危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控技術(shù)方法（下篇）：《危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控技術(shù)規(guī)范》（GB/T45420-2025）化工過程安全

ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】根據(jù)《高處作業(yè)分級》（GB/T3608-2008）中高處作業(yè)的定義：第3.1條，高處作業(yè)workatheights在距墜落高度基準(zhǔn)面(3.2)2m或2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。4.1高處作業(yè)高度分為2m至5m、5m以上至15m、15m以上至30m及30m以上四個區(qū)段。4.2直接引起墜落的客觀危險因素分為11種:a）陣風(fēng)風(fēng)力五級(風(fēng)速8.0m/s)以上;b）GB/T4200-2008規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上的高溫作業(yè);c）平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境;d）接觸冷水溫度等于或低于12℃的作業(yè);e）作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物;f）作業(yè)場所光線不足,能見度差;g）作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離小于表1的規(guī)定;

表1作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離危險電壓帶電體的電壓等級/kV距離/m≤101.7352.063~1102.52204.03305.05006.0條款要求5.2.10.1對于非常規(guī)/高后果作業(yè)活動，在作業(yè)前可利用檢查表、JSA等方法開展風(fēng)險識別與分析：a）

動火作業(yè)、Ⅱ級及以上高處作業(yè)、無作業(yè)方案的吊裝作業(yè)以及進入受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)等特殊作業(yè)；b）

交叉作業(yè)、臨邊作業(yè)、臨水作業(yè)、臨近高壓帶電體的作業(yè)、設(shè)備封蓋（封頭）拆卸、設(shè)備（管線）試壓、非常規(guī)采樣以及涉及高溫、高壓、易燃易爆、高毒等介質(zhì)臨時接管線等非常規(guī)作業(yè)。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety12作業(yè)與關(guān)鍵操作的風(fēng)險識別與分析化工過程安全

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ChemicalProcessSafetyh）擺動,立足處不是平面或只有很小的平面,即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面,致使作業(yè)者無法維持正常姿勢;i）GB3869-1997規(guī)定的Ⅲ級或Ⅲ級以上的體力勞動強度;j）存在有毒氣體或空氣中含氧量低于0.195的作業(yè)環(huán)境;k)可能會引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故。4.3不存在4.2列出的任一種客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的A類法分級,存在4.2列出的一種或一種以上客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的B類法分級。

表2高處作業(yè)分級分類法高處作業(yè)高度/m2≤hw≤55<hw≤1515<hw≤30hw>30AⅠⅡⅢⅣBⅡⅢⅣⅣ

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1.人員行為違章作業(yè)違章指揮違反操作規(guī)程和作業(yè)安全管理規(guī)定取樣分析誤差、不及時工作負(fù)荷超限監(jiān)護人離崗無證上崗不安全位置手工冒險作業(yè)人為造成安全裝置失效□心理異常、健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)不安全裝束2.作業(yè)現(xiàn)場可燃物清理不到位作業(yè)空間不足、標(biāo)識不清惡劣天氣照明不足交叉作業(yè)應(yīng)急物資準(zhǔn)備不足盲區(qū)、死角警示標(biāo)識缺陷安全間距不足作業(yè)場所地面、平臺面濕滑周邊密封點有泄漏缺乏消、氣防設(shè)備中毒、缺氧應(yīng)急通道不通暢通風(fēng)不良文明施工差條款要求5.2.10.2作業(yè)風(fēng)險識別分析應(yīng)按照GB30871、GB/T13861、GB6441等規(guī)定，從人員行為、作業(yè)現(xiàn)場、物料泄漏、設(shè)備設(shè)施、能量隔離、化學(xué)品暴露和安全管理等方面，對作業(yè)中可能存在的風(fēng)險進行全面識別?；み^程安全

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3.物料泄漏滲漏串料火花飛濺、火星落地氣瓶及附件密封不嚴(yán)泄漏溫度、壓力超高周邊設(shè)備設(shè)施泄漏夾層、儀表風(fēng)管、消防管等吹掃不干凈4.設(shè)備設(shè)施擺放錯誤周邊設(shè)備設(shè)施保護不到位，隔離、封堵不良施工機具不合格、故障設(shè)備腐蝕穿孔、泄漏，工件減薄超限缺乏監(jiān)控設(shè)備設(shè)備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)、平臺等強度、剛度和穩(wěn)定性不夠無護欄、安全網(wǎng)、生命繩、防墜器等，或存在缺陷通風(fēng)設(shè)施不符合要求未采取盲板硬隔離措施地下設(shè)施確認(rèn)不到位化工過程安全

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5.能量電傷害（漏電/電火花/靜電）高溫/低溫放射性、腐蝕性介質(zhì)壓力異常噪聲高空墜物、飛濺物或其他物體傷害爆炸/易燃介質(zhì)高處墜落有毒介質(zhì)粉塵、氣溶膠6.化學(xué)品暴露吸入眼睛接觸皮膚吸收吞食7.管理未按規(guī)定申請、使用相應(yīng)作業(yè)許可證未落實培訓(xùn)、持證上崗施工方案不符合實際或執(zhí)行不到位作業(yè)前未多級確認(rèn)作業(yè)前未現(xiàn)場交底工序錯亂應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷化工過程安全

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ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】根據(jù)《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》(應(yīng)急廳(2024)17號)中第2條：化工企業(yè)生產(chǎn)運行階段的裝置開停車、非計劃檢維修、操作參數(shù)異常、非正常操作或設(shè)備設(shè)施故障及其他存在能量意外釋放風(fēng)險的情況。下表是某企業(yè)異常工況操作規(guī)程（包括:處置步驟、安全措施、停車條件）：

條款要求5.2.10.3企業(yè)應(yīng)對正常生產(chǎn)和異常處置過程中的關(guān)鍵操作進行風(fēng)險識別與分析，制定正確的操作規(guī)程。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety工序主要設(shè)備異常工況原因分析異常工況情形（按真實工況）異常工況可能出現(xiàn)的后果（可能出現(xiàn)最終后果）（人身傷害、經(jīng)濟損失、環(huán)境污染、社會影響）異常工況分類安全退守方式

（1.退守0:工藝調(diào)整

2退守1：局部停車

3退守2：裝置停車）安全退守后的進一步保障措施基于安全的嚴(yán)禁事項和注意事項（含防護用品）安全狀態(tài)工況邊界或設(shè)備設(shè)施狀態(tài)可能受影響的其他裝置緊急撤離條件（現(xiàn)場撤離）（緊急停車和撤離）授權(quán)崗位氣化高壓煤漿泵(P-13101/201)1.煤漿槽進水2.原煤質(zhì)量發(fā)生變化高壓煤漿泵進口（P-13101/201）人工取樣煤漿濃度≤58%1.可能造成氣化爐過氧爆炸2影響產(chǎn)品質(zhì)量工藝異常工藝調(diào)整：1.中控調(diào)整氧煤比1.調(diào)整煤漿濃度同時增加煤漿濃度人工取樣頻次（30min/次）。1.嚴(yán)禁在調(diào)整過程中未經(jīng)批準(zhǔn)摘除或旁路安全聯(lián)鎖。1.煤漿濃度＞58%///裝置停車：1.氣化爐爐壁＞200℃或者環(huán)隙溫度＞350℃，中控將氣化裝置手動拍停1.中控確認(rèn)SIS安全閥門到位，現(xiàn)場關(guān)閉氧氣、煤漿爐頭閥，按操作規(guī)程步驟執(zhí)行泄壓操作，氣化中控主操與上下游溝通確保安全停車1.現(xiàn)場處置人員不多于6人，現(xiàn)場人員穿戴勞動防護用品并使用防爆工器具和通訊工具，氣化中控主操與上下游溝通確保安全停車。單臺氣化裝置停車煤氣變換、渣水處理氣化爐爐壁溫度＞200℃（十二選三）

或環(huán)隙溫度＞350℃（四選二）授權(quán)氣化中控主操緊急停車

，授權(quán)氣化班長組織現(xiàn)場人員撤離氣化裝置裝置停車：1.安全儀表SIS聯(lián)鎖停車（氣化爐出口合成氣溫度265℃）1.中控確認(rèn)SIS安全閥門到位，現(xiàn)場關(guān)閉氧氣、煤漿爐頭閥，嚴(yán)格按操作規(guī)程步驟執(zhí)行泄壓操作，氣化中控主操全程盯守氣化爐停車泄壓過程中各工藝參數(shù)1.裝置聯(lián)鎖觸發(fā)后，應(yīng)及時查明原因，并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件，嚴(yán)禁強行復(fù)位（禁止開車）

2.現(xiàn)場處置人員不多于6人，現(xiàn)場人員穿戴勞動防護用品并使用防爆工器具和通訊工具，氣化中控主操與上下游溝通確保安全停車。單臺氣化裝置停車煤氣變換、渣水處理氣化爐爐壁溫度＞200℃（十二選三）

