1暖通空調(diào)水系統(tǒng)用不銹鋼焊接鋼管本文件適用于公稱壓力不大于PN25，公稱尺寸不大于DN600，暖通空GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證GB/T3323.1—2019焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)GB/T11345—2023焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和GB/T12771—2019流體輸送用不銹鋼GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)3.14分類(lèi)、代號(hào)及標(biāo)記c)Ⅲ——鋼管采用雙面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫局部射線探傷；2d)Ⅳ——鋼管采用單面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫局部射線探傷；e)Ⅴ——鋼管采用雙面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫不做射線探傷；f)Ⅵ——鋼管采用單面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫不做射線探傷。4.2標(biāo)記鋼管的標(biāo)記由產(chǎn)品代號(hào)、交貨狀態(tài)、外徑、公稱壁厚、長(zhǎng)度、牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)組成。示例：外徑為50.8mm，公稱壁厚為1.2mm，長(zhǎng)度6000mm，牌號(hào)S30408(0面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫不做射線探傷W=S(D-S)P···································································(1)π——圓周率，取3.1416；）；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3各牌號(hào)W＝0.02491S(D-S)W＝0.02482S(D-S)W＝0.02513S(D-S)W＝0.02513S(D-S)W＝0.02507S(D-S)W＝0.02507S(D-S)W＝0.02435S(D-S)W＝0.02435S(D-S)W＝0.02507S(D-S)W＝0.0245S(D-S)6.1.1鋼管應(yīng)采用以下一種自動(dòng)電熔焊接方法制造，需方指定某一種焊接方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明：a)添加填充金屬的單面焊接方法；b)添加填充金屬的雙面焊接方法；e)內(nèi)焊縫不添加填充金屬、外焊縫添加填充金屬的雙面焊接方法外觀。6.1.2當(dāng)采用添加填充金屬焊接方法時(shí)，填充金屬應(yīng)與母材規(guī)定的化學(xué)成分相匹配；當(dāng)要求更高耐腐同質(zhì)量的環(huán)焊縫接頭。當(dāng)鋼管以雙縱焊縫交貨時(shí)，兩條縱36.2交貨狀態(tài)鋼管可按以下任意一種狀態(tài)交貨，需方指定某一種交貨狀態(tài)時(shí)，應(yīng)在合同中注明：a)焊接并酸洗（APb)焊接并整體磨（拋）光（SP）；）；）；注：鋼管以熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，推薦熱處理制度應(yīng)符合GB/T12771鋼管采用表2材料制造，化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T3280和GB/T4237規(guī)定。其允許偏差應(yīng)7.2尺寸和外形鋼管的尺寸規(guī)格、外徑、壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的64鋼管的不圓度應(yīng)不超過(guò)外徑允許公差，對(duì)于薄壁鋼管任一截面上實(shí)測(cè)外徑的最大值與最小值之差7.3表面質(zhì)量7.3.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、重皮、扭曲、過(guò)酸洗、殘留氧化鐵皮及其他影響使用的但其深度應(yīng)不超過(guò)壁厚下偏差的50超過(guò)者允許修磨，修磨處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚所允許7.3.4對(duì)磨(拋）光狀態(tài)交貨的鋼管，表面粗糙度由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中7,4拉伸性能鋼管應(yīng)進(jìn)行母材拉伸試驗(yàn)，母材的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定,其中非比5斷后伸長(zhǎng)率A/%≥————鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按公式（2）計(jì)算，且不大于10MPa。在試驗(yàn)P=2SR/D··················），％，）；注：供方可用渦流檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—7.6工藝性能外徑大于168mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫橫向7.7晶間腐蝕奧氏體及奧氏體-鐵素體不銹鋼管應(yīng)按GB/T4334—2020中E法的規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)鋼管應(yīng)依工藝要求選擇進(jìn)行渦流探傷。渦流性能應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他6無(wú)損探傷工藝。超聲波探傷應(yīng)符合GB/T11345—2023中B級(jí)以上8.2尺寸和外形8.4拉伸性能鋼管的抗拉強(qiáng)度和延伸率檢測(cè)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。鋼管的焊縫橫向彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2653的規(guī)8.7晶間腐蝕試驗(yàn)鋼管渦流探傷對(duì)比樣管人工缺陷，應(yīng)按GB/T7注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合9檢驗(yàn)規(guī)則鋼管的化學(xué)成分按材質(zhì)單驗(yàn)收；特殊要求按材料牌號(hào)復(fù)檢，化學(xué)成分允鋼管應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同牌號(hào)，同尺寸，同工藝制造的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不超過(guò)40079.4檢驗(yàn)項(xiàng)目1●—2●●3●●4●5●6●●7●8●9●●——9.5.2若檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許再取兩倍的試樣進(jìn)行復(fù)檢，若再不合9.5.3化學(xué)成分不符合要求的，判定出廠檢驗(yàn)不合格。9.6型式檢驗(yàn)9.6.1檢驗(yàn)條件a)工廠首次制