1.00了解工藝流程

編碼1.01了解上料系統(tǒng)工藝流程

編碼1.04上料設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要工藝參數(shù)

一、目的與目標(biāo)

掌握高爐上料系統(tǒng)工藝流程，實(shí)現(xiàn)合理上料和布料，為操作高爐奠定基礎(chǔ)。

二、工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)

1.工藝流程

（1）無鐘爐頂工藝流程

2.主要設(shè)備

上料系統(tǒng)主要設(shè)備有料車上料機(jī)和爐頂裝料裝置。

（1）料車上料機(jī)

1）作用和用途

料車上料機(jī)長期以來被認(rèn)為是比較完善的高爐上料設(shè)備，并得到了廣泛的應(yīng)用，它是耳前國內(nèi)高

爐上料的主要形式之一。其作用和用途是安全、及時(shí)、準(zhǔn)確地把高爐冶煉的各種原燃料運(yùn)送到爐頂，經(jīng)

布料裝置，合理地將分布于高爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)高如1生產(chǎn)的最佳操作。

2）主要結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

料車上料機(jī)主要由斜橋、料車和卷揚(yáng)機(jī)三部分組

成。

A.^平橋

斜橋是一個(gè)專門裝置，類似斜梯的結(jié)溝件。安裝

有料車行走軌道等。

料車行走軌道通常分為三段：①料坑段；②中間

段：③曲軌段。

其工作示意圖如左圖所示：

B.料車

料車主要由車體、前后輪和鋼繩張力平衡裝置組成。

①料車：料車內(nèi)壁的底部和兩側(cè)用耐磨襯板保護(hù)。襯板所形成的交界做成圓形角，防止

卡料，料車尾部開有小孔，便于人工把撒料重新裝入車內(nèi)。

②前后輪：前后輪的構(gòu)造不同，前輪只有一個(gè)踏面，輪緣在斜板軌道內(nèi)側(cè)；沿主軌道和主曲

軌道滾動(dòng)；后輪有兩個(gè)踏面，輪緣在兩個(gè)踏面之間。在料坑段和中間段時(shí)，后輪內(nèi)踏面與軌道接觸：

在曲軌道段時(shí)，外踏面與輔助軌道接觸，內(nèi)踏脫離主曲軌道，實(shí)現(xiàn)卸料。

③鋼繩張力平衡裝置：它是套杠桿機(jī)構(gòu)，由三角杠桿、橫欄桿和直接桿等組成。用所補(bǔ)償鋼

繩不均衡的拉長，實(shí)現(xiàn)兩根鋼繩張力的基本平衡。

C.卷揚(yáng)機(jī)：是高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，由機(jī)座、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、卷筒和安全保護(hù)裝置四部分組

成。

①機(jī)座：用來支撐料車卷揚(yáng)機(jī)的各部件之間的相對位置和正常工作,并把外載負(fù)荷造給

基礎(chǔ)。

②卵動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)、齒輪傳動(dòng)裝置和工作制動(dòng)器等部件。

③卷筒；卷筒的圓周表面車有雙線左旋繩槽，供鋼繩纏線用。鋼繩用梳形板咬住，再用斜鐵楔

壓緊，然后用螺栓緊固，防止鋼繩抽出。

3)操作與維護(hù)要點(diǎn)

①定期檢查驅(qū)動(dòng)鋼繩潤滑狀況，并及時(shí)給油脂潤滑。

②定期檢查軌道平行度，防止變形卡料車。

③定期檢查料坑內(nèi)撒料，并及時(shí)清理裝入料車。

④定期檢查卷揚(yáng)機(jī)減速器潤滑狀況，并及時(shí)給油脂潤滑。

⑨按工藝要求及時(shí)準(zhǔn)確將爐料送往爐頂。

@安設(shè)備參數(shù)進(jìn)行裝料操作，防止裝料過滿等現(xiàn)象。

⑦開啟上料系統(tǒng)要平穩(wěn)，防止出現(xiàn)鋼繩過松或過緊現(xiàn)象。

(2)高爐裝料裝置

淮鋼高爐爐頂為“無料鐘爐頂”式裝料形式：

1)作用及用途

同鐘式爐頂?shù)淖饔孟嗤?，也是把送到爐頂?shù)臓t料，按一定工藝要求裝入爐內(nèi)。同時(shí)能夠防止

爐頂煤氣外溢。布料方式有單環(huán)，多環(huán)、扇形、定點(diǎn)和螺旋布料等方式“各布料方式特點(diǎn)如下：

單環(huán)布料：

無鐘布一批料，溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)6?12圈，放料時(shí)間比大鐘長5?10倍。爐料在緩慢流動(dòng)中，粉末易在

落點(diǎn)附近停留，形成爐料偏析。因此單環(huán)布料不適合無鐘操作，它不僅失去了無鐘的技術(shù)優(yōu)勢，而

是發(fā)揮了它的短處，所以單環(huán)布料是揚(yáng)短避長；大鐘布料與無鐘完全不同，大鐘打開后，爐料迅

速落到爐內(nèi)，時(shí)間短，偏析少，但界面效應(yīng)嚴(yán)重。

多環(huán)布料：

按等面積原理，將爐喉截面分成若干個(gè)等面積圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)對應(yīng)?個(gè)溜槽傾角——a角。

在布料過程中，將每一圈爐料分布到相同面積的圓環(huán)里，爐料在爐內(nèi)的厚度互相接近或其厚度有

成倍的差別，從而達(dá)到控制爐喉徑向礦焦比變化，進(jìn)而控制爐內(nèi)煤氣流分布的目的。

螺旋布料：

與多環(huán)布料基本相同。其主要是解決多環(huán)布料過程中出現(xiàn)的“臺階”問題，達(dá)到爐喉徑向礦

焦比變化更合理。

扇型布料：

顧名思義，可以實(shí)現(xiàn)將一批料落入到爐喉內(nèi)某一扇型區(qū)域，從而達(dá)到控制爐喉內(nèi)某一扇型區(qū)

域礦焦比，進(jìn)而控制爐內(nèi)煤氣流分布。

定點(diǎn)布料：

可以實(shí)現(xiàn)將一批料落入到爐喉內(nèi)某一區(qū)域，從而達(dá)到控制爐喉內(nèi)某一區(qū)域礦焦比，進(jìn)而堵塞

或發(fā)展?fàn)t內(nèi)某一區(qū)域煤氣流。

2）主要結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

無鐘爐頂按料罐布置方式分為串罐式和并罐式兩種基本形式。串罐式又分為盧森堡式、SS型

和緊湊式3種。

并罐式無鐘爐頂結(jié)構(gòu)示意圖如卜所示：

上密封阻

料位計(jì)

