《碳纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗方法》編制說明（征求意見稿） 錯誤！未定義書簽。 1制定的，于1981年首次頒布后，被廣泛認(rèn)可與使用上次對本標(biāo)準(zhǔn)的修訂時間距今已有20年，經(jīng)過對國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)試劑量等試驗參數(shù)均已準(zhǔn)確，試驗結(jié)果準(zhǔn)確度高而本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的ASTMD3171-1999《復(fù)合材料組分含量測試方法》已有新的修本文件是據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會“關(guān)于下達(dá)2024年第八批推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)計），2進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。翻譯了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD3171-2022《復(fù)合材料組分含量測試方法》。2024本文件形式上按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)——1981年首次發(fā)布；——1989年第一次修訂；3——2005年第二次修訂；——本次為第三次修訂。本文件規(guī)定了碳纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗的范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和通過查閱相應(yīng)國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)研，結(jié)果認(rèn)為：本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容具有適用性和適1——12——3——碳纖維增強(qiáng)塑料試樣對應(yīng)44——5——86——1112規(guī)范性引用文件223——343454565——76——8——697——試驗結(jié)果87985本文件適用于硫酸在一定條件下能使樹脂基體完全分解又不過份地腐蝕纖維的方法A：消化法3mm，然后同時消化或煅燒。試樣形狀不限，以放入容器合適即可。應(yīng)去除試樣表3.4試驗方法A：消化法酸用量不得少于30mL）。插入觸點溫度計6的消化液，真空抽濾。抽濾壓力以18kPa為宜。并用蒸餾水反復(fù)抽濾，直至溶液呈中性。最后用丙酮（約30mL）沖洗一次。抽濾后的纖維和過濾器放入150℃±5℃在上述消化法試驗過程中，“消化溫度”定義為滴加過氧化氫前的溫度。不同類將坩堝放入加熱爐中進(jìn)行清潔。在空氣環(huán)境下，加熱至500℃~600℃恒溫1h后，置于干燥器中冷卻待用。稱樣約0.5g，精確至0.1mg。殘留試樣與其坩堝總重，稱量殘留樹脂澆鑄體與其坩堝Mr=[1-]×100式中：Mr——碳纖維增強(qiáng)塑料樹脂質(zhì)量含量，%；G1——消化前碳纖維增強(qiáng)塑料試樣質(zhì)量，單位為毫克（mg）；G2——消化后剩余碳纖維質(zhì)量，單位為毫克（mg）；7M1——空白試驗的纖維質(zhì)量損失率，%。式中：Mr——碳纖維增強(qiáng)塑料樹脂質(zhì)量含量，%；G3——碳纖維增強(qiáng)塑料試樣質(zhì)量，單位為毫克（mg）；G4——煅燒后碳纖維增強(qiáng)塑料試樣剩余質(zhì)量，單位為毫克（mg）；M2——煅燒后對應(yīng)樹脂澆鑄體試樣剩余率，%。在本次修訂過程中，對主要參數(shù)進(jìn)行了驗證試驗881試驗結(jié)果平均值為26.20%，通過消化法對試樣進(jìn)行消化，得出碳纖維增強(qiáng)塑料9因為對有代表性的試樣進(jìn)行試驗后效果理想，在原有條件下對厚度為（2±0.1）mm，不同重量的試樣，其它維持5.1的條件不變進(jìn)行煅燒，對比結(jié)果（平均值）試樣煅燒充分，同等厚度對應(yīng)樹脂澆鑄體碳化充從試驗結(jié)果來看，相同厚度不同質(zhì)量的同種碳纖維增強(qiáng)塑料試樣，在0.3g~1.0g樣的難易程度以及與消化法試樣質(zhì)量保持一致，最終推薦取試樣0.5g左右。不同質(zhì)1纖維增強(qiáng)塑料的樹脂含量是纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料最重要的基礎(chǔ)理化指標(biāo)之含量與理論投料量對比，對調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)、工藝步全程不使用有毒有害化學(xué)試劑，可同時煅燒多本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)