活和漏氣。

（2）用低檔空轉(zhuǎn)1-2分鐘，低檔空轉(zhuǎn)壓力在2.5MPa以內(nèi)。

（3）用高檔空轉(zhuǎn)1-2分鐘，高檔空轉(zhuǎn)壓力在5MPa以內(nèi)。

（4）馬達(dá)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并試驗(yàn)鉗頭復(fù)位機(jī)構(gòu)。

（5）將鉗子送入井口，下鉗卡住接頭。

（6）用高檔試驗(yàn)上扣卸扣壓力（不能用低檔，以免扭壞接頭），

并調(diào)好上卸扣壓力（上扣壓力在上扣溢流閥調(diào)節(jié)，卸扣壓力在總溢

流閥調(diào)節(jié)）使其符合該井的需要。

（三）操作規(guī)程

（1）打開(kāi)鉆機(jī)到大鉗氣管線閥門(mén)。

（2）啟動(dòng)油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)

壓力表的壓力不應(yīng)超過(guò)L5MPa為正常。

（3）檢查鉗頭銬板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符合后，把鉗頭上兩

個(gè)定位手把根據(jù)上扣或卸扣轉(zhuǎn)到相應(yīng)的位置。

（4）操縱移送缸雙向氣閥使鉗子平穩(wěn)地送到井口，嚴(yán)禁反氣閥

一次合到底使鉗子快速向井口運(yùn)動(dòng)造成撞擊。若鉗子高度不合適可

操作3t手拉葫蘆，調(diào)節(jié)到合適位置。

（5）在鉗子送到井口，鉆桿缺口進(jìn)入大鉗后，觀察頭上下兩堵

頭螺釘是否公母接頭貼合，爾后操縱夾緊缸雙向氣閥使下鉗夾緊接

頭，將移送氣缸雙向氣閥放到零位，將氣放掉。

（6）根據(jù)上卸扣需要，高低檔的雙向氣閥轉(zhuǎn)到相應(yīng)的位置，在

使用中可不停車(chē)換檔。

（7）馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)是通過(guò)H型手動(dòng)換向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)上卸

扣的需要更換手柄位置。