調(diào)節(jié)&

下密封閥

并罐式爐頂；主要由受料斗、料流閘閥、密封閥、密封稱量料斗（料罐）、布料流槽、均壓

裝置、探料尺裝置及控制系統(tǒng)等組成。

①受料斗：形狀與上料形式有關(guān)，分固定式和移動(dòng)式兩種。

②料流閘閥：由兩個(gè)半球面閘閥構(gòu)成。每個(gè)半球帶雙爪，開口呈方形。

◎密封閥：安裝在料流閘閥下面，密封稱量斗入口和出口處。由閥柄和密封膠圈組成。

④密封稱量斗（料罐）：由罐體、稱量傳感器、Y射線料位計(jì)等組成。密封稱星斗（料罐）

采用懸掛方式，通過彈性較好的波紋管同高爐其它部位及均壓管道相連接。

⑤布料流槽：包括流槽和傳動(dòng)、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)（氣密箱）。

⑥均壓系統(tǒng)：包括管道、均壓閥、放散閥。

⑦探料尺裝置：包括尺斗、鏈條及電機(jī)、電控裝置等。

3）操作及維護(hù)要點(diǎn)

A.定期校對探尺“零點(diǎn)”，防止“零點(diǎn)”漂移。

B.定期檢查裝料設(shè)備密封狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

C.按工藝要求進(jìn)行裝料咋業(yè)。

D.定期檢查受料斗下料口翻板，發(fā)現(xiàn)偏移卡料等及時(shí)處理。

E、定期檢查裝料設(shè)備潤滑狀況，并及時(shí)給油脂潤滑。

F、密封閥操作要先松動(dòng)后移動(dòng)，關(guān)閉料流閥要先全開后關(guān)閉，防止卡料。

編碼L02了解原料系統(tǒng)工藝流程

編碼1.03原料系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要工藝參數(shù)

一、目的與目標(biāo)

掌握原料系統(tǒng)JL藝流程及參數(shù)，為操作高爐奠定基礎(chǔ)。

二、工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)

1.工藝流程

原料系統(tǒng)工藝流程

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)

（1）作用及用途

按高爐冶煉要求，把一定數(shù)量的原燃料按一定順序進(jìn)行稱量并送往上料系統(tǒng)。同時(shí)，當(dāng)原燃料供

應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，礦槽系統(tǒng)貯存的原燃料能夠維持高爐一定時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)。

（2）主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

礦槽系統(tǒng)由：貯礦（焦）槽、給料機(jī)、振動(dòng)篩、稱斗等設(shè)備組成。

1）貯（焦）槽：一般用鋼筋混凝土澆灌成四棱截型，內(nèi)襯耐磨襯板，其數(shù)量與容積應(yīng)根據(jù)高

爐使用原料品和1、料批、礦批、稱斗、篩等來確定。

2）給料機(jī)：一般采用電磁式振動(dòng)給料機(jī)，由電機(jī)及給料機(jī)體等組成。

3）振動(dòng)篩：由電機(jī)、篩體、篩網(wǎng)和彈簧等構(gòu)成。

4）稱斗：由稱量斗和壓頭傳感器組成。

（3）操作及維護(hù)要點(diǎn)

1）啟動(dòng)礦槽系統(tǒng)要按設(shè)備啟動(dòng)程序進(jìn)行，禁止逆向啟動(dòng)和誤操作。

2）定期檢查礦槽閘門開度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)手動(dòng)調(diào)整。

3）定期檢查篩網(wǎng)堵塞情況，堵塞率超過30%及時(shí)清理。

4）定期檢查設(shè)備磨損情況，漏料嚴(yán)重時(shí)及時(shí)維修。

5）定期檢查股指運(yùn)愉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)糾偏。

6）定期校核稱量稱“零點(diǎn)”，防止稱量有誤。

編碼L05爐前系統(tǒng)」.藝流程

編碼1.06爐前設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要工藝參數(shù)

一、目的與目標(biāo)

掌握爐前系統(tǒng)工藝流程，為操作高爐奠定基礎(chǔ)。

二、工藝流程及主要設(shè)備

1.工藝流程

（1）爐前系統(tǒng)工藝流程

應(yīng)根據(jù)高爐爐前工藝設(shè)置，理解爐前工藝流程，掌握爐前渣鐵水走向。

（2）主要工藝參數(shù)

根據(jù)高爐爐前設(shè)備設(shè)置狀況，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握主要設(shè)備參數(shù)。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)

（1）作用及用途

保證高爐及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行出渣鐵作業(yè)，減少爐前職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2）爐前設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

爐前設(shè)備主要包括泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)、天車等。

1）泥炮：高爐泥炮分電動(dòng)泥炮和液壓泥炮兩類。電動(dòng)泥炮：由旋轉(zhuǎn)、壓炮、鎖緊、打泥裝置

組成；液壓泥炮：由旋轉(zhuǎn)、壓炮、打泥及液壓系統(tǒng)組成；

A、液壓泥炮操作及維界要點(diǎn)：

B、定期檢查泥炮旋轉(zhuǎn)造動(dòng)部位潤滑狀況，并及時(shí)給油脂潤滑。

C、定期檢查液壓系統(tǒng)油溫、油壓、油位是否正常。

D、定期緊固泥炮機(jī)械女備螺栓、螺母，防止其松動(dòng)。

E、嚴(yán)禁將干泥、硬泥及雜物裝入炮膛，防止活塞桿頂彎。

操作泥炮要按照轉(zhuǎn)炮、壓炮、鎖緊、打泥的程序進(jìn)行操作，禁止逆向操作。

定期檢查炮膛下水箱供水情況，嚴(yán)防水量不足或斷水。

及時(shí)清理泥炮周圍殘?jiān)F，防止抗炮。

A、2）開口機(jī)：由鉆孔機(jī)構(gòu)、沖擊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)及液壓系統(tǒng)組成。

B、操作及維護(hù)要點(diǎn)：

C、定期檢查開口機(jī)供風(fēng)膠管防護(hù)層是否完好，防止高溫?fù)p壞膠管。

仄定期緊固開口機(jī)設(shè)備螺栓、螺母，防止其松動(dòng)。

E、定期檢查液壓系統(tǒng)油溫、油壓、油位是否正常。

F、使用開口機(jī)鉆鐵口時(shí)，防止將鐵口鉆漏，以免鐵流燒壞開口機(jī)。

（；、出鐵中禁止將開口亂停放在主溝旁（或主溝上方），

定期檢查開口機(jī)潤滑狀況，并及時(shí)給油脂潤滑。

A、3）堵渣機(jī)：由供風(fēng)系統(tǒng)、堵渣機(jī)頭、堵渣機(jī)桿、堵渣機(jī)木體及液壓系統(tǒng)組成。

B、操作及維護(hù)要點(diǎn)：

C、期檢查液壓系統(tǒng)油溫、油壓、油位是否正常。

D、期緊固堵渣機(jī)機(jī)械設(shè)備螺栓、螺母，防止其松動(dòng)。

檢查堵渣機(jī)供風(fēng)管路是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通。

定期檢查堵渣機(jī)冷卻水供水狀況，嚴(yán)防堵渣機(jī)冷卻水?dāng)嗨?/p>

4）天車：由橋架、火車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、啟動(dòng)小車、駕駛室及電器操作系統(tǒng)等組成。

操作及維護(hù)要點(diǎn)

