陶瓷工程技術(shù)人員筆試試題一、填空題（每題3分，共15分）根據(jù)GB/T3810.12-2016標(biāo)準(zhǔn)，陶瓷磚的抗熱震性測(cè)試需將試樣在__℃和__℃的溫差下循環(huán)，以檢測(cè)其抵抗溫度變化的能力。陶瓷坯料配方設(shè)計(jì)中，長(zhǎng)石的主要作用是引入__元素，在高溫下形成液相，促進(jìn)坯體的燒結(jié)。按照《建筑衛(wèi)生陶瓷工廠節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51031-2014）要求，陶瓷生產(chǎn)線噴霧干燥塔的熱效率應(yīng)不低于__%。陶瓷原料中高嶺土的主要礦物成分是__，其化學(xué)式為Al?O??2SiO??2H?O。陶瓷制品的放射性核素限量需符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》標(biāo)準(zhǔn)，其中內(nèi)照射指數(shù)（IRa）應(yīng)≤__。二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）下列哪種成型方法常用于生產(chǎn)大尺寸、復(fù)雜形狀的陶瓷制品？（）A.干壓成型B.等靜壓成型C.注漿成型D.注射成型關(guān)于陶瓷材料的熱膨脹系數(shù)，下列說法正確的是（）A.熱膨脹系數(shù)越大，陶瓷的抗熱震性越好B.熱膨脹系數(shù)與陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)無關(guān)C.添加適當(dāng)?shù)牡团蛎浵禂?shù)原料可降低陶瓷整體熱膨脹系數(shù)D.高溫?zé)Y(jié)的陶瓷熱膨脹系數(shù)一定比低溫?zé)Y(jié)的大在陶瓷釉料配方中，引入硼砂的主要作用是（）A.提高釉面硬度B.降低釉的熔融溫度C.增加釉面光澤度D.提高釉的耐磨性依據(jù)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25464-2010），陶瓷廠煙囪排放的顆粒物濃度限值為（）mg/m3。A.10B.20C.30D.50下列哪種檢測(cè)方法可用于精確測(cè)定陶瓷原料中各元素的含量？（）A.X射線衍射分析（XRD）B.掃描電子顯微鏡（SEM）C.X射線熒光光譜分析（XRF）D.熱重分析（TG）三、多項(xiàng)選擇題（每題4分，共20分，少選得2分，選錯(cuò)不得分）陶瓷坯體在燒成過程中，可能發(fā)生的物理化學(xué)變化有（）A.坯體中有機(jī)物的氧化分解B.碳酸鹽的分解C.液相的生成與填充D.晶粒的長(zhǎng)大與重結(jié)晶E.坯體的收縮與致密化影響陶瓷材料強(qiáng)度的因素包括（）A.原料顆粒的大小與分布B.坯體的成型壓力C.燒成溫度與保溫時(shí)間D.釉層的厚度與性質(zhì)E.陶瓷內(nèi)部的氣孔率與缺陷以下屬于陶瓷表面裝飾技術(shù)的有（）A.釉下彩B.絲網(wǎng)印刷C.激光雕刻D.電鍍E.拋光陶瓷生產(chǎn)過程中，為降低能耗可采取的措施有（）A.優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)，提高窯爐的熱效率B.采用低溫快燒工藝C.回收利用生產(chǎn)過程中的余熱D.增加原料中水分含量，降低干燥能耗E.選用高效節(jié)能的生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)《建筑陶瓷薄板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T172-2012），建筑陶瓷薄板的應(yīng)用要求包括（）A.薄板的厚度不宜大于6mmB.粘貼時(shí)應(yīng)采用專用膠粘劑C.可用于室內(nèi)墻面和地面裝飾D.室外墻面使用時(shí)需進(jìn)行抗風(fēng)壓計(jì)算E.薄板的吸水率應(yīng)不大于0.5%四、判斷題（每題2分，共10分）陶瓷原料的顆粒越細(xì)，坯體的燒結(jié)性能越好，因此在生產(chǎn)中應(yīng)盡量將原料磨得足夠細(xì)。（）陶瓷制品的吸水率越低，其抗凍性能和耐腐蝕性能越好。（）窯爐燒成溫度的高低直接影響陶瓷制品的性能，提高燒成溫度一定能提升制品的質(zhì)量。（）陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)簡(jiǎn)單處理后即可直接排放。（）采用3D打印技術(shù)制備陶瓷制品時(shí)，可突破傳統(tǒng)成型工藝的形狀限制。（）五、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）簡(jiǎn)述陶瓷坯體干燥過程的階段劃分及各階段的特點(diǎn)，并說明干燥不當(dāng)可能導(dǎo)致的缺陷及原因。