或環(huán)隙溫度＞350℃（四選二）授權(quán)氣化中控主操緊急停車

，授權(quán)氣化班長組織現(xiàn)場人員撤離氣化裝置【延伸閱讀】根據(jù)《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準(zhǔn)則（試行）》(應(yīng)急廳(2024)17號)中第3.1條，企業(yè)應(yīng)在日常工作中，對照異常工況情形,進行風(fēng)險評估，建立或明確緊急處置程序,開展培訓(xùn)和演練。3.2緊急處置程序應(yīng)至少包括:處置步驟、安全措施、停車條件。以下是某煤氣化單元異常工況風(fēng)險研判及處置示例，僅供參考！

條款要求5.2.11.1應(yīng)識別包括電力、儀表風(fēng)、冷卻水、氮氣、制冷、蒸汽等系統(tǒng)異?；蛑袛嗫赡軒淼陌踩L(fēng)險?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety主要設(shè)備異常工況原因分析異常工況情形（按真實工況）異常工況可能出現(xiàn)的后果異常工況分類安全退守方式安全退守后的進一步保障措施基于安全的嚴(yán)禁事項和注意事項（含防護用品）安全狀態(tài)工況邊界或設(shè)備設(shè)施狀態(tài)可能受影響的其他裝置緊急撤離條件（緊急停車和撤離）授權(quán)崗位變電所、電機1.惡劣天氣.2.外部供電線路異常.3.配電室設(shè)備及線路異常.4.受電端線路故障晃電經(jīng)濟損失設(shè)備異常裝置停車：

晃電高壓煤漿泵或鍋爐水循環(huán)泵停止，自動觸發(fā)氣化裝置SIS安全停車聯(lián)鎖1.中控確認(rèn)SIS安全閥門到位，現(xiàn)場關(guān)閉氧氣、煤漿爐頭閥，嚴(yán)格按操作規(guī)程步驟執(zhí)行泄壓操作，氣化中控主操全程盯守氣化爐停車泄壓過程中各工藝參數(shù)。

2.中控確認(rèn)XV2080A/B、XV2042A/B閥門打開，XV2040A/B閥門關(guān)閉,

3.中控關(guān)閉高竄低閥門：FV2051A/B，LV2015A/B、FV2010/3010A/B、FV2017/27A/B、FV2016A/B、LV2001A/B盯守氣化爐液位，洗滌塔液位，閃蒸系統(tǒng)與灰水系統(tǒng)液位

4.現(xiàn)場人員關(guān)閉跳停泵出口閥門，重新啟動跳停泵，建立水循環(huán)1.現(xiàn)場處置人員不超過6人，現(xiàn)場人員穿戴勞動防護用品并使用防爆工器具和通訊工具，氣化中控主操與上下游溝通確保安全停車。

2.晃電停車后，應(yīng)及時查明原因，并逐一消除晃電原因，嚴(yán)禁強行復(fù)位（禁止開車）

3.嚴(yán)格按照公司特殊作業(yè)管理制度和操作規(guī)程執(zhí)行

氣化及配套裝置停車煤氣變換//【延伸閱讀】供電系統(tǒng)風(fēng)險識別觸發(fā)場景與應(yīng)對策略：

觸發(fā)場景核心風(fēng)險點分析方法與工具控制措施建議a)較大面積非計劃停車-電網(wǎng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)缺陷-繼電保護誤動-FMEA（失效模式分析）-事件樹分析（ETA）-增設(shè)冗余電源（UPS、柴油發(fā)電機）-優(yōu)化繼電保護定值整定b)運行方式重大變化-潮流分布不均導(dǎo)致過載-短路容量超標(biāo)-電力系統(tǒng)仿真（PSS/E、ETAP）-暫態(tài)穩(wěn)定分析-調(diào)整變壓器分接頭-升級斷路器開斷容量c)負(fù)荷較大改變-線路/變壓器過載-電壓波動越限-負(fù)荷預(yù)測模型-熱穩(wěn)定校核計算-安裝動態(tài)無功補償裝置（SVG）-實施需求側(cè)管理（DSM）條款要求5.2.11.2當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)以下情況時，企業(yè)應(yīng)及時開展風(fēng)險識別與分析：a）

供電系統(tǒng)故障導(dǎo)致的較大面積非計劃停車；b）

電力系統(tǒng)運行方式發(fā)生重大變化；c）

電力系統(tǒng)負(fù)荷發(fā)生較大改變；d）

電力系統(tǒng)重大變更；e）

電力系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備長時間在設(shè)計上、下限運行；f）

較大容量新能源并網(wǎng)接入；g）

其他需要開展的情況?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】供電系統(tǒng)風(fēng)險識別觸發(fā)場景與應(yīng)對策略：

觸發(fā)場景核心風(fēng)險點分析方法與工具控制措施建議d)電力系統(tǒng)重大變更-新設(shè)備兼容性問題-接地系統(tǒng)失效-HAZOP（電氣版）-接地網(wǎng)仿真-變更前進行電磁暫態(tài)（EMTP）模擬-執(zhí)行絕緣配合驗證e)關(guān)鍵設(shè)備極限運行-絕緣老化加速-局部過熱引發(fā)故障-紅外熱成像監(jiān)測-設(shè)備壽命預(yù)測模型-縮短預(yù)防性試驗周期（如油色譜分析）-加裝在線監(jiān)測裝置（DGA、PD檢測）f)大容量新能源并網(wǎng)-諧波諧振-頻率穩(wěn)定性下降-諧波阻抗掃描（DIgSILENT）-低穿/高穿能力測試-配置有源濾波器（APF）-新能源場站加裝儲能系統(tǒng)（SOC≥20%）g)其他需開展的情況-法規(guī)更新（如并網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)）-自然災(zāi)害-合規(guī)性差距分析-災(zāi)害脆弱性評估-建立動態(tài)風(fēng)險數(shù)據(jù)庫-制定極端天氣應(yīng)急預(yù)案（如覆冰、雷擊）化工過程安全

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ChemicalProcessSafety條款要求5.2.11.3宜采用HAZOP、LOPA、FMEA、靜態(tài)及暫態(tài)仿真計算等半定量、定量評估方法，重點對以下電力風(fēng)險開展識別與分析：a）

外電源停電及擾動、電源配置、主網(wǎng)結(jié)構(gòu)、運行方式潛在的風(fēng)險；b）

熱電廠發(fā)電機、汽輪機、鍋爐等關(guān)鍵設(shè)備停運對供電系統(tǒng)及生產(chǎn)裝置設(shè)施穩(wěn)定運行的風(fēng)險；c）

新能源接入對供電系統(tǒng)及生產(chǎn)裝置設(shè)施穩(wěn)定運行的風(fēng)險；d）

各電壓等級變電站、電氣設(shè)備發(fā)生各類故障的風(fēng)險；e）

裝置變電站停電、電壓暫降、關(guān)鍵機組停運對裝置設(shè)施穩(wěn)定運行及次生事故的風(fēng)險；f）

電氣生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)、操作、檢修全過程活動存在的風(fēng)險；g）UPS、EPS、直流系統(tǒng)配置及運行潛在的風(fēng)險；h）