A.天車按主、副鉤額定起重量進(jìn)行分工作業(yè)，禁止超載起重。

B.定期緊固天車設(shè)備的螺栓、螺母，防止其松動(dòng)。

C.定期檢查天車設(shè)備的潤滑狀況，并及時(shí)給油脂潤滑。

D、操作天車要規(guī)范，禁止超速行駛，防止天車“掉道”。

E、操作天車要按正規(guī)指揮手勢進(jìn)行作業(yè)，防止吊物傷人。

編碼L07熱風(fēng)爐，藝流程

編碼1.08熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要工藝參數(shù)

一、目的與目標(biāo)

掌握熱風(fēng)爐工藝流程，為高爐提供熱風(fēng)實(shí)現(xiàn)高爐低耗高產(chǎn)。

二、工藝流程及主要設(shè)備

1.工藝流程

(1)工藝流程

淮鋼高爐熱風(fēng)爐采用頂燃式熱風(fēng)爐，其工藝流程為：

(2)熱風(fēng)爐技術(shù)參數(shù)

熱風(fēng)爐爐殼直徑帕。80mm

熱風(fēng)爐球頂鋼殼直徑柄。50mm

熱風(fēng)爐全高34000mm

每座熱風(fēng)爐蓄熱面積1269nf

每m高爐有效容積加熱面積106m7m3

每mVmin高爐鼓風(fēng)的加熱面積35.5m2/m3.min

(3)主要設(shè)備

①燃燒器：每座熱風(fēng)爐配置一臺大功率短焰燃燒器。

②助燃風(fēng)機(jī)：熱風(fēng)爐配置助燃風(fēng)機(jī)一臺，風(fēng)量50000ni3/h,lOOOOPa,采用集中送風(fēng)。兩座高

爐共設(shè)三臺風(fēng)機(jī)，其中一臺備用。

③熱管換熱器?？墒褂脽煹缽U氣余熱加熱助燃風(fēng)，以利提高燃燒溫度。助燃風(fēng)予熱到160℃。

④主要閥門：

主要設(shè)備一覽表

序號名稱規(guī)格單重t冷卻方式傳動(dòng)

I熱風(fēng)閥DN9007.95軟水液壓

2回壓閥DN7005軟水液壓

3燃燒閥DN7005軟水液壓

4混風(fēng)切斷閥DN5003.1

軟水液壓

5冷風(fēng)閥DN8000.58

無冷卻液壓

6煙道閥DN120010.4無冷卻

液壓

7助燃空氣切斷閥DN7000.59無冷卻液壓

8煤氣切斷閥DN7000.59無冷卻液壓

9風(fēng)機(jī)切斷閥DN9000.62無冷卻液壓

10主煙道切斷閥DN24005.8無冷卻電動(dòng)

11混風(fēng)調(diào)節(jié)閥DN5000.26無冷卻電動(dòng)

⑤液壓站。多數(shù)閥門液壓驅(qū)動(dòng)，因此設(shè)熱風(fēng)爐液壓站一座。此外還有干油潤滑系統(tǒng)。

⑥波紋補(bǔ)償器。在熱風(fēng)主管、支管、煤氣管、助燃空氣管上設(shè)有波紋補(bǔ)償器。

⑦爐篦子與支柱。采用耐熱鑄鐵，牌號為RTCr。

⑧吊車。設(shè)在熱風(fēng)爐中心柱管上，吊臂可旋轉(zhuǎn)作為更換閥門之用，起重量

(4)熱風(fēng)爐砌筑

大墻及拱頂高溫區(qū)采用低蟠變高鋁磚，中溫區(qū)高鋁磚，低溫區(qū)粘土傳。隔熱層為輕質(zhì)高鋁4專，輕質(zhì)粘

土磚，耐火纖維氈，爐殼有噴涂層。

格子磚采用七孔格子磚，高溫、中溫、低溫區(qū)材質(zhì)分別為低蠕變高鋁磚、高鋁磚、粘土磚,管道砌筑

采用高鋁磚，輕質(zhì)高鋁磚，耐火纖維、噴涂料等。

熱風(fēng)爐頂部各孔口、熱風(fēng)管道三岔口采用組合磚。

(5)煙囪和煙道

煙道為地上明煙道，平均溫度300C,最高加0C,煙囪為兩座高爐的熱風(fēng)爐共同的一個(gè)煙藥，為磚砌

筑，上口直徑約(3.25m。

(6)控制水平

熱風(fēng)爐采用PLC控制，其主要功能為熱風(fēng)爐換爐控制、混風(fēng)控制、燃燒控制、拱頂溫度控制、煤氣流

量控制等。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)

(1)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的用途及作用

熱風(fēng)爐是高爐生產(chǎn)中的主要設(shè)備，其作用是為高爐提供溫度較高的熱風(fēng)，以實(shí)現(xiàn)高爐低耗，降低焦比。

（2）設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要由熱風(fēng)爐本體、燃燒器及閘門三類設(shè)備組成。

1）熱風(fēng)爐本體：有頂燃式、外燃式、內(nèi)燃式三種基本形式。

A.頂燃式熱風(fēng)爐：由蓄熱室、拱頂、爐墻、爐殼、爐篦子組成。

①蓄熱室：按蓄熱室內(nèi)蓄熱體不同，可分為球式、五孔磚、七孔諾等多種形式。要求蓄熱體上部蓄熱

能力大，下部濾熱能力強(qiáng)。

②拱頂：按其形狀可分為球形、錐球形、懸鏈線形等多種形式。

③爐墻：作用是隔熱、保溫，一般為三環(huán)砌筑。

④爐殼：一般用8?20nin鋼板焊接而成。其內(nèi)砌以耐火材料。主要作用是保證熱風(fēng)爐氣密性及

支撐熱風(fēng)爐拱頂耐材重最和熱風(fēng)爐外部設(shè)備。

⑤支柱、爐篦子：用低磷鑄鐵件或高Si耐熱鑄鋼件制成。主要支撐蓄熱體重量。淮鋼采用耐

熱鑄鐵，牌號為RTCr

⑥煙囪；一般一組熱風(fēng)爐共用一個(gè)煙囪，其作用是通過煙囪自身抽力將廢氣排入大氣中。

B.燃燒器：其作用是將煤氣和助燃空氣混合并送入燃燒室進(jìn)行燃燒。按材質(zhì)分有：陶瓷燃燒器、

金屬燃燒器，建龍熱風(fēng)爐采用的是金屬套筒式短焰燃燒器

C、閘門：熱風(fēng)爐閥門有熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、沖風(fēng)閥、煙道閥（廢氣閥）、燃燒閥、煤氣切斷閥、煤

氣調(diào)節(jié)閥、助燃空氣調(diào)節(jié)放風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷及調(diào)節(jié)閥。

熱風(fēng)閥：一般由閥體、閥座、閥蓋、及水冷系統(tǒng)。閥體經(jīng)研磨制做而成，提高了閥體密封性。

（3）操作與維護(hù)要點(diǎn)

1）定期檢查熱風(fēng)爐管道及本體的氣密性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

2）定期檢查熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量，發(fā)現(xiàn)異常查明情況及時(shí)處理。

