電焊工高級(jí)工考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列焊接方法中，屬于熔焊的是（）。A.電阻焊B.氣焊C.摩擦焊D.冷壓焊2.手工電弧焊時(shí)，為了防止觸電，在更換焊條時(shí)（）。A.可以戴潮濕手套B.必須戴干燥手套C.可以不戴手套D.戴不戴手套無(wú)所謂3.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合4.焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，一般要求電弧穩(wěn)定、焊縫成形好、（）等。A.焊接速度快B.焊接電流大C.焊接電壓高D.飛濺小5.埋弧焊時(shí)，為了使焊縫成型良好，應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)，主要包括焊接電流、（）、焊接速度等。A.電弧電壓B.焊接層數(shù)C.焊接角度D.焊絲直徑6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的原因之一是（）。A.焊接電流過(guò)小B.焊接電壓過(guò)高C.氣體流量過(guò)大D.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短7.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為了防止晶間腐蝕，可采用的措施是（）。A.增大焊接電流B.加快焊接速度C.降低冷卻速度D.采用超低碳不銹鋼焊絲8.焊接厚板時(shí)，為了保證根部焊透，可采用（）坡口。A.I形B.V形C.U形D.X形9.焊接過(guò)程中，焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的根本原因是（）。A.焊接熱輸入B.焊件的剛性C.焊接接頭的形式D.焊接工藝參數(shù)10.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼11.焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、（）、角接接頭和T形接頭。A.搭接接頭B.端接接頭C.卷邊接頭D.套管接頭12.手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%13.焊接鋁及鋁合金時(shí)，為了清除氧化膜，可采用（）。A.化學(xué)清洗B.機(jī)械清理C.化學(xué)機(jī)械清理D.以上方法均可14.焊接時(shí)，為了減少氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)（）。A.降低焊接速度B.提高焊接電流C.加強(qiáng)保護(hù)D.增大焊接電壓15.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度主要取決于（）。A.焊縫的強(qiáng)度B.焊接接頭的形式C.焊接殘余應(yīng)力D.焊接缺陷二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的有（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.超聲波焊D.爆炸焊2.焊接過(guò)程中，可能產(chǎn)生的有害氣體有（）。A.一氧化碳B.二氧化碳C.氮氧化物D.臭氧3.影響焊接接頭性能的因素有（）。A.焊接材料B.焊接工藝參數(shù)C.焊接接頭形式D.焊后熱處理4.防止焊接變形的措施有（）。A.合理選擇焊接順序B.剛性固定法C.反變形法D.錘擊焊縫法5.焊接有色金屬時(shí)，常用的焊接方法有（）。A.氣焊B.手工鎢極氬弧焊C.熔化極氣體保護(hù)焊D.埋弧焊三、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接時(shí)，焊接電流越大，焊縫熔深越大。（）2.手工電弧焊時(shí)，焊條的直徑越大，焊接電流也應(yīng)越大。（）3.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（）4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，只能采用直流反接。（）5.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為了防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中的含碳量。（）6.焊接厚板時(shí)，采用多層多道焊可以減少焊接應(yīng)力和變形。（）7.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形是不可避免的。（）8.手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量越大，保護(hù)效果越好。（）9.焊接鋁及鋁合金時(shí)，為了防止氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)采用直流正接。（）10.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與焊接接頭的形式無(wú)關(guān)。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因及防止措施。2.簡(jiǎn)述手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些，如何選擇這些參數(shù)。五、論述題（15分）論述焊接質(zhì)量的影響因素及保證焊接質(zhì)量的措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。電阻焊是通過(guò)電流通過(guò)焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接，屬于壓焊；摩擦焊是利用焊件接觸面的摩擦產(chǎn)生的熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接，屬于壓焊；冷壓焊是在常溫下通過(guò)壓力使焊件結(jié)合，屬于壓焊。2.B手工電弧焊時(shí)，更換焊條必須戴干燥手套，以防止觸電，潮濕手套會(huì)降低絕緣性能，不戴手套更易觸電。