大型機組動力源改變導(dǎo)致的風(fēng)險。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety【分析要點，僅供參考！】1.外電源停電及擾動、電源配置、主網(wǎng)結(jié)構(gòu)、運行方式潛在的風(fēng)險HAZOP分析：通過分析外電源停電及擾動時，主網(wǎng)結(jié)構(gòu)中各節(jié)點電壓、電流的偏差，找出可能導(dǎo)致供電中斷或不穩(wěn)定的因素。例如，分析不同電源配置下，某一線路故障時，對其他線路和負(fù)荷點的影響，確定薄弱環(huán)節(jié)。LOPA分析：評估外電源停電及擾動發(fā)生的頻率，以及現(xiàn)有保護措施（如備用電源自動投入裝置）的有效性，計算剩余風(fēng)險是否在可接受范圍內(nèi)。對于主網(wǎng)結(jié)構(gòu)和運行方式，分析改變運行方式后，故障發(fā)生的可能性和后果的嚴(yán)重程度，確定是否需要增加額外的保護措施。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety靜態(tài)及暫態(tài)仿真計算：利用仿真軟件模擬外電源停電及擾動、不同電源配置、主網(wǎng)結(jié)構(gòu)變化和運行方式調(diào)整等情況，分析系統(tǒng)的電壓穩(wěn)定性、頻率穩(wěn)定性、潮流分布等參數(shù)的變化，預(yù)測潛在的風(fēng)險。2.熱電廠發(fā)電機、汽輪機、鍋爐等關(guān)鍵設(shè)備停運對供電系統(tǒng)及生產(chǎn)裝置設(shè)施穩(wěn)定運行的風(fēng)險FMEA分析：分析熱電廠關(guān)鍵設(shè)備的各種可能失效模式，如發(fā)電機繞組短路、汽輪機葉片損壞、鍋爐爆管等，評估每種失效模式對供電系統(tǒng)的影響，包括發(fā)電量減少、電壓波動、頻率變化等，以及對生產(chǎn)裝置設(shè)施穩(wěn)定運行的影響，如裝置停車、設(shè)備損壞等。HAZOP分析：考慮關(guān)鍵設(shè)備停運時，供電系統(tǒng)中功率平衡的變化，分析可能導(dǎo)致的系統(tǒng)不穩(wěn)定因素。例如，分析發(fā)電機停運后，對電網(wǎng)中其他發(fā)電機的負(fù)荷分配和穩(wěn)定性的影響。LOPA分析：確定關(guān)鍵設(shè)備停運的頻率，評估現(xiàn)有保護措施（如備用設(shè)備、自動切換裝置）的有效性，計算剩余風(fēng)險。根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，決定是否需要采取額外的措施，如增加備用容量或改進保護系統(tǒng)。3.新能源接入對供電系統(tǒng)及生產(chǎn)裝置設(shè)施穩(wěn)定運行的風(fēng)險靜態(tài)及暫態(tài)仿真計算：模擬新能源（如風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電）接入后，供電系統(tǒng)的潮流分布、電壓穩(wěn)定性、頻率穩(wěn)定性等的變化。分析新能源發(fā)電的間歇性和波動性對系統(tǒng)的影響，如電壓波動、諧波增加等問題，以及對生產(chǎn)裝置設(shè)施穩(wěn)定運行的潛在風(fēng)險。HAZOP分析：分析新能源接入點的電壓、電流等參數(shù)的變化，找出可能導(dǎo)致供電系統(tǒng)不穩(wěn)定或影響生產(chǎn)裝置設(shè)施的因素。例如，分析新能源接入后，對附近電氣設(shè)備的電磁干擾等問題。LOPA分析：評估新能源接入后，系統(tǒng)故障發(fā)生的頻率和后果的嚴(yán)重程度，以及現(xiàn)有保護措施的有效性。根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，確定是否需要改進保護系統(tǒng)或采取其他措施來降低風(fēng)險。4.各電壓等級變電站、電氣設(shè)備發(fā)生各類故障的風(fēng)險FMEA分析：對各電壓等級變電站的電氣設(shè)備（如變壓器、斷路器、隔離開關(guān)等）進行失效模式分析，評估每種失效模式對變電站運行和供電系統(tǒng)的影響。例如，分析變壓器繞組故障對電壓質(zhì)量和供電可靠性的影響。HAZOP分析：分析變電站內(nèi)電氣設(shè)備故障時，電流、電壓等參數(shù)的變化，找出可能導(dǎo)致事故擴大或影響供電系統(tǒng)的因素。例如，分析某一斷路器故障時，對相鄰設(shè)備和線路的影響。LOPA分析：確定電氣設(shè)備故障的頻率，評估現(xiàn)有保護措施（如繼電保護裝置）的有效性，計算剩余風(fēng)險。根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，決定是否需要改進保護系統(tǒng)或增加備用設(shè)備。5.裝置變電站停電、電壓暫降、關(guān)鍵機組停運對裝置設(shè)施穩(wěn)定運行及次生事故的風(fēng)險HAZOP分析：分析裝置變電站停電、電壓暫降和關(guān)鍵機組停運時，裝置設(shè)施內(nèi)的壓力、溫度、流量等參數(shù)的變化，找出可能導(dǎo)致裝置設(shè)施不穩(wěn)定或引發(fā)次生事故的因素。例如，分析電壓暫降對裝置內(nèi)電機的影響，可能導(dǎo)致電機過載或停機。

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ChemicalProcessSafety13公用工程與外部因素的風(fēng)險識別與分析化工過程安全

ChemicalProcessSafetyLOPA分析：評估裝置變電站停電、電壓暫降和關(guān)鍵機組停運發(fā)生的頻率，以及現(xiàn)有保護措施（如不間斷電源、備用機組）的有效性，計算剩余風(fēng)險。根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，決定是否需要增加備用容量或改進保護系統(tǒng)。

靜態(tài)及暫態(tài)仿真計算：模擬裝置變電站停電、電壓暫降和關(guān)鍵機組停運等情況，分析裝置設(shè)施內(nèi)的過程參數(shù)變化和設(shè)備響應(yīng)，預(yù)測潛在的風(fēng)險和次生事故的可能性。6.電氣生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)、操作、檢修全過程活動存在的風(fēng)險FMEA分析：分析電氣生產(chǎn)環(huán)境（如潮濕、高溫、粉塵等）、作業(yè)過程（如電氣安裝、檢修、維護等）、操作過程（如倒閘操作、設(shè)備啟停等）中可能出現(xiàn)的失效模式，評估每種失效模式對人員安全和設(shè)備運行的影響。例如，分析在潮濕環(huán)境中電氣設(shè)備絕緣性能下降的風(fēng)險。HAZOP分析：考慮電氣作業(yè)和操作過程中，人員誤操作、設(shè)備故障等因素，分析可能導(dǎo)致的事故或風(fēng)險。例如，分析倒閘操作過程中，誤拉或誤合斷路器的后果。LOPA分析：確定電氣作業(yè)和操作過程中風(fēng)險事件發(fā)生的頻率，評估現(xiàn)有安全措施（如操作規(guī)程、防護設(shè)備）的有效性，計算剩余風(fēng)險。根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，決定是否需要加強安全培訓(xùn)或改進安全措施。7.UPS、EPS、直流系統(tǒng)配置及運行潛在的風(fēng)險FMEA分析：分析UPS、EPS、直流系統(tǒng)的各種可能失效模式，如電池故障、逆變器故障、充電裝置故障等，評估每種失效模式對供電系統(tǒng)和生產(chǎn)裝置設(shè)施的影響。例如，分析UPS電池失效時，對重要負(fù)荷供電的影響。化工過程安全

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ChemicalProcessSafetyHAZOP分析：考慮UPS、EPS、直流系統(tǒng)配置和運行過程中，電壓、電流等參數(shù)的變化，找出可能導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定或影響供電可靠性的因素。例如，分析直流系統(tǒng)電壓波動對控制設(shè)備的影響。LOPA分析：確定UPS、EPS、直流系統(tǒng)故障發(fā)生的頻率，評估現(xiàn)有保護措施（如備用電池、冗余配置）的有效性，計算剩余風(fēng)險。根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，決定是否需要增加備用容量或改進系統(tǒng)配置。8.大型機組動力源改變導(dǎo)致的風(fēng)險HAZOP分析：分析大型機組動力源改變（如從燃油改為燃?xì)猓r，系統(tǒng)中燃料供應(yīng)、燃燒過程、電氣系統(tǒng)等方面的變化，找出可能導(dǎo)致機組運行不穩(wěn)定或事故的因素。例如，分析燃?xì)夤?yīng)壓力變化對機組燃燒穩(wěn)定性的影響。LOPA分析：評估大型機組動力源改變后，系統(tǒng)故障發(fā)生的頻率和后果的嚴(yán)重程度，以及現(xiàn)有保護措施的有效性。根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，確定是否需要改進保護系統(tǒng)或采取其他措施來降低風(fēng)險。靜態(tài)及暫態(tài)仿真計算：模擬大型機組動力源改變后的運行情況，分析機組的功率輸出、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性、電氣系統(tǒng)參數(shù)等的變化，預(yù)測潛在的風(fēng)險。

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ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】

《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》(2012年1月30日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號公布，自2012年4月1日起施行；根據(jù)2015年5月27日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第79號修正)第十四條，已經(jīng)通過安全條件審查的建設(shè)項目有下列情形之一的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)重新進行安全評價，并申請審查：（一）建設(shè)項目周邊條件發(fā)生重大變化的；（二）變更建設(shè)地址的；（三）主要技術(shù)、工藝路線、產(chǎn)品方案或者裝置規(guī)模發(fā)生重大變化的；（四）建設(shè)項目在安全條件審查意見書有效期內(nèi)未開工建設(shè)，期限屆滿后需要開工建設(shè)的。

