防腐涂裝的施工方案一、涂裝工藝1.涂裝前準(zhǔn)備：1.1.涂裝前應(yīng)檢查所用防腐油漆、涂料的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。1.2.涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。1.3.開(kāi)桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開(kāi)桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。1.4.當(dāng)有漆皮或其它雜物時(shí)，則應(yīng)使用80～120目的篩網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開(kāi)桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。1.5.A、B兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。2.刷涂法施工:2.1.涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí)，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。2.2.使用時(shí)僅將刷毛長(zhǎng)的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按順序涂裝。2.3.刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。2.4.涂層的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.5.面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。3.噴涂法施工：涂料的施工也可采用噴涂。當(dāng)采用噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200～300mm，圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45℃為限，在角隅部分應(yīng)將噴嘴移近噴涂點(diǎn)進(jìn)行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.3～0.6Mpa。3.1.高壓無(wú)氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱(chēng)高壓無(wú)氣噴涂。3.2.高壓無(wú)氣噴涂裝置：3.2.1.高壓無(wú)氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對(duì)漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。3.2.2.緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對(duì)供液越好。輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強(qiáng)鋼絲結(jié)構(gòu)組成，一般管徑在6～10mm之間。3.2.3.槍?zhuān)邏簾o(wú)氣噴涂槍其外形類(lèi)似于一般氣噴槍?zhuān)鋰娏亢蜕㈤_(kāi)面是由噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來(lái)更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開(kāi)的扇形面可分三個(gè)規(guī)格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。3.3.高壓無(wú)氣噴涂的操作要領(lǐng)：3.3.1.首先，調(diào)整好涂料的粘度，然后用銅篩網(wǎng)或絹布過(guò)濾漆液，將漆料倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時(shí)，應(yīng)將固化劑放入規(guī)定的容器中）。3.3.2.啟動(dòng)空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機(jī)器設(shè)備，檢查各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到14.7MPa時(shí)，扣動(dòng)扳機(jī)，按常規(guī)進(jìn)行噴漆操作。當(dāng)結(jié)束工作時(shí)，必須對(duì)各個(gè)部件用溶劑進(jìn)行清洗，以便下次使用。3.4.油漆噴涂3.4.1.在上道工序表面不平整處刮膩?zhàn)右坏?，用?xì)砂紙打毛處理后即可進(jìn)行油漆噴涂施工。3.4.2.噴涂油漆時(shí)，要保證噴涂系統(tǒng)的潔凈度，即從空氣壓縮機(jī)至噴槍整個(gè)系統(tǒng)必須無(wú)水、無(wú)油污等，否則油水摻入漆膜將影響涂飾質(zhì)量。3.4.3.在噴涂施工時(shí)，壓縮空氣壓力不能波動(dòng)，必須控制在一定的范圍內(nèi)。3.4.4.一般壓縮空氣壓力應(yīng)控制在0.3~0.5MPa。噴涂氣壓過(guò)低（低于0.2MPa），則漆液霧化不充分，漆膜不均勻。3.4.5.噴涂施工，漆液的粘度一般控制在14~25s（涂－4杯，25℃），不同的氣候、不同的施工條件下，漆液的粘度要適當(dāng)調(diào)整。3.4.6.用無(wú)名指和小指輕輕扳住槍柄，食指和中指勾住扳機(jī)，槍柄夾在虎口中；噴涂時(shí)，眼睛視線隨著噴槍移動(dòng)，隨時(shí)注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點(diǎn)。3.4.7.噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動(dòng)的同時(shí)要用身體配合臂膀的移動(dòng)，不可移動(dòng)手腕，但手腕要保持靈活。3.4.8.噴槍運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運(yùn)槍。噴槍的移動(dòng)速度一般控制在0.3~0.6m/s內(nèi)，并盡量保持勻速運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)造成漆膜厚薄不均等現(xiàn)象。3.4.9.噴槍距離被涂物面的距離應(yīng)在0.2~0.3m之間。太近，漆膜易出現(xiàn)厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠(yuǎn)，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發(fā)，引起桔皮現(xiàn)象。3.4.10.噴涂操作時(shí)，每一噴涂幅度的邊緣，應(yīng)當(dāng)在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣上重復(fù)1/3~1/2（即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積），且搭接的寬度應(yīng)保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時(shí)可能產(chǎn)生條紋或斑痕。4.防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法:4.1涂料施工質(zhì)量控制：把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：4.1.1產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)資料。4.1.2涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實(shí)干時(shí)間，最長(zhǎng)和最短的涂覆間隔時(shí)間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。4.1.3涂料制造廠對(duì)基底表面預(yù)處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。4.1.4對(duì)于多組份涂料，應(yīng)對(duì)材料的配比量，混合攪拌后的使用時(shí)間等有指導(dǎo)性說(shuō)明。4.2涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過(guò)程中，及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，每層涂裝要對(duì)前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對(duì)涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%，測(cè)定方法及測(cè)點(diǎn)數(shù)如下：4.2.1使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于±10%：測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y(cè)量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無(wú)涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。4.2.2測(cè)量時(shí)：每一測(cè)點(diǎn)都應(yīng)三個(gè)讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25~27mm，取三個(gè)讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為5點(diǎn)的平均值。4.2.3平整表面上每10m2應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2㎡取一個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。4.3附著力的檢查：在涂層上劃一個(gè)夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。4.4針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。4.5涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗(yàn)法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開(kāi)，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。4.