3.C裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，它會(huì)顯著降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中發(fā)生突然斷裂。4.D焊接時(shí)要求電弧穩(wěn)定、焊縫成形好、飛濺小等，飛濺大會(huì)影響焊縫質(zhì)量和焊接環(huán)境，焊接速度、電流、電壓需要根據(jù)具體情況選擇合適值，并非越大越好。5.A埋弧焊的主要焊接參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，這些參數(shù)相互配合影響焊縫的成形和質(zhì)量。6.B二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊接電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致電弧過(guò)長(zhǎng)，金屬過(guò)渡不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛濺。焊接電流過(guò)小會(huì)使熔深不足；氣體流量過(guò)大可能會(huì)引起紊流，影響保護(hù)效果；焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短會(huì)導(dǎo)致熔滴過(guò)渡困難。7.D采用超低碳不銹鋼焊絲可以減少焊縫中碳的含量，從而防止奧氏體不銹鋼在焊接時(shí)產(chǎn)生晶間腐蝕。增大焊接電流、降低冷卻速度會(huì)增加晶間腐蝕的傾向；加快焊接速度對(duì)防止晶間腐蝕作用不大。8.DX形坡口用于焊接厚板時(shí)，能保證根部焊透，且與V形、U形坡口相比，焊接變形相對(duì)較小。I形坡口一般用于薄板焊接，無(wú)法保證厚板根部焊透。9.A焊接過(guò)程中，焊接熱輸入使焊件局部受熱不均勻，導(dǎo)致熱脹冷縮不一致，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，這是根本原因。焊件剛性、接頭形式和工藝參數(shù)也會(huì)影響應(yīng)力和變形，但不是根本原因。10.A低碳鋼含碳量低，焊接時(shí)一般不需要特殊的工藝措施就能獲得良好的焊接質(zhì)量，焊接性最好。中碳鋼、高碳鋼和合金鋼的焊接性相對(duì)較差，需要采取一些特殊的工藝措施。11.A焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭。端接接頭、卷邊接頭、套管接頭不是基本形式。12.D手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的純度應(yīng)不低于99.99%，以保證良好的保護(hù)效果，防止焊縫氧化。13.D焊接鋁及鋁合金時(shí)，為了清除氧化膜，可采用化學(xué)清洗、機(jī)械清理或化學(xué)機(jī)械清理的方法。化學(xué)清洗可以去除表面的油污和氧化膜；機(jī)械清理能進(jìn)一步去除較厚的氧化膜；化學(xué)機(jī)械清理結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)。14.C焊接時(shí)，加強(qiáng)保護(hù)可以防止空氣中的氣體進(jìn)入熔池，減少氣孔的產(chǎn)生。降低焊接速度、提高焊接電流、增大焊接電壓對(duì)減少氣孔作用不大，且可能會(huì)帶來(lái)其他問(wèn)題。15.D焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度主要取決于焊接缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等，這些缺陷會(huì)成為應(yīng)力集中源，降低疲勞強(qiáng)度。焊縫強(qiáng)度、接頭形式和殘余應(yīng)力也會(huì)影響疲勞強(qiáng)度，但焊接缺陷的影響更為關(guān)鍵。二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊都屬于壓焊。電阻焊是通過(guò)電流熱效應(yīng)和壓力實(shí)現(xiàn)焊接；摩擦焊利用摩擦熱和壓力；超聲波焊利用超聲波的能量和壓力；爆炸焊利用炸藥爆炸產(chǎn)生的壓力使焊件結(jié)合。2.ACD焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有害氣體。一氧化碳是由于焊接時(shí)碳的不完全燃燒產(chǎn)生；氮氧化物是在高溫電弧作用下，空氣中的氮和氧反應(yīng)生成；臭氧是由紫外線激發(fā)空氣中的氧產(chǎn)生。二氧化碳不屬于有害氣體，但大量積聚可能會(huì)導(dǎo)致缺氧。3.ABCD焊接材料的性能直接影響焊縫的成分和性能；焊接工藝參數(shù)如電流、電壓、速度等會(huì)影響焊縫的成形和質(zhì)量；焊接接頭形式不同，應(yīng)力分布和承載能力也不同；焊后熱處理可以改善焊接接頭的組織和性能。4.ABCD合理選擇焊接順序可以使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消；剛性固定法通過(guò)外加約束限制焊件的變形；反變形法預(yù)先給焊件一個(gè)與焊接變形相反的變形，以抵消焊接變形；錘擊焊縫法可以使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，降低焊接應(yīng)力，減少變形。5.ABC氣焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊常用于焊接有色金屬。氣焊適用于一些薄件和小尺寸的有色金屬焊接；手工鎢極氬弧焊能獲得高質(zhì)量的焊縫，常用于有色金屬的焊接；熔化極氣體保護(hù)焊焊接效率高，也可用于有色金屬焊接。埋弧焊一般用于焊接碳鋼和低合金鋼等，不太適合有色金屬焊接。三、判斷題1.√一般情況下，焊接電流越大，電弧的熱量越大，焊縫熔深越大，但電流過(guò)大也會(huì)帶來(lái)其他問(wèn)題，如飛濺、燒穿等。2.√焊條直徑越大，需要的焊接電流也越大，以保證焊條的熔化和焊縫的熔深。但具體電流還需根據(jù)焊件厚度、接頭形式等因素確定。3.×焊接接頭的強(qiáng)度不一定低于母材的強(qiáng)度，通過(guò)合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到或超過(guò)母材強(qiáng)度。4.×二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，一般采用直流反接，但在某些特殊情況下，如焊接薄板時(shí)也可采用直流正接。