1.自然災(zāi)害風(fēng)險識別識別企業(yè)所在地區(qū)的常見自然災(zāi)害類型，如地震、洪水、颶風(fēng)、雷擊等。評估自然災(zāi)害對企業(yè)設(shè)施和運營的潛在影響。風(fēng)險評估采用HAZOP（危險與可操作性分析）或FMEA（失效模式與影響分析）方法，評估自然災(zāi)害的可能影響。結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和專家意見，評估自然災(zāi)害發(fā)生的概率和影響程度。條款要求5.2.11.4應(yīng)識別外部因素導(dǎo)致的風(fēng)險，如自然災(zāi)害、相鄰企業(yè)的事故、工控系統(tǒng)信息安全等?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety風(fēng)險控制措施制定應(yīng)急預(yù)案，確保在自然災(zāi)害發(fā)生時能夠迅速響應(yīng)。增強設(shè)施的抗災(zāi)能力，如抗震設(shè)計、防洪措施等。定期進行應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力。2.相鄰企業(yè)的事故風(fēng)險識別識別相鄰企業(yè)的生產(chǎn)活動和潛在風(fēng)險，如火災(zāi)、爆炸、有毒氣體泄漏等。評估相鄰企業(yè)事故對企業(yè)設(shè)施和運營的潛在影響。風(fēng)險評估采用HAZOP（危險與可操作性分析）或LOPA（保護層分析）方法，評估相鄰企業(yè)事故的可能影響。結(jié)合相鄰企業(yè)的安全記錄和歷史事故數(shù)據(jù)，評估事故發(fā)生的概率和影響程度。風(fēng)險控制措施與相鄰企業(yè)建立應(yīng)急聯(lián)動機制，共享應(yīng)急資源和信息。制定應(yīng)急預(yù)案，確保在相鄰企業(yè)發(fā)生事故時能夠迅速響應(yīng)。增強企業(yè)自身的防護措施，如防火墻、防爆墻等。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety3.工控系統(tǒng)信息安全風(fēng)險識別識別工控系統(tǒng)可能面臨的網(wǎng)絡(luò)攻擊、數(shù)據(jù)泄露、惡意軟件等信息安全威脅。評估信息安全威脅對企業(yè)生產(chǎn)過程和設(shè)備的影響。風(fēng)險評估采用FMEA（失效模式與影響分析）或HAZOP（危險與可操作性分析）方法，評估信息安全威脅的可能影響。結(jié)合信息安全審計和滲透測試結(jié)果，評估信息安全威脅的嚴(yán)重性和可能性。風(fēng)險控制措施增強工控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)安全防護，如防火墻、入侵檢測系統(tǒng)等。定期進行信息安全審計和滲透測試，及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)漏洞。對員工進行信息安全培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】企業(yè)建立可接受風(fēng)險準(zhǔn)則是風(fēng)險管理的核心環(huán)節(jié)，需綜合

國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范、企業(yè)特性

及

利益相關(guān)方訴求

制定科學(xué)且可落地的標(biāo)準(zhǔn)。以下是系統(tǒng)性實施指南：

1.風(fēng)險準(zhǔn)則建立依據(jù)(1)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)

(2)企業(yè)個性化要素業(yè)務(wù)特性：化工/制造/能源企業(yè)的風(fēng)險類型差異（如化工側(cè)重毒害泄漏，能源關(guān)注電網(wǎng)崩潰）；類型典型標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵要求國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27921-2023《風(fēng)險管理

風(fēng)險評估技術(shù)》要求明確風(fēng)險等級劃分（5級制）及可接受閾值（如人員傷亡概率≤1E-4/年）。行業(yè)規(guī)范AQ3035-2010（化工企業(yè)）、NB/T20368-2015（核電）行業(yè)特定風(fēng)險指標(biāo)（如化工泄漏概率≤1E-3/年，核電堆芯損傷頻率≤1E-5/堆年）。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO31000:2018《風(fēng)險管理指南》、IEC61508（功能安全）提出ALARP（最低合理可行）原則，量化“不可接受區(qū)”“可容忍區(qū)”“廣泛可接受區(qū)”。條款要求5.3.1.1企業(yè)應(yīng)按照國家和行業(yè)的風(fēng)險控制基準(zhǔn)要求，結(jié)合自身情況，建立可接受風(fēng)險準(zhǔn)則?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety資源能力：中小企業(yè)可接受風(fēng)險等級可能高于大型企業(yè)（受成本限制）；文化價值觀：私企/國企/外企對人員安全與環(huán)保的權(quán)重分配不同。2.可接受風(fēng)險準(zhǔn)則制定流程步驟1：基準(zhǔn)對標(biāo)梳理法規(guī)：提取強制性指標(biāo)（如GB36894-2018《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)》要求“爆炸沖擊波超壓≥14kPa區(qū)域不得有居民區(qū)”）。行業(yè)對標(biāo)：參考同類企業(yè)公開報告（如杜邦工藝安全指標(biāo)PSI、殼牌HSSE標(biāo)準(zhǔn)）。步驟2：內(nèi)部風(fēng)險評估風(fēng)險量化：人員安全：F-N曲線（社會風(fēng)險）設(shè)定“可接受線”（如1E-3死亡/年）與“不可接受線”（1E-1死亡/年）；經(jīng)濟損失：財務(wù)可承受度模型（如最大可接受損失≤年利潤的5%）。

利益相關(guān)方協(xié)商：員工代表：確定個人風(fēng)險容忍度（如自愿接受崗位風(fēng)險溢價≥30%）；社區(qū)/政府：簽訂環(huán)境風(fēng)險協(xié)議（如VOCs排放≤50mg/m3）。

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ChemicalProcessSafety步驟3：準(zhǔn)則分級與文檔化

步驟4：準(zhǔn)則驗證與迭代模型驗證：通過蒙特卡洛模擬檢驗風(fēng)險量化模型準(zhǔn)確性（誤差率≤10%）；動態(tài)調(diào)整：每年結(jié)合事故數(shù)據(jù)、技術(shù)升級修訂準(zhǔn)則（如引入氫能后調(diào)整燃爆風(fēng)險閾值）。

案例：某化工企業(yè)可接受風(fēng)險準(zhǔn)則行業(yè)基準(zhǔn)：AQ3035要求“VOCs泄漏檢測率≥95%”。企業(yè)特性：地處地震帶，廠區(qū)老舊設(shè)備占比30%。設(shè)備風(fēng)險：老舊管道腐蝕速率＞0.3mm/年必須更換；地震風(fēng)險：PGA（地震峰值加速度）≥0.25g時停用高危裝置；泄漏容忍度：單次泄漏量＞100kg定義為不可接受風(fēng)險。

風(fēng)險等級描述量化指標(biāo)示例管理要求Ⅰ級（紅）不可接受風(fēng)險人員傷亡概率＞1E-3/年，或單次事故損失＞5000萬元立即停產(chǎn)整改，風(fēng)險消除前不得復(fù)工Ⅱ級（橙）需緩解至ALARP區(qū)1E-4/年＜人員傷亡概率≤1E-3/年，或損失1000萬~5000萬元6個月內(nèi)完成工程控制（如加裝SIS系統(tǒng)），暫運行需高管審批Ⅲ級（黃）可接受但需監(jiān)控1E-5/年＜人員傷亡概率≤1E-4/年，或損失100萬~1000萬元納入日常巡檢，每年復(fù)評Ⅳ級（綠）廣泛可接受人員傷亡概率≤1E-5/年，損失≤100萬元常規(guī)管理，每3年復(fù)核化工過程安全

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ChemicalProcessSafety條款要求5.3.1.2當(dāng)風(fēng)險準(zhǔn)則采用風(fēng)險矩陣形式時，應(yīng)將風(fēng)險分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險四級。風(fēng)險矩陣及應(yīng)用示例見附錄H?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】安全風(fēng)險矩陣及應(yīng)用示例旨在舉例說明安全風(fēng)險矩陣及使用過程。企業(yè)可根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度，綜合考慮國內(nèi)外其他同類企業(yè)的規(guī)定和企業(yè)自身現(xiàn)狀，確定本企業(yè)具有規(guī)范性和可操作性的安全風(fēng)險矩陣。安全風(fēng)險矩陣宜見表H.1，后果嚴(yán)重性等級及說明宜見表H.2。

表H.1安全風(fēng)險矩陣表H.2后果嚴(yán)重性等級及說明后果嚴(yán)重性等級健康和安全影響（人員損害）財產(chǎn)損失影響非財務(wù)性影響與社會影響A輕微影響的健康/安全事故：1）急救處理或醫(yī)療處理，但不需住院，不會因事故傷害損失工作日；2）短時間暴露超標(biāo)，引起身體不適，但不會造成長期健康影響事故直接經(jīng)濟損失在10萬元以下能夠引起周圍社區(qū)少數(shù)居民短期內(nèi)不滿、抱怨或投訴（如抱怨設(shè)施噪聲超標(biāo)）B中等影響的健康/安全事故：1）