3）定期檢查熱風(fēng)爐各國門密封情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

4）定期檢查熱風(fēng)爐閥門潤滑狀態(tài)，并及時(shí)給油脂潤滑。

5）采用合理燒爐制度進(jìn)行燒爐，防止拱頂溫度過高或過低。

6）拱頂溫度低于規(guī)定溫度時(shí)，要及時(shí)燒爐。

7）燒爐點(diǎn)火時(shí)，要及時(shí)查看點(diǎn)火狀況，防止未點(diǎn)著火而導(dǎo)致煤氣爆炸。

2.00制定高爐基本操作制度

編碼2.01制定爐缸熱制度

一、目的及目標(biāo)

理解爐缸熱制度的意義。正確制定爐缸熱制度，實(shí)現(xiàn)最低消耗前提下的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

二、技能實(shí)施與操作步驟

制定爐缸熱制度要貫徹低燃耗和穩(wěn)定爐溫兩個(gè)原則。對于冶煉煉鋼生鐵的高爐：

1.［Si］含量為鐵種要求的中下限水平。

2、根據(jù)設(shè)備、原料條件及現(xiàn)有人員操作水平允許［Si］有一定波動(dòng)范圍，一般為±0.15%。

3.相鄰兩次鐵間［Si］波動(dòng)小于0.2%（可根據(jù)本廠高爐實(shí)際具體確定）。

4.超出規(guī)定［Si］含量的連續(xù)爐次不得超過3爐。

5、特殊情況下，按要求控制［Si］含量。

三、注意事項(xiàng)

1、一般情況下，生鐵［Si］含量與其物理熱呈線性正比關(guān)系。在爐缸工作失常時(shí)，兩者失去

正比線性關(guān)系。

在高爐渣量較少（＜350kg/t鐵），爐渣堿度較高時(shí)，（一般R2￥1.20時(shí)），為保證爐渣流動(dòng)性

和強(qiáng)化爐渣對生鐵成分的控制作用，鐵水物理熱應(yīng)作嚴(yán)格控制。

四、知識點(diǎn)

爐缸熱制度的含義是根據(jù)冶煉條件和鐵種要求，在爭取最低燃料消耗的前提下，選擇并保持

穩(wěn)定而充沛的爐溫。

生鐵含［Si］判定爐缸溫度的主要指標(biāo)。一般地，其含量越高，爐缸溫度越高，反之，爐缸溫度降

低，其基本原理見《高爐工長崗位培訓(xùn)教材》（基本原理部分）非鐵元素還原。

五、思考題

1、爐缸熱制度選擇的依據(jù)是什么。

2、爐缸熱制度通過哪幾個(gè)參數(shù)來反映。

3、爐缸熱制度正常的標(biāo)志是什么。

4、影響爐缸熱制度的因素有哪些。

編碼2.02制定造渣制度

一、目的及目標(biāo)

理解爐缸造渣制度的意義。正確制定造渣制度，實(shí)現(xiàn)最低消耗前提下的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

二、技能實(shí)施與操作步驟

造渣制度是根據(jù)鐵種要求，從脫S和順行出發(fā)，控制合適的爐渣堿度和流動(dòng)性。

1、格煉煉鋼生鐵時(shí).，一般情況下

2、R2=1.00-l.10

3、渣中（MgO）=8-12%

4、渣中（A1A）<15%

三、注意事項(xiàng)

1.渣堿度與生鐵含硫呈反比關(guān)系。在保證生鐵質(zhì)量的前提下，盡可能把R2做到規(guī)定范圍的

下限。同時(shí)做到硫高提堿度，硫低降堿度。

2.較大幅度調(diào)整爐渣堿度時(shí)，必須充分估計(jì)爐溫狀況是否許可。若堿度已降，爐溫未升，恐

危及質(zhì)量；若堿度已升，爐溫不足或不穩(wěn)，恐危及順行。

3.渣堿度居高不下，不僅是個(gè)浪費(fèi)，而且也是導(dǎo)致爐況失常的一個(gè)隱患。

4、日本高爐渣量少，鐵水溫度高而穩(wěn)。在此條件下，為強(qiáng)化爐渣對生鐵成分的控制作用，采高

堿度渣（R2-L20?1.25）操作，不僅為冶煉低硫低硅生鐵所需，并無爐況不順之慮，無此種條

件時(shí).，不宜套搬日本經(jīng)驗(yàn)。

5、造渣制度和爐缸熱制度關(guān)系密切，互相影響互相制約。從高爐操作角度講，它們有兩個(gè)結(jié)合

點(diǎn)：一是共同對高爐下部“濕區(qū)”（渣鐵區(qū)）的冶煉過程發(fā)生作用，最終決定著鐵水的成分和爐

渣的流動(dòng)性；二是它們的基本調(diào)劑方法是通過配料或變料實(shí)施的。特別是高爐采用高比例熔劑性

熟料冶煉后，本來由高爐承擔(dān)的造渣任務(wù)大為減輕，高爐造渣過程變得更近于熔融分離過程。因

比，一方面造渣制度本身的調(diào)劑內(nèi)容變的簡單，一般僅表現(xiàn)為渣堿度和渣中（MgO）含量的選擇；

另方面造渣制度的調(diào)劑作用是否得到充分發(fā)揮，更多地依賴「熱制度。這些情況說明，實(shí)際操作

中應(yīng)把造渣制度和熱制度緊密地結(jié)合在?起來考慮。

四、知識點(diǎn)

爐渣成分與流動(dòng)性的關(guān)系見《基本原理》造渣部分。

五、思考題

1、造渣制度如何選擇。

2、為什么爐渣堿度過高時(shí)對高爐順行不利。

H常生產(chǎn)中爐渣堿度調(diào)整的依據(jù)是什么？

編碼2.03制定高爐送風(fēng)制度

一、目的及目標(biāo)

能根據(jù)條件相近、類型相同的高爐，選擇風(fēng)口面積、風(fēng)口長度，以獲得基本合適的風(fēng)口風(fēng)速

和鼓風(fēng)動(dòng)能

二、技能實(shí)施與操作步驟

制定送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)在于選擇風(fēng)口面積，以東得基本合適的風(fēng)口風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能(因

生產(chǎn)中不希望風(fēng)景有過多的變動(dòng)，因此風(fēng)口面積的選擇就成.了制定送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié))。

風(fēng)量、風(fēng)溫的調(diào)劑主要在于控制料速和爐溫，對風(fēng)口風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能的調(diào)劑只起輔助作用。

目前，確定高爐合適的風(fēng)口面積一般都是參照同類型、同條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好的高爐風(fēng)口面

積進(jìn)行選擇。也可根據(jù)鼓風(fēng)動(dòng)能與冶煉條件的關(guān)系和枳累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、資料，進(jìn)行研究比較而得

出在不同條件時(shí)獲得最佳冶煉效果的鼓風(fēng)動(dòng)能范圍，然后選取適應(yīng)木廠條件的鼓風(fēng)動(dòng)能，計(jì)算所

需風(fēng)I」面積，選擇適當(dāng)直徑和長度的風(fēng)口。

三、知識點(diǎn)

下部調(diào)劑的實(shí)質(zhì)是通過改變進(jìn)風(fēng)狀態(tài)控制煤氣流的初始分布，使整個(gè)爐缸溫度分布均勻穩(wěn)