結(jié)合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，闡述陶瓷磚防滑性能的檢測(cè)方法及評(píng)價(jià)指標(biāo)，并分析影響陶瓷磚防滑性能的主要因素。六、綜合分析題（20分）某陶瓷廠生產(chǎn)的日用陶瓷產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)釉面剝落現(xiàn)象，請(qǐng)從原料、配方、工藝、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面進(jìn)行全面分析，找出可能導(dǎo)致該問題的原因，并提出相應(yīng)的解決方案。同時(shí)，說明在生產(chǎn)過程中應(yīng)遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。陶瓷工程技術(shù)人員筆試試題答案一、填空題105；152.鉀、鈉3.604.高嶺石5.1.0二、單項(xiàng)選擇題C2.C3.B4.B5.C三、多項(xiàng)選擇題ABCDE2.ABCE3.ABCE4.ABCE5.ABCD四、判斷題×2.√3.×4.×5.√五、簡(jiǎn)答題陶瓷坯體干燥過程分為以下階段：升速階段：坯體表面溫度升高，水分開始蒸發(fā)，干燥速度逐漸加快，此階段水分主要在坯體表面汽化。等速干燥階段：干燥速度保持恒定，坯體表面始終被水膜覆蓋，水分從內(nèi)部向表面遷移速度與表面蒸發(fā)速度相等，坯體發(fā)生收縮。降速干燥階段：坯體內(nèi)部水分遷移速度小于表面蒸發(fā)速度，干燥速度逐漸降低，坯體收縮減小。平衡階段：坯體水分達(dá)到平衡水分，干燥速度為零。干燥不當(dāng)可能導(dǎo)致的缺陷及原因：開裂：干燥速度過快，坯體表面與內(nèi)部水分蒸發(fā)不均，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；坯體內(nèi)部顆粒分布不均，收縮不一致。變形：坯體各部位干燥不均勻，收縮不一致；坯體在干燥過程中支撐不當(dāng)。陶瓷磚防滑性能檢測(cè)方法：依據(jù)GB/T3810.17-2016，常用擺式儀法、斜坡法等。擺式儀法是通過測(cè)定擺錘在磚表面滑動(dòng)時(shí)的能量損失來確定防滑值；斜坡法是讓測(cè)試人員在不同傾斜角度的磚面上行走，記錄發(fā)生滑倒時(shí)的角度。評(píng)價(jià)指標(biāo)：擺式儀法以擺值（BPN）表示，BPN值越高，防滑性能越好；斜坡法以臨界傾斜角度表示，角度越大，防滑性能越好。影響因素：磚表面的粗糙度、微觀形貌、化學(xué)組成（如表面親水性）、釉層的性質(zhì)、污染物的存在等。六、綜合分析題可能原因：原料方面：釉用原料純度不夠，含有雜質(zhì)，影響釉與坯體的結(jié)合；坯體原料中含有較多的可溶性鹽類，在燒成后易與釉層發(fā)生反應(yīng)，降低結(jié)合力。配方方面：釉料配方與坯體配方的膨脹系數(shù)不匹配，在冷卻過程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致釉面剝落；釉料中助熔劑含量過高或過低，影響釉的熔融性能和與坯體的結(jié)合性能。工藝方面：坯體表面處理不當(dāng)，如表面粗糙度過低或有油污等，影響釉層的附著；燒成制度不合理，如燒成溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，使釉層過度熔融，冷卻時(shí)釉層與坯體收縮不一致；釉層施釉厚度不均勻或過厚，也容易導(dǎo)致釉面剝落。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范方面：未嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如GB/T33000-2016《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》中關(guān)于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的要求，在原料檢驗(yàn)、配方設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)控制等環(huán)節(jié)存在漏洞。解決方案：原料改進(jìn)：嚴(yán)格篩選釉用原料和坯體原料，提高原料純度；對(duì)含有可溶性鹽類的原料進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、陳腐等。配方調(diào)整：重新設(shè)計(jì)釉料配方，使其與坯體的膨脹系數(shù)相匹配；優(yōu)化釉料中各成分的比例，調(diào)整助熔劑含量，確保釉的熔融性能和結(jié)合性能良好。工藝優(yōu)化：加強(qiáng)坯體表面處理，