因事故傷害損失工作日；2）1人～2人輕傷直接經(jīng)濟損失10萬元及以上，100萬元以下；局部停車1）當(dāng)?shù)孛襟w的短期報道；2）對當(dāng)?shù)毓苍O(shè)施的日常運行造成干擾（如導(dǎo)致某道路在24h內(nèi)無法正常通行）C較大影響的健康/安全事故：1）3人及以上輕傷；1人～2人重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同）；2）暴露超標(biāo)，帶來長期健康影響或造成職業(yè)相關(guān)的嚴(yán)重疾病直接經(jīng)濟損失100萬元及以上，300萬元以下；1套~2套裝置停車1）存在合規(guī)性問題，不會造成嚴(yán)重的安全后果或不會導(dǎo)致地方政府相關(guān)監(jiān)管部門采取強制性措施；2）當(dāng)?shù)孛襟w的長期報道；3）在當(dāng)?shù)卦斐刹焕纳鐣绊?。對?dāng)?shù)毓苍O(shè)施的日常運行造成嚴(yán)重干擾化工過程安全

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ChemicalProcessSafety后果嚴(yán)重性等級健康和安全影響（人員損害）財產(chǎn)損失影響非財務(wù)性影響與社會影響D較大的安全事故，導(dǎo)致人員死亡或重傷：1）界區(qū)內(nèi)1人～2人死亡；3人～9人重傷；2）界區(qū)外1人～2人重傷直接經(jīng)濟損失300萬元及以上，1000萬元以下；3套及以上裝置停車；發(fā)生局部區(qū)域的火災(zāi)爆炸1）

引起地市級政府相關(guān)監(jiān)管部門采取強制性措施，被地市級政府主管部門掛牌督辦；2）被多個媒體報道，引起國內(nèi)或國際媒體的短期負(fù)面報道E嚴(yán)重的安全事故：1）界區(qū)內(nèi)3人～9人死亡；10人及以上，50人以下重傷；2）界區(qū)外1人～2人死亡；3人～9人重傷事故直接經(jīng)濟損失1000萬元及以上，5000萬以下；發(fā)生失控的火災(zāi)或爆炸1)引起地方性媒體、國內(nèi)或國際媒體長期負(fù)面關(guān)注；2)造成省級范圍內(nèi)的不利社會影響；對省級公共設(shè)施的日常運行造成嚴(yán)重干擾；3）引起了省級政府相關(guān)部門采取強制性措施，被省級政府部門掛牌督辦；4）導(dǎo)致失去當(dāng)?shù)厥袌龅纳a(chǎn)、經(jīng)營和銷售許可證；5）周邊群眾疏散500人及以上后果嚴(yán)重性等級健康和安全影響（人員損害）財產(chǎn)損失影響非財務(wù)性影響與社會影響F非常重大的安全事故，將導(dǎo)致工廠界區(qū)內(nèi)或界區(qū)外多人傷亡：1）界區(qū)內(nèi)10人及以上，30人以下死亡；50人及以上，100人以下重傷；2）界區(qū)外3人～9人死亡；10人及以上，50人以下重傷事故直接經(jīng)濟損失5000萬元及以上，1億元以下1）引起了國家相關(guān)部門采取強制性措施；2）在全國范圍內(nèi)造成嚴(yán)重的社會影響；3）國內(nèi)國際媒體重點跟蹤報道或系列報道；4）周邊群眾疏散500人～1000人GB/T45420—202561G特別重大的災(zāi)難性安全事故，將導(dǎo)致工廠界區(qū)內(nèi)或界區(qū)外大量人員傷亡：1）界區(qū)內(nèi)30人及以上死亡；100人及以上重傷；2）界區(qū)外10人及以上死亡；50人及以上重傷事故直接經(jīng)濟損失1億元及以上1）受到黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人關(guān)注；2）被國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會辦公室掛牌督辦，吊銷國內(nèi)國際主要市場的生產(chǎn)、銷售或經(jīng)營許可證；3）國家主流媒體跟蹤報道，引起社會炒作；4）引起國際國內(nèi)主要市場上公眾或投資人的強烈憤慨或譴責(zé)；5）周邊群眾疏散1000人及以上GB/T45420—202562化工過程安全

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ChemicalProcessSafety加氫裂化裝置循環(huán)氫加熱爐工藝描述加氫裂化裝置循環(huán)氫加熱爐簡化P&ID圖見圖H1。該循環(huán)氫加熱爐為立管立式爐，介質(zhì)流量為6000Nm3/h，爐管的設(shè)計壓力為20MPa，對流段設(shè)計熱負(fù)荷為1139kW，輻射段設(shè)計熱負(fù)荷為3877kW，用于加熱循環(huán)氫。該爐子位于加氫裂化反應(yīng)器入口，氫氣經(jīng)過爐子加熱后與精制油、循環(huán)油、熱高分來的常規(guī)液態(tài)烴混合進入加氫裂化反應(yīng)器?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety2.藝危害分析

選擇合適的分析方法對該工藝進行工藝危害分析，如HAZ0P分析，可辨識工藝中存在的主要危險主要包括:a)加熱爐出口氫氣溫度高造成加氫裂化反應(yīng)器入口溫度過高，引起反應(yīng)失控，損壞反應(yīng)器；b)燃料氣總管壓力低造成加熱爐熄火，爐內(nèi)燃料氣積聚導(dǎo)致遇明火爆炸;c)加熱爐進料流量低造成加熱爐爐管干燒而損壞等。

下面以燃料氣總管壓力低造成加熱爐熄火，爐內(nèi)燃料氣積聚導(dǎo)致遇明火爆炸為例，根據(jù)安全風(fēng)險矩陣進行風(fēng)險評價。3.風(fēng)險等級評估3.1后果嚴(yán)重性評估3.1.1人員損害等級評估3.1.2財產(chǎn)損失影響等級評估

事故可能造成的直接經(jīng)濟損失為340萬元，其中開車物料損失288萬元，維修費用12萬元，重傷賠償費用40萬元;同時會導(dǎo)致1套裝置停車。按照表.2，考慮直接經(jīng)濟損失和裝置停車中取高后果等級，財立損失影響后果嚴(yán)重性等級為D?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety3.1.3非財務(wù)影響與社會影響等級評估

事故引起當(dāng)?shù)孛襟w的短期報道，對應(yīng)的非財務(wù)影響與社會影響后果嚴(yán)重性等級為B。3.2事故可能性評估

根據(jù)相關(guān)的工業(yè)經(jīng)驗，若無安全儀表功能(SIF)保護，認(rèn)為事故發(fā)生頻率為100a/次，即10-2/a，可能性等級為5。3.3風(fēng)險等級評估

將后果嚴(yán)重性和發(fā)生的可能性相結(jié)合，即可得到該后果的風(fēng)險等級。

人員損害風(fēng)險等級為C5:一般風(fēng)險:

財產(chǎn)損失影響風(fēng)險等級為D5:較大風(fēng)險;

非財務(wù)影響與社會影響的風(fēng)險等級B5:低風(fēng)險。

取3個風(fēng)險等級中的最高等級，則燃料氣總管壓力低造成加熱爐熄火，爐內(nèi)燃料氣積聚導(dǎo)致遇明火爆炸的最終風(fēng)險等級為D5:較大風(fēng)險。4.降低風(fēng)險的行動

按照較大風(fēng)險的安全要求，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況，選擇合適的時機采取行動降低風(fēng)險。要使風(fēng)險從D5降低到低風(fēng)險，需要將事故發(fā)生的可能性從10-2/a降低到10-5/a。企業(yè)可采取以下措施:a)設(shè)置燃料氣總管壓力低關(guān)鍵報警，人員及時響應(yīng)，根據(jù)L0PA評估結(jié)果，該措施要求時的失效概率為10-1;b)設(shè)置一個可靠性等級SIL2的安全儀表功能，當(dāng)PT3108檢測到料氣樂力過低時，邏輯控制器輸出信號關(guān)閉XCV31404A和XCV3104B，同時切斷去主火嘴的燃料氣和去長明燈的燃料氣，熄滅火嘴和長明燈，防止加熱爐內(nèi)因熄火出現(xiàn)燃料氣積聚而導(dǎo)致遇明火爆炸。5.殘余風(fēng)險

通過采取行動，事故發(fā)生的可能性為10-2/a的初始頻率與降低風(fēng)險行動的可能性0.1和0.01的耦合值，即10-5/a。

殘余風(fēng)險中，人員損害風(fēng)險等級為C2:低風(fēng)險:財產(chǎn)損失影響風(fēng)險等級為D2:低風(fēng)險:非財務(wù)影響與社會影響的風(fēng)險等級為B2:低風(fēng)險。

通過成本-效益分析，采用ALARP原則，該風(fēng)險可接受，但還需要在管理方面采取更嚴(yán)格的措施?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety14風(fēng)險準(zhǔn)則化工過程安全

ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)》（GB36894-2018）第2.1條，個人風(fēng)險individualrisk