定，熱量充沛，工作活躍，也就是控制適宜的回旋區(qū)與煤氣流的合理分布。為達(dá)到適宜的回旋區(qū)，

除了與之適應(yīng)的料柱透氣性外，還要通過日常鼓風(fēng)參數(shù)的調(diào)劑實(shí)現(xiàn)合適的鼓風(fēng)動(dòng)能，以求爐況穩(wěn)

定順行。

1.不同容積高爐適宜的回旋區(qū)長度

風(fēng)口前的煤氣流以回旋區(qū)為放射中心，沿短徑向兩側(cè)并沿長徑向爐

缸中心擴(kuò)展?；匦齾^(qū)形狀和范圍大小適宜，則爐缸周向和徑向的煤氣流分布也就均勻合理。

通過研究和生產(chǎn)實(shí)踐，高爐因具體條件不同，各有其適宜的回旋區(qū)深

度L。

d2-(d-2L)2

定乂〃=-------d-------=05

一般情況下,300M3以下的高爐n為0.55-0.65；1000M3的高爐n為0.5-0.55；2000M3

以上的高爐n為0.4?0.5。根據(jù)上述公式可以計(jì)算出高爐回旋區(qū)適宜的深度。

2.風(fēng)口回旋區(qū)與鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系

決定風(fēng)口回旋區(qū)大小的直接因素主要是鼓風(fēng)參數(shù)和原料條件。根據(jù)鼓風(fēng)參數(shù)計(jì)算的鼓風(fēng)動(dòng)

能、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速、實(shí)際風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)量及Froude準(zhǔn)數(shù)等，都與回旋區(qū)大小有一定規(guī)律，因此生產(chǎn)

實(shí)踐積累的上述各類經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，都可作為選擇風(fēng)口面積以保持適宜回旋區(qū)尺寸的依據(jù)。

鼓風(fēng)入爐后吹動(dòng)風(fēng)口前焦碳做回旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)碳素燃燒產(chǎn)生巨大

熱量，后者一部分用來提高回旋系統(tǒng)的內(nèi)能，大部分使氣流體積膨脹而轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，其中一部

分和鼓風(fēng)動(dòng)能起同樣作用，加速焦碳運(yùn)動(dòng)形成I可旋區(qū)。

根據(jù)回旋區(qū)法向力平衡方程式(省略各種推導(dǎo))，得出回旋區(qū)形成

的臨界條件為：

2[E+K(AH—AU)]

P=-----------

夕效

式中p------回旋區(qū)曲率半徑

E一一鼓風(fēng)動(dòng)能（計(jì)算方法見技能一全焦冶煉鼓風(fēng)動(dòng)能及風(fēng)口風(fēng)速計(jì)算）

A——碳素燃燒反應(yīng)時(shí)的膨脹功

AH一一燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量

AL---提高系統(tǒng)內(nèi)能的熱量

q一—爐料作用于回旋區(qū)表面單位面積的有效正壓力

由上式可知，回旋區(qū)的曲率半徑P即回旋區(qū)范圍隨鼓風(fēng)動(dòng)能及燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹功的增

加而擴(kuò)大，隨爐料的有效正壓力的增加而縮小。這就較完整地概括了鼓風(fēng)動(dòng)能、風(fēng)量、爐料狀況

（粒度、強(qiáng)度和分布狀態(tài)決定q）和回旋區(qū)大小的關(guān)系。因上式中一些理化參數(shù)不易確定，難以

通過上式進(jìn)行計(jì)算。須用鼓風(fēng)動(dòng)能來計(jì)算風(fēng)口面枳。

3.風(fēng)口面積與鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系

根據(jù)鼓風(fēng)動(dòng)能與冶煉條件的關(guān)系和積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、資料，進(jìn)行研究比較而得出在不同條件

時(shí)獲得最佳冶煉效果的鼓風(fēng)動(dòng)能范闈，然后選取適應(yīng)本廠條件的鼓風(fēng)動(dòng)能，計(jì)算所需風(fēng)口面積,

選擇適當(dāng)直徑和長度的風(fēng)口。

273+/

5=1.803x10-7x-----------------痛/個(gè)

0.101325+”〃'-E

式中S-----風(fēng)口面積m~

E-----鼓風(fēng)動(dòng)能kgm/s

VB一一干鼓風(fēng)量m7min

Pi.——熱風(fēng)壓力MPa

t-----熱風(fēng)溫度℃

n-----風(fēng)口個(gè)數(shù)個(gè)

y-----氣體密度kg/cm'

4.鼓風(fēng)動(dòng)能與冶煉條件的關(guān)系

（1）高爐容積越大，爐缸直徑越大，要使煤氣流在爐缸分布均勻合理，必須增大回旋區(qū)P,

由P計(jì)算式可知，必須增大鼓風(fēng)動(dòng)能；高爐末期，爐襯侵蝕時(shí)，也應(yīng)有較大的鼓風(fēng)動(dòng)能，以控制

邊緣氣流。

（2）原燃料條件好、粉末少、渣量少高溫冶金性能好，部能改善料柱透氣性，增加爐料有

效重量q,使回旋區(qū)內(nèi)的氣流容易向外擴(kuò)散，減少作用于?回旋區(qū)的膨脹功。此時(shí)為維持大小適宜

的回旋區(qū)，須提高鼓風(fēng)動(dòng)能。因此，原料條件好時(shí)，允許用較大的鼓風(fēng)動(dòng)能，利于高爐強(qiáng)化；反

之，原料條件差只能保持較低的鼓風(fēng)動(dòng)能。

（3）提高冶煉強(qiáng)度后，燃燒速度加快，使煤氣體枳和膨脹功增大，一般應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)II面積，以

防鼓風(fēng)動(dòng)能過大而導(dǎo)致回旋區(qū)增加過大。

（4）噴吹燃料時(shí)，爐缸煤氣量增加，徑向溫度趨于均勻，中心溫度升高，中心氣流發(fā)展，

股此口、J需擴(kuò)入風(fēng)口面積，選擇合適的鼓風(fēng)動(dòng)能來維持合理的燃?xì)饬鞣植肌?/p>

5.日常操作調(diào)節(jié)

（1）風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)是高爐的熱源之它帶入的熱量全部被利用，能提高爐缸溫度。改變風(fēng)

溫能改變鼓風(fēng)動(dòng)能，導(dǎo)致爐內(nèi)煤氣流分布的改變。當(dāng)提高風(fēng)溫使?fàn)t缸溫度升高時(shí)，上升煤氣的浮

力增加，不利順行，故操作中常常從“加風(fēng)溫為熱，減風(fēng)溫為順”出發(fā)，加風(fēng)溫要穩(wěn)，減風(fēng)溫要

狠。

在有其他調(diào)節(jié)手段時(shí)（噴吹、加濕），應(yīng)固定風(fēng)溫在最高溫度，以充分利用熱風(fēng)爐能力。

（2）風(fēng)量風(fēng)量對產(chǎn)量、煤氣分布影響較大，一般要穩(wěn)定大風(fēng)量操作而不輕易調(diào)劑，只

有在其他方法調(diào)劑無效時(shí)才采用。

增加風(fēng)量使鼓風(fēng)動(dòng)能增加，擴(kuò)大回旋區(qū)，有利于中心煤氣流發(fā)展。過大時(shí)，會(huì)造成中心過吹