5.√焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，控制焊縫中的含碳量可以防止熱裂紋的產(chǎn)生，因?yàn)樘紩?huì)與鉻形成碳化鉻，降低焊縫的耐腐蝕性和抗熱裂性能。6.√焊接厚板時(shí)，采用多層多道焊可以使焊縫熱量分布更均勻，減少焊接應(yīng)力和變形，同時(shí)還能改善焊縫的組織和性能。7.√由于焊接過(guò)程中焊件局部受熱不均勻，必然會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮不一致的情況，所以焊接應(yīng)力和變形是不可避免的，但可以采取措施減小。8.×手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量過(guò)大可能會(huì)引起紊流，反而降低保護(hù)效果，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的氬氣流量。9.×焊接鋁及鋁合金時(shí)，為了去除氧化膜，應(yīng)采用直流反接，此時(shí)焊件為負(fù)極，能產(chǎn)生陰極霧化作用，去除氧化膜。10.×焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與焊接接頭的形式密切相關(guān)，不同的接頭形式應(yīng)力集中程度不同，會(huì)顯著影響疲勞強(qiáng)度。四、簡(jiǎn)答題1.產(chǎn)生原因焊接過(guò)程中，焊件受到不均勻的加熱和冷卻，局部區(qū)域溫度變化大，熱脹冷縮不均勻。在加熱時(shí)，焊件受熱膨脹受到周圍冷金屬的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時(shí)，收縮又受到阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而形成焊接應(yīng)力。同時(shí)，由于這種不均勻的熱脹冷縮，焊件會(huì)發(fā)生變形。防止措施設(shè)計(jì)方面：合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)，減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫過(guò)于集中，選擇合理的接頭形式。工藝方面：采用合理的焊接順序，如對(duì)稱焊接、分段焊接等；采用反變形法，預(yù)先給焊件一個(gè)與焊接變形相反的變形；剛性固定法，通過(guò)外加約束限制焊件的變形；焊前預(yù)熱、焊后緩冷，減小焊件的溫差，降低熱應(yīng)力；錘擊焊縫法，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，降低焊接應(yīng)力。2.焊接工藝參數(shù)焊條直徑：根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊接位置等選擇。焊接電流：它是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要參數(shù)。電弧電壓：主要影響焊縫的寬度。焊接速度：指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。焊接層數(shù)：對(duì)于厚板焊接需要采用多層焊接。參數(shù)選擇方法焊條直徑：焊件厚度越大，焊條直徑越大。一般當(dāng)焊件厚度小于4mm時(shí)，焊條直徑不超過(guò)焊件厚度；當(dāng)焊件厚度大于4mm時(shí)，焊條直徑可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或參考焊接工藝手冊(cè)選擇。焊接電流：主要根據(jù)焊條直徑來(lái)選擇，一般可按經(jīng)驗(yàn)公式I=Kd（I為焊接電流，d為焊條直徑，K為系數(shù)，根據(jù)焊條類型和焊接位置不同取值）。同時(shí)，還要考慮焊件厚度、接頭形式、焊接位置等因素。平焊時(shí)電流可大些，立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流應(yīng)小些。電弧電壓：電弧電壓主要取決于電弧長(zhǎng)度，電弧長(zhǎng)則電壓高，電弧短則電壓低。一般根據(jù)焊接電流選擇合適的電弧電壓，以保證焊縫成形良好。焊接速度：應(yīng)根據(jù)焊縫成形、熔合情況等確定。速度過(guò)快，焊縫熔合不良，易產(chǎn)生未熔合等缺陷；速度過(guò)慢，焊縫余高過(guò)大，焊接效率低。焊接層數(shù)：根據(jù)焊件厚度確定，厚板需要多層焊接，每層焊接的工藝參數(shù)也可適當(dāng)調(diào)整。五、論述題影響因素材料因素：母材和焊接材料的化學(xué)成分、物理性能等對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響。例如，母材的含碳量高，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；焊接材料的質(zhì)量不合格，會(huì)導(dǎo)致焊縫性能下降。工藝因素：焊接工藝參數(shù)如焊接電流、電壓、速度等選擇不當(dāng)，會(huì)影響焊縫的成形和質(zhì)量。焊接順序不合理會(huì)導(dǎo)致焊接應(yīng)力和變形過(guò)大。焊接方法的選擇也很關(guān)鍵，不同的焊接方法適用于不同的材料和焊件。人員因素：焊工的操作技能和責(zé)任心直接影響焊接質(zhì)量。技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工能更好地控制焊接過(guò)程，保證焊縫質(zhì)量。焊工的責(zé)任心不強(qiáng)，可能會(huì)出現(xiàn)操作失誤，影響焊接質(zhì)量。環(huán)境因素：焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等會(huì)影響焊接質(zhì)量。例如，在低溫環(huán)境下焊接，焊件冷卻速度快，容易產(chǎn)生裂紋；風(fēng)速過(guò)大可能會(huì)破壞氣體保護(hù)效果，產(chǎn)生氣孔等缺陷。保證措施材料控制：對(duì)母材和焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。選擇合適的焊接材料，使其與母材的性能相匹配。工藝控制：制定合