假設(shè)人員長期處于某一場所且無保護,由于發(fā)生危險化學(xué)品事故而導(dǎo)致的死亡頻率,單位為次每年。第2.2條，社會風(fēng)險societalrisk

群體(包括周邊企業(yè)員工和公眾)在危險區(qū)域承受某種程度傷害的頻發(fā)程度,通常表示為大于或等于N人死亡的事故累計頻率(F),以累計頻率和死亡人數(shù)之間關(guān)系的曲線圖(F-N曲線)來表示。第3.2條，防護目標(biāo)個人風(fēng)險基準(zhǔn)

危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施周邊防護目標(biāo)所承受的個人風(fēng)險應(yīng)不超過表2中個人風(fēng)險基準(zhǔn)的要求。

防護目標(biāo)個人風(fēng)險基準(zhǔn)/(次/年)危險化學(xué)品新建、改建、擴建生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施危險化學(xué)品在役生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施高敏感防護目標(biāo)重要防護目標(biāo)一般防護目標(biāo)中的一類防護目標(biāo)3x10-73x10-6一般防護目標(biāo)中的二類防護目標(biāo)3x10-61x10-5一般防護目標(biāo)中的三類防護目標(biāo)1x10-53x10-5條款要求5.3.1.3企業(yè)界區(qū)外個人風(fēng)險或社會風(fēng)險控制基準(zhǔn)應(yīng)符合GB36894的規(guī)定。當(dāng)采用QRA分析企業(yè)界區(qū)內(nèi)特定地點或固定位置的人員個人年度死亡風(fēng)險時，個人年度死亡風(fēng)險不宜超過10-3

次/a?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety14風(fēng)險準(zhǔn)則化工過程安全

ChemicalProcessSafety4.社會風(fēng)險基準(zhǔn)

通過兩條風(fēng)險分界線將社會風(fēng)險劃分為3個區(qū)域,即:不可接受區(qū)、盡可能降低區(qū)和可接受區(qū)。具體分界線位置如圖1所示。a)若社會風(fēng)險曲線進入不可接受區(qū),則應(yīng)立即采取安全改進措施降低社會風(fēng)險。b)若社會風(fēng)險曲線進入盡可能降低區(qū),應(yīng)在可實現(xiàn)的范圍內(nèi),盡可能采取安全改進措施降低社會風(fēng)險。c)若社會風(fēng)險曲線全部落在可接受區(qū),則該風(fēng)險可接受化工過程安全

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ChemicalProcessSafety14風(fēng)險準(zhǔn)則化工過程安全

ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】考慮了裝置設(shè)施的重大危險源屬性、危險工藝和重點管控的危險化學(xué)品情況，以及可能造成的后果嚴(yán)重性。企業(yè)也可根據(jù)自有風(fēng)險準(zhǔn)則、現(xiàn)行法律法規(guī)及行政制度的相關(guān)要求，結(jié)合本附錄及企業(yè)特點制定固有風(fēng)險分級方法。裝置設(shè)施固有風(fēng)險分級方法

a)固有風(fēng)險等級為4級，根據(jù)最大可信事故場景后果嚴(yán)重性，從大到小依次為一級、二級、三級、四級。b)應(yīng)從重大危險源、危險工藝和后果嚴(yán)重性3個方面分別評估裝置設(shè)施的固有風(fēng)險，取最高級為評估對象的固有風(fēng)險。C)對于后果嚴(yán)重性，可采取專家判斷法或CEA方法進行精確評估。CEA分析時宜采用最大可信事故場景進行分析。

條款要求5.3.2.1企業(yè)應(yīng)將裝置設(shè)施作為一個對象進行固有風(fēng)險評價，可用查表法確定固有風(fēng)險等級，或按照風(fēng)險準(zhǔn)則對裝置設(shè)施的具體風(fēng)險事件進行評價，采用最大固有風(fēng)險表征裝置設(shè)施的固有風(fēng)險等級。查表法見附錄I的表I.1。5.3.2.2裝置設(shè)施固有風(fēng)險等級應(yīng)從大到小依次分為一、二、三、四級，在空間上分別采用紅、橙、黃、藍(lán)四色表示，在風(fēng)險等級上分別對應(yīng)重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險。固有風(fēng)險分級方法見附錄I?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety15固有風(fēng)險評價化工過程安全

ChemicalProcessSafety表1.1固有風(fēng)險水平分級水平等級重大危險源危險工藝后果嚴(yán)重性一1)涉及光氣、氫氟酸、氯氣等劇毒氣體，且構(gòu)成重大危險源的裝置設(shè)施;2)涉及硝酸銨、硝基胍等爆炸物以及氯酸銨、氯酸鉀、氯酸鈉等氧化劑，且構(gòu)成重大危險源的裝置設(shè)施;3)一級、二級重大危險源1)涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝，且構(gòu)成重大危險源的裝置;2)涉及除硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝外的重點監(jiān)管危險化工工藝，且構(gòu)成三級以上重大危險源的裝置;3)涉及的反應(yīng)工藝危險度被確定為4級或5級的精細(xì)化工裝置可能導(dǎo)致發(fā)生較大及以上事故的裝置設(shè)施二1)涉及光氣、氫氟酸、氯氣等劇毒氣體，且未構(gòu)成重大危險源的裝置設(shè)施;2)涉及硝酸銨、硝基胍等爆炸物以及氯酸銨、氯酸鉀、氯酸鈉等氧化劑，且未構(gòu)成重大危險源的裝置設(shè)施;3)三級、四級重大危險源1)涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝，且未構(gòu)成重大危險源的裝置;2)涉及除硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝外的其他重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置;3)火災(zāi)危險性為甲類的裝置設(shè)施可能導(dǎo)致發(fā)生一般事故的裝置設(shè)施三涉及主要物料為高毒或窒息性氣體，且未構(gòu)成重大危險源的裝置設(shè)施火災(zāi)危險性為乙類的裝置設(shè)施可能導(dǎo)致發(fā)生一般以下事故但可能發(fā)生危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸的裝置設(shè)施四——火災(zāi)危險性為丙類及其以下的裝置設(shè)施其他后果等級的裝置設(shè)施注1:對于上表中未涉及的裝置設(shè)施可采用后果嚴(yán)重性的分級標(biāo)準(zhǔn)來評價固有風(fēng)險水平。注2:爆炸物詳見《危險化學(xué)品目錄(2015版)使用指南》危險性類別為“爆炸物1.1項”。注3:重點監(jiān)管危險工藝詳見《重點監(jiān)管危險化工工藝目錄(2013年完整版)》。注4:劇毒氣體詳見《危險化學(xué)品目錄(2015版)使用指南》危險性類別為“急性毒性類別1”化工過程安全

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ChemicalProcessSafety15固有風(fēng)險評價化工過程安全

ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】J.1將裝置設(shè)施劃分不同單元進行風(fēng)險評估，建立可接受風(fēng)險清單和不可接受風(fēng)險清單。按照以下步驟進行:a)根據(jù)裝置設(shè)施工藝流程劃分分析單元，界定分析范圍和目標(biāo)；分析確定主要的風(fēng)險場景及其現(xiàn)有的風(fēng)險控制措施，包括本質(zhì)安全設(shè)計、工程技術(shù)措施；b)個體防護、管理措施(含操作、維護要求、應(yīng)急)等;評估殘余風(fēng)險的大小，包括風(fēng)險發(fā)生可能性和后果等級，并與風(fēng)險準(zhǔn)則進行對比，當(dāng)風(fēng)險不可；C)接受時需要制定風(fēng)險消減措施，實現(xiàn)風(fēng)險降級，保證風(fēng)險可控；d)對風(fēng)險控制措施(現(xiàn)有的措施以及通過治理新增的措施)，制定措施現(xiàn)場排查任務(wù)

表J.1某裝置設(shè)施可接受風(fēng)險清單示例

條款要求5.3.3.1企業(yè)應(yīng)按照風(fēng)險準(zhǔn)則對裝置設(shè)施的具體風(fēng)險事件進行殘余風(fēng)險評價，建立可接受風(fēng)險清單和不可接受風(fēng)險清單。風(fēng)險清單樣式見附錄J。5.3.3.2企業(yè)應(yīng)對殘余風(fēng)險的動態(tài)變化進行監(jiān)控。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety16殘余風(fēng)險評價化工過程安全

ChemicalProcessSafety序號風(fēng)險名稱主要風(fēng)險事件描述殘余風(fēng)險等級現(xiàn)有風(fēng)險管控措施控制措施的風(fēng)險消減倍數(shù)措施類型排查任務(wù)注:控制措施的風(fēng)險消減倍數(shù)為可選項，有條件的企業(yè)可以進行量化。