或中心管道。減風(fēng)會(huì)發(fā)展邊緣氣流，長期慢風(fēng)作業(yè)會(huì)使?fàn)t墻侵蝕。

加風(fēng)能提高冶煉強(qiáng)度，下料加快，能增加產(chǎn)量。要掌握好風(fēng)量與下料批數(shù)的關(guān)系，用風(fēng)量控

制下料批數(shù)是下部調(diào)劑的重要手段之一。

爐子急劇向涼時(shí)\減風(fēng)是有效措施，增加煤氣和爐料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，改善還原使?fàn)t溫回

升。但應(yīng)注意，當(dāng)由于減風(fēng)過多或不當(dāng)，使焦碳燃燒品降低，熱量不足，同時(shí)由于煤氣量的減少，

使之分布不合理，反而導(dǎo)致進(jìn)一步爐涼。

6.合理鼓風(fēng)動(dòng)能的判定

高爐鼓風(fēng)動(dòng)能合適與否，需經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行檢驗(yàn)，一般從以卜

方面進(jìn)行判斷，見附表。

風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能標(biāo)準(zhǔn)附表

鼓風(fēng)動(dòng)能大小過小正常過大

爐缸工作情況邊緣發(fā)展,嚴(yán)重時(shí)小心堆爐缸活躍中心發(fā)展，嚴(yán)重時(shí)邊緣堆

積積

風(fēng)壓較穩(wěn)定，由于加料和出鐵，出渣前壓力偏高，

壓力偏低，易出現(xiàn)管道，

爐溫影響，有微小的平滑有時(shí)差5-10千帕，出鐵

風(fēng)壓曲線死板，常突然升

熱風(fēng)壓力波動(dòng)，除熱風(fēng)爐換爐外，后，壓力降低，波動(dòng)周期

高，有尖鋒

儀無鋸齒狀和出鐵時(shí)間一致

表

顯邊緣發(fā)展初期易接受風(fēng)風(fēng)量穩(wěn)定，風(fēng)量曲線波動(dòng)

示量，如風(fēng)量小，長期發(fā)展微小，無尖鋒，風(fēng)量在較爐況不順，減風(fēng)后好轉(zhuǎn)，

風(fēng)量造中心堆積，堆積后不接大范圍變化，對爐況無顯加風(fēng)易塌料

受風(fēng)量著影響

下料不勻，出鐵前料慢，

下粒不均勻，常有滑尺和出鐵時(shí)顯著加快，這個(gè)征

均勻、穩(wěn)定，變化平緩，無

塌料（兩尺同時(shí)），嚴(yán)重兆和爐缸局部粘結(jié)是一致

料尺鋸齒曲線

時(shí)陷尺的，要注意結(jié)合其他征兆

區(qū)別

帶寬波動(dòng)大，有時(shí)分叉，帶窄，波動(dòng)大，但要和邊

頂溫高，這些現(xiàn)象在風(fēng)量正常，波動(dòng)小緣發(fā)展而風(fēng)量小的現(xiàn)象相

爐頂溫度

小時(shí)不存在區(qū)別

爐喉溫度高于正常水立正常低于正常水平

爐喉徑向邊緣溫度高口心低邊緣溫度低中心高

分布正常

溫度

邊緣低中心高邊緣少堵，

不穩(wěn)定，一般邊緣高，中

出現(xiàn)難行，堵塞嚴(yán)重易懸

煤氣分布雙峰或中心低或平坦心低

煤料

氣

很差，C0/C02值高較好,C0/C02穩(wěn)定變化很大，不穩(wěn)定

煤氣利用

圓周工作不勻，上渣熱下上、下渣溫度接近，溫度

上渣涼，下渣熱

爐渣溫度渣較涼充沛

上渣率低，嚴(yán)重時(shí)渣口難

爐上渣率高，易放上渣開，開后空噴，放不出上

上渣率上、下渣比易控制

渣渣

帶鐵、嚴(yán)重時(shí)壞渣口，渣大量帶鐵，嚴(yán)重時(shí)渣口量

一般不帶鐵，F(xiàn)e0<0.5%

渣的成分中FeO高破損

開始鐵水溫度較高，越出鐵水物理熱不足，嚴(yán)重時(shí)

鐵越低，前后溫差大（指在Si高S高

鐵水溫度正常

水爐溫穩(wěn)定時(shí)）

鐵水粘稠，粘鐵罐，嚴(yán)重

兩次鐵間，Si波動(dòng)較大

生鐵含Si時(shí)鑄結(jié)鐵罐Si較穩(wěn)定

活躍、明亮，但夾雜生降。

風(fēng)口前情工作不勻，顯涼

嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)大塊明亮、活躍、均勻

況

有時(shí)涌渣、易灌渣雖有時(shí)也涌渣，但不多灌

風(fēng)灌渣情況正常

□

一般因邊緣發(fā)展，滲透性

風(fēng)口破損差，下部常壞，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)下緣多，內(nèi)口多

很少壞

部位口壞在上部或端面

四、思考題

1.高爐送風(fēng)風(fēng)口面積調(diào)整的依據(jù)是什么？

2.選擇合理鼓風(fēng)動(dòng)能應(yīng)從哪個(gè)幾方面入手？

3.為什么提高冶煉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積？

4、說明大幅度調(diào)整風(fēng)溫時(shí)，高爐煤氣流分布變化？

5、入爐原燃料質(zhì)量變差時(shí)，應(yīng)如何調(diào)整送風(fēng)制度？

編碼2.04制定裝料制度

一、目的及目標(biāo)

掌握爐料分布規(guī)律，運(yùn)用裝料制度，對爐喉徑向0/C比進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)高爐煤氣合理分布。

二、技能實(shí)施與操作步驟

1.首先確定煤氣分布類型

2.確定批重大小

小批重加重邊緣，大批重加重中心。如批重過大，不僅加重中心，而且也有加重邊緣的趨

勢。一般批重的大小，可參照同類型同條件（條件相近）指標(biāo)較好的高爐進(jìn)行選擇。

關(guān)于合適批范圍。曾有許多經(jīng)驗(yàn)式。首鋼劉云彩教授指出：一批料落入料面后，邊緣與中

心的厚度比DK是一個(gè)特征值。隨著批重由小到大的變化，DK值可劃分為激變、微變和緩變

區(qū)，合理批重應(yīng)選在微變區(qū)。

3.確定料序

在批重和料線不變的情況下，由加重邊緣走向加重中心的料序排列一

般是：

正同裝一一正裝一一倒裝一一倒同裝

因此可■根據(jù)各種料序?qū)吘?、中心煤氣流作用的不同，可由幾種料序（一般為兩種，過多易出

錯(cuò)）組成一個(gè)循環(huán)批數(shù)。循環(huán)批數(shù)的確定要考慮均勻布料的要求，避免某種料總布在同一位置上,

并以不超過10批為宜。

不同種類和粒級的鐵礦石應(yīng)分批人爐，輔料用量不大時(shí)可每隔2?5批加入1次。

礦石類爐料落人爐內(nèi)的順序是：缽礦、洗爐料、鐵礦石。堿性熔劑應(yīng)避免加在邊緣。

碎鐵塊加在一批料的中間，以保護(hù)裝料設(shè)備。

4.確定料線

一般不宜采用過深料線，以免浪費(fèi)高爐有效容積。

落料深度在爐喉碰撞區(qū)以下時(shí)，由于爐料反彈，堆尖位置難以顯出規(guī)律性的變化，徒增破碎機(jī)會(huì),

故料線應(yīng)選擇在碰撞區(qū)以.匕

落料深度在爐喉碰撞區(qū)以上范圍內(nèi)，料面堆尖位置隨著料線降低而靠近爐墻。

三、注意事項(xiàng)

1.變更料線屬于裝料制度中一種較為常用的調(diào)劑方法。因此高爐料線的零位，每次計(jì)劃檢

修時(shí)都需要校正。

2.禁止過長時(shí)間（如2小時(shí)）用單料尺工作。作為一種防止裝料過滿的措施，高爐如發(fā)生偏

料時(shí)以高料尺為裝料標(biāo)準(zhǔn)。

3、禁止低料線作業(yè)。若發(fā)生低料線情況，應(yīng)設(shè)法在1小時(shí)內(nèi)趕上正常料線，與此同時(shí)應(yīng)注

意爐頂溫度，不使其超過500℃（鐘斗式高爐）或300C（無鐘爐頂）。

4.定期檢查爐頂裝料設(shè)備的工況。布料器故障若超過2小時(shí)，應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施。

5.定時(shí)查看料車中是否有剩料；料車中爐料體積是否正常；以及上料系統(tǒng)各崗位執(zhí)行裝料制度是

否正確等。

6、裝備先進(jìn)，檢查仍要仔細(xì)。對裝料設(shè)備、裝料制度檢杳疏漏而引起的爐冷事故已多次發(fā)生，值

得警惕。

7、實(shí)際調(diào)劑中應(yīng)注意的問題

（1）裝料制度的調(diào)劑要與送風(fēng)制度相適應(yīng)，首鋼將兩者關(guān)系作如下概括：

“如裝料制度以疏導(dǎo)中心為主，下部能夠接受較高的風(fēng)速；如裝料制度以發(fā)展邊緣為主，則

下部接受的風(fēng)速將要降低。反過來說，高爐風(fēng)速較低時(shí)，裝料制度不應(yīng)過分堵塞邊緣氣流，只能

在疏導(dǎo)中心的同時(shí)適當(dāng)加重邊緣；如下部中心氣流較為發(fā)展時(shí)，裝料調(diào)劑也不能一下子堵塞中心,

應(yīng)適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣以減輕中心?！边@就是以疏為先，疏堵結(jié)合的調(diào)劑方針。

（2）在變動(dòng)裝料制度時(shí)，盡量固定幾個(gè)因素，變動(dòng)一個(gè)因素。變動(dòng)時(shí)份量不可過激。一遇

情況，批重、料序、料線一齊動(dòng)是一種自亂陣腳的魯莽操作，不可取。

（3）變動(dòng)裝料制度時(shí)還要估計(jì)到熱制度的變化，特別是由加重邊緣的裝料制度向疏松邊緣

的裝料制度變動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)變動(dòng)比例適當(dāng)減輕焦碳負(fù)荷，臨時(shí)改用若干批疏松邊緣的料序時(shí)，應(yīng)

注意變更前后的實(shí)際料序情況，確定起止料批序號，避免邊緣氣流的過分發(fā)展。小高爐料序簡單，

加上爐缸熱量貯備不足，尤應(yīng)重視這?點(diǎn)。

四、知識點(diǎn)

1、合理批重的選擇

由生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)知道，若批重過小，爐料在爐喉內(nèi)既布

:

施不到邊緣也布不到中心，如左圖所示。隨著批重的增加，爐料

焉

心在爐內(nèi)的分布同時(shí)向邊緣和中心延伸；再增加批重，爐料在向

爐

隴

墻邊緣和中心一起延伸的同時(shí)?，爐料首先布滿邊緣側(cè)（爐墻與堆

尖之間）；繼續(xù)增加批重，爐料既在邊緣側(cè)增厚，又同時(shí)向中

江廖始料面以問

心側(cè)延伸直至布滿中心側(cè)。稱此時(shí)的批重為臨界批重，其數(shù)值

稱為臨界值。

當(dāng)批重大于臨界值時(shí)，隨礦石批重增加而加重中心，過大則爐料分布趨向均勻，當(dāng)批重小于

臨界值時(shí)，礦石布不到中心，隨批重增加而加重邊緣或作用不明顯。

為說明這一規(guī)律，做如下試驗(yàn)。給批重忖（為一具體數(shù)值）一個(gè)增量AW,則可算出爐料在爐喉

內(nèi)增加的厚度。即爐料在高爐中心線處的厚度——Y0；爐料在高爐邊緣（爐墻）處的厚度——YB：

以及爐料在堆尖處的厚度YGo以YB/Y0和YG/Y0、批重W0和W0+AW的關(guān)系，描述一條爐料

批重的特征曲線，如左圖所示.日左圖可以明顯看出，批重有三個(gè)不同特征的區(qū)間，激變區(qū)、緩變區(qū)，

微變區(qū)。批重值在激變區(qū)，增加批重時(shí)邊緣減輕極快，中心加重也極快，批重值在微變區(qū)，不論批重

增加或減少，對爐料分布影響都不大，批重值在緩變區(qū)，批重變化對爐料分布的影響介于兩者之間。

由此可知：

（1）當(dāng)?shù)V石批重在激變區(qū)時(shí)，批重波動(dòng)對布料影響較大。

所以，礦石批重選在激變區(qū)是不合適的。礦石批重在微變區(qū)時(shí)，不論批重?cái)U(kuò)大或減少，對

爐料分布均無顯著影響。在微變區(qū)爐料分布穩(wěn)定，煤氣流穩(wěn)定，特別是有利于形成合理的軟融層，

對高爐穩(wěn)定順行、改善煤氣利月，均有重要作用，因此批重值應(yīng)在微變區(qū)。在這種條件下，批重

作為臨時(shí)調(diào)劑手段，已失去意義。

（2）如果爐料粉末很多，料柱透氣性較差，為保證高爐順行，防止微變區(qū)批重使煤氣兩頭

堵塞，合理批重應(yīng)在緩變區(qū)內(nèi)。

在此區(qū)域，批重:少許波動(dòng)不致引起煤氣流較大變化，適當(dāng)改變批重，乂可調(diào)劑煤氣分布。

（3）對于大鐘布料器，如n〈dl/2（堆尖在爐墻里邊），YB=0（邊緣礦石較少或沒有），此時(shí)

批重甚小，爐料只能布到堆尖附近。這種小批重不僅不加重邊緣而且兩頭輕。

（4）當(dāng)u-dl/2時(shí)，即堆尖與爐墻重合，邊緣料層厚度應(yīng)為爐料堆尖的厚度。在這種條件下，礦

石批重減?。╓減?。?，中心減輕，即使小于W0后繼續(xù)減小，已起加重邊緣作用。這就是一般

常談的“小批重加重邊緣，大批重加重中心”的規(guī)律。

（5）如果批重過大（W過大）則YB很大，Y0也很大，此時(shí)不僅加重中心，亦加重邊緣，出現(xiàn)