表J.2某裝置設(shè)施不可接受風(fēng)險清單示例表J.3某企業(yè)不可接受風(fēng)險清單示例

序號風(fēng)險點基本信息風(fēng)險點的風(fēng)險等級承包領(lǐng)導(dǎo)管控級別風(fēng)險事件名稱存在的問題/隱患風(fēng)險事件負(fù)責(zé)單位和責(zé)任人新增風(fēng)險控制措施殘余風(fēng)險等級風(fēng)險值負(fù)責(zé)單位管控責(zé)任人工程控制、安全管理、個體防護、應(yīng)急處置及培訓(xùn)教育措施落實責(zé)任人注1:風(fēng)險點指存在安全風(fēng)險的設(shè)施、部位、場所和區(qū)域，以及在設(shè)施、部位、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風(fēng)險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合。風(fēng)險點是以裝置設(shè)施、站庫、施工項目、具有同類型風(fēng)險的設(shè)備設(shè)施或作業(yè)活動等為基本單位。注2:基本信息主要為裝置設(shè)施規(guī)模、危險物料、危險工藝、外部環(huán)境等信息或作業(yè)活動信息。注3:風(fēng)險點的風(fēng)險等級為該風(fēng)險點下殘余風(fēng)險值最大的具體風(fēng)險事件對應(yīng)的風(fēng)險等級。注4:管控級別根據(jù)風(fēng)險點風(fēng)險等級判斷，重大風(fēng)險為企業(yè)級，較大風(fēng)險為二級單位級序號主要風(fēng)險描述殘余風(fēng)險等級管控級別現(xiàn)有風(fēng)險控制措施控制措施的風(fēng)險消減倍數(shù)存在的問題新增風(fēng)險消減措施責(zé)任人完成時間化工過程安全

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ChemicalProcessSafety16殘余風(fēng)險評價化工過程安全

ChemicalProcessSafety風(fēng)險等級劃分與治理責(zé)任案例：某化工廠反應(yīng)釜泄漏（紅色風(fēng)險治理）背景：風(fēng)險評估顯示泄漏導(dǎo)致毒氣擴散的個人風(fēng)險達1E-4/年（超過GB36894基準(zhǔn)）。企業(yè)級措施：停用反應(yīng)釜，啟用備用生產(chǎn)線；投資300萬元升級雙重機械密封+紅外泄漏監(jiān)測系統(tǒng)；周邊500m居民區(qū)簽訂臨時疏散協(xié)議。驗收結(jié)果：殘余風(fēng)險降至5E-7/年，通過應(yīng)急管理廳驗收。風(fēng)險等級判定標(biāo)準(zhǔn)（示例）治理責(zé)任主體治理時限重大風(fēng)險（紅色區(qū)）-可能導(dǎo)致≥3人死亡或直接經(jīng)濟損失≥5000萬元-社會風(fēng)險F-N曲線進入不可接受區(qū)企業(yè)級管理層立即整改（≤7天）較大風(fēng)險（橙色區(qū)）-可能導(dǎo)致1-2人死亡或損失1000萬~5000萬元-社會風(fēng)險處于ALARP區(qū)需優(yōu)化二級單位（如分廠/事業(yè)部）限期整改（≤30天）一般風(fēng)險（黃色區(qū)）-可能導(dǎo)致重傷或損失100萬~1000萬元-個人風(fēng)險接近基準(zhǔn)值但未超標(biāo)基層單位（車間/班組）持續(xù)監(jiān)控（≤90天）條款要求6.1殘余風(fēng)險不可接受時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)險等級和企業(yè)組織管理層級進行分級治理，對于三級管理層級，分級控制準(zhǔn)則如下：a）重大風(fēng)險（紅色區(qū)）納入企業(yè)級負(fù)責(zé)治理；b）較大風(fēng)險納入二級單位級負(fù)責(zé)治理；c）一般風(fēng)險納入基層級負(fù)責(zé)治理?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety17風(fēng)險控制化工過程安全

ChemicalProcessSafety當(dāng)采取新增風(fēng)險消減措施對不可接受風(fēng)險進行治理時，應(yīng)按照以下順序設(shè)計消減措施：1.本質(zhì)安全設(shè)計定義：本質(zhì)安全設(shè)計是指在設(shè)計階段就考慮安全因素，從根本上消除或降低風(fēng)險。措施：簡化工藝：采用更安全的工藝流程，減少危險環(huán)節(jié)。使用低危物料：選擇毒性低、易燃易爆性低的物料。自動化控制：采用自動化控制系統(tǒng)，減少人工操作風(fēng)險。冗余設(shè)計：增加備用設(shè)備和系統(tǒng)，確保關(guān)鍵設(shè)備的可靠性。2.工程技術(shù)措施定義：工程技術(shù)措施是指通過工程手段和設(shè)備設(shè)施來控制風(fēng)險。措施：防護欄和安全網(wǎng)：在高處作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護欄和安全網(wǎng)。安全聯(lián)鎖裝置：在關(guān)鍵設(shè)備上安裝安全聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備在異常情況下自動停機。通風(fēng)系統(tǒng)：安裝通風(fēng)系統(tǒng)，減少有毒有害氣體的積聚。防爆設(shè)備：在易燃易爆區(qū)域使用防爆設(shè)備。條款要求6.2當(dāng)采取新增風(fēng)險消減措施對不可接受風(fēng)險進行治理時，應(yīng)按照本質(zhì)安全設(shè)計、工程技術(shù)措施、管理措施（含操作、維護等程序）、個體防護和應(yīng)急響應(yīng)的順序設(shè)計消減措施。措施落實后應(yīng)當(dāng)對相關(guān)人員進行風(fēng)險消減措施的技術(shù)交底和培訓(xùn)，并及時更新過程安全信息。6.3不可接受風(fēng)險實現(xiàn)降級后，應(yīng)及時納入各裝置設(shè)施的可接受風(fēng)險清單?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety17風(fēng)險控制化工過程安全

ChemicalProcessSafety3.管理措施定義：管理措施是指通過制定和執(zhí)行管理規(guī)定來控制風(fēng)險。措施：操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作規(guī)程，確保員工按照規(guī)定操作。維護計劃：制定設(shè)備維護計劃，定期檢查和維護設(shè)備。培訓(xùn)與教育：對員工進行安全培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。許可制度：對高風(fēng)險作業(yè)實行許可制度，確保作業(yè)安全。4.個體防護定義：個體防護是指為員工提供個人防護裝備，減少風(fēng)險對個人的影響。措施：防護手套：在接觸有毒有害物質(zhì)時佩戴防護手套。護目鏡：在有飛濺物或強光的作業(yè)中佩戴護目鏡。防毒面具：在有毒有害氣體環(huán)境中佩戴防毒面具。安全帶：在高處作業(yè)時佩戴安全帶。5.應(yīng)急響應(yīng)定義：應(yīng)急響應(yīng)是指在事故發(fā)生時采取的應(yīng)急措施，減少事故的影響。措施：應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程和責(zé)任分工。應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力。應(yīng)急物資：配備應(yīng)急物資，如滅火器、急救箱等。報警系統(tǒng)：安裝報警系統(tǒng)，確保在事故發(fā)生時能夠及時發(fā)出警報?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety17風(fēng)險控制化工過程安全

ChemicalProcessSafety企業(yè)應(yīng)采取風(fēng)險控制措施有效性監(jiān)測、關(guān)鍵安全參數(shù)監(jiān)測等技術(shù)手段，對裝置設(shè)施具體風(fēng)險事件的風(fēng)險實施監(jiān)控。以下是具體建議（僅供參考！）：1.風(fēng)險控制措施有效性監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容：監(jiān)測風(fēng)險控制措施的執(zhí)行情況和效果，如安全閥、緊急切斷裝置等。監(jiān)測方法：采用傳感器、監(jiān)控攝像頭等設(shè)備，實時監(jiān)測控制措施的狀態(tài)。數(shù)據(jù)記錄：記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，用于分析和評估控制措施的有效性。2.關(guān)鍵安全參數(shù)監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容：監(jiān)測關(guān)鍵安全參數(shù)，如溫度、壓力、液位、流量等。監(jiān)測方法：采用自動化監(jiān)測系統(tǒng)，如DCS（分布式控制系統(tǒng)）、SIS（安全儀表系統(tǒng)）等。報警系統(tǒng)：設(shè)置報警閾值，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時及時發(fā)出警報。條款要求7.1.1企業(yè)應(yīng)采取風(fēng)險控制措施有效性監(jiān)測、關(guān)鍵安全參數(shù)監(jiān)測等技術(shù)手段，對裝置設(shè)施具體風(fēng)險事件的風(fēng)險實施監(jiān)控。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety18風(fēng)險動態(tài)監(jiān)控一般要求化工過程安全

ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】根據(jù)應(yīng)急管理部?；O(jiān)管一司組織制定了《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋危化安全生產(chǎn)”特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南（試

行）》、《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋危化安全生產(chǎn)”智能巡檢系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南（試行）》和《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋?；踩a(chǎn)”人員定位系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南（試行）》等三項建設(shè)應(yīng)用指南的通知要求，對特殊作業(yè)電子作業(yè)票、視頻智能分析、人員定位等技術(shù)手段進行了詳細(xì)的要求，具體如下：根據(jù)《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋?；踩a(chǎn)”特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南（試

行）》第4.2條，辦票過程可視化：系統(tǒng)應(yīng)實時記錄所有的辦票環(huán)節(jié)，嚴(yán)格記錄作業(yè)申請、措施確認(rèn)、會簽審批等各個環(huán)節(jié)的確認(rèn)人以及簽批時間。通過辦票過程的可視化，完成辦票過程中對各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人的責(zé)任傳導(dǎo)確保安全措施全方位落實，同時也為事后檢查或追溯提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。5.1電子作業(yè)票辦理(1)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)化、電子化。系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871)的要求和企業(yè)自身管理需要生成標(biāo)準(zhǔn)化的電子作業(yè)票模板，模板可分為現(xiàn)場辦票和流轉(zhuǎn)辦票兩種類型。(3)現(xiàn)場到位確認(rèn)。系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)裝置單元、風(fēng)險分區(qū)、作業(yè)區(qū)域劃分等配置坐標(biāo)信息，人員到達現(xiàn)場后，移動終端通過調(diào)用人員定位系統(tǒng)接口等方式進行位置確認(rèn)，作業(yè)位置確認(rèn)無誤后，方可進行票證的現(xiàn)場核查和簽批工作。條款要求7.1.2特殊作業(yè)宜使用電子作業(yè)票、視頻智能分析、人員定位、移動式氣體泄漏檢測、能量隔離等技術(shù)手段及其組合，對作業(yè)風(fēng)險進行監(jiān)控。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety18風(fēng)險動態(tài)監(jiān)控一般要求化工過程安全

ChemicalProcessSafety5.2作業(yè)過程查看、監(jiān)控與預(yù)警(1)全過程實時查看。系統(tǒng)應(yīng)具備實時查看特殊作業(yè)辦票審批許可流程，具備記錄現(xiàn)場監(jiān)護人員和管理人員對特殊作業(yè)的監(jiān)管意見功能。(2)視頻監(jiān)控。系統(tǒng)應(yīng)具備對接固定式攝像頭、移動式攝像頭的功能，實現(xiàn)作業(yè)全過程的實時監(jiān)控、錄像。對于獲取的影像、視頻流，可利用AI識別技術(shù)自動判定是否存在人員違章作業(yè)等行為。(3)周邊環(huán)境感知。系統(tǒng)應(yīng)具備與作業(yè)地點周邊固定式或作業(yè)點設(shè)置的固定式氣體檢測報警儀實時數(shù)據(jù)對接、作業(yè)過程中氣體濃度的全程監(jiān)控和歷史記錄可查等功能。鼓勵有條件的企業(yè)開發(fā)與帶無線傳輸功能的便攜式氣體檢測報警儀實時數(shù)據(jù)對接的功能。根據(jù)《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋?；踩a(chǎn)”人員定位系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南（試行）》6.4人員活動軌跡分析系統(tǒng)應(yīng)具備查詢?nèi)藛T歷史軌跡，實現(xiàn)巡檢人員改變路線、長期停留等異常工況的報警功能。歷史軌跡應(yīng)支持跨天查詢:查詢時可立即生成總覽，且室內(nèi)外軌跡連續(xù)、自動切換，完整展示出人員活動范圍。7.1報警信息聯(lián)動人員發(fā)生違規(guī)行為時，系統(tǒng)應(yīng)提供數(shù)據(jù)接口支持相關(guān)系統(tǒng)顯示人員異常狀況并發(fā)出警報。7.2電子圍欄系統(tǒng)應(yīng)提供數(shù)據(jù)接口支持電子圍欄功能，電子圍欄系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)人員進/出圍欄時報警。支持電子圍欄系統(tǒng)管理端對各類人員的身份、位置、環(huán)境、狀態(tài)、行為等進行分區(qū)、分片、分層、分類管理和授權(quán)。支持可視化系統(tǒng)劃分特定區(qū)域，對未授權(quán)進入、超員、聚集、串崗等違規(guī)行為進行實時報警。化工過程安全

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ChemicalProcessSafety【延伸閱讀】根據(jù)《過程工業(yè)報警系統(tǒng)管理》（GB/T41261-2022）16監(jiān)測和評估16.1目的監(jiān)測和評估是報警管理生命周期的一個單獨階段。這個階段驗證設(shè)計、實施、合理化、運行和維護是否符合要求。第16章就使用報警系統(tǒng)分析進行持續(xù)監(jiān)測和定期績效評估提供了指導(dǎo)。這些活動使用許多相同類型的措施。建議在報警原則中采用若干性能指標(biāo)。通過報警系統(tǒng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的問題可以根據(jù)問題的性質(zhì)在生命周期的幾個不同部分(例如:設(shè)計、維護或變更管理)中解決，16.2相關(guān)要求報警系統(tǒng)性能應(yīng)當(dāng)進行監(jiān)測。根據(jù)報警原則中的目標(biāo)性能水平,實施報警系統(tǒng)性能的監(jiān)測和評估。條款要求7.1.3一、二級固有風(fēng)險裝置設(shè)施應(yīng)作為重點對象進行風(fēng)險動態(tài)監(jiān)控，宜符合以下要求：a）

重點關(guān)注裝置設(shè)施的外部安全防護距離變化，并定期根據(jù)GB/T37243開展QRA分析，確保裝置設(shè)施的個人風(fēng)險和社會風(fēng)險滿足GB36894的規(guī)定；b）

按照GB/T41261的規(guī)定，對于裝置設(shè)施控制系統(tǒng)的報警系統(tǒng)性能和工藝平穩(wěn)生產(chǎn)進行監(jiān)測和評估；c）

實施設(shè)備設(shè)施完整性管理與預(yù)防性維修，根據(jù)設(shè)備性能退化機制，開展設(shè)備設(shè)施檢測、腐蝕監(jiān)測、裝置系統(tǒng)可靠性評估及壽命預(yù)測等活動，落實設(shè)備分類分級、風(fēng)險、缺陷、變更、定時事務(wù)及運行環(huán)境等管理，開展設(shè)備檢驗、測試與預(yù)防性維修和關(guān)鍵績效指標(biāo)分析與評價，保障設(shè)備設(shè)施全生命周期安全可靠；d）

對裝置設(shè)施的關(guān)鍵安全參數(shù)和風(fēng)險動態(tài)變化大小進行實時監(jiān)測，建立異常分級推送與處置機制?；み^程安全

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ChemicalProcessSafety18.1目的

審查是定期進行的生命周期的一個獨立階段,以維持報警系統(tǒng)和報警管理流程的完整性。對報警系統(tǒng)性能進行審查可以從監(jiān)測結(jié)果中揭示不明顯的差距。對報警原則的執(zhí)行情況進行審查,以識別系統(tǒng)改進需求,例如,修改報警原則或其中定義的工作流程。

審查將審查與報警系統(tǒng)相關(guān)的管理和工作實踐。通過審查將各種工作程序和政策或要求進行對比,以確定這些做法是否足以充分管理報警系統(tǒng)。審查還包括將報警管理實踐與行業(yè)指南進行對比。審查的頻率低于監(jiān)測和評估。18.2基準(zhǔn)審查程序18.2.1綜述

報警管理的各個方面都應(yīng)在改進工作開始時進行審查。應(yīng)針對一套成文的實踐(例如:本文件中列舉的實踐)建立初始審查或基準(zhǔn)審查程序?；鶞?zhǔn)審查程序包括審查流程的初始迭代,以便捕捉工作實踐關(guān)心的問題。初始審查的結(jié)果可以用于編制報警原則。18.2.2初始審查或基準(zhǔn)審查程序的要求

按照報警分類的要求,所有報警應(yīng)遵循報警原則中規(guī)定的審核頻率和具體的審核要求審查應(yīng)符合本文件的所有適用要求。根據(jù)《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）4.10.6預(yù)防性維護4.10.6.1企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備預(yù)防性維護管理程序，根據(jù)管理程序制訂預(yù)防性維護計劃，并按計劃實施。4.10.6.2企業(yè)應(yīng)及時對設(shè)備設(shè)施檢驗檢測和故障數(shù)據(jù)進行分析、研究，根據(jù)結(jié)果調(diào)整設(shè)備設(shè)施預(yù)防性維護方案。4.10.6.3企業(yè)應(yīng)對檢查、測試和設(shè)備預(yù)防性維護效果定期評估