“兩頭堵”的現(xiàn)象。

2.裝料順序

礦石和焦炭一同入爐（有料鐘的高爐，開一次大鐘）的裝料方法叫同裝，礦石和焦炭分兩次入

爐的（開兩次大鐘）叫分裝.一批料如果礦石入爐在先，焦炭在后叫正裝，礦石和焦炭一起入爐的

正裝，叫正同裝，分成兩次入爐叫正分裝。如果焦炭入爐在先，礦石在后則叫倒裝，礦石和焦炭

一起入爐的倒裝叫倒同裝，分兩次入爐的叫倒分裝。介于正裝和倒裝之間的一種裝料方法叫半倒

裝，即將一批料中的焦炭分成兩部分，一部分在礦石之前，另一部分在礦石之后一起入爐，稱為

半倒裝。半倒裝的作用介于二者之間，當(dāng)?shù)V石前的這部分焦炭比例很大時(shí)，其作用接近倒裝；礦

石前這部分焦炭很少時(shí)，其作用接近正裝。還有將兩批料的礦石和焦炭分別加在一起，一次入爐

的叫雙裝。

由于先入爐的料首先堆在爐墻邊沿較多，然后才滾向中心，先礦后焦的正裝法，則邊沿堆放

的礦石要多些，礦石阻力又大于焦炭阻力，所以這種正裝法增加了邊沿煤氣上升的阻力，使邊沿

煤氣流量減少，故叫加重邊沿。相反，先焦后礦的倒裝法，邊沿堆放的焦炭要多些，可改善邊緣

透氣性，使緣沿氣流增加，故叫發(fā)展邊緣。

實(shí)際生產(chǎn)中不只用一種裝料方法，而是靈活配合，結(jié)合實(shí)際調(diào)節(jié)組合比例，達(dá)到控制邊緣和

中心煤氣分布的目的。正常情況，必須在料面下降到指定料線位置時(shí)，才允許裝入下一批爐料。

所以前后兩批料之間，常保持一定時(shí)間間隔。由于邊稅下料比中心下料快，隨著時(shí)間的延長，原

先裝料后形成的漏斗狀料面逐漸平坦，甚至有可能凹下。在此情況領(lǐng)先入爐的爐料必然較多堆集

于爐墻附近，因此正裝時(shí)邊緣礦石多，壓制邊緣氣流。倒裝時(shí)邊緣集炭多，疏松邊緣氣流。

倒同裝是焦碳領(lǐng)先，礦石在后一起入爐，礦石是在原焦炭堆角上堆起的。而倒分裝的礦石入

爐時(shí)，先入爐的焦炭已過去一定時(shí)間，此時(shí)焦炭的料面比倒同裝時(shí)焦炭的料面平坦些，則此時(shí)在

較前平坦的料面上再堆礦石時(shí)，必然邊緣分布較多，比原來倒同裝時(shí)在邊緣布的礦石就相對要多

些，所以原來倒同裝疏松邊緣的作用，被這部分礦石減弱了，同樣的道理正同裝為壓制邊緣，而

正分裝的壓制邊緣作用減弱了些。

以上規(guī)律是在礦石的實(shí)際推先大于焦炭實(shí)際堆角情況下適用。如果當(dāng)?shù)V石堆角等于或小于焦炭堆角時(shí)

則不同了。例如采用小粒度燒結(jié)礦或粒度均勻的球團(tuán)礦，其滾動(dòng)性能都比較好。它們在爐內(nèi)的堆角可

能要比焦炭堆角小4。?6。，此時(shí)便會(huì)出現(xiàn)反常的規(guī)律。

當(dāng)前高爐熟料率近乎100%;噴吹燃料后，焦比大幅度降低，爐內(nèi)礦、焦的容積近乎相等，礦、焦的

堆角也相接近，因此裝料順序?qū)φ{(diào)劑煤氣流分布的作用在不斷減弱，料線一般乂不常變更，所以批重

的作用顯得突出了。

五、思考題

1.制定裝料制度時(shí)，首先要明確什么？

2.試述裝料制度與送風(fēng)制度有機(jī)結(jié)合的原則。

3.料線、料序如何影響高爐煤氣流分布。

4、高爐冶煉中，應(yīng)如何確定合理的批重。

5.分析您所在高爐調(diào)整裝料制度次序的合理性。

6.裝料制度包括哪些內(nèi)容。

7、大料批與小料批各有何優(yōu)缺點(diǎn)。

8、正裝與倒裝對高爐煤氣分布有何不同影響。

9、為什么大料批需要精料相配合。

10、為什么要嚴(yán)格控制每小時(shí)下料批數(shù)。

3.00判斷爐況

編碼3.01確定正常爐況

一、目的及目標(biāo)

掌握正常爐況的標(biāo)志，能對高爐爐況作出正確判斷。

二、正常爐況的標(biāo)志

高爐正常爐況的標(biāo)志

標(biāo)志主要表現(xiàn)

(1)各風(fēng)口工作基本均勻一致，焦炭活躍；風(fēng)口

明亮但不耀眼；無生降，不掛渣，風(fēng)口很少

熔損

(2)渣溫適宜，上下渣溫度相近，流動(dòng)性良好，

1、爐缸工作均勻活躍，爐溫穩(wěn)定而充沛

放渣順暢；上渣不帶鐵，渣口很少熔損

(3)鐵水流動(dòng)性良好；前后溫度相近，硅硫含量

相宜且較穩(wěn)定

(4)鐵水流動(dòng)性良好；前后溫度相近，硅硫含量

相宜且較穩(wěn)定

2.下料均衡順暢料尺曲線齊整，傾角穩(wěn)定，無停滯崩落現(xiàn)

象；不同料尺的表現(xiàn)相近

(5)爐喉CO2曲線為近乎對稱雙峰形，中心峰谷

較為開闊，尖峰位置在第2或第3點(diǎn)；邊緣

3.煤氣流分布穩(wěn)定合理與中心示值相近或高一些

(6)風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性指數(shù)變化平穩(wěn)，無鋸齒

狀

(7)頂壓曲線呈整齊的梳狀，開啟大鐘時(shí)曲線

橫移，隨即復(fù)位，無突然上升尖峰

（8）頂溫曲線呈規(guī)則的波浪形，4點(diǎn)溫度相差不

大；溫度在150—250℃之間波動(dòng)

（9〕各方位喉溫相互差值不大

（10）爐腹、爐腰和爐身等處冷卻水溫差符合規(guī)

定要求

三，思考題

1.簡述正常爐況的標(biāo)志。

編碼3.02觀察冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力、壓力差變化

一、目的及目標(biāo)

通過觀察泠、熱風(fēng)壓力、壓力差數(shù)值變化，結(jié)合其它參數(shù)的變化，能對高爐爐況走趨做出判

斷。

二、技能實(shí)施與操作步驟

冷風(fēng)壓力計(jì)安裝在熱風